上海某小高层住宅小区工程质量通病防治专项方案.doc

汇汇福福名名园园工工程程 质量通病防治质量通病防治 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制： 励启荣 审核： 励增旺 上海金岛建设发展有限公司 2014 年 7 月 10 日 目 录 第一章：工程概况第一章：工程概况1 第二章：质量管理及保证措施第二章：质量管理及保证措施2 第三章：工程质量的过程控制和质量通病的防治措施第三章：工程质量的过程控制和质量通病的防治措施4 第一节、 模板工程.4 第二节、 钢筋工程.5 第三节、 混凝土工程.9 第四节、 砌筑工程.12 第五节、 楼地面工程.15 第六节、装饰工程.21 第七节、屋面工程.28 第八节、防水工程.31 第九节、楼板裂缝质量通病防治措施.35 第十节、楼地面渗漏质量通病防治的技术措施.36 第十一节、外墙常见的质量通病防治措施.37 第十二节、门窗渗漏的质量通病防治措施.37 第十三节、屋面防水层起鼓、渗漏的质量通病防治措施.38 第十四节、屋面有排汽要求的隔热层的质量通病防治措施.38 第十五节、住宅分户尺寸偏差的质量通病防治措施.38 第十六节、电气安装工程的质量通病防治措施.39 第十七节、消防工程的质量通病防治措施.40 第十八节、给排水工程的质量通病防治措施.41 第十九节、建筑安装工程常见质量通病及防治措施.43 1 质量通病防治专项施工方案质量通病防治专项施工方案 第一章：工程概况第一章：工程概况 1、工程名称：汇福名园工程 2、建设单位：上海威雄置业有限公司 3、设计单位：上海长福工程结构设计事务所 4、监理单位：上海建腾建筑工程监理有限公司 5、施工单位：上海金岛建设发展有限公司 6、工程地点：金山区朱泾镇罗星南路 601 弄 58 号 7、由上海威雄置业有限公司投资实施的“汇福名园”工程，项目总用地面积为 17038.7 平方米，总建筑面积 31437.45 平方米，其中地上建筑面积为 27873，地 下建筑面积 3280。主要由 3 幢 10-13 层小高层住宅， 2 幢 5 层住宅，1 幢 5 层商 办楼，2 幢社区配套用房（1 层）一个单建式地下车库及其他变电站、垃圾房等配 套设施用房组成 8、项目总用地面积为 17038.7 平方米，总建筑面积 31153 平方米，其中地上建筑 面积为 27873，地下建筑面积 3280。主要由 3 幢 10-13 层小高层住宅， 2 幢 5 层住宅，1 幢 5 层商办楼，2 幢社区配套用房（1 层）一个地下车库及其他变电站、 垃圾房等配套设施用房组成。 9 9、本工程主要单体设计概况：（其它配套用房及本表忽略不计）、本工程主要单体设计概况：（其它配套用房及本表忽略不计） 单体 名称 结构类型 建筑面积 层数 建筑高度 m 基础形式 层高 m 1#楼剪力墙8671.2地上 13 层 41.45 箱型基础 2.90 2#楼剪力墙8437.8地上 13 层 41.45 箱型基础 2.90 3#楼剪力墙3672.6地上 10 层 30.8 箱型基础 2.90 4#楼砖混 1318.1 地上 5 层 16.05 条基 2.85 5#楼砖混 2165.6 地上 5 层 16.05 条基 2.85 7#楼框架 2735 地上 5 层 20.10 桩承台连 系梁基础 4.2、3.6 10# 地库 剪力墙 3315 地下一层 3.950 箱型基础 3.950 2 第二章：质量管理及保证措施第二章：质量管理及保证措施 （1）现场成立以项目经理为首，技术负责人，专职质检员、各施工项目组长及兼 职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息 反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形 成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。 质量通病防治小组网络图质量通病防治小组网络图 （2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训， 提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病 和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质 量通病的发生。 （3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质 量管理点，作为施工过程的“关键过程” ，对有特殊要求的工序作为“特殊过程” 羌明华 梁成满 顾乾忠 梁成满 励增旺 梁成满 励启荣 梁成满 蒋磁 梁成满 梅其振 梁成满 吴秀跃 梁成满 李红平 梁成满 各施工班组 3 制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服 质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。 （4）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、 特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准 组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检” 、 “互检” 、 “交接检” ，专职质检员进行“复检” ，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验 收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。 （5）严格按照文件的控制程序 、 技术管理标准进行现场的技术资料和工程 文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须 设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、 真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是 有效版本。 （6）加强计量试验工作，严格执行试验工作程序 、 监视和测量装置的控制程 序 ，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。 （7）质量管理流程 质量验收流程图质量验收流程图 每道工序完工后每道工序完工后 施工单位质量检验（自检、互检、交接检）施工单位质量检验（自检、互检、交接检） 不合格不合格合格合格 返工返工填写质量检查记录表填写质量检查记录表 业主、监理进行质量检查验收业主、监理进行质量检查验收 合格合格不合格不合格 返工返工进行下道工序进行下道工序 4 第三章：工程质量的过程控制和质量通病的防治措施第三章：工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 第一节、第一节、 模板工程模板工程 （1）模板支设偏位 拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。 预防措施: a 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 b 墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位 置准确。 c 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向 位置准确。 d 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、 刚度和稳定性。 e 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题 及时进行处理。 f 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 （2）变形 拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 预防措施: a 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力 和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。 b 梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若 为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 c 对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 d 梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略 小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧， 既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 e 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 f 当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱 高度宜为全跨度的 1/10003/1000。 （3）标高偏差 测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 预防措施: 5 a 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 b 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 c 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 （4）接缝不严 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现 孔洞、露筋。 预防措施: a 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 b 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨 胀使缝隙挤密。 （5）脱模剂使用不符合要求 拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂， 造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 预防措施: a 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。 b 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表 面装饰的水性脱模剂。 c 脱模剂涂刷要均匀，一般以 2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 第二节、第二节、 钢筋工程钢筋工程 钢筋加工钢筋加工 1.通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差 超过质量标准允许值 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定 调整或返工。 2.原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。 3.预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋，对于 i 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。可 调整钢筋使用部位。 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装 1.通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨架吊装 入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小 用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。 2.原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋 自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。 6 3.预防措施： （1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架 扭曲变形。 （2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。 （3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据 骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。 （4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口 绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误 应即纠正。 （6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 （7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如 超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 （8）钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。 （9）墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模 板和柱箍筋间插一根 25 的钢筋。 （三）钢筋电渣压力焊（三）钢筋电渣压力焊 1.接头偏心和倾斜接头偏心和倾斜 （1）通病现象： a.焊接接头其轴线偏移大于 0.1d 或超过 2 毫米； b.接头弯折角度大于 4； （2）原因分析： a.钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜； b.夹具长期使用磨损，造成上下不同心； c.顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位； d.焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。 （3）防治措施： a.钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接； b.两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定； c.夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用； d.钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大； e.焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。 7 2.咬边咬边 通病现象： 咬边的缺陷主要发生于上钢筋。 （2）原因分析： a.焊接时电流太大，钢筋熔化过快； b.上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够； c.停机太晚，通电时间过长。 （3）防治措施： a.焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接 电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流； b.钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端 头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合； c.焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径 25 毫米钢筋时，通电时间为 4050 秒。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。 3.未熔合未熔合 通病现象： 上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。 （2）原因分析： a.焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧； b.焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量； c.焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 （3）防治措施： a.在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路 灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路； b.适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适当的熔化量； c.及时修理焊接设备，保证正常使用。 4.焊包不匀焊包不匀 通病现象： 焊包不匀包括两种情况；一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的 一面熔化金属很多，小的一面其高度不足 2 毫米；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚 薄不匀。 （2）原因分析： a.钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀； b.采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。 8 （3）防治措施： a.当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接； b.焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化； c. 采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。 5.气孔气孔 通病现象： 在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。 （2）原因分析： a.焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池； b.钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （3）防治措施： a.焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需 经 250c 烘干，时间不少于 2 小时； b.焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响 接头质量。 6.夹渣夹渣 通病现象： 焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。 （2）原因分析： a.通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出； b.焊接电流过大或过小。 c.焊剂熔化后形成的熔渣粘度大不易流动； d.顶压力太小。 （3）防治措施： a.应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间； b.更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性； c.适当增加顶压力。 7.成形不良 通病现象： 接头成形不良一种是焊包上翻;另一种是焊包下流。 （2）原因分析： a.焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压 入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻； b.焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 9 （3）防治措施： a.为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不 能过猛； b.焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄露。 直螺纹套筒直螺纹套筒 1.通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。 2.原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。 3.预防措施： （1）套丝前钢筋母材全部切头。 （2）调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。 （3）套筒逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。 第三节、第三节、 混凝土工程混凝土工程 （一）（一） 、 砼浇筑砼浇筑 1.通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱 结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺 棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。 2.原因： （1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过 大。 （2）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。板钢筋过高或混凝土 浇筑时板厚达不到设计要求。 （3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密的部位，混凝土 被卡住或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。 （4）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 （5）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以 上水泥砂浆。 （6）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质 量控制和监督。 （7）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 （8）淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行 有关规定。 （9）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不 10 当。 （10）垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 （11）梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。 3.预防措施： （1）按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板接缝宽度超过 2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。梁柱接 头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。 （2）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径 较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完 全排除后才移动。在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高 500 高控制线，每跨拉通 线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层 20mm 厚，楼层板钢筋面筋保护 层 15mm 厚） ，如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。混凝土 找平时用墙柱上的 500 高控制线拉通线控制混凝土面标高。振捣后没有用拖板、刮 尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 （3）模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板 要浇水湿润。 （4）对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程 使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。 （5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 （6）模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土 前先浇足 50mm 厚的水泥砂浆。 （7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度， 符合要求才允许接驳梁模板。 （8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到 1.2mpa 后才允许在混凝土 面上操作。 （9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保 持构件有较久的湿润时间。 （10）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度 能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予 以保护。 （11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大 的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 （12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位， 11 并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 （13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止 砂浆从吊板下冒出导致烂根。 （14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 （15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 （16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。 （二）（二） 混凝土缺陷的处理混凝土缺陷的处理 根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。有些混凝土施工人员， 当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹， 以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。因 此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记 录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松 散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再 用压力水冲洗干净。修补处理方法如下。 (1)水泥砂浆抹面法 如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用 1：25 水泥砂浆 找平，抹压密实，如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和 1：25 水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。 (2)水泥砂浆捻实法 如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用 1：2 干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严 实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和 1：25 水泥砂浆找平。 (3)混凝土浇捣法 当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原 强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面 清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层 1：25 水泥砂浆找平压实。 (4)水泥压浆法 对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱， 宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的 实际情况浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水(气)孔，一个压 浆孔。根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。 水玻璃溶液波美度为 3040，掺量为水泥重量的 13，徐徐加入配好的水泥 浆液中，搅拌均匀即可使用。关于灌浆用设备及操作可参见 “氰凝、丙凝灌浆堵漏 法”的有关部分。如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封 12 闭。 (6)混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。凡处理部位， 应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于 7 昼夜。 （三）（三） 、 预拌砼生产及运输预拌砼生产及运输 1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。 4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。 5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回 搅拌站。 6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要 求进行动转，以保证产品质量。 7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 （四）泵送砼（四）泵送砼 1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应 牢固可靠。 2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 3. 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过 14mm)，退回搅拌站，严禁向 储料斗或搅拌车内加水。 4. 泵送中途停歇时间一般不应大于 60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以 保证泵机连续工作。 5. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混 凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 6. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 7. 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记 录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好 坍落度抽查记录。 第四节、第四节、 砌筑工程砌筑工程 （一）（一） 墙身轴线位移墙身轴线位移 1.通病现象：墙身轴线位移 2.原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线 过长而未能达到平直一致的要求。 3.预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的 13 关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。 （二）（二） 水平灰缝厚薄不均水平灰缝厚薄不均 1.通病现象：水平灰缝厚薄不均 2.原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝 控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 3.预防措施：皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度要均匀，一般为 8 至 12mm，砌砖准线应分段拉紧。 （三）（三） 、砌体结构裂缝、砌体结构裂缝 （1）通病现象： a.砖砌体填充墙与砼框架柱接触处产生竖向裂缝； b.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝; c.门窗洞口边墙上出现裂缝； d.顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。 （2）造成原因： a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引 起裂缝； b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，没有分层砌 筑。 c.门窗洞口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙体沉 降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的； d.八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、 挑檐砼浇筑后，而保温层未施工前，由于砼和砖砌体两种材料线胀系数不同（前者 比后者约大一倍） ，在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜 裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口下水平 裂缝、包角裂缝产生的原因与上述原因相同。 （1）预防措施： a.对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，砼框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片 连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝； b.砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，立砖斜砌至少要 在下面砌体砌完 12 小时后进行； c.为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下面砌 体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体； d.合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有一段 时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸 14 缩缝，以减少砼伸缩对墙体的影响。 （四）（四） 、墙体渗水、墙体渗水 （1）通病现象： a.围护墙渗水； b.窗口与墙节点处渗水。 （2）造成原因： a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度 不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼， 造成墙身渗水； b.门窗口与墙连接密封不严，窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板饰面抹灰空 鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象； c.窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留缝过大或 过小，或窗框保护带没撕净，导致渗水； d.孔洞堵塞不当。 （3）预防措施： a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法； b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整； c.对组砌的外墙，应将全部外墙勾缝； d.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟 裂； e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求，洞口 偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发泡胶填塞， 其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口填嵌密封胶； f.窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线，窗眉鹰嘴坡度必须大于 20，室外窗台板必须低 于室内窗台板 2cm，并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将窗台板清 理干净并湿润，避免空鼓； g.孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆孔， 宜采用防水砂浆或加 uea 的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水涂料。 （五）（五） 、墙体留置阴槎，接槎不严、墙体留置阴槎，接槎不严 通病现象： 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。 （2）原因分析： a.操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，不如留直槎方 便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎较困难， 15 故留置直槎； b.施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结 筋长度、间距未按规定执行，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀； c.后砌隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝 时咬槎深 12 厘米） ，使接槎砖上部灰缝不易塞严； d.退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎 部位不顺线； e.施工洞口随意留设，运料小车将砼、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。 （3）预防措施： a.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑 不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交 接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位； b.退槎宜采用 18 层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以 加立小皮数杆； c.留退槎确有困难时，应留引出墙面 12 厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖 缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性； d.后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内 先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留 槎洞口对墙体断面的削弱。 第五节、第五节、 楼地面工程楼地面工程 （一）地砖面层（一）地砖面层 1、面料与基层空鼓、面料与基层空鼓 （1）通病现象： 地面空鼓多发生于面层与垫层或基层之间。 （2）原因分析： a.基层清理不够干净，有浮灰、浆膜或其它污物。基层湿润不够； b.水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久； c.垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，压不密实，容易造成 面层空鼓； d.釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿； e.陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。 （3）预防措施： a.认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污染物，并冲洗干净。如底层表面过于 16 光滑，则应凿毛。面层施工前 12 天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有 清洁、湿润、粗糙的表面； b.素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。 刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥 浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷； c.垫层砂浆应用 1：31：4 干硬性水泥砂浆，铺设厚度以 2.53cm 为宜，如果遇 有基层较低或过凹情况，应事先抹砂浆或细石砼找平； d.釉面砖、水泥花阶砖铺贴前应用清水浸泡 2h3h，取出晾干即用； e.陶瓷锦砖铺贴前用毛刷沾水刷去表面尘土；背面水泥膏应涂满涂匀； f.地砖铺设 24 小时后，应洒水养护 12 次； g.灌缝前应将地面清扫干净，把缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行， 用长把刮板往缝内刮浆，灌缝后 24 小时再浇水养护 2、面砖错缝、面砖错缝 （1）通病现象：缝隙不顺直、纵横错缝。 （2）原因分析： a.面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用； b.铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。 （3）预防措施： a.按标准选材，剔除几何尺寸和直角度不合格的产品； b.铺贴时，隔几块按控制线铺贴，消除累计误差； c.必须挂线并排样砖。 3、相邻两板高低不平、相邻两板高低不平 （1）通病现象：相邻两板接缝高低差偏大。 （2）原因分析： a.由于块料本身不平正、厚薄不均匀； b.铺贴操作不当； c.铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象） 。 （3）预防措施 a.铺贴前应认真选材，剔除不合格产品。对厚薄不均的板块，在背面抹砂浆调整板 厚，进行控制板接缝的高低差； b.应采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式就位后，用水平尺骑缝搁置在相邻 的板块上，边轻轻压实边检查接缝，直至板面齐平为止。 c.铺贴后严禁过早上人行走踩踏或堆物品。 4、带地漏的地面倒泛水、带地漏的地面倒泛水 17 （1）通病现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。 （2）原因分析： a.阳台、厨房、卫生间的地面一般应比室内地面低 2050 毫米，但有时因图纸设计 成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流； b.施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平； c. 阳台、厨房、卫生间地漏过高，以致形成地漏四周积水； d.土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地 漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。 （3）预防措施： a. 阳台、厨房、卫生间的地面标高设计应比室内地面低 2050 毫米； b.施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲 筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑； c.水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高； d.加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底， 做到一次留置正确。 5、地面标高超高、地面标高超高 （1）通病现象：地面面层铺完后，面层标高超出设计标高。 （2）原因分析：a.控制线不准；b.标筋水平平整度不合规定。 （3）预防措施： a.应按地坪挂线控制标筋上平，控制结合层砂浆高度； b.标筋完成，应按地面水平标高线加一块地砖厚度，复查标筋顶面是否符合要求。 6、表面平整度不合格、表面平整度不合格 通病现象：地砖表面平整度超出规范要求。 （2）原因分析： a.基层平整度偏差大；b.粘贴时未赶压平整； （3）预防措施： a.严格控制基层平整度；b.选用厚薄一致的板材； c.地砖粘贴后，用橡皮锤压实压平，用靠尺检查平整度误差应不大于 2mm。 7、砖面污染、砖面污染 通病现象：砖面有水泥浆等污染物。 （2）原因分析： a.砖面受水泥浆污染，b.未及时擦除砖面水泥浆。 （3）防治措施： a.釉面砖有较强吸浆性，严禁在铺好的面砖上直接用砌筑的水泥浆灌缝，应用浓水 18 泥浆嵌缝； b. 缝隙中挤出的水泥浆应立即用棉纱擦干净。 （二）水泥砂浆面层（二）水泥砂浆面层 1、地面起砂、地面起砂 （1）通病现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先 有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有 成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 （2）原因分析： a.水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大； b.不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地 面压光时间过早或过迟； c.养护不适当，地面抹好后不到 24 小时就浇水养护，导致大面积脱皮，砂粒外露； d.水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受 破坏，容易导致地面起砂； e.水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥。砂子粒度过细，拌合时需水量 大，水灰比加大，强度降低； f.砂浆配合比有误。 （3）预防措施： a.严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 3.5cm（以标准圆锥 体沉入度计） 。 b. 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层 铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整， 以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后终凝前完成（一般以上人时有 轻微脚印但又不明显下陷为宜） ，将表面压实、压平整。第三遍主要是消除抹痕和 闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间掌握在上人不出现脚印或有不明显 的脚印为宜） ，亦切忌在水泥终凝后进行。 c.水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯 末覆盖后洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面， 连续养护时间不少于 7 昼 夜。 d.合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等 装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。 e.水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于 425 号，安定性要好。 过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用中砂，含泥量不应大于 3%。 f.严格控制砂浆配合比。 19 2、面层空鼓（起壳）、面层空鼓（起壳） （1）通病现象：面层与基层之间发生空鼓开裂。 （2）原因分析： a.基层没有清理干净；b.面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足过于干燥； c.基层表面有积水，铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与基层之间 的粘结； d.为增强面层与基层之间粘结力，需涂刷水泥浆结合层，施工中刷浆过早，铺设面 层时，所刷水泥浆已风干硬结，或采用先撒干水泥后浇水（或先浇水后撒干水泥） 的方法，由于干水泥不易撒匀，浇水有多有少，容易造成干灰层，积水坑； （3）预防措施： a.严格处理基层，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净，如基层 表面过于光滑，则应凿毛。面层施工前 12 天应对基层认真浇水湿润； b.素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。 素水泥浆水灰比以 0.40.5 为宜，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随 铺，铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷； c.对于面积大，有切缝要求的地面，应及时切缝。 （三）（三） 、楼梯、台阶、踢脚板、楼梯、台阶、踢脚板 1、楼梯踏级阳角处裂缝、脱落、楼梯踏级阳角处裂缝、脱落 （1）通病现象： 踏级在阳角处裂缝或剥落，有的在踏级平面上出现通长裂缝，然后沿阳角上下 逐步剥落。 （2）原因分析： a.踏级抹面（或抹底糙时） ，基层比较干燥，致使粉面（或底糙）砂浆失水过快，即 影响抹面（或底糙）砂浆的强度增长，又降低了与基层的粘结，造成日后裂缝、空 鼓、剥落； b.基层清理不干净，表面有浮灰等杂物起了隔离作用，降低了粘结力。 c.抹面砂浆过稀，抹在踢脚板部位的砂浆在自重作用下产生向下滑坠的现象，特别 是一次粉抹过厚时，这种情况更易发生； d.抹面操作顺序不当，若先抹平面（踏脚板） ，后抹立面（踢脚板） ，则平、立面的 结合不易紧密牢固，往往存在一条垂直的施工缝隙，经频繁走动，就容易造成阳角 裂缝、脱落等质量缺陷。有的用八字尺木条抹楼梯踏级，虽然操作工序是先抹立面， 后抹平面，但平、立面的接缝呈斜向，并在踏级阳角处闭合，这种接缝也容易使踏 级阳角处产生裂缝和脱落； e.踏级抹面后养护不够或不养护，或者开放交通过早，造成裂缝、掉角、脱落等。 20 （3）预防措施： a.踏级抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前一天 进行洒水湿润； b.抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在 0.40.5 之间，并严格做到随 刷随抹； c.砂浆稠度应控制在 3.5 厘米左右； d.一次粉抹厚度应控制在 1 厘米之内，过厚的粉抹应分次进行操作； e.踏级平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向， 并应将接缝搓压紧密； f.抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护天数一般为 714 昼夜，养护期间应禁 止行人上下。 2、踏级踢脚板外倾、踏级踢脚板外倾 （1）通病现象：踏级踢脚板外倾，外形比较难看，行人上下时，脚尖容易碰到踢 脚板上。 （2）原因分析： a.结构施工阶段几何尺寸不正确，模板胀模造成踢脚板外倾； b.抹面施工时，不注意认真修正，操作马虎，检查不严。 （3）预防措施： a.加强结构施工阶段的检查复尺工作，特别应防止模板胀模造成踢角板外倾； b.有的楼梯采用踢脚板向内倾斜的办法，代替踏级的钩脚。这时踏级阴角应比阳角 凹进 2030 毫米，这在立模和抹面施工中都应明确交底，勤检查，保证尺寸正确。 3、水泥踢角板空鼓、水泥踢角板空鼓 （1）通病现象：这种空鼓多发生在面层与底层之间，或是底层与基层之间，用小 锤敲击时有空鼓声，并常伴有裂缝，严重时会剥落。 （2）原因分析： a.抹面前基层不浇水湿润，基层表面过于干燥。由于某种原因面层一般抹的较薄， 所以砂浆中的水分很快被基层吸掉，即降低了粉抹层的强度，又降低了与基层的粘 结能力，造成日后空鼓、裂缝。抹面层时，若底层过于干燥，就容易使面层发生空 鼓； b.抹面前，基层表面未清理干净，粘结在基层表面的各种浮灰成了面层与基层之间 的隔离剂，致使粉抹层空鼓。特别是水磨石地面在打磨过程中，浆水溅到墙面（或 底糙灰面）上，当抹踢脚板时，若不清理干净，极易造成踢脚板空鼓； c.用石灰砂浆打底，由于与面层水泥砂浆材质不同，粉抹后，极易造成裂缝、空鼓， 21 甚至剥落； d.抹墙面罩面灰时，一直抹至水泥踢脚板部位，抹踢脚板时（不管面层或底糙） ， 若不注意清理，将水泥砂浆抹于白灰层上，也容易产生裂缝、空鼓； e.水泥砂浆过稀，或是一次抹的太厚，使砂浆向下滑坠，大大削弱了与基层（或底 层）的粘结力，造成空鼓、裂缝以至剥落。 （3）预防措施： a.基层应清理干净，粉抹前一天应充分浇水湿润； b.粉抹时应先在基层上（当抹面时，应在底糙上）刷一度素水泥浆，水灰比控制在 0.4 左右，并注意随刷随抹； c.严禁用石灰砂浆或混合砂浆打底糙； d.当先抹墙面白灰、后抹踢脚板时，应严格防止将白灰抹至踢脚板部位； e.水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在 3.5 厘米左右，一次粉抹厚度以 1 厘米为宜， 粉抹层过厚，应分层操作； f.磨石机应有罩板，避免打磨时浆水四溅，玷污墙面。如有玷污，应随时用清水冲 洗干净。 第六节、装饰工程第六节、装饰工程 （一）一般抹灰（一）一般抹灰 1.砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝 通病现象: 门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。 （2）原因分析： a.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层 （或底灰）吸收，影响粘结力； b.配制砂浆和原材料质量不好或使用不当； c.基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大； d.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在 门窗框周边处产生空鼓、裂缝。 e.墙内埋线管处没有挂钢丝网。 （3）预防措施： a.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好： 砼、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平并用 1：3 水泥砂浆甩浆处理。表 面太光滑的基层要凿毛，或用 1：1 水泥砂浆掺 10%的 107 胶先薄薄抹一层（厚约 3 毫米） ，24 小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应 22 事先清除干净； 墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用 1：3 水泥砂浆堵严抹平； 不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应为 150mm。 b.抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约 810 毫米，即可 达到抹灰要求。加气砼表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍 了水分渗透速度，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到 810 毫米。砼墙