结构防排水作业指导书隧道进口工点.doc

作 业 指 导 书编号： 交底项目呼家壕隧道进口工点结构防排水作业指导书交底内容详见附件交底单位中铁二局察哈素矿井铁路专用线项目部工程部交底人复核人接受交底单位第一架子队作业队负责人接受交底人员技术主管：技术员：领工员：时间地点隧道进口工点新建察哈素矿井铁路专用线ZH2标呼家壕隧道进口工点隧道结构防排水作业指导书编 制人： 审 核人： 批 准人：中铁二局股份有限公司察哈素矿井铁路专用线工程项目部2011年11月目 录1、目的12、适用范围13、作业准备14、技术要求15、工艺流程图46、施工方法56.1初期支护表面处理和断面尺寸验收56.2环、纵向排水盲管安装56.3铺设防水板56.4安装止水带、止水条76、劳动组织97、设备机具配置98、质量控制99、安全及环保要求129.1安全要求129.2环保要求13呼家壕隧道进口工点隧道结构防排水作业指导书1、目的明确隧道结构防排水的工艺流程、操作要点和相应工艺标准，指导、规范隧道结构防排水施工作业。2、适用范围呼家壕隧道结构结构防排水(复合防水板、盲管、中埋式止水带、止水条)施工作业。3、作业准备在施工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，并结合施工现场机械、人员组合情况，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。4、技术要求施作隧道结构防水层前，必须对喷射混凝土表面进行处理和初支断面净空进行验收，验收合格后方可进行施工。在隧道喷射混凝土与模筑混凝土之间拱墙段设置复合式防水板（1.5mm厚EVA防水板+350g/无纺布），初支表面采用冲击钻孔（孔径D=25），用木楔将复合防水板背敷带楔入初支表面孔内固定牢固。防水板之间采用自动熔接机热融焊接,并进行密闭性检查。板后设置纵、环向盲管，环向盲管按9m（每循环二衬长度）一道设置。在施工中根据出水情况适当调整，集中出水点处予以设置，并在隧底两侧泄水孔处设置贯穿全隧道的TR-80加劲型纵向盲管，纵环向盲管的水由横向50PVC泄水管引入两侧水沟，接头处要求采用三通接头连接。参照：断面防水设计图、盲管纵向连接方式示意图。施工缝除按规范的要求进行表面处理外，暗挖衬砌段环向施工缝设中埋式止水带+止水条，施工缝按9m（每循环二衬长度）一道设置。纵向施工缝设中埋式橡胶止水条+涂刷混凝土界面剂防水,变形缝处全环设置中埋式橡胶止水带，拱墙范围并设遇水膨胀止水条，拱墙衬砌内缘2cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。参照：施工防水图（暗挖段）。隧道明暗分界处、围岩变化处设置沉降缝，沉降缝做法同变形缝，其余地段40m间距设置伸缩缝，伸缩缝做法同变形缝，变形缝（伸缩缝、沉降缝）尽量与施工缝合设。避车洞距衬砌断面变化处、沉降缝、伸缩缝、工作缝的净距1m。即小避车洞中线距接缝距离2m，大避车洞中线距接缝距离3m。隧道洞内设双侧水沟，水沟内净宽30cm；电力电缆槽、通信、信号电缆槽分设于线路两侧，电缆槽内净空为2525cm(宽高)。在隧道进口设置长度不小于800m保温侧沟，在上、下水沟盖板之间填塞聚氨脂泡沫材料。洞外暗沟连接保温侧沟，并与路基保温渗水盲沟相连接，以排出洞内汇水。5、工艺流程图不合格施工准备合格防水层作业台车就位初期支护表面处理和断面尺寸验收初期支护表面质量检验环、纵向排水盲管安装盲管安装检查不合格合格铺设防水板安装止水带、止水条安装质量检查不合格衬砌台车就位浇筑防水混凝土合格6、施工方法6.1初期支护表面处理和断面尺寸验收防水层作业台车应具备足够的强度与刚度，并应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台，一般采用18型钢焊接而成。台车就位时应使台车中心尽量置于隧道中线上，并固定稳妥，保证作业时不产生倾斜和晃动。初期支护表面处理：防水层作业台车就位后，对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以其他物探手段。对喷射混凝土的表面进行必要的处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用砂浆抹平覆盖，对凹坑通过补喷、凸出点用风镐凿出，确保喷射混凝土表面平整。断面尺寸验收:按照5m/断面，对初支喷射混凝土断面进行净空验收，确保二衬厚度。6.2环、纵向排水盲管安装TR-50加劲型环向排水盲管沿纵向设置间距满足施工设计文件要求，并根据洞内初期支护的渗、漏水情况调整设置，TR-80加劲型纵向排水盲管安装坡度按设计线路纵坡，横向50PVC泄水管坡度按3设置，管口距离水沟底25cm。环向、纵向、横向排水管通过三通连接在一起，三通与各排水管采用刷胶粘接牢固。排水盲管紧贴喷射混凝土面安设，为防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管，采用土工布包裹盲管，用扎丝捆牢，用冲击钻孔（孔径D=25），用木楔和土工布条将排水盲管与初支表面固定。边墙横向50PVC泄水管在浇筑边墙基础（矮边墙）时预埋，并采用土工布或编织袋堵塞，防止施工时异物侵入。6.3铺设防水板防水板施工作业流程，如下图：铺设准备防水板台架就位复合防水板进场及检验防水板固定爬行式热合机防水板焊接焊缝补强下一环防水板施工设备准备及调试防水板焊缝质量检查不合格合格防水板台架移位防水板铺设应超前二次衬砌施工12个衬砌长度，形成“初期支护修整 防水板铺挂 防水板质量检验 二次衬砌施工”的流水作业。边墙基础（矮边墙）段复合防水板安装：现进场的复合防水板幅宽为3m，用剪刀纵向对称破开，将没有土工布的复合防水板边朝上，预留拱墙复合防水板焊接端。拱墙复合水板铺挂：将下端复合防水板的土工布剥离15cm左右，便于与边墙基础（矮边墙）段复合防水板焊接，铺挂防水板从下自上环向铺设，下部防水板应压住上部防水板,并预留一定的富余量，实铺长度与初期支护喷射混凝土表面弧长的比值为10:8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密贴。两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，搭接缝采用双面焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊接后两条焊缝间留一条空气道。细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效宽度不应小于10mm。防水板焊缝质量检查：防水板的搭接缝焊接质量检查采用充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.5Mpa时停止充气，保持2min，压力下降在20%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，2min内保持不到20%说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。6.4安装止水带、止水条中埋式止水带施工:施工工艺流程，如下图：施工准备在台车挡头板上设置钢筋及钢筋卡加工背拖钢筋及钢筋卡安装背拖钢筋及钢筋卡固定止水带灌注二衬混凝土施工步骤：a沿衬砌环线每隔0.51.0m在端头模板上钻一个12的钢筋孔。b将制成的钢卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯曲钢筋使其卡紧止水带。c止水带端头应加设一背托钢架，便于钢筋卡固定止水带。d挡头板外侧加设一背托钢架，采用穿挡头板铁丝将钢筋卡与其连接，以确保安装止水带不变形。缓膨胀型橡胶止水条施工:施工工艺流程，如下图：在挡头板上设置凸条施工准备浇筑二衬混凝土拆模后清理预留槽口嵌入、固定止水条不合格安装质量检查浇筑下循环二衬混凝土合格施工方法：a纵向施工缝：在先浇筑混凝土初凝后、终凝前，根据止水条的规格2030(宽厚)在混凝土基面中间压磨出一条宽30、深10平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清理界面浮渣，并涂25厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的粘结剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。b环向施工缝：采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度（20）的一半10，宽度为止水条宽度（30）。拆模后进行清理，清除残渣，磨光槽壁，最近将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，浇筑下一循环混凝土。施工缝：纵向施工缝留在高出仰拱填充地面30cm的墙体上，当墙体有预留横向50PVC泄水管孔，环向施工缝距管孔30cm。纵向施工缝浇灌混凝土前，将其表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，铺上一层厚2530的1:1水泥砂浆或按设计图纸涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混凝土。6、劳动组织编号类别人数(名)备注1管理人员2项目部生产副经理、工点施工负责人2专职人员3项目安全员、技术员工点工班长3操作人员16钢筋工6人、混凝土工6人、木工4人7、设备机具配置编号类别数量(台)备注1热合机2双面焊缝、调温、调速热楔式自动爬行2热风枪6用于热合机不易焊接部位3木工车床2用于衬砌端头模板加工4断筋机1用于加工中埋式止水带钢筋卡8、质量控制施工结构防水层前喷射混凝土初支表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，平整度符合铺设防水板平整度要求，以确保防水层与混凝土表面完全密贴，能用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象为宜。排水盲管和泄水管应固定牢固，间距符合设计要求，纵向排水盲管总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致。防水板外观质量：防水板表面应平整、边缘整齐、无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞、气泡及异常黏着部分等影响使用的缺陷，外观颜色为材料本色，在不影响使用的条件下，防水板的表面凹痕，深度不得超过厚度的5。防水板铺设前，检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如存在质量疑虑，要进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉试验，如发现防水板有裂纹、针孔等应立即修补好。防水板焊接质量要求:热合机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。焊接时，边墙基础（矮边墙）与环向防水板、纵向两幅防水板之间的接缝处必须清理、擦洗干净，焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。附属洞室处铺设防水板，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如洞室成形不好，需用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。开始焊接时，应用小块试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。焊接应严密，无漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定点等，若有应进行补焊，且用同种材料覆盖焊接。防水板保护要求:洞内堆放材料、工具应远离已经铺设好防水板的地段，严禁在堆放好的防水板上来回走动。防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时挡板防止机械损伤或电火花灼伤防水板。绑扎钢筋或衬砌台车就位时，要对钢筋头进行防护，避免损伤防水板。衬砌浇筑中应特别注意振捣引起的防水板破坏，避免振捣棒直接接触防水板，插入式振捣棒变换位置时应竖向缓慢拔出，不得在仓内平拖，发现损伤立即修补。在浇筑二衬混凝土时，在混凝土输送泵口设置防护板，防止混凝土直接冲击防水板。防水板接缝处应与衬砌端头错开0.51.0m。明暗分界处暗洞防水板应伸出1.0m。止水带外观质量：表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。止水带施工要求：止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。止水带的长度应根据施工要求定制（一环长），尽量避免接头，如确需接头，应满足：a粘结前做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在二次衬砌结构应力较小部位（起拱线上下），粘结采用热硫化连接的方法，搭接长度10cm，粘结缝宽5cm。b检查接头处上下止水带的压茬方向应以排水畅通、将水外引为正确方向。即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道二次衬砌。c接头强度检查不合格时重新焊接。止水带安装完成后质量检查：a检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差5cm。b检查止水带安装的纵向位置，设计图纸中止水带以纵向施工缝为中心两边对称，用钢卷尺量检查，止水带偏离中心3cm。c用角尺检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交。浇筑止水带附近的混凝土时，应严格控制振捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带或使止水带偏移。如拆模后发现止水带偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。止水条施工要求：施工前对止水带的宽度、厚度进行检查，确保符合设计及标准要求。止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清理干净、排除杂物。止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯定胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距60cm。止水条安装应尽量安排浇筑前35小时，如有困难提前安装应采用缓膨措施，但最长时间不得超过24小时。止水带安装应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。止水条接头处应重叠搭接后在粘结固定，重叠搭接长度5cm，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。变形缝嵌缝材料（沥青木丝板）施工要求：缝内两侧平整、清洁、无渗水。嵌缝材料（沥青木丝板）嵌填密实，与两侧粘结牢固。9、安全及环保要求9.1安全要求施工作业面用电应符合临时用电要求，照明应满足安全作业的需要。防水板作业台架必须牢固、稳定，具有足够的刚度和强度。防水板作业台架平台四周应设置安全栏杆（高度1.5m）、密闭式安全网、人员上下工作梯，还应配置灭火器，经验收合格方可投入使用。铺设防水作业时必须佩戴好安全帽和系好安全绳。防水板的临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放。防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。其距离50cm。防水板作业时应指定专人观察作业安全状态。并按下表进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。防水板作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目检查情况1班前安全讲话2劳动保护用品佩戴3工作面照明4设备绝缘5作业台架安全性能及状态6作业台架安全防