钢筋砼箱涵施工方案.doc

工程名称：鸿板大道东段二期a线主排水工程 施工方案第一章 工程概况及规模1、工程概况工程名称：自贡市板仓工业区鸿板大道东段二期a线主排水工程工程地点：自贡市板仓工业园区工程范围：本工程地处自贡市板仓工业园区二期范围内，起点坐标x=4193.459,y=25232.770；终点坐标x=3468.469,y=26938.510,全长1871.786米。其中k0+000-k0+320.689采用管径dn1000 级钢筋混凝土管，k0+320.689-k0+824.655采用管径dn1500 级钢筋混凝土管，k0+824.655-k1+871.786采用b*h2.0*2.0米钢筋混凝土箱涵。2、主要工程量如下：编号名称规格单位数量备注1雨水检查井详见大样图座212钢筋混凝土箱涵b*h=2000*2000米10473级钢筋混凝土管dn1500米5054级钢筋混凝土管dn1000米320第二章 编制依据我公司在认真研究图纸和相关的规范、规程及标准、国家和地方政府有关法律、法规、规定后，结合现场实际情况，编写鸿板大道东段二期a线主排水工程施工组织设计。2.1编制依据2.1.1业主提供的自贡高新技术产业园区基础设施二期工程主排水分部工程（鸿板大道段）施工设计图2.1.2现场实际踏勘情况2.1.3拟在本工程中采用的主要施工、验收的标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范给排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008）市政工程施工技术规程汇编建筑施工安全检查标准施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程工程测量规范地下工程防水技术规范（gb50108-2001）国家现行的相关规范、规程、规定。第三章、各分部工程的主要施工方案第一节、沟槽开挖施工方案一、测量放线主要采用的仪器设置及工具为：水准仪和全站仪、水准尺、钢尺、锤球。采用全站仪放样要开挖的中线点，水准仪测量控制沟槽底部高程，根据沟槽深度和放坡系数用钢尺和石灰放出要开挖的边线。二、土方开挖首先对土方沟槽开挖范围内的既有设施进行迁改和保护。在确保安全的情况下沟槽土方均采用机械开挖，人工修坡捡底。因该工程涵洞埋深较深，因此机械在沟槽挖方时应分二阶进行沟槽开挖，为了确保原状土地基不被扰动，基底预留1020cm采用人工捡底；人工在下深沟槽捡底时应设置支撑。开挖时，要对施工安全的条件进行放坡和预留工作宽度。沟槽放坡见下表：沟槽放坡h：mh8m1：0.5注：遇不良土质，坡率可适当放大；特殊情况打支撑或添加卸物平台。要确保沟槽施工安全。8mh12m1：0.75采用装载机转运配合挖掘机开挖，装载机装土自卸汽车转运配合挖掘机开挖和人工开挖等多种施工方法。同时在有地下水（或渗水）时，采用人工挖积水坑、电动潜水泵抽排水的技术措施。1、由于土方量较大,沟槽开挖一般分一次至两次开挖成型，并分段开挖，先开挖一层覆土2.5m左右，采用挖掘机挖土装载机转土堆放，堆放尽量规则，在开挖线2m内不堆土。2、横穿沟槽进出道路地段，施工时暂时保留其原有道路宽度暂时不开挖，待进出道路左右两侧管道回填施工完毕后，再改道在原进出道路左侧或右侧（视现场情况）后，修道开挖。以保证当地居民的交通。3、沟槽开挖时保持开挖坡比，为保证土坡稳定，防止地表水、自来水管渗漏造成塌方，在渗水位置人工开挖积水坑，用已备的电动潜水泵（7.5kw、2.2kw、750w）抽排水，保持边坡稳定和已开挖的地基不受浸泡。4、机械开挖挖至沟槽基底设计高程上20cm，采用人工开挖路基至基底设计高程，开挖时随时控制检查高程不出现超挖现象。5、开挖安全措施（1）对施工人员进行详细的施工交底，包括断面尺寸、放坡要求、堆土位置、地下情况、安全要求等。随时检查执行情况。（2）确保机械保持良好工作状态，机械行驶保证与周围设施的安全距离和高度。（3）在人员集中区或通行道开挖时，在沟槽两端设安全隔离护栏、路障、设警示标志，夜间挂红灯警示。（4）根据土质情况，开挖与支撑紧密配合。6、土方的堆放和调配根据工程量清单本工程总体土、石方需外弃。为了控制工程成本，尽量避免土方在现场倒运，土方调配作如下安排：进场后，首先对施工红线内的淤泥、耕作土、房屋拆迁后留下的建筑垃圾及爆破后的石方等进行集中清理、外弃，为确保正常通行和施工顺利进行，沟槽按合槽分段进行开挖，沟槽所挖土、石方由施工便道外运。三、石方开挖涵洞工程部分包括第四系土层和中代侏罗系下统沙溪庙组（j2s）基岩地层，基岩岩性为泥岩、泥质砂岩，以泥岩为主，工程数量较大，需要制定详细的爆破施工方案。对路堑石方采用梯段松动控制爆破方法施工，靠近边坡采用预裂爆破或采用预留光爆层法，实施光面爆破。爆破后，采用挖掘机开挖，自卸车转运到指定地方，以便综合利用石方。四、边坡防护及安全防护1、边坡防护在进行深挖施工时，充分重视挖方边坡稳定，严格按照设计规范要求，从上向下分层开挖。并根据现场实际情况开挖，开挖风化较严重或对边坡稳定不利的石方时，采用小型排炮微差爆破。边坡采用风镐按设计自上而下层层刷坡或隔孔装药光爆，开挖层靠边坡的两侧炮孔，采用减弱松动爆破。开挖后，严格按设计和监理要求控制开挖坡度，做好边坡处理，及时复核边坡，清除松动岩石，随开挖进度，采取边挖边护，确保边坡在开挖后或遇雨水冲刷时能够保持稳定。2、安全防护为确保施工安全和附近建筑物及人畜安全，爆破开挖时，严格钻爆作业，设专人对钻孔的孔径、孔位、孔深进行检测测量，对装药结构、装药量、起爆程序建立检查审批制度，不仅可以有效地控制超挖、欠挖，而且还提高了施工安全系数。同时，对所有参与爆破的有关人员进行安全教育及爆破常识教育，爆破员、安全人员持证上岗。在施工范围内确定爆破危险区，设立安全警戒及明显的标志，定时爆破，采取有效措施，防止人、畜、建筑物等受到危害和损坏。第二节、回填基础段施工方案一、软基换填施工方案1、软基路段填筑整体思想为保证软基路段的顺利实现，以软基试验段的工艺参数为依据进行施工，以四方代表现场确认单为依据，对基底和换填材料进行控制。2、测量放线和淤泥挖除测量放线： （1）、根据已复测的导线点坐标，采用全站仪测设路线中桩及边桩（即坡脚线），并在施工区域以外设置中桩护桩（中线桩间距20米）。（2）、水准桩，由（导线控制点）水准桩在施工区域外侧布设临时水准桩点。（3）、每断面采用三桩控制即中桩、两侧边桩，并根据已测的地面标高在三桩中挂线施工，以便对填筑厚度的控制。挖除非适用材料：（1）、用地范围内道路、电力和通讯设备事先拆除或改伐的树木移植路基用地以外，妥善处理。（2）、施工前，在路基两侧开挖纵向排水深沟，降低路基地下水位和排走地面积水，对软基地段进行晾晒；在路基一侧修建施工便道，淤泥挖除时运输车从施工便道行驶，淤泥层挖除后将便道一并挖除。（3）、挖除淤泥时采用挖掘机挖除，自卸车运输，三台挖掘机在横向便道两侧挖除淤泥，逐步后退，同时挖除便道。（4）、淤泥挖除后用人工整平，同时在路基两侧挖设排水沟将基底表面水排干，确保作业区内不积水，无法排出的水采用设置积水坑，用水泵将积水坑内的水抽出，自检合格后报监理工程师验收，达到规定要求后进行下道工序施工。（5）、挖除的淤泥运至弃土场集中堆放。3、填筑摊铺：（1）、摊铺前，自检基底平整度、高程、宽度，恢复中、边桩，自检合格报监理工程师检验，经监理工程师检验合格后开始填筑。（2）、填筑宽度和厚度：根据管基底面高程分层计算路基换填的设计宽度，填筑压实厚度按40cm控制。（3）、自卸车卸料后，由推土机马上推平，做好路拱，测量高程，检测摊铺厚度。（4）、填料铺设时，必须严格控制摊铺厚度，首先计算每车填料大致摊铺面积，然后自卸汽车从取料场把料运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行的等距离布料，适度调整布料的位置和疏密，提高摊铺速度。碾压：碾压采用振动压路机碾压，碾压顺序按填筑顺序，先中间，后两边，先静压2遍，再弱振2遍，最后强振2遍，静压和弱振压路机必须慢速行走，强振时中速行走。4、检验a、自检：质检工程师带领有关人员进行，检查内容有：a-1外观：表面平顺光洁，无明显轮迹，表面给人以平顺坚实的感觉。a-2实测实量检验：试验员按规定进行压实度检测，测量员负责测设中心桩，测高程桩丈量路基两侧压实宽度，测量基面平整度和横向坡度等,换填透水材料采用压实沉降差控制其密实度。b、监理检查：在全部自检合格的基础上，技术人员填好路基自检的相应表格，试验员填写压实度检验记录，上报监理工程师检验，复验通过后进行路基填筑；5、沉降观测沉降和稳定观测是控制路堤稳定的有效方法，根据设计文件要求，按以下几点对沉降和位移观测点进行布设：a、填方小于6m非软基地段，不设沉降观测点；b、填方小于6m的软基地段，每隔200m设路中沉降板；c、填方大于6m小于10m非软基地段，设路中沉降板，间隔200m；d、大于10m非软基地段、大于10m小于20m软基地段，设路中沉降板和两侧路肩沉降板，间距100m，稳定性较差段落设两侧位移桩；e、大于20m软基地段设路中沉降板、路肩沉降板、两侧位移桩和测斜管，间距50m；软基换填施工流程图拟定施工方案报监理工程师审批施工准备填料运输清运淤泥进行基底承载力试验施工测量放样备 料分层换填符合要求的填料整理、汇总各填层检测和监测数据报监理工程师审批按规范对压实度检查测定并记录相关数据报监理工程师 第三节、管道基础施工方案本工程箱涵分为级混泥土圆管涵和2*2m钢筋混凝土箱涵两种，管涵挖方段采用c15混凝土带状基础，并进行180包管处理；管涵填方段经回填处理达到设计标高和压实度要求后，下面采用4：6砂夹石填筑（高度1m），压实度95%以上，上面再采用c15混凝土带状基础，并进行180包管处理；箱涵挖方段在地基满足设计承载力和标高基础上，直接采用c15素混凝土垫层，而后再进行箱涵主体施工；箱涵填方段经回填处理达到设计标高和压实度要求后，依次采用4：6砂夹石填筑（高度1m）及m5浆砌片石（高度1.5m）后再时行c15素混凝土垫层施工，待基础施工完毕后再进行箱涵主体施工。一、管涵基础施工1、挖方段基础a验槽：基础开挖到设计标高后，会同甲方，地勘、监理等相关人员现场进行验槽，并作好隐蔽验收记录。b测量放线：基槽验收合格后，用全站仪放出管道沟槽基础中心线，边线，以及第一次混凝土基础浇筑高程，每20m用钢筋作出相应标记。c模板施工：根据测量放出的中线、边线及高程，进行第一次模板施工，在模板安装前将模板表面的附着物清理干净，模板拼缝应密实，线型应通顺，支撑牢固。d混凝土浇筑：混凝土施工前认真检查并复核高程，将模板内积水及杂物清理干净，经报监理工程师批准后方可进行混凝土垫层的施工，混凝土采用c15商品混凝土，通过50m臂夹泵泵送至槽内，砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 上层基础的施工等管道安装后再时行，施工方法及工艺同上。2、填方段基础a、填方段经一系列软基处理，并经测定压实度达到94%以上并会同甲方，地勘、监理等相关人员现场进行验槽，并作好隐蔽验收记录，方可进行上层4：6砂夹石填筑。b测量放线：基槽验收合格后，用全站仪放出管道沟槽基础中心线，边线以及第一次填筑高度。c砂夹石摊铺：砂石经自卸车运至现场，用推土机进行找平，摊铺分二次进行，每次为0.5m，然后采用重型压路机进行压实，施工过程中随时复核高程，以免欠填或超填。砂夹石压实后进行压实度测定，保证压实度不低于94%。d混凝土基础：砂夹石施工完毕后，接着进行混凝土基础施工，其施工工艺同挖方段基础施工。二、箱涵基础施工1、挖方段基础a验槽：基础开挖到设计标高后，会同甲方，地勘、监理等相关人员现场进行验槽，并作好隐蔽验收记录。b测量放线：基槽验收合格后，用全站仪放出管道沟槽基础中心线，边线，以及混凝土垫层浇筑高程，每20m用钢筋作出相应标记。c模板施工：根据测量放出的中线、边线及高程，进行模板施工，在模板安装前将模板表面的附着物清理干净，模板拼缝应密实，线型应通顺，支撑牢固。d混凝土浇筑：混凝土施工前认真检查并复核高程，将模板内积水及杂物清理干净，经报监理工程师批准后方可进行混凝土垫层的施工，混凝土采用c15商品混凝土，通过50m臂夹泵泵送至槽内，砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。2、填方段基础a：填方段基础与砂夹石基础同管涵填方段施工工艺，这里不再赘述。b测量放线：砂夹石基础施工达到设计要求后，在其顶面放出箱涵中心线及浆砌片石边线，以便进行砌片石施工。c浆砌片石施工（1）原材料选用浆砌石施工选用石料，必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图的规定。用于表面的石材，色泽均匀。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象，块厚宜大于20cm，单块重量不得小于50kg。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不超过该砌体重量的10%。（2）砌筑砂浆砌筑用的砂浆符合施工图纸中规定设计标号、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水应满足规范要求。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意，施工中严格按配料单进行配料，原材料称量偏差：水泥、水不超过2%；砂不超过3%。砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。砂浆拌和必须均匀一致，一次拌料在其凝结前使用完。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取成型试件一组3个。（3）砌筑工艺浆砌石采用铺浆法砌筑，分段分层进行砌筑，每4-6m设一道沉降缝，水泥砂浆沉入度46cm，块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设拉石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法，不得有空缝。块石使用前用水湿润，对石料表面的污泥、杂物等冲洗干净。灰缝厚度2035mm，座浆、竖缝砂浆饱满，较大空隙采用碎石填塞，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑程序遵循先“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石用以确定挡墙的位置和外形，选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。角石位置必须准确，角石砌好后，可把样线移挂到角石上。面石选择长短不一的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面比较平整，厚度与角石略同，砌筑时也应先行试放和修凿，然后铺浆座砌，并使灰浆挤紧。坡面采用自下而上方式砌筑。（3）砌体质量要求及勾缝砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过50mm，基础、顶面标高不超过20mm，坡度不超过0.5%h，2m长度表面平整度不超过30mm。砌筑完成后，按照设计要求勾缝， 勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝后要养护21天。（4）砌体养护砌筑后1218小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。当最低气温在05时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温超过30时，砌筑没有保温措施时应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。d：混凝土垫层施工浆砌片石完工并达到设计强度后，进行混凝土垫层施工，其施工工艺同挖方段垫层，这里不再赘述。第四节、主涵施工方案一、管道安装1、测量放线在管道基础施工完毕并满足设计强度后，放出管道中心线，和管道检查井平面位置，用墨线弹出其平面线型。2、下管 预制的钢筋砼管在下管前，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。认真检查其产品合格证及出厂检测报告，并报监理工程师审批，经同意后方可进入下一步施工。下管采用吊车将管道吊入管沟，辅以人工进行稳管，调整好线型后，在管身两侧加以固定。3、管道连接 本工程采用的是承插式钢筋混凝土管，管铺设时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口时，要注意橡胶圈是否到位：一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。安装就位后，管道连接部位用砂浆封口。要求封口密实，无漏封，保证排水无渗漏。4、管道稳定 管道安装连接施工完后，方可进行180砼包管施工，此工艺同管道垫层施工。二、箱涵施工1、钢筋工程本工程全部钢筋均采用hpb235热轧i级光圆钢筋、hrb335ii级螺纹钢筋。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。（一）、进场检验钢筋进场时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：a、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。b、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（二）、钢筋加工a、钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。b、钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：hpb235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。hrb335（ii级）钢筋不得进行冷拉。c、钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。d、钢筋弯曲成型hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； hrb335级钢筋末端需作90弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。hrb335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。e、钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20注：本表引自gb50204-2002。（三）、钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。a、底板钢筋绑扎 a:钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； b:钢筋交叉点应用2022#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 c:底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制，使用架立筋。d:控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。b、涵身及顶板钢筋绑扎a:工艺流程支模在模板上划钢筋分档线绑钢筋垫马凳绑钢筋b:操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁的同时架设8间距30cm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。2、模板工程（一）、模板方案选择模板采用：48钢管脚手架支撑+定型钢模的支模方案。模板全部采用5mm厚定型钢模。支撑采用48钢管脚手架。（二）、模板安装工艺流程弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺盖板底模模板校正标高预检钢筋绑扎（三）、盖板模板施工要点a、在竖向结构构件上抄好标高后，根据顶板厚度、模板厚调整好搁放水平钢管，然后铺模板。b、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整，支撑具有足刚度。3、混凝土工程本工程基础垫层为c15混凝土，底板、涵身和顶板为c30混凝土。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。（一）、浇筑前准备工作a、机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。b、浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好验收手续。（二）、混凝土浇筑要点本工程分二次浇筑，先浇筑底板砼，待达到设计强度的75%后再进行涵身及顶板的施工。在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。（三）、混凝土浇筑混凝土浇筑时必须搭设操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处用木抹找平。 施工缝位置处混凝土施工缝表面用木模挡牢。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。（四）、混凝土振捣a、板混凝土振捣时，防止因平面面积大而振动棒漏振。b、振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径r的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋。c、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。（五）、混凝土养护混凝土浇筑后1012h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2mpa之前，不得上人加载。（六）、混凝土施工试验a、混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。b、委托专业的试验机构，在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱，配备专职试验人员，应用计算机数据库技术动态管理试验和计量工作。三、检查井施工本工程检查井均采用钢筋混凝土，垫层为c15混凝土，基础及墙身均采用c30砼。墙体砼浇筑 墙体钢筋绑扎 墙体模板安装施工放线井盖、水蓖子安装基础施工施工准备1、检查井施工程序：2、检查井垫层及墙身施工工艺参见箱涵施工。3、进出水口与检查井的连管应顺直，无错口，严格按设计控制高程和坡度。对于预留支管用低强度砂浆封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。4、检查井及雨水口施工至规定高度后应及时安装井圈，盖好井盖。四、沟槽回填施工 1、管道做好后必须报验,在合格后填好隐蔽工程验收单方可沟槽回填，在回填沟槽及检查井前必须排净基底所有积水，将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，严禁带水覆土，以免出现“弹簧土”，不得回填淤泥、腐殖及有机土，大于10cm的石块、砖块等硬物不得回填，必须清除，大的泥块应捣碎。2、先将胸腔部分回填，回填土采用粉30cm（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。管顶以下部位及检查井都必须人工回填，人工用铁夯及铁棍夯实捣密，两侧对应作业，并保持管道两侧回填土高度均匀，管顶上50cm内用人工及打夯机交叉作业，严禁在管顶使用重锤夯实，上面用压路机进行分层回填碾压至周围地平高程，所有每层回填土都不能超过20cm厚度，回填时不能将土直接砸向管道接口部位。及时掏清井底杂物，以利畅通。认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。并报检测中心检定后再报监理工程师审核同意方可下道工序施工。第四章、安全生产措施一、安全会议1.每周一上午召集所有员工召开安全会议。会议由项目施工队长或现场安全员主持。安全员总结上月现场安全施工、安全检查情况，传达安全施工评比考核结果，通报先进典型经验、事故教训及存在的问题，提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性的安全管理工作重点和防范措施。2.所有的工程管理和监督人员每月至少召开一次安全会议，以回顾过去一段时间所采取安全措施的效果，解决现存在的安全问题，并对未来的安全计划进行讨论，计划将采取的措施，改善现有的预防措施。二、安全培训1.项目部各级领导和有关部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全施工意识。2.工人进入现场前必须进行安全教育，由项目部组织，专职安全员重点讲解本项目安全管理制度和安全技术规程。3.工长在每道工序施工前必须对操作人员进行详细的书面及口头安全技术交底，对新入场工人必须进行安全及防火教育。三、安全检查安全检查要采取综合检查与专业检查、定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明各种危害、影响安全施工的因素和隐患、违反操作规程的行为。第五章、季节性施工方案一、雨季施工方案1、雨季施工期间施工工作面不宜过大，应逐段、逐片