路基作业指导书.docx

重庆至贵阳铁路扩能改造工程站前工程yqzq-11标 路基工程作业指导书目录一、 路堑开挖作业指导书11 适用范围12 作业准备12.1 技术准备12.2 人员配备12.3 机械设备配备13 技术要求14 工艺流程及操作要点24.1 工艺流程图如图1。24.2 工艺操作要点25 施工要求及注意事项46 质量控制及检验57 安全要求58 环保及文明施工要求6二、 石质路堑开挖作业指导书71 适用范围72 作业准备72.1 技术准备72.2 人员配备72.3 机械设备配备73 施工工艺流程图及操作要点83.1 工艺流程图83.2 操作要点84 施工方法94.1 控制爆破方法104.2 爆破参数的选择104.3 光面爆破施工方法114.4 起爆网络和起爆顺序144.5 起爆154.6 放炮后检查155 质量控制及检验156 安全措施167 环保及文明施工要求17三、 cfg桩作业指导书181适用范围182 编制依据183 作业准备183.1 技术准备183.2 材料准备183.3机械设备配备184 施工工艺流程及操作要点184.1 施工顺序194.2 振动沉管灌注施工工艺流程及操作要点194.3 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺流程及操作要点205 长螺旋钻孔管内泵压灌注cfg桩施工注意事项225.1 施工注意事项225.2 常见质量缺陷的原因及控制226 质量控制及检验236.1质量控制236.2检验247 安全措施258 环保及文明施工26四、 水泥搅拌桩作业指导书271 适用范围272 编制标准273 作业准备274 水泥搅拌桩施工工艺流程285 施工工艺质量控制要求286 搅拌桩质量检验297 安全措施308 环保及文明施工31五、 路基改良土填筑作业指导书321 适用范围322 编制标准323 作业准备323.1技术准备323.2 取料场和原材料准备323.3人员配备323.4机械配备334 工艺流程及操作要点334.1 工艺流程图334.2 操作要点334.3 注意事项365 技术要求375.1 路基填筑试验段375.2 改良土配合比376 质量控制及检测386.1 质量控制386.2 检验397 安全措施418 环保及文明施工41六、 路基本体填筑作业指导书431 适用范围432 编制标准433 作业准备433.1 技术准备433.2 场地准备443.3 取料场准备443.4 人员配备443.5 机械配备453.6 工艺性试验454 施工工艺流程及操作要点454.1填筑施工工艺流程454.2 工艺操作要点465 质量控制及质量检测486 安全497 环保及文明施工49七、 路基a、b组料填筑作业指导书501 适用范围502 编制标准503 作业准备503.1 技术准备503.2 场地准备503.3 取料场准备503.4 人员配备503.5 机械配备513.6 工艺试验514 工艺流程及操作要点514.1 基床底层填筑施工工艺图514.2 操作要点525 技术要求546 质量控制及检验556.1 质量控制556.2 质量检验557 安全568 环保及文明施工56八、 路基级配碎石场拌作业指导书571 适用范围572 编制依据573 作业准备573.1技术准备573.2场地准备573.3 材料准备573.4人员配备573.5 机械配备584 工艺流程及操作要点584.1 施工程序584.2 工艺流程584.3 操作要点585 质量控制及检测595.1 材料级配比控制595.2 质量检测606 安全措施617 环保及文明施工61九、 路基级配碎石施工作业指导书621 适用范围622 编制标准623 作业准备623.1 技术准备623.2 场地准备623.3 取料场准备623.4 人员配备（如表1）623.5 机械设备配备（如表2，3）633.6 工艺性试验634 施工工艺流程及操作要点644.1 基床表层填筑施工工艺流程图644.2 操作要点645 技术要求666 质量控制及质量检测666.1 质量控制666.2 质量检验667 安全措施688 环保及文明施工68十、 路基过渡段施工作业指导书691 适用范围692 编制标准693 作业准备693.1 技术准备693.2 场地准备693.3 材料准备693.4 人员配备703.5 机械配备703.6 工艺性试验714 工艺流程及操作要点714.1路堤与桥台过渡段714.2 路堤、路堑与横向结构物过渡段734.3 路堤与路堑过渡段754.4 半挖半填路基过渡段764.5路堑与隧道过渡段784.6过渡段施工技术措施785 技术要求796 质量控制及检测796.1质量控制措施：796.2 检测806.3 质量标准807 安全828 环保及文明施工83十一、 抗滑桩施工作业指导书841 适用范围842 作业准备842.1 技术准备842.2 现场准备842.3人员配备842.4机械配备853 工艺流程及操作要点853.1 施工顺序853.2 工艺流程853.3 施工工艺操作要点854 质量控制及检验标准894.1 抗滑桩桩孔的允许偏差894.2抗滑桩钢筋骨架的允许偏差，见表7905 施工安全906 环境保护及文明施工91十二、 重力式挡土墙工程施工作业指导书921 适用范围922 作业准备922.1 技术准备922.2 劳动组织922.3 设备机具配置923 技术要求934 施工程序、工艺流程及操作要点934.1 施工程序934.2工艺流程944.3 操作要点955 质量控制及检验966 安全控制措施977 环保文明施工97十三、 桩板墙施工作业指导书991 适用范围992 作业准备992.1 技术准备992.2场地准备992.3人员配备992.4机械配备1003 施工工艺流程及操作要点1003.1施工工艺流程1013.2操作要点1014 质量控制及质量检测1034.1质量控制1034.2质量标准及检测方法1035 安全措施1046 环保及文明施工105十四、 锚杆框架梁施工作业指导书1071 适用范围1072 作业准备1072.1技术准备1072.2现场准备1072.3作业组织1072.4施工机具配置1072.5 材料准备1083 施工程序、工艺流程及操作要点1083.1 施工程序1083.2 工艺流程1084 质量控制1104.1原材料选用控制1104.2 锚杆制作安装1104.3 钢筋绑扎、安装1104.4结构混凝土的施工控制1125 施工安全措施1156 环境保护及文明施工115十五、 人字形截水骨架施工作业指导书1161 适用范围1162 作业准备1162.1技术准备1162.2人员配备1162.3机械配备1163 技术要求1164 施工流程及操作要点1174.1施工工艺1174.2 工艺操作1175 质量控制及质量检测1195.1质量控制1195.2质量控制1195.3 检查标准1206 安全注意事项1207 文明施工以及环境保保护121十六、 路基排水工程施工作业指导书1221 适用范围1222 作业准备1222.1 技术准备1222.2 场地准备1222.3 人员配备1222.4 机械配备1223 技术要求1224 施工工艺流程及操作要点1234.1地面排水设施1234.2地下排水设施1244.3 集水井（检查井）1245 质量控制及质量检测1255.1 质量控制1255.2 质量检验1256 安全1267 环保及文明施工126十七、 路基坡面绿色防护作业指导书1271 适用范围1272 作业准备1272.1技术准备1272.2人员配备1272.3机械配备1273 绿化施工原则1274 施工流程及操作要点1284.1施工工艺见图1284.2 工艺操作1295 施工注意事项及质量控制标准1325.1施工注意事项1325.2检查标准1336 安全注意事项1347 文明施工以及环境保护134138 中铁十一局集团有限公司渝黔铁路土建11标项目经理部一、 路堑开挖作业指导书1 适用范围适用于本标段路堑施工。2 作业准备2.1 技术准备施工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据设计图纸组织技术人员进行现场调查，认真核对地质资料、排水系统及施工范围内有无管线布置。开挖前测量放线；按永临结合的原则，做好堑顶防排水措施。对施工人员进行技术交底和岗前培训工作，考核合格后持证上岗。2.2 人员配备每作业段人员配置如下表1：表1 每个作业点人员配备表序号人员数量（人）1负责人12领工员13技术主管14质检工程师1 5测量人员36安全员17指挥装、卸土人员28机械工、普工1525 2.3 机械设备配备 机械设备根据作业面及施工进度进行合理安排，主要设备包括：挖掘机、装载机、推土机、铲运机、自卸汽车。3 技术要求路堑开挖根据地形情况采用挖掘机配合自卸汽车运输或铲运机开挖运输，对施工场地狭窄地段无法进入机械时采用人工配合小型机具施工。靠近基床底层表面及边坡辅以人工开挖。路堑挖方采用横向台阶分层开挖，深挖路堑采用“横向分层、纵向分段，阶梯掘进”的方式施工；合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行。按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。深挖路段安排先行施工。路基防护、排水工程与路基成型协调进行，深挖路堑开挖一阶、防护一阶,与路基成型平行流水作业，并紧随路基尽早完成。当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工，经检验合格后方可进行基床底层上部的填筑施工，其施工方法与路堤基床底层填筑施工相同。路堑地段的附属工程及时施做，并紧随路基成型尽早完成。路基相关配套工程与路基同步施工，并制订相应的保护措施，确保路基本体的整体性和密实性。4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程图如图1。4.2 工艺操作要点路堑开挖前，首先进行排水设施施工。作好天沟、截水沟，并做好防渗工作，保证边坡稳定。开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于20cm保护土层，待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。分段分层开挖弃土堆土运往拌和场横向分层基床底层填筑施工场地排水坡度控制纵向分段堆场设置台阶划分坡面防护坡面修整开挖天沟、截水沟，并铺砌清理地表施工准备开挖方案确定中、边桩测设按设计要求进行地基处理达到基床底层顶面以下设计标高后，进行地基核查不合格合格图1 路堑施工工艺流程图防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高， 当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工 。弃土场设置应符合国家及地方环保要求。弃土至弃土场后，用推土机推平后，大致碾压平整，使之整齐、美观、稳定，周围砌筑防护设施，确保弃土堆周围及其上排水畅通，不对周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。5 施工要求及注意事项土质、软质岩及强风化硬质岩路堑开挖前，首先完成排水系统，作好堑顶截、排水。临时排水设施应与原有排水系统及永久性排水设施相结合。按照“永临结合”的原则对临时排水设施进行周密规划，避免积水冲刷边坡、浸泡边坡坡脚和雨季对已成边坡的冲刷，并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施的施工，保持边坡的稳定。路堑开挖、基床处理、排水系统和弃土等，应根据地形、地质、气象、水文实际情况合理安排施工。 路堑开挖应核对地质资料，开挖到换填标高后如发现地质资料与设计不符应及时反馈设计和监理单位。开挖前应检查坡顶、裂缝、陷穴和其他不稳定情况并妥善处理。黄土路堑宜在旱季施工，当在雨季施工时，应集中力量快速施工，工作面应随时保持大于4%的坡度，路堑边坡不得受水浸泡、冲刷。基床换填、边坡防护封闭应与开挖紧密衔接。设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。设计要求分层开挖、分层稳定的路堑边坡，应自上至下分层开挖、分层施工支挡工程。如果防护工程不能紧跟完成的，应预留不小于50cm的保护层。路堑开挖施工，除需考虑当地的地形条件，采用的机具等因素外，还需考虑土层的分布及利用。对坡面中出现的坑穴、凹槽杂物进行清理，嵌补平整。路堑较高时按设计做出平台位置，路堑平台做成一定坡度，确保不积水。黄土路堑坡顶至相当于边坡高度再加5m距离内的地面坑洼进行填平，以确保路堑边坡的稳定。施工中保持坡面平整，严禁乱挖。若路堑边坡有变形迹象，不可随便刷方，立即研究对策、采取措施。6 质量控制及检验认真按照要求的质量检测项目、频率进行检验和控制。路堑开挖过程中始终保持排水系统畅通。路堑基床换填宽度、深度必须满足设计要求。边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。边坡防护封闭无变形、开裂。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。刷坡修整随时检查路堑坡度，路堑开挖边坡坡率不得偏陡。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下部各4点）。检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。检验数量：全部检验；当与设计不符时，勘察设计单位现场确认。检验方法：对照设计文件核对并详细记录。路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台位置、宽度允许偏差按下表2控制。表2 路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台的允许偏差序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1变坡点位置100mm沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验6点水准仪测或尺量2平台位置100mm水准仪测或尺量3平台宽度50mm尺量注：变坡点按路肩以上高度计，平台位置以平台顶面标高计。7 安全要求路堑开挖时，经常注意坡面的稳定，及时发现处理裂缝或危石、危土。路堑开挖自上而下分层进行，严禁掏底开挖。按设计坡度开挖至坡面，及时清除坡面上的松动块石。各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志。坚持全员教育制度，提高施工人员的安全自保意识，同时将具体的安全生产责任落实到各作业班组直至具体人，作到责任落实。机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证后上机操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作和驾驶。机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电线严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规程jgj46的规定。8 环保及文明施工要求路堑土石方应尽可能考虑移挖作填，对弃土场址的选择应结合当地土地利用规划统筹考虑，对裸露面必须进行整治和防护。施工和各项临时设施、施工机械均设在远离居民区常年主风向的下风区，并采取适当的防尘、防噪声等环境保护措施。各种运输车辆不得超载，防止土石散落污染路面，施工便道要采用洒水压尘措施。各种机械设备的废气排放量应符合有关规定。二、 石质路堑开挖作业指导书1 适用范围适用于本标段石质路堑的施工。2 作业准备2.1 技术准备施工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据设计图纸组织技术人员进行现场调查，认真核对地质资料、排水系统及施工范围内有无管线布置。开挖前测量放线；按永临结合的原则，做好堑顶防排水措施。对施工人员进行技术交底和岗前培训工作，考核合格后持证上岗。2.2 人员配备每作业段人员配置如表1。表1 每个作业工点人员配备表序号人员数量（人）1负责人12领工员13技术主管14质检工程师1 5测量人员36爆破人员27安全员18指挥装、卸土人员29机械工、普工1525 其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。2.3 机械设备配备 施工主要机械设备配置为爆破使用钻机和路堑开挖使用的机械，主要机械如下表2：表2 主要施工机械设备配置表序号设备名称单位数量备注1爆破钻孔机台510 根据作业量和作业方式选用2推土机台12 3装载机台12 4挖掘机台23 5自卸汽车台10156洒水车台17油罐车台1可根据线路长短适当增加8测量仪器套12全站仪、水准仪3 施工工艺流程图及操作要点3.1 工艺流程图见图1 石质路堑施工工艺流程图。3.2 操作要点路堑开挖前，首先核对地质资料，开挖后如发现与地质资料不符，及时反馈设计和监理单位。开挖前，首先测量放线，依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界，并及早完成路堑顶截水沟的修建，由高到低，从上而下，由里向外逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。在路堑施工前，根据现场收集到的情况，核实的工程数量，工期要求，施工难易程度和人员、设备、材料，编制实施性施工组织设计，报监理审批。开挖过程中经常放线检查宽度、坡度，及时纠正偏差，避免超欠挖，保持坡面平顺。由专业的爆破工进行爆破施工，爆破工持证上岗，严格按有关规定进行控制，以确保施工安全。爆破警戒区的确定：按爆破安全规程有关规定，露天爆破安全距离不小于200m，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。路堑开挖后根据设计土石方调配方案进行调配。施爆区调查爆破参数设计位监理工程师审批爆破器材检查及试验检验签证制定爆破方案炮孔检查及废渣清除装炸药、雷管、导爆管起爆否场地平整敷设起爆网路炮孔堵塞出渣安全检查、清除瞎炮检验签证钻孔报公安部门审批配备专业施爆人员材料准备设备进场设置警戒人员设备撤离否优化方案爆破总结数据反馈是是是否图1 石质路堑施工工艺流程图4 施工方法对于石质破碎和较软的地段采用挖掘机开挖；对于石质较硬的地段，采用风枪钻孔、控制松动爆破方法进行施工，靠近边坡及路基面采用光面爆破方法。运输则根据具体情况采用小型自卸运输车进行。控制爆破施工采用多台阶、小孔距、浅孔松动爆破方案，其特点“眼较浅、密打眼、少药量、强覆盖、间隔微差”，在爆破中做到“松而不散、散而不滚、碎而不飞”。用不同方向上的抵抗线差别和起爆顺序控制爆破时岩石移动方向，利用钢轨排架防护和“炮被”覆盖相结合的防护措施，抑制爆破飞石、滚石。4.1 控制爆破方法采用以下三种控爆方法单独或配合使用进行施工。4.1.1 静态破碎剂紧靠路的危石，采用静态破碎剂处理，孔距2530cm，破碎剂用水稀释后灌注炮孔，离孔口20cm停止并堵塞，常温下24小时即可裂开。4.1.2 薄层剥离即采取小的爆破参数进行的剥离控制爆破，力求做到岩石原地龟裂松动即可，清除表土后，利用薄层剥离使之逐步形成台阶工作面。（如图2）图2 剥离层爆破图4.1.3 小台阶法小台阶法即浅孔台阶松动爆破法，是自上而下逐步形成台阶进行松动控制爆破的开挖方法，每级台阶高2.5m，台阶宽2.2m（沿线路方向），（如图3）。4.2 爆破参数的选择根据以上三种施工方法，用于不同的位置及岩石岩性不同而选用不同的爆破参数，基本参数见下表3“爆破参数表”（通过试验段试爆和现场实际情况作适当的调整）。图3 小台阶法施工示意图表3 爆破参数表爆破方法孔距a(m)排距b(m)孔深l(m)最 小抵 抗线w(m)单耗kkg/m3每孔药量计算kg炸药结构起爆顺序说明静态破碎剂0.250.30.30.351.01.40.350.41020距孔口20以下装药用水稀释同时灌注薄层剥离法1.01.01.11.50.41.00.2q=kawl分层隔离由里向至外间隔50ms2#岩石炸药小台阶法同台阶前排主炮孔1.01.12.51.10.3.035q=kawl分层间隔中间填粘土同台阶 预裂炮孔同台阶前排炮孔上层预裂孔与下层后排主炮孔靠近线路的炮孔较同排其它炮孔迟50ms2#岩石炸药同台阶后排主炮孔q=kabl最靠近线路的炮孔0.250.3q=kawl预裂炮孔0.42.70.40.5q=kal4.3 光面爆破施工方法光面爆破的作用机理就是控制爆破作用的范围和方向，施工时沿开挖线轮廓布置间距较小的平行炮孔，在这些光面炮孔中进行药量减少的不耦合装药，然后同时起爆这些炮孔，爆破时沿这些炮孔的中心联结线破裂成平整的光面，达到增加岩壁的稳固性，减少爆破的振动作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的效果。4.3.1 炸药及装药结构的选择炸药：光面爆破选用低爆速，低猛度，低密度炸药，选用2岩石硝铵炸药。装药结构：炮眼装药结构采用小药卷，不耦合装药及空气间隔装药结构，孔口用炮泥封堵。起爆采用导爆索加非电毫秒雷管起爆。为克服炮眼底部岩石夹制力，在炮孔底装半卷32mm药卷做加强药包。装药量：光面爆破炮眼装药量应严格控制，以求达到光爆效果。 单孔光面爆破经验装药量计算式： g=(e+w)l10 式中：g-单孔装药量 e-孔距 w-抵抗线 rb-岩石抗压强度mpa4.3.2 光爆参数的修正钻爆设计在实施过程中，应根据岩石的变化，光爆效果等对光爆参数进行修正。4.3.3 光面爆破的质量标准光面爆破形成的坡面应比较平整。光面爆破爆后形成的边坡面的不平整度不超过150mm。爆破后应在边坡壁面上留下一定的半边钻孔痕迹；并以半孔率对光面爆破效果进行评估，应达到以下标准：坚硬整体性好的岩石半孔率大于85，中等强度岩石大于70%，软岩及节理发育的岩石大于50%。爆破后，在边坡岩体壁面和留下的半孔壁面上不出现爆破裂纹，大的危石、浮石较少。4.3.4 爆破施工根据不同地段爆体的不同位置，采用相应的爆破方法，选取对应的孔网参数进行施工。布孔前应仔细检查待爆体的层理、裂隙、临空面、最小抵抗线等情况，并据此作适当调整。布孔时应按调整后的参数准确画出位置，用红油漆标注，并进行编号。钻孔时采用直径42cm的钻机钻孔，钻孔深度符合孔网设计要求，如图4。图4 钻孔深度示意图钻孔完毕后，进行孔深测量，计算各孔药量，并分别称好摆放在各炮口，然后按设计的装药结构分层间隔装药。当采取分层间隔装药时，底部药量加强（约为单孔药量的3/5），上层稍弱（为单孔药量的2/5），中间用泥填塞，长度不小于30cm，当上层药卷装完后，用粘土进行孔口堵塞，炮孔堵塞长度不小于30cm（如下图3-1-12）。施工中采用纵向不耦合装药结构，不耦合系数k=(l/l0)1/2（l=孔深，l0=各层药卷长之和）。装药结构见下图5。图5 装药结构示意图4.3.5 施工防护由于爆破现场地质条件复杂，即使采用了控制网孔参数和爆破药量控制爆破的方法，但爆破时，仍可能产生飞石，所以必须采取有效的防护措施，确保爆破施工的安全。一般可沿边坡每隔1m架立一根长68m的p43旧钢轨，用22mm长22.5m的砂浆锚杆固定于岩壁上，每根钢轨锚固两处（2m、4m）锚杆与钢轨用夹板螺栓连接牢固，水平方向用四排18kg/m小钢轨与竖立钢轨用铁丝绑扎。当钢轨立起56根以后，用片石将侧沟灌平，在钢轨与岩面之间插入旧木枕，用铁丝与钢轨绑牢，并用背柴密实填塞。4.3.6 爆破振动安全检算由于爆破区周围环境复杂，设施多，爆破时的振动及冲击波可能对其产生损伤，为确保周围设施的安全，根据下列公式对爆破振动效应进行检算，以确定同一段别起爆的最大允许用药量。q=r3(v/k)3/a式中:q最大一段药量 (kg) k地形、地质条件系数 r爆源中心至设施的距离（m）衰减系数，取1.7v地震安全质点运动速度。（cm/s）4.4 起爆网络和起爆顺序使用导爆管非电起爆系统毫秒雷管微差爆破，同一级台阶的预裂炮孔最先起爆，同一级台阶的前排先爆，时差为50ms，上层预裂孔也可与下层后排主炮孔同段别起爆，辅助炮孔与对应的主炮孔同段起爆。每个药包只装一个雷管，导爆管拉到孔外按组（不多于15根）连接成块，联结块内装有两个接力非电雷管作为传爆管，再由传爆雷管引爆孔内雷管（如下图6起爆网络图）。传爆选用非电毫秒雷管，每个孔内的各层药包采用同一段别的毫秒雷管。在施工中，采用的孔内微差与孔外微差的原则是：孔外高段位，孔内低段位。连接好后，进行起爆网路检查，确认无误。4.5 起爆在爆破前放出警戒，确认警戒区内安全后，立即进行放炮。如图6示。 图6 起爆网络图4.6 放炮后检查放炮后20分钟，安全员立即进行检查，同时清除爆体附近的危石。爆破员对爆体进行检查，确认是否有哑炮，检查哑炮的方法是：剪一段露在孔外的导爆管放在手掌上吹，看是否有铝粉从管内吹出，若有，说明该炮为哑炮。处理方法为:在距离炮孔30cm的地方平行于炮孔钻孔，采用同样装药结构引爆。或者把哑炮孔口堵塞粘土用竹片掏出一部分后，往孔洞灌水，直到孔内全部吸收水分，使炸药失效，稀释后拉出段别雷管。5 质量控制及检验 光面或预裂爆破要保证开挖面完整平顺、无危岩和坑穴。边坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。边坡防护封闭无变形、开裂。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量路堑开挖边坡坡率不得偏陡。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡施工单位抽样检验8点（上、下各4点）。检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。路堑开挖到设计标高后，对核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不度符时，要提出变更设计。检验数量：施工、监理单位全部检验；当设计不符合时，勘察设计单位现场确认。检验方法：对照设计文件核对并详细记录。路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的质量要求。如表4。表4 路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1变坡点位置100沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验水准仪或尺量2平台位置100水准仪或尺量3平台宽度5尺量注：变坡点按路肩以上高度计，平台位置以平台顶面标高计。6 安全措施爆破作业及爆破器材的运输、加工都必须严格按国家现行爆破安全规程（gb6722）的要求，编制爆破设计方案制定相应措施。爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料应由专人检查核对后及时交还入库。装药应符合下列规定：装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查记录装炮个数和地点。不得使用金属器皿装药。起爆药包应在现场装药时制作。大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破，确需要在夜间爆破时，应采取有效的安全措施。遇到雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。起爆前防护工作起爆应由值班人员监督统一指挥，起爆器手柄应始终由爆破组长保管。警戒区周围必须设警戒人员，警戒范围。小药量应距离放炮地点200m以外。警戒区内人、畜应撤离，施工机具不能撤离时应有可靠的防护。在有车、船通过的施工地段，确定爆破时应事先与有关运输部门联系。瞎炮处理应由原装药人当场处理，处理瞎炮时不得撤离警戒，遇特殊情况，经施工负责人准许后可在下次放炮或休息时处理，瞎炮位置应设明显标志，其周围5m内禁止人员通行。炮眼中的爆破线路、导火管、导爆等检查完好时，可将引线或电线重新接通，再行起爆。应在取出堵塞物后重装起爆药包。不得在残眼中继续打眼。可在距炮眼不少于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。硝氨类炸药可用水冲洗。作业安全开挖时应定期对坡面、坡顶稳定情况进行检查，发现异常现象立即处理。严禁在松动危石下方作业、休息和放置机具。路堑开挖危及运输道路及建筑物时应采取安全防护措施。高空作业时必须系安全带，安全带应系在牢固的物件上，临边作业应设防护围栏和安全网，悬空作业应有可靠的安全防护设施。7 环保及文明施工要求爆破应根据岩性、产状、边坡高度选择适当的爆破方法，严格控制药量。爆发后应达到边坡和堑顶山体稳定，避免诱发地址灾害。在复杂地段进行爆破作业时，应采取控制爆破措施，必须保证堵塞质量，爆破前将炮口加以覆盖，对需要保护的建筑物予以遮挡，防止震裂和损坏。废弃石渣应按施工图规定地点妥善处理，不得破坏周边环境，造成有害影响。三、 cfg桩作业指导书1适用范围适用于本标段范围内cfg桩地基处理。2 编制依据铁路路基工程施工质量验收暂行标准（tb10414-2003）客货共线铁路路基工程施工技术指南（tz2022008）铁路工程基桩检测技术规程（tb10218-2008）3 作业准备3.1 技术准备核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。3.2 材料准备cfg桩所用材料主要有碎石、水泥、粉煤灰及外加剂。选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。3.3机械设备配备表1 cfg桩施工主要机具表序号设备名称及描述数量功率/能力1长螺旋钻机12振动沉管打桩机13拌和站175m3/h4混凝土输送泵260m3/h5混凝土输送车46m34 施工工艺流程及操作要点4.1 施工顺序cfg桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循 “由一边向另一边”的原则。4.2 振动沉管灌注施工工艺流程及操作要点4.2.1 工艺流程图如图1。4.2.2操作要点振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l；若采投 料振动拔管封 顶移 机混和料在拌合站集中拌和桩机就位沉 管原地面处理测量放样 图1 振动沉管cfg桩施工工艺流程图用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。拔管启动电动机，首次投料留振510s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.21.5mmin较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5m，且浮浆厚度不超过20cm。封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。移机钻机移位进行下一根桩的施工。 4.3 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺流程及操作要点停 机测量、放线并复核平整场地桩位对中钻孔至设计标高边提钻边投混合料压灌混合料至设计桩顶面原材料进场、检验混合料搅拌安装钻机、混合料搅拌机4.3.1工艺流程图(如图2)图2 长螺旋钻管内泵压cfg桩施工工艺流程图4.3.2 操作要点长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基。cfg桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保cfg桩垂直度容许偏差不大于1%。混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在1620cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。灌注及拔管cfg桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于cfg桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。5 长螺旋钻孔管内泵压灌注cfg桩施工注意事项5.1 施工注意事项混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于1分钟。施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性实验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。5.2 常见质量缺陷的原因及控制导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施主要有：保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细，严格控制误差。桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。断桩、夹层由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：保持混凝土灌注的连续性，可以采取加大混合料泵量，配备储料罐等措施。严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。桩身混合料强度不足压灌桩受泵送混合料技术要求，塌落度一般不小于16-20cm，因此要求和易性好。混合料中有粉煤灰，这样混合料前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成混合料强度低。控制措施：优化粗骨料级配。大塌落度混凝土一般用0.5-1.5cm碎石，根据桩径及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率。合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用ii级灰。桩身混凝土收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施： 桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。选择减水效果好的减水剂。6 质量控制及检验6.1质量控制为检验cfg桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。cfg桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。cfg桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制