污水处理厂扩建工程基坑开挖支护专项方案.docx

第五污水处理厂再生水处理站扩建工程 基坑开挖支护专项方案 1、概 况1.1工程概况昆明市主城再生水处理站及配套管网建设工程-第五污水处理厂再生水处理站扩建工程，其基坑长28.35m，宽24.95m，基坑基底分为高低两个水平面，其标高分别为相对标高（下同）-5.35m和-7.65m。自然地坪下深度5.357.65m，基坑面积731.83m2。基坑坑底主要位于砾砂与圆砾互层。地下水位较高，周边地下管线较多，施工场地狭小。为达到基坑侧壁支护和止水的目的，基坑支护结构设计采用smw工法+钢筋混凝土内支撑（以下简称内支撑）体系。支护用三轴搅拌桩机按设计要求沿基坑周边打入共190根650450水泥土搅拌桩（以下简称搅拌桩，也称smw桩），桩长有10.5m、13.3m两种，其中长10.5m桩有102根，长13.3m桩有88根。搅拌桩相互咬合形成支护墙体，桩内采用“一插一跳”式插入h型钢增加支护强度，内插的h型钢其截面尺寸为500mm300mm11mm18mm，长度有9.0m（51根）和12m（44根）两种，共95根。冠梁及内支撑钢筋混凝土杆件融为一体形成本基坑支护的内支撑体系，其最大主筋为25，混凝土强度等级c25，截面尺寸为900mm700mm。内支撑为格构式布置。基坑内用回旋旋钻机（以上三轴搅拌桩机、回旋钻机统称桩机）打入3根900钻孔灌注桩，桩总长20.45m，其中，钻孔灌注桩深入基坑底板下15m为坑内建（构）筑物抗浮桩。上部5.45m为基坑内支撑的临时支撑格构柱，格构柱由池底至内支撑梁底部。详见附图。本基坑支护的设计方案，已按关于进一步加强深基坑工程建设管理的通知（昆建通201020号）文等规定，组织进行了专家论证并通过图审。1.2地形周边环境及地质条件1.2.1地形周边环境本工程位于昆明市北市区，属于昆明湖积盆地地貌单元。钻孔孔口标高为1895.411896.21m，高差为0.80m，属平坦的建设场地。本工程基坑周边化境情况见下表1-1。详见附图jk-01图。表1-1 基坑周边环境情况位置建（构）物种类层高/结构形式离基坑smw桩中心线最近距离（m）110kv高压线距地面高度15m西北侧水平距离10生化池钢筋混凝土结构地上2.5m，地下4.5m东侧距7.3d1800污水管钢筋混凝土管管底标高-8.00m北侧距1.8dn1000超越管钢管管底标高-3.45m东南侧距1.11 1.2.2工程地质条件根据工程地质勘查报告钻孔揭露，场地钻探控制深度内土层均由第四系松散土层构成，其中表层分布人工填土(qml)，以下为冲洪积（qal+pl）的粘性土、圆砾、粉土等土层。现将与基坑支护有关的土层简述如下：填杂土：灰褐色为主、杂浅灰、褐红色，松散，湿。成分主要由粘性土组成，含灰岩碎石及碎砖等建筑垃圾，工程特性近似含黏性土角砾。为昆明市第五污水厂建设时填积，属填积时间大于10年的老填土。揭露厚度1m2.6m。粉质黏土：褐黄、褐色，可塑状态，局部硬塑，饱和，中等压缩性，韧性较好，干强度较高。部分地段夹黏土。揭露厚度0.8m3.5m。粉质黏土：灰褐色、深褐色，软塑状态，局部可塑，饱和，中等高压缩性，韧性中等，干强度中等。含水草腐殖物。部分地段夹黏土或有机质黏土。揭露厚度1.0m3.2m。1粉土：灰色，稍密状态，湿，中等压缩性，质地纯净，粘粒含量平均17.0%，摇振反应不明显，韧性较低，干强度低。揭露厚度2.0m。圆砾：褐黄、黄色，稍密中密状态，湿，砾石成分为强中风化玄武岩、砂岩等，亚圆形，级配较好，粒径520mm，砾石含量48.188.0%、平均65.7%，粉土粉砂充填，粘粒含量0.54.1%、平均2.06%。部分地段夹砾砂。揭露厚度4.5m10.0m。 圆砾：褐黄杂灰绿色，中密，湿，砾石成分为中风化玄武岩、砂岩等，亚圆形，级配较好，粒径520mm，砾石含量46.275.9%、平均57.5%，粉土粉砂充填，粘粒含量1.36.1%、平均2.92%。部分地段夹砾砂。揭露厚度6.7m13.0m。1.2.3水文地质条件根据设计文件并结合施工单位云南劲宏建设有限公司（以下简称公司）实地测量结果，场地西侧为盘龙江（河堤距基坑边缘最近距离约47m），河堤设有道路，靠近施工场地地河段的流向n48e，水面宽约30m，常年水深0.7m，流速约0.5m/s，河水水面高程为1891.6m，较拟建场地地下水位高程1891.9m，低0.3m。由于基坑基底最低部位设计高程为1887.85m，比地下水位低约4m。另外，基坑地下水位线比自然地面低约3.6m。 根据地质勘察时在地基浅部位（-5.35m）所取土样进行垂直渗透试验的结果表明，基坑开挖深度范围内粉质黏土垂直渗透系数kv平均4.510-6cm/s（合3.8910-3m/d），属微透水层；粉土层垂直渗透系数kv平均6.010-5cm/s（合0.052m/d），属弱透水层；对层杂填土层及、层圆砾主要构成物的成分、结构进行分析，松散的层杂填土及、层圆砾应属强透水层。地下水为第四系孔隙型潜水，主要以接受大气降水及地表水体补给为主，以地下迳流及地表蒸发方式排泄。1.3现场布置1.3.1施工道路施工场区外道路：利用盘龙江原有河堤道路进入施工区域。施工场区内道路：施工现场先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物并夯实。达到路基承载能力满足重型桩机和汽车吊平稳通行或移动的要求。1.3.2水、电，照明及通信布置施工区用水：取自场区内的建设单位原有自来水，用dn50镀锌钢管引至施工作业面。施工用电：使用建设单位提供200kw施工用电，利用电缆线自厂区配电房引至施工区域配电房内的配电柜，再由配电柜引至配电箱、开关箱。施工照明：施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以碘钨灯加强照明。用钢管脚手架制做灯塔。每个灯塔上装设2个3000w可自由调整照射角度的投光灯，根据需要设3个灯塔。施工通信：施工区域以内通讯采用对讲机联系，施工区域以外采用手机及其他通讯设备联络。按照施工总平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、设备、设施及水泥、型钢等材料的放置位置。上述布置详见附图jk-02图。1.4施工要求及技术保障根据拟建场地周边实际情况，结合深基坑支护开挖施工难度大，岩土工程与水文地质条件复杂，施工场地狭窄，周边环境要求高等特点，依据建筑基坑支护技术规程(jgj120-2012)的规定，综合考虑本工程项目的重要影响及安全程度，确定本工程基坑侧壁安全等级为一级，有效期一年。其设计参数选取见表1-2。表1-2 设计参数选取表土层编号土层名称土层状态il重力密度内聚力标准值内摩擦角标准值压缩模量承载力特征值范围值rckkes1-2fak平均值(kn/m3)(kpa)(度)(mpa)(kpa)杂填土松散状态19.00*3.0*10.0*3.0*90*粉质黏土il:00.7418.77 22.4 5.8 7.0 1400.45 粉质黏土il:0.610.9818.01 16.6 5.7 4.0 1000.851粉土稍密状态19.52 8.1 19.5 8.7 150圆砾中密状态23.00*2.5*23.0*14.0*200圆砾中密状态23.50*2.5*23.0*14.0*2201.5主要工程量表1-3 主要工程量表序号项目名称项目特征单位工程量备注1土方开挖m330002冠梁c25m355.13内支撑c25m350.34钢筋带肋钢筋t20.85水泥搅拌桩650450m3413.36型钢h500x300x11x18t122.17立柱桩900 钻孔灌注桩m458立柱桩混凝土c25m328.69立柱桩钢筋带肋钢筋t3.62、编制依据（1）建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）；（2）建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）；（3）混凝土结构设计规范（gb50010-2010）；（4）建筑基坑工程技术规范（yb9258-97）；（5）建筑桩基技术规范（jgj94-2008）；（6）建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）；（7）建筑与市政降水降水工程技术规范（jbj/t111-98）；（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb 50202-2002）；（9）水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准（qb/by 10301-2003）；（10）建筑施工土石方工程安全技术规范（jgj180-2009）（11）建筑施工现场环境和卫生标准（jgj146- 2004）（12）建筑施工脚手架安全技术规范（jgj130-2011）（13）建设工程施工现场供用电安全规范（gb50194）（14）施工现场临时用电安全技术措施（jgj462005）（15）高处作业安全技术规范（jgj80-91）（16）建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）（17）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）（18）云南省昆明市建设局建筑工程深基坑（槽）施工安全生产专项整治规定（云南省昆明市建设局2007年11月06日发布）（19）关于进一步加强深基坑工程建设管理的通知（昆建通201020号）（20）本工程设计图（21）相关地质勘查报告（22）本工程施工组织设计（23）建设单位提供的资料及基坑周边场地环境条件等。本公司多年来类似基坑工程支护设计与施工经验，成熟的施工工艺、满足工期要求及充分考虑同甲方及后续工程的衔接等。3、施工计划3.1施工进度计划根据本工程场地及工程施工特点，各施工工序安排如下：场地平整2d、第一层土方开挖2d，桩机进场安装4d，采用smw工法搅拌桩及钻孔灌注桩20d，冠梁、内支撑6d，混凝土养护14d，挖掘机配合人工开挖土方8天，支撑位以下水池主体施工18d，内支撑拆除5d，整个基坑工程施工完成共79d。施工进度计划详见附图施工进度计划网络图。在基坑内建（构）筑物施工完成及周边空隙密实回填后，具备了拔除h型钢条件时，即可进行型钢拔除回收。h型钢回收工期依据工程施工实际情况确定。3.2施工材料计划根据工程进度计划安排及工程所需材料的要求，本基坑工程所需主要材料见下表：表3-1 主要材料表序号项目名称项目特征单位数量备注1po32.5水泥c25t3252钢筋带肋t20.84水泥搅拌桩650450 mmm3749.55h型钢h500x300x11x18t122.1截面mm6钻孔灌注桩900 m457商品混凝土c25m31068砂子山砂t109碎石m330010标准砖24011553块800011预制井圈护壁800个20钢筋混凝土12型钢减摩剂桶2每桶200kg13钢筋笼12个43.3施工设备计划本工程由于工期较紧，必须配置高效、性能优良的施工机械设备才能满足，施工要求的特性，拟投入的施工设备配置见表3-2：表3-2 施工主要机械设备表 序号机具名称型号数量作用1长臂挖掘机pc-4001台基坑开挖2小型挖掘机pc-601台基坑开挖3挖掘机cat-320c1台场地平整4三轴搅拌桩机dh6081台水泥土搅拌5回旋钻1台钻孔灌注桩6汽车吊25t2台吊型钢，吊土方7压浆泵ubj-24台注浆8空压机w-6/73台凿出桩头9振动锤1台插入型钢10泥浆搅拌机200l2台拌浆11液压千斤顶2台起拔型钢12自卸车10t10辆土方运输13汽车泵1台输送混凝土144.5kw水泵扬程15m8台基坑抽水15柴油发电机额定功率120kw1台备用16钢材切割机1台加工h型钢备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。4、施工工艺技术根据本工程场地特点及工程施工特点，施工顺序如下：测量放线上部土方开挖、降坡减载搅拌桩、插h型钢冠梁、内支撑降水下部土方开挖开挖至底部标高人工清理基础垫层。4.1技术参数基坑支护用三轴搅拌桩机按设计要求沿基坑周边打入共190根650450搅拌桩，桩长有10.5m、13.3m两种。搅拌桩相互咬合形成支护墙体，桩内采用“一插一跳”式插入h型钢增加支护强度，内插的h型钢其截面尺寸为500mm300mm11mm18mm，长度有9.0m和12m两种，共95根。冠梁及内支撑体系，最大主筋25，混凝土强度等级c25，截面尺寸为900mm700mm。内支撑为格构式布置。基坑内打入3根900钻孔灌注桩，桩总长20.45m，其中，钻孔灌注桩深入基坑底板下15m为坑内建（构）筑物抗浮桩。上部5.45m为基坑内支撑的临时支撑格构柱，格构柱由池底至内支撑梁底部。4.2施工方法4.2.1钻孔灌注桩施工在smw桩施工前，按设计及钻孔灌注桩的施工工艺要求，桩机进场、安装、调试、定位、钻孔，现场制作钢筋笼并用汽车吊调入钻孔内，浇灌钻孔灌注桩混凝土，桩机离场，钻孔灌注桩在地下自然养护。由于本工程基坑内仅有3根钻孔灌注桩，数量较少，且打桩施工较为简单，是技术较为成熟的施工工艺，在此，不做过多叙述。4.2.2 smw 工法施工1、施工工艺流程型钢回收现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度确定施工位置开挖导向沟设置导向架与定位型钢搅拌机就位成墙钻进及搅拌插入型钢与固定墙体硬化墙顶设置圈梁取样强度测定弃土处理压浆注入水泥浆配置(搅拌站设立及注入泵就位)2、施工步骤1、测量放线根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距等用石灰粉撒白线做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。2、清除地表下各种障碍物施工前做好地质、地下障碍物的调查，包括建筑垃圾、地下管线、电缆等，查清分布范围，必要时用人工探挖配合挖掘机清除地下障碍物后分层回填与碾压密实。3、开挖smw桩导沟、设置定位型钢在沿smw桩连续墙体设计走向用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深0.8m。其作用一是smw桩施工导向，二是临时堆放打smw桩置换出来的残土和泥浆，并设置定位h型钢，以控制下一步施工h型钢插入位置。4、桩机就位在swm桩导沟基坑内侧安装桩机，桩机安装时必须水平、稳固。其桩机底部用枕木垫实、垫平，上铺3cm钢板，以利桩机在打桩施工时在钢板上平稳行走。在桩机上标出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志。机架正、侧面和钻杆（及搅拌管，下同）必须垂直，钻杆下端的搅拌头对准桩位。桩位平面偏差不大于5mm，并用线锤测设桩架垂直度，垂直度控制在l/150范围内。经检查符合要求后方可开钻。5、制备水泥浆在桩机钻杆下沉前及下沉时，按1：1.5的水灰比拌制水泥浆准备打桩注浆。桩机注浆前将水泥浆倒入集料斗中。6、预搅下沉待桩机钻杆搅拌并下沉到smw桩的设计桩顶标高的打桩全过程，开动灰浆泵，持续注入水泥浆，使原状土被充分搅拌破碎，水泥浆与原状土充分搅拌均匀形成桩体， 7、注浆搅拌提升桩机钻杆下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边注浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升桩机钻杆。注浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动监测控制并记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。8、重复搅拌下沉和提升为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下注浆搅拌，但要留一部分水泥浆液在第二次钻杆上提复搅时灌入，如此循环往复直至桩机钻杆提升至搅拌桩上口。最终完成一根均匀搅拌桩。smw桩主要施工技术参数见下表。表4-1 smw桩施工主要技术参数表序号项 目技术指标1水泥掺量不小于20%2下沉速度0.81.0m/min3提升速度2.0m/min4搅拌转速3050rod/min5浆液流量40l/min9、smw桩间隔式复搅施工smw桩采用间隔式双孔全套复搅式施工，顺序示意图如下：10、桩机移位沿smw桩墙体设计走向将桩机移位到下一搅拌桩桩位，重复上述1至8步骤，进行下一根搅拌桩的施工。11、h型钢加工、减模剂的涂抹刷及保护（1）h型钢优先考虑9m、13m长定尺加工。对确实需要在现场接长加工焊接的h型钢采用u型坡口对接焊接加工。为保证型钢焊接表面平整光滑，其表面平整度控制1以内。型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑，必要时进行除锈处理。（2）调配减摩剂并在干燥条件下在h型钢表面涂抹，减摩剂要均匀涂抹到型钢表面并涂抹2遍，厚度控制在3mm左右。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。h型钢深入冠梁部位用专用胶粘贴并包裹专用塑料薄膜以隔离混凝土，利于日后拔桩。在减摩剂涂抹施工过程中特别注意以下几点：采用钢丝刷人工除锈，清除h型钢表面的的污垢和铁锈。用电热棒或明火将减摩剂加热至完全熔化并搅拌均匀，方可涂抹h型钢表面。 如遇型钢表面潮湿，应事先进行干燥处理，待干燥后方可涂抹减摩剂。型钢表面涂抹完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂抹。12、h型钢的起吊和下插（1）h型钢起吊就位h型钢起吊前在其顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和挂上吊钩，在搅拌桩施工完成插入h型钢前，预先在搅拌桩地面位置安装并固定由型钢等组合而成的工具式导向轨和定位卡，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。（2）h型钢下插每打完12根搅拌桩，用汽车吊起吊h型钢并插入桩内。施工方法为：h型钢用25t汽车吊起吊，将h型钢吊离地面成垂直方向后，吊臂旋转使h型钢就位。将h型钢底部中心对准桩位中心，h型钢插入牢固的钢定位卡内。h型钢沿定位卡靠自重垂直插入搅拌桩内。当h型钢不能靠自重完全下插到位时，采取钻机钻杆头部静压或振动锤等进行振压。在定位卡设有防止h型钢超沉的限制装置，当型钢插入到设计标高时，在h型钢焊接8水平钢筋，下沉放置在定位卡上将h型钢担住，以有效控制型钢下插 标高。h型钢上部留置长度为400mm，以便型钢回收时拔出。施工过程如下图所示。（3）型钢插入布置形式为“一插一跳”型，如下图所示： 13、打桩设备清洗向桩机集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将全部管路中残余的水泥浆直至基本清洗干净，同时将钻杆及钻头清理干净。14、搅拌桩溢出水泥浆处理在打smw桩施工过程中，由于打入搅拌桩必然从钻杆周边向地面导沟挤压并外溢泥浆，如不及时清理将影响下一根smw桩的定位（因定位点被溢出的泥浆掩埋），难以保障施工质量，同时严重影响文明施工。外溢泥浆应及时清理，具体清理方法是：用小型挖掘机在smw桩导沟内沿下一根桩位方向将外溢泥浆刮向现场泥浆晾晒地。泥浆经晾晒基本失水后，用自卸车外运至弃土场。泥浆渗出泥水经排水沟流入沉淀池，进行三级沉淀处理。15、型钢回收在基坑围护结构施工完成使用功能后，周边空隙密实回填后，由监理方书面通知型钢拔除，即可进行型钢拔除回收。型钢拔除应按照先拔较远处，后拔近处；先短边、后长边的顺序对称拔除型钢。拔除h型钢时采用2台液压千斤顶顶撑夹紧型钢的工具式起拔器，待其与搅拌桩桩体脱开后，边振动边继续顶撑。待千斤顶顶撑到其液压顶杆行程极限后，沿型钢向下移动起拔器，千斤顶行程回位进行二次顶撑。如此循环顶撑施工，直至h型钢从桩体完全拔除。型钢起拔时千斤顶顶撑要平衡均匀，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。在拔除h型钢全过程，用汽车吊固定型钢。对于拔除的h型钢进行清理检查，完好的型钢，待下次使用，损坏的型钢降低使用或报废处理。3、质量控制措施及检查验收1、搅拌桩正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达注浆口的时间、提升速度等。2、h型钢插入搅拌桩施工前，在有条件的情况下，进行抗拉抗拔试验。3、施工前必须清除现场地面、地下障碍物。桩机开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。4、严格按设计要求配置水泥浆液，浆液不能发生离析。为防止灰浆离析，拌浆时间2min，注浆前必须搅拌30ms再倒入集料斗。拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。5、严格控制搅拌桩下沉速度，待纯水泥浆到达钻杆头后，按1.0m/min的速度下钻杆沉头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。随时观测钻杆上的桩长标记，待达即将达到桩底设计标高时，逐渐减缓钻杆下沉速度。最终停止在设计标高部位。6、桩机正常预搅下沉中不得冲水。遇到硬土层下沉太慢时，方可适量减缓注入水泥浆量，但要保证钻杆搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。7、搅拌桩体28天无侧限抗压强度应大于1.2mpa。施工时为了改善搅拌桩的性能，可掺入适量早强剂、缓凝剂和膨润土，以利于提高桩体早期强度，便于下插h型钢和防渗防裂。8、 型钢的接头应设在搅拌桩下部，h型钢加长焊接其翼板和腹板应相互错开，并满足等强度焊接要求。型钢表面平整度控制在1以内并除锈。在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运时应防止碰撞和强力擦挤。9、严格控制搅拌桩打桩施工注浆量和桩机钻杆下沉、上提速度（下沉速度控制在0.51m/min，上提速度不大于2m/min）。10、插入h型钢施工过程中必须尽量保持垂直下插，以保证垂直度小于1/200。插入h型钢时间控制在搅拌桩施工完成后30min内，最长不能超过1h。11、质量标准：主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于58kg)（3）桩体强度：符合设计要求一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：100（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：1 %表4-2 水泥土搅拌桩成桩允许偏差表序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1桩底标高（mm）50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根1用钢尺量3桩径（mm）10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/150每根全过程经纬仪测量表4-3 型钢插入允许偏差表序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1型钢垂直度1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度（mm）10每根1用钢尺量3型钢底标高（mm）-30每根1用水准仪量4型钢平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用钢尺量10（垂直于基坑方向）每根1用钢尺量5型心转角a（*）3每根1量角器测量4、施工特殊情况处理措施（1）施工冷缝处理由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搅拌桩搭接的强度和抗渗度。严格控制桩机钻杆的上提和下沉速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。如上述方法无法满足要求，在施工冷缝处搅拌桩外侧补素搅拌桩，应防偏钻，保证补桩效果。补桩与搅拌桩桩咬合宽度约10cm，以确保搅拌桩墙体的止水效果。（2）渗漏水处理在整个基坑施工阶段，需组织施工管理人员全天制值班进行监控监测，并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现基坑支护墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管在基坑渗水点插塑料或橡胶引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆a、配制化学浆液。b、将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。c、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵的2条管路同时接上y型接头，从管道出口混合注入搅拌桩被加固的土体部位。d、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地面试验。（3）遇孤石的处理措施在成桩施工过程中如遇粒径超过10cm的较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥浆的水泥掺量等方法。若孤石较大无法冲碎，则采用加桩补强的方法。（4）垂直度控制及纠斜措施对于产生偏斜的搅拌桩，采用加桩补强的措施，及在其背面补做加强桩。（5）停电停机时的应急措施意外停电：在恢复施工时将桩机钻杆下沉1m，重新注浆搅拌，以防止出现断桩或夹层现象。若两桩咬合施工时间超过24h，则第二根桩采用增加20%水泥浆量，或采用加桩等措施。计划停电：应将桩机钻杆头预先下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再注浆搅钻，以防止出现不连续桩体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。停电时可用备用发电机供电，继续施工。（6）断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖过程中发现搅拌桩有断桩、开叉的情况，则采用在开挖侧注浆。并用12mm厚钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与最近的搅拌桩内型钢满焊。（7）其它情况的处理如遇桩机钻杆搅拌下沉无法达到设计深度时，应及时通知甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。在碰到地下管线无法按设计走向施工时，应与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。发生桩机钻杆管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把桩机钻杆头下沉1m后方能注浆搅拌，等10ms至20ms后恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故停止超过8h时，重新进行套打搅拌。如因相融时间过长，致使第二根桩无法咬合时，则在设计认可的情况下采取局部补桩或注浆措施。4.2.3内支撑施工基坑内3根钻孔灌注桩和smw工法桩施工完成后，进行内支撑施工。内支撑施工：由人工凿除搅拌桩桩顶冠梁底部设计高程的混凝土，并将桩顶基准面清理干净， 采用挖掘机开挖基坑土方至内支撑底部设计标高，平整并碾压密实， 现浇混凝土垫层作为内支撑底模。绑扎冠梁及内支撑钢筋，并与冠梁共同形成整体内支撑结构，安装边模，浇筑混凝土。1、施工工艺流程内支撑施工工艺流程如下：测量放样土方开挖场地处理及底模施工钢筋绑扎模板安装、验收浇筑混凝土拆模混凝土养护2、施工步骤（1）测量放样根据施工图纸冠梁及内支撑的位置实地放样，确定混凝土冠梁及内支撑的轴线及边线位置。用水准仪测量冠梁及内支撑的底、顶面高程，确定标示出桩头混凝土凿除及土方开挖位置和范围。桩头凿除及土方开挖完成后，进一步复核其轴线和高程。（2）土方开挖水平内支撑施工前的土方开挖采取人工配合挖掘机进行，挖掘机挖至比设计内支撑底高程高出20至30cm时，人工开挖清理至内支撑底部设计标高，以避免超挖。（3）场地处理及底模设置土方开挖至设计高程后根据基底土质及密实情况对基底进行平整夯实处理，在内支撑梁底部浇筑10cm厚c10混凝土作为内支撑梁的底模。按2%比例起拱。（4）钢筋加工、绑扎钢筋等原材进场后首先进行检查验收，并按照要求进行取样送检，复试合格后才能进行使用。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、直径、规格符合设计要求。按要求下料、制作并分层、分段绑扎。绑扎钢筋之前，在底模上弹出冠梁及内支撑的轴线、模板边线，设置主筋保护层垫块，保证钢筋保护层符合要求。纵向受力钢筋接头优先采用焊接，不宜采用搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，一般设在净跨1/3范围内，接头位置相互错开。（5）模板安装按照底模上弹出的模板边线安装侧模，模板拼缝处填塞双面胶，模板与混凝土垫层底模之间的缝隙采用同标号的砂浆填塞，做到严密不漏浆。模板加固采用拉杆和支架斜撑相结合的方式，保证模板的稳固。（6）混凝土浇筑、养护及拆模使用c25商品混凝土。浇筑混凝土用汽车泵输送混凝土。用插入式50振捣棒进行混凝土振捣。振捣时要快插慢拔，达到混凝土骨料不再下沉、冒泡和混凝土表面泛浆时即可，避免过振。振捣混凝土半径以0.5m为宜。混凝土必须连续浇筑，避免出现施工冷缝。混凝土浇筑完后，用木抹子搓平，在混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次以上的收面，以消除混凝土表面收缩裂缝。（2）混凝土浇筑完成后表面覆盖塑料薄膜保湿，混凝土终凝后，立即覆盖草席，保证混凝土表面始终处于湿润状态。当日平均气温低于5时不允许浇水养护，改用草席包裹覆盖，必要时增加麻布覆盖等保温措施，以使混凝土强度达到30%前避免受冻。混凝土在强度达到2.5mp以后，可以拆除侧模，拆模过程中防止发生掉块掉角现象。3、质量控制及检查验收（1）施工之前进行严格的交底和培训，加强钢筋、模板等的检查、验收；（2）主筋采用对焊及电弧焊焊接时，焊缝质量逐根检查；采用搭接接头时，从任意主筋搭接接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或焊接接头中心至长度为较大钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合表规定： 同一截面受力钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分率接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%钢筋焊接要同心焊接，焊条、焊接长度符合要求；焊缝饱满，无夹杂、气泡现象，清除焊渣。钢筋绑扎完成后，重点检查钢筋规格、数量、位置、钢筋间距、接头形式、接头质量及位置、钢筋保护层厚度等。钢筋的弯曲及末端弯钩应符合图纸及规范要求。（3）模板安装完毕后，重点检查模板内的结构尺寸、顺直度、垂直度、接缝情况及加固情况。模板安装要求稳固、不变形，模板安装允许偏差见表所示。表4-4 模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高15模板内部尺寸30轴线偏位15模板表面平整5（4）混凝土养护期不少于14天。（5）待钻孔灌注桩、smw桩的强度达到设计强度的60%以上时，方可进行土方开挖施工。（6）工序、检验批检查组织由项目经理或项目技术负责人组织，专职质检员、施工员、作业班组负责人参加。上述人员与监理共同验收。4.2.4内支撑下土方开挖及降水施工内支撑下基坑开挖、基坑排水是两个不同的施工措施，在实施过程中，两者之间是连续的，相互交叉、相互关联、相互制约的。为确保本方案实施成功，土方开挖和排水必须同步进行，同步施工。根据本工程施工特点，基坑内采用平面降水，随挖随降的方法。1、施工工艺流程（1）土方开挖土方开挖分层分段进行：每一层土开挖深度控制在2.0m左右，基坑底部预留30cm人工清至基坑底部标高；采用长臂挖掘机（臂长21m）配合人工开挖。开挖顺序横向为从内向外开挖。（2）施工降水土方开挖过程中的降水，将地下渗透水汇流在基坑的临时降水井内，再用水泵抽至坑顶截水沟。对于地表处的雨水、施工用水，汇集到基坑顶部截水沟内。所有污废水均须经沉淀池经三级沉淀达标后排入市政管网。根据现场情况，基坑内布8个井点，用单井单泵抽排降水方法，降水施工流程见下图：降水施工流程图施工准备施工方案技术交底井点布置布置人工挖井2m下井管抽水、水位检测循 环至基坑底部标高土方开挖2、施工步骤竖向分层开挖深度按基坑深度及内支撑排距以及挖掘机最大开挖能力确定。根据内支撑结构划分分段开挖区域。由于原设计基坑开挖自然放坡位置占用桩机工作空间，现根据进场桩机施工情况，占用坡面3m为工作空间，扩大基坑开挖边线，向原基坑边缘外移3m，原设计swm桩中心线不变，按坡比1:1降坡减载，即-1.5m位置形成3m宽水平马道，在马道上新增排水沟（与基坑顶部原设计排水沟相同），截断地表水。详见附图jk-03图。变更后扩大的基坑开挖线不会对原地下dn1000管路影响，详见附图jk-04图基坑内土方分四层开挖：1、第一层开挖至水平内支撑底部标高，即-2.2m。（1）首先平挖至水平内支撑（含冠梁，下同）顶部设计标高（下同），即-1.5m位置，为smw桩施工提供作业面。（2）待smw桩施工完成后，平挖至内支撑体系底部标高，即-2.2m位置，为内支撑施工提供作业面。（3）同时人工开挖2m深降水井，井径为800mm。安装预制混凝土井圈护壁，底部铺设级配砾石为过滤层，用4.5kw水泵（扬程15m），将积水抽至基坑顶部边缘排水沟内。（4）水平内支撑框架格构内空编号为1#15#，降水井编号1#8#。详见附图jk-05图。2、第二层土方平挖至内支撑下2.05m处，即-4.25。（1）采用长臂挖掘机（臂长21米）分别放置于a、b、c、d、e点位置挖取土，挖取土位置见附图jk-03图，取土部位如下：a点位置：取土1#、2#、6#、7#；b点位置：取土3#、5#、6#、10#、11#；c点位置：取土9#、10#、14#、15#、；d点位置：取土13#；e点位置：取土4#、8#；12#位置为挖掘机开挖死角，此位置主要采用人工开挖取土。（2）待第二层开挖下挖1m时，在原降水井旁，重新人工开挖降水井2m，为第二层下半部土方开挖提前降水。（3）由于水平内支撑框架及格构柱限制，挖机无法取土的部位，采用人工挖土，吊车吊装取土。3、第三层土方开挖至内支撑下4.05m处，即-6.25。（1）开挖前重复第二层降水方式，人工开挖降水井2m，为第三层上半部土方开挖提前降水。（2）由于内支撑框架限制，挖机挖土受限，在6#位置用汽车吊吊入pc-60型小型挖掘机挖土。考虑到小型挖掘机运转可能受到水平内支撑框架及格构柱与底部开挖面净空限制，先用人工集中清理下部土方，为小型挖掘机提供出作业空间。小型挖掘机在基坑内配合人工清土，由设置在基坑顶部边缘汽车吊吊装取土。（3）待第三层开挖下挖1m时，采用第二层降水方式，人工开挖降水井2m，为第三层下部开挖降水。4、第四层土方开挖至基坑底部设计标高，即-7.65。开挖方式重复第三层开挖步骤。为保证坑底平整，控制土方超、欠挖，基坑开挖到距设计坑底标高20cm时，停止挖掘机开挖，用人工开挖清底，以免造成挖掘机对基底地层的扰动，破坏地基承载力。如果开挖至基底，遇到明水或渗水时，要及时设置引流槽、集水井排除坑底积水。通过基底验收后，立即进行混凝土垫层、防水、封底施工。3、土方运输基坑内挖出的土方采用自卸汽车运输，经场区内道路外运至指定弃土场。4、降水井为避免地表水及地下水对土体产生影响，及时排除边坡渗水及基坑内积水。基坑土方开挖前按附图jk-03图要求，提前开挖8个降水井，将坑内的水提前汇入降水井，用水泵抽排至基坑外的排水沟，流入沉淀池。开挖过程中设置降水井，井直径为800mm，井深2m，安装两个钢筋混凝土预制的井圈护壁，井底部铺设20cm级配砾石为过滤层。根据开挖情况设置临时排水盲沟，保证基坑内无积水。基坑内若有积水必须立即用水泵抽水，严禁积水泡坑。应根据出水量适当增减水泵，抽水量应大于水渗透量，使坑内几乎无积水，方可进行下一工序施工。待基坑清挖至底部标高时，采用集水井+碎石盲沟进行基坑底部排水，按附图jk-05图要求设置三个集水井。集水井井径为800mm，内置12100cm钢筋笼，外裹土工织物作为反滤层，周围采用碎石铺设；排水盲沟沿基坑底部边缘布置，距底部边缘3m，并有一定坡度，使坑内积水沿盲沟流入集水井，盲沟截面尺寸600mm600mm300mm，盲沟反滤层采用土工织物，敷设在沟底及两侧沟壁，并预留顶部覆盖所需，其纵、横向的搭接缝交替错开，搭接长度不小于30mm，沟内人工铺设碎石，碎石粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，含沙量不大于4%。基坑底部浇筑混凝土垫层时，集水井顶部预埋dn50镀锌管并低于底板混凝土面10cm，用于放置抽水设备并便于井坑回填，待基坑内建（构）筑物基础施工完成，具备抗浮能力后，取出抽水设备。集水井再回填时同时封闭。 坡顶设一道600mm600mm300mm，排水沟截断地表水。排水沟按一定坡比坡向沉淀池，坑内水通过基坑底的排水盲沟汇集到集水井后由水泵抽至坡顶排水沟，经沉淀池沉淀达标后排放。排水沟、沉淀池采用mu7.5砖砌沟壁，m5砂浆抹面、铺底，做法详见附图jk-05图基地排水示意图。5、基坑防护与施工便道1、基坑临边防护基坑开挖后在基坑顶部排水沟靠近基坑边缘侧设立扣件钢管式立面防护栏杆。立杆插入地面一下不小于70cm，地面高度150cm，立杆间距2m，设两道横杆，横杆间距自上而下60cm，底部设30cm高挡脚板。栏杆刷红白相间安全警示色标油漆，并悬挂相关安全警示标牌。做法详见附图jk-06图。2、施工上下通道基坑开挖过程中，采用扣件式钢管搭设施工临时上下通道，仅供进入基坑内作业人员与管理人员上下基坑使用，此通道随基坑开挖深度不断增加。基坑开挖至底部标高后，搭设便于人员上下的固定式施工通道。该施工通道采用扣件式钢管搭设，通道宽1m，沿基坑内壁呈“之”字型搭设到坑底，中间设转角平台，平台距基坑底部标高3m，通道上铺5cm木板，按30cm间距设防滑条，两侧安全栏杆，底部设挡板，栏杆立面挂密目安全防护网。做法详见附图jk-07图。4.2.5其他工序施工1、基坑回填在基坑围护结构施工完成使用功能后，按一下要求进行回填：（1）填土材料可用粘性土或砂土，填土中不得含有草、垃圾等有机物质。（2）填土要分层压实，碾压时每层厚2530cm。（3）回填土时结构两侧应同时回填，以免结构受到不对称荷载的损害。（4）对填土分层试验密实度，路面以下60cm内填土密实度为95%，60cm以下至结构顶为93%，回填土若为道路填方时应满足市政道路相关规范要求。2、内支撑拆除在基坑围护结构施工完成使用功能后，周边空隙密实回填后，用风镐配合大锤、小锤及杆钻人工拆除基坑内的支撑体系。包括支撑立柱、水平支撑杆件和冠梁等。清理所产生的混凝土块等建筑垃圾并外运，剥离出钢筋回收并报废。拆除时应注意对深入冠梁内h型钢的保护，小心剥离其表面混凝土，方便日后型钢拔除。5、施工保障措施5.1质量保障措施5.1.1建立质量控制制度（1）质量管理机构设置坚持“百年大计，质量第一”精心组织，精心施工，严格执行现行有关标准规范、规章制度，明确各级质量管理职责，确保工程质量。为保证工程质量，实现本工程一次性验收合格的施工质量目标，公司成立项目部，建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目技术负责人全面负责技术质量管理工作。工程质量责任到人，质检员认真检测、严格把关。作业班（组）长带领本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。严格按照工程质量检测程序进行检查。质量检查程序为：施工班组自检，工序交接班组互检，质检员专验。质检员验收合格后，报请监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。（2）制定健全质量检查程序为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。（3）严格“三检制”和“报验制” 按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，施工班组长初检，工长复检，专职质检员终检。所有工程报验单均有施工员、质检员、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。（4）加强人员培训工作：1）坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。2）对其他普通工人或新工人进行现场培训。3）宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。4）实施层层技术交底制度：项目部施工员施工班组工人，项目技术负责人针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。5）质量控制制度：根据部各部门和各管理人员职责进行针对性质量控制交底。6）坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开质量会议，加强员工质量意识。7、审批制度：各工序检查合格后，由项目技术负责人批准进行下道工序施工。质量措施的修改、重要技术方案应报项目部技术负责人批准。5.1.2常规质量管理措施1、项目部设专职材料员检查验收各种原材料，同时做好原材料抽样送检工作，确保使用的材料（钢筋等）和混凝土的强度符合设计要求。2、对无出厂合格证及质量保证书的原材料不得使用。3、技术交底必须有记录，有签名。4、建立工程技术档案资料库，及时将施