大石街猛涌村东园坊至南大街周边环境整治工程施工组织设计.doc

大石街猛涌村东园坊至南大街周边环境整治工程 施工组织设计 第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本着我公司一贯认真负责，精益求精的宗旨，本施工组织设计由我司项目经理带领具有丰富施工经验和管理经验的工程技术人员，经过充分理解招标文件，熟悉设计图纸，现场细致的踏勘，结合我司实际编制而成。第二节 编制依据大石街猛涌村东园坊至南大街周边环境整治工程项目施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据。1.工程设计文件；2.工程招标文件；3. 交通部部颂公路工程技术标准（JTGB01-2003）；4. 交通部部颂公路路线设计规范（JTGD20-2006）；5. 中华人民共和国行业标准城市道路设计规范（CJJ37-90）；6. 城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）；7. 公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）；8. 公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）；9. 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）第二章 工程概况第一节 工程简介本工程位于番禺区大石街，为猛涌村进出村的一条主要道路。道路处于珠江三角洲冲积平原地带，河网密布。地势较平坦。工程所在位置交通较为繁忙。新做路面结构组合为：6厘米细粒式普通沥青混凝土；20cmC30砼路面；10cm厚6%水泥石屑层。排水：市政管式排水，接入原有排水系统。第二节 工程施工地理环境本工程起止点均与市区道路连接，交通便利，原材料及施工机械均能直接进入现场。为猛涌村进出村的一条主要道路，施工期不能中断交通，必须做好施工期间的施工围蔽及交通疏解，维持现有道路畅通。第三节 主要工程数量本工程主要工程数量见下表：序号项目名称单位工程量备注1细粒式普通沥青混凝土厚为6CMm21461.802混凝土路面C30砼厚20cmm21461.8036%水泥石屑稳定层厚度10cmm21461.804路床（槽）整形m21461.805检查井个15.006雨水口个27.007DN400砼排水管m2258DN200砼排水管m1859拆除20cm厚砼路面m21461.8010拆除15cm基层m21461.80第三章 本工程施工重点及总体施工规划第一节 本工程主要特点根据本工程所处地理位置、地质条件及设计文件与招标文件的要求，本工程具有以下特点：1、位于进出村的一条主要道路。2、在本工程施工范围内基本无需拆迁的建筑物，道路存放建筑材料。3、施工过程中必须确保原有交通畅通。4、施工工期紧、质量要求高。第二节 本工程主要要求1、本工程质量要求：本工程的质量目标为合格工程。2、本工程工期要求：业主要求工期为自开工报告审批日起60个日历天，我公司承诺的施工工期为60个日历天。暂定开工日期为2014年10月1日，但以业主批准的开工报告为准。3、本工程安全要求：本工程安全目标为不出现任何安全质量事故。4、本工程文明施工要求：文明施工目标为创广州市文明施工样板工地。 第三节 本工程总体施工部署本工程施工方案的选择原则是在确保工程施工安全、质量、工期的同时，保证施工期间交通畅通，同时，把对周围环境的影响减到最小，少占地，力求整个方案经济、合理、科学。根据本工程工期紧张、施工现场交通繁忙的特点，本工程施工分两个施工段同时进行，每个施工段均分边施工，先左后右（沿里程方向）。第一期进行左侧道路、排水施工，保持原有道路的交通。第二期将交通改至完工的左侧路面，进行右侧道路、排水的施工。第四章 施工前期准备工作一图纸会审、技术交底工程开工前，本公司将在项目部技术负责人的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、设计人员及时解决。本司将严格按有关技术交底规程，组织技术交底。二机械、材料的进场准备及劳动力的组织1按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后即组织土方、机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。2安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。三、测量放线工作开工前，我司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定中线和施工红线，尽快进行施工放样测量。 四施工协助配合工作我司将办好开工申报手续，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行提供有利的条件。第五章 施工组织机构及主要成员一、施工组织管理机构施工员项目经理技术负责人安全员材料员试验员质检员测量员二、项目部人员岗位职责1、项目经理1）、贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，安照本合同段总体质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程质量全面负责。2）、严格执行质公司量体系文件和各项质量管理制度。定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权。3）、对投入的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。4）、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，搞好项目管理，降低成本消耗，节约开支，提高效益。5）、及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，并向处职能部门反馈各种质量信息。6）、组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制订切实可行的纠正措施，限期整改，减少不合格项的重复出现。7）、负责工程分承包方的管理和审核批准合格当地材料供应商。8）、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。2、技术负责人1）、组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。2）、组织编制本合同段工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书，并按规定报公司施技科组织评审。3）、推广应用期新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。3、施工员1）、负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加工程检查和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行检查、评定并记录。2）、负责施工过程中的测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的工程内容负责重点标识，负责指导施工过程的工序检验和试验状态的标识，并监督检查工作。3）、负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施，对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。4、质检员1）、认真执行国家和与本工程有关单位颁发的施工规范、质量验评标准和处质量体系系文件规定。2）、负责工程项目质量检查工作，对进货和过程进宪跟踪监控，防止质量通病发生。3）、在施工过程中，严格落实“跟踪检测”、“复核”、“抽检”制度，认真做好检验记录。4）、负责过程施工中检验所发现的不合格品标识、上报，并能知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序。5、测量员1）、认真执行本工程有关的各种施工规范和技术标准，熟悉施工图纸，按要求进行测理放线。2）、根据施工顺序，测量放线结束，报项目专业工程师验线确认无误后，方可进行下道工序。3）、负责测量过程中原始记录，对各种测量仪器做好维护和保养工作。6、安全员1）、编制、完善技术措施并报技术质量部。2）、负责对施工过程的安全工作检查监督，及时解决安全工作存在的问题及业重事故隐患，制止违章作业，避免损失。3）、定期向工人进行安全教育，施工前向作业人员书面交底办理手续。4）、及时指导作业班组的安全生产，作好宣传工作。5）、调查处理伤亡事故，作好统计分析和报告。6）、及时发放防护保健用品。7、材料员1）、根据技术质量部提供的物资需求，编制材料申请计划、加工订货计划、周转材料租赁计划，按规定及时上报物资保障部，保证物资供应2）、材料进场时，严格按照进货检验和试验程序进行验证。检查所进材料是否与申请计划相符。3）、材料进场后，及时通知现场试验员按规定取样，委托试验或复验，做好产品的检验、试验状态标识。8、试验员1）、严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。2）、对运至施工现场的原材料，按规定采集样品，填写试验委托单，送工地试验室进行试验或复验。对采集样品的代表性负责。3）、在砼浇注和砂浆施工等过程中，按试验规程制作砼砂浆强度试件，按规定周期进行标准养护，按时送试验室进行强度试验，对试件的代表性和制作过程负责。第六章 施工总平面布置及说明第一节 施工总平面布置原则本标段地处广州市番禺区大石镇，场地起伏较大，原道路窄，交通疏解对平面布置影响较大。原我司在附近租仓库可满足临时办公、材料加工及堆放等场地的需要。施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；2、充分考虑现有的交通状况，不阻碍原有道路交通；3、交通运输畅顺，尽易减少材料的二次搬运，降低生产成本；4、尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响；第二节 施工临时设施布置及说明一、生产、生活及办公设施布置我公司将考虑将租农民房作为施工临时生活及办公设施。二、施工用水、用电本工程由甲方提供380V电源点、水源点作为施工用水用电驳接使用。为防止意外停电对对工程正常施工造成影响，施工现场配备1台200kVA发电机。第七章 施工总进度计划及工期保证措施第一节 进度计划编制说明本工程总控制工期为60个日历天。考虑到施工过程中不可预见因素的影响，我公司拟紧凑、合理组织施工，将本工程的完工工期拟定为提前5天。根据暂定6月1日的开工日期，我公司的计划施工工期为：2014年6月1日2014年7月30日。第二节 施工进度横道图详见附件1第三节 工期保证措施本工程质量目标为优良工程，力争创市优良样板工程。在业主要求的工期内确保工程的结构、外观质量及技术资料达到优良工程的标准。为确保该工程能如期、优质地完成特制定如下措施：一、我公司具有多年大型市政工程建设的经验，具有很强的施工能力与良好的社会关系和社会信誉。二、开工后将立即组织施工机械及人员进场，及时建立生产设施和生活设施，保证按期开工。三、各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。四、资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。五、质量是企业的生命、工期的保证。第八章 主要施工资源及使用计划第一节 劳动力使用计划序工种名称 计划 需 用 人 数 及 时 间 号工数10月11月备注1管理人员22测量人员13沥青技工14机修工15电工16试验工17材料员18设备员19司机110泥工班组15合计(人)25第二节 施工机械设备使用计划序号机械名称规格型号单位数量性能1挖掘机EX -200台1良好2装载机ZL-30台1良好3灰浆拌拌机200L台1良好4交流电焊机30KV.A台1良好5钢筋切断机QJ140-1台1良好6插入式振动器HZ6-50台2良好7平板式振动器HJ2-20台2良好8自卸汽车EQ-340台5良好9东风洒水车CA14KT台1良好10光轮压路机8t台1良好11振动压路机YZ220台1良好12胶轮压路机16t台1良好13混凝土切缝机台1良好14电子经纬仪DT-05A台1良好15水准仪NA2台1良好第九章 质量目标设计及质量保证体系第一节 质量目标本工程的质量目标为：优良工程。本工程分项质量目标是：各工程部位达到优良；工序合格率达到100%；验收一次通过。第二节 质量组织保证措施1、施工准备阶段的质量控制措施 对参加本项目施工人员进行培训和交底。A、 参加本项目的管理干部，具有相应的施工经验，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。B、 各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。C、 新工人（含劳务工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。 施工技术准备A、 在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备；悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。B、 编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。C、 做好技术交底和技术培训工作。D、 配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。E、 各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。 物资、设备准备A、 编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。B、 安排好施工机具、设备的维修和保养工作。C、 钢材、水泥、预拌混凝土、防水层等主要材料，按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。 施工现场准备A、 确定施工范围，清除影响施工的障碍物，若有地下管线经过施工范围，制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。B、 做好场地防洪、防火的安全措施。2、施工阶段的质量控制措施（1）严格执行物资采购和进货检验控制A、 对主要材料供应商进行调查评定。B、 根据评定结果确定合格供应商，并造册等级。C、 供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求供应时间及检验方法。D、 对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。E、 材料员应及时通知试验员对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工地施工中。（2）测量技术控制a) 测量工作必须坚持双检复核，各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。b) 重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量和换人检测后，才能施工。c) 测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯，并对测量成果、控制桩橛进行保护。（3）施工中的质量检查程序a 建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。b测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。c对准备开工的项目，填写开工申请单，同时检查各个单项工程的开工条件。e定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。（4）文件和资料的控制措施对文件资料的控制，确保本项目施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则，作业指导书必须是有效文件。所有技术文件按质量管理标准设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。（6）不合格品的控制对不合格品进行控制，确保不合格原材料或成品件不投入使用，不合格工序不转序。3、竣工阶段的质量控制A、工程项目验交控制措施a）工程收尾，必须进行下列工作：1）工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。2）制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的项目做出具体安排。3）竣工前，由总工程师组织质检员、工程技术人员、作业班组长等按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸进行全面检查，找出存在的质量通病或不完善的部位并采取措施，及时落实处理。b）竣工文件准备：1）文件资料是施工项目交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实记录，按业主的规定要求做细做好。2）按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。3）文件资料的整理、打印、签章、装订要符合业主的规定要求。c）工程移交措施：1）工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成并符合自检组要求的标准。2）所有的文件资料完整、齐全、符合规定要求。3）按照业主验收程序申请工程移交。d）质量回访及保修措施：第十章 主要施工方法及技术措施施工顺序： 施工准备测量放样拆除原道路砼并外运排水管道路基土方开挖 排水管施工土方回填并平整、夯实土基水泥稳定砂砾施工侧、平石安 装车行道混凝土人行道基础夯实土基水泥稳 定砂砾基层回填 人行道铺设沥青砼路面植树清场整理。 第一节 排水工程一、 施工工艺流程测量放样基槽开挖基础垫层底板浇筑管道安装(检查井砌筑) 闭水试验土方回填 二、主要施工方法 1、施工放线 1)工程开工前，根据业主提供的水准点及道路的中心线，做好水准点， 中心线的复核、固定工作，做好测量记录，并报业主及监理工程师核查。 2)施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建 筑物上。 3)经纬仪按设计标高放好基槽开挖中心线。 2、基槽开挖 1)管道基槽、井体开挖采用挖掘机开挖。施工中按放坡系数放好边坡， 以防塌方；开挖后预留30cm保护层，待铺垫层前再用人工进行清理。 2)基槽开挖时不得扰动原状土，如遇扰动人工清理后，再用与设计要求 相同材料回填，密实度不小于95%。 3)管沟基础应落在原土层上，若遇淤泥或杂填土应以清除，超挖深度小 于20cm 采用砂砾石，若超挖深度大于20cm 采用含水泥4%水泥土填实，压实 度不小于 95%(重型压实标准)。过路管沟槽用 6%水泥稳定砂砾回填，压实度 不小于95%(重型压实标准)。 3、基础施工 1)在基槽开挖完成后，必须严格测量放样复核制，对槽底宽度、高程及 底面放坡、轴线位置，应由监理工程师复核无误后，方可进行基础砼的施工。 2)(管道)基础浇筑，首要条件是基槽开挖符合标准，基槽排水良好无积 水，槽底土层不遭到破坏，没有管涌、松软现象。 3)砼拌制应使用机械拌制，级配正确，控制水灰比，向槽底下料要用滑 槽，砼振捣必须密实 4)在雨季浇筑砼时，应准备好防雨措施。 5)做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。 4、管道安装铺设 1)在管道铺设前，必须对管道基础作仔细检查复核。检查基础砼质量是 否达到设计要求，复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合，如发 现差错，应纠正或返工。切忌在不合质量标准基础上进行管道铺设。 2)管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便 于起吊与运送。甲方提供到现场的管道必须验收，符合质量标准。 3)在管道铺设前，必须对轴线再次测量复核，符合设计后才开始排管。 4)管节下入沟槽时，不得扰动天然地基。 5)稳管用垫块应事先按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块， 应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。 6)为防止管道接口渗漏，对使用管材必须严格检验，不符合标准者不得 使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝、有无缺口，包括圆度偏差， 发现上述问题应予剔除。 5、检查井砌筑 1)井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行 砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道 内底高程应符合规范的规定。 2)在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑 砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 3)在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程 应符合设计要求，管与井壁衔接自应严密，预留支管管口宜采用低强度等级 砂浆砌筑封口抹平。 4)检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，并砌砖圈加固，砌筑圆形检查 井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于 30mm，偏心 收口时，每层收进不应大于50mm。 5)砌筑检查井的内壁应采用水砂砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，外壁 应采用水泥砂浆搭缝挤压密实。 6)检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 7)检查井周围回填前应符合下列规定： a、井壁抹面和防渗层应符合质量要求； b、井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。 8)检查井允许偏差应在以下范围之内：井身尺寸方井长、宽20mm，圆 管直径20mm；井盖与路面高程差：非路面20mm，路面5mm；井底高程 D 100010mm，D100015mm。 6、闭水试验 污水管及 d300以上的雨水管在安装好以后，根据设计要求，在填土之前 必须进行闭水试验。 1)闭水试验应在管道灌满水经24小时后再进行。 2)对渗水量的测定时间应不少于30min。 7、雨水口 1)雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中 心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。 2)按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑 C15 混 凝土基础。 3)雨水口砌筑 a砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用 C15 混凝土将墙外回填捣实。 b 井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁 板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。 8、土方回填 土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范 要求后进行回填。 1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于 30cm，在管道两侧同时进 行。 2、回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯 机夯实。管顶以上采用压路机进行。每层夯实后必须进行土方密实度检测， 达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。 3、回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符 合要求的土回填。 第二节 路基工程道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，其施工的好与坏，将会直接影响下道工序的进行，而且还会影响到整个道路的最终质量情况，为严把路基工程质量关，以便给下道工序提供施工便利，故路基施工按以下施工顺序进行如下：测量放样路基找平备土颗粒处理摊铺整形压实取样检查局部处理养生。（一）测量放样1、把固定路线的主要控制点，即转角点，曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复侧恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，用钢尺量距，分别加栓桩，以资辨认。2、用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。3、直线部分过长时，每隔5001000m应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。4、设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，弯道、纵坡段桩距适当加密并加订曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。(二)路基找平1、路基施工前，应提前用水准仪按图纸设计标高进行高程测量看该段路基所处地段高程与设计高程是高或是低，以便确定挖方或是填方，路基施工前应对原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。2、路槽高程如果高出设计标高10cm以内者，应人工挖方找平，若高出10cm以上者，应采用人工与机械配合进行路槽找平。3、整形压实（按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高，桩与桩拉线找平，找平后推土机先稳压一遍，然后进行二次找平，经过以上二次找平，基槽标高及槽底坡度、平整度等均能满足要求，为下步施工提供便利条件。4、基土壤局部处理（1）路基时，由于土壤含水量大，碾压弹软，达不到压实度要求，挖方路基时地下水位较高，路基下层土壤含水量大，路基压实度达不到质量标准，路基下层土壤结构具有软弱下卧层，孔隙大，承载力低，填筑路基后容易产生较大沉陷，因此，应对路基上出现的“弹簧”进行及时处理。（2）翻晒法：填筑路基时土壤含水量较大，一般处理深度为60cm，可将表层40cm用推土机推出，底层20m采取原地翻晒，大面积宜采用铧犁翻晒，小面积宜采用工人翻晒，待含水量接近最佳含水量时，整平压实，表层40cm再分两步摊铺、翻晒、压实，直至压实度达到设计要求。第三节 路面工程一、水泥石屑稳定层施工（一）基本质量要求1、配料准确，拌和均匀；2、混合料中洒水适量，含水量略大于最佳含水量；3、碾压密实，压实度达到规定要求，严禁用薄层贴补法进行找平。4、必须保温养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。5、严格控制基层厚度、宽度、高程等项目技术指标，其路供横坡应与面层一致。（二）施工程序和质量标准1、做试验段：试验段在施工前，应安装好全部试验仪器和设备，配备好试验人员，报请监理工程师审核。在工程开工前，在监理工程师批准的底基层上进行中线恢复、清理底基层、准备机械等准备工作。然后进行试验段的铺筑，以证实水泥稳定碎石混合料是否符合技术规范要求，以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，确定水泥稳定碎石的压实标准密度，并对试验段进行抽样检验，写出书面报告，报请监理工程师审查批准。2、准备下层： 在铺筑水泥稳定石屑之前，把验收过的底基层顶面浮土、杂物清除干净，水泥稳定土底基层表面平整、坚实，表面高程、宽度、平整度、密实度均符合设计要求，并在施工前洒水湿润。顶面如有车辙和松散现象要进行碾压或用监理工程师同意的其他方法进行处理。3、施工放样：在验收过的底基层面恢复中线，每10米一个桩，每个断面2个点。4、试验段：施工前应先按监理工程师的要求铺设一段不小于200米的试验段，通过试验获得碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工式艺等，经监理工程师批准后作为施工控制的依据。5、拌和：在正式拌和混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗料组成和含水量都达到规定的要求。严格按照监理工程师批准的配合比称量各种矿料和水泥的用量，原集料的颗料组成发生变化时，应重新调试设备。严格控制含水量，砂、石料中的含水量，均换算成施工配合比，拌和成的混合料含水量比最佳含水量大0.5%1%，搅拌第一盘料时，先拌和一部分水泥浆，拌和后抛弃，拌和成的混合料应均匀一致，色泽如一，没有花面和粗细料堆窝。6、运输：采用自卸车运输，运输时间应小于30分钟，在距离铺筑地点较远时，应予以覆盖以防混合料水分散失。同时要组织好交通，确保混合料及时到位。7、摊铺：水泥稳定石屑基层采用30-2粒料摊铺机摊铺。拌合机和摊铺机的生产能力相协调，开始摊铺3-6m长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，及时进行调整，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检测人员检测一次摊铺面标高和坡度。摊铺机行走时，先传送混合料，再行走摊铺。运送混合料的车辆向摊铺机斗内卸料时，严禁后车轮撞击摊铺机，运料车辆应距摊铺机料斗10cm左右停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行走时，始终直线行使，标尺杆上自然垂落的左右测平传感器的中心对准钢丝绳，以保证摊铺厚度、宽度准确。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析的现象，必须铲除局部粗细集料窝或粗细集料带，并用新混合料填补。8、碾压：先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，然后用重型振动压路机振压，最后用1821T压路机碾压至设计压实度。整个碾压时间控制在水泥终凝以前，碾压过程中，水泥稳定碎石应始终保持 温润，如表层水分蒸发过快，应及时适量洒水，严禁过量洒水碾压，严禁压路机在已碾压成型或正在碾压的地段急刹车，调头应保证水泥稳定碎石层表面不被破坏。碾压过程中要做到表面平整密实，无坑洼、松散和弹簧等现象，边线顺适。如有松散、隆起、“弹簧”现象，应及时翻开加适量水泥重新拌和弹簧等现象，边线顺适。如有松散、隆起“弹簧”现象，应及时翻开加适量水泥重新拌和，进行处理后共使其达到质量要求。9、接缝： 用摊铺机铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝：人工将末端混合料平整，紧靠混合料放两根方木、方木高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，在方木的另一侧用碎石回填3m长，其高度高出方木5cm，然后将已铺好的混合料压实。在重新开始之前，将方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛，摊铺机回到已压实层末端，重新开始摊铺。纵缝：采用摊铺机摊铺，先注意控制摊铺长度，然后一起碾压，避免纵向接缝。10、养生：压实后的第二天开始养生，用洒水车洒水养护，洒水次数视条件而定，保持表面潮湿，养生期一般为7天。除洒水车外，应封闭交通。二、混凝土路面层施工施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 混凝土的制备： 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 混凝土料的运输： 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 表面修整 脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整脱水后留下的凹凸不平，封闭脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。 压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土脱水的均匀性有关。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。 拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 三、路缘石施工路缘石应在沥青砼面层铺设之前完成，首先检查半成品、成品，合格后方可使用。1、测量放线：路面中线校核后，在路面边缘石交界处放出侧缘石线，直线部位10m桩。曲线部位510m，15m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。2、刨槽：按桩的位置拉小线，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽（约30cm).靠近路面一侧,比线位宽出少许,一般不大于5cm.不要太宽以免回填夯实不好,造成路面塌陷.刨槽深度可以设计加深12cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。3、安装侧、缘石：按桩线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧缘石，需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条撑握.缘石不留缝,侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时,剩余部分可用调整缝宽的办法解决,但缝宽应不大于1cm。4、勾缝：路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直，圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹行，砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d最后达到整齐美观。5、养护：待侧石勾缝后，应及时洒水养护，保证侧石与缝内砂浆形成统一整体。四、沥青施工1、沥青施工部署 沥青摊铺前，必须先将所有井位用10mm钢板封盖。 施工工序按如下顺序进行：洒透层油，应力吸收层1cm厚SMAI，摊铺沥青基层（AC-16）,沥青面层（细颗粒沥青SMA-13）。2、施工组织本工程沥青施工由项目经理负责总体安排，进行施工质量、安全、进度的全面控制。项目总工程师负责沥青施工新技术、新工艺、新材料的研究、开发和应用。在项目部领导下，设沥青施工组，负责沥青摊铺的施工。3、沥青路面联结层施工(1) 施工前准备 沥青混凝土路面在侧平石安装完成后进行施工, 铺筑沥青前，应在侧平石上扫一层泥浆，以防沥青玷污侧平石。 施工前应在施工地段测放铺筑厚度(松铺)的高度标志，并划分每车大致摊铺的位置，以便掌握。施工前，基层必须清扫平干净。 施工方法 撒布主层集料，撒布采用机械进行，撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度，撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。 碾压工作初碾:复碾：、浇晒沥青、嵌缝料施工4、沥青混凝土路面面层施工、施工前准备、施工前应在施工地段测放铺筑厚度(松铺)、栏桩和高度标志，并划分每车大致摊铺的位置，以便掌握。、在摊铺沥青混合料前23小时，均匀喷洒液体石油沥青或乳化石油沥青一薄层作渗透式粘层，渗透层用量为0.81kg/m2，粘层用量为0.40.6kg/m2。、摊铺、为确保施工期间道路的正常交通，道路路面在横断面上以中线为界分两次摊铺。、沥青混合料的松铺厚度，宜通过试铺辗压后得出或按厚度系数参照1.151.35采用。、机械摊铺、碾压工作、碾压前及碾压过程中，应用油水混合料涂揩压路机轮，以免粘轮，且须避免油滴掉在路面上。、初碾、复碾、终碾。、施工接缝处理方法、纵向接缝：、横向接缝：、质量检验评定标准:第十一章 环境保护为减少工程施工对周边环境和周围居民造成的影响，保护环境，我司在全面实施ISO9001质量管理体系的同时，将参照ISO14001标准建立一个责任到岗、责任到人的文明施工及环境保护管理体系。成立以项目副经理为领导，文明施工组为主力，技术组、质量安全组、后勤公关组为辅助的管理体系，环境保护管理体系见下图。一、震动控制本工程使用振动机械不多，我们采取有力措施将振动产生的危害降至最低。二、噪音控制1、挖掘机、电锯、振动器、摊铺机等产生噪声的机械，其作业时间在七时至十二时，十四时至二十二时进行，并采取有效控制措施减轻噪声扰民。2、所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。3、能配置消音器的机械全部安装消音器。三、空气污染控制（防尘）1、施工机械以电动类型为主，减少柴油机废气排出，并采用无铅汽油。2、施工中的运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。3、严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。四、水质污染控制1、