液氯使用安全检查表及钢瓶泄漏定量分析评价.doc

1、氯产品生产单元专项安全检查表序号检查项目检查内容检查要点检查结果1生产工艺安全1、氯化反应是放热反应，多数在接近大气压情况下进行。氯化反应设备必须防腐蚀，应严密不漏，并备有良好的冷却系统。氯化时严格控制氯气的流量和反应压力，做到均匀通氯。防止液氯直接进入氯化反应器。氯化反应设备符合2、储存氯气的气瓶或槽车不能当作贮罐或汽化器使用。查汽化装置符合3、液氯汽化器加热温度不应超过45。应采用经过退火处理并经耐压试验合格的紫铜管连接钢瓶。用70热水加热；用橡胶管连接不符合4、供氯系统应设汽化器、缓冲罐。有汽化器和缓冲罐符合5、应设置回收氯化反应生产的氯化氢气体装置。有氯化氢吸收装置符合6、生产中突然停电、停汽、停水时，应立即先关闭液氯钢瓶出口阀，后关闭液氯汽化器加热阀，再关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。查操作规程符合2机电设备安全1、氯化反应器设防爆装置，应将放空导管引至室外，出口高于房顶，爆破片应经泄爆试验，并定期检查。查防爆装置符合2、氯气缓冲器和汽化器，应装有压力指示（或流量指示）和安全防爆装置。氯气缓冲器符合3、氯气缓冲器与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀心与阀座关闭后无渗漏，以防停车倒吸物料。阀门符合4、生产企业要安装避雷针，贮存和输送易燃物料的设备、管道均要装有清除静电装置，防静电的接地电阻值小于100，并应定期检测。查防雷、防静电检测报告符合5、生产车间的电气设备防爆，应达到整体防爆要求。电气防爆符合6、采用水蒸气或热水加热，应定期检验夹套和管道的耐压强度，并应装压力表和安全阀。查安全阀、压力表检测报告符合8、蒸馏设备应严格进行气密性和耐压试验检查，并应安装安全阀和温度、压力调节、控制装置，严格控制蒸馏温度与压力。温度与压力控制装置符合3劳动保护1、岗位操作人员应穿戴好规定的防护用品，生产岗位应配备适量的防毒面具。查防护用品符合2、氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应按氯气安全规程要求配备抢修器材。查抢修器材不符合2、液氯钢瓶爆裂氯气泄漏事故模型评价氯气泄漏后一般不会燃烧，但会造成大面积的毒害区域，致使人员中毒、死亡。设有毒液化气体质量为W（kg），容器破裂前器内介质温度为t（），液体介质比热为c(KJ /(kg)，当容器破裂时，器内压力降至大气压 (0.1MPa)，处于过热状态的液体温度迅速降至标准沸点t0()，此时全部液体所放出的热量为：QWc（t- t0）设这些热量全部用于器内液体的蒸发，如它的气化热为q（KJ/kg），则其蒸发量为：如介质的相对分子质量为M，则在沸点下蒸发蒸气的体积Vg（m3）为：氯气的有关物化性能及危险浓度如下：氯气的有关物化性能物质名称分子量M沸点t0()液体平均比热C/（KJ/Kg）汽化热q/（KJ/Kg）氯71-340.962.89102氯气的危险浓度物质名称吸入510分钟致死浓度%吸入0.51小时致死浓度%吸入0.51小时致重病浓度%氯0.090.00350.0050.00140.0021已知某种有毒物质的危险浓度，则可求出其危险浓度下的有毒空气体积。氯在空气中的浓度达到0.09%时，人吸入510分钟即致死，则Vg（m3）的液氯可以令人致死的有毒空气体积为：V1=Vg100/0.091111 Vg（m3）氯在空气中的浓度达到0.00425（0.00350.005）%时，人吸入0.51小时即致死，则Vg（m3）的液氯可以令人致死的有毒空气体积为：V2=Vg100/0.0042523529 Vg（m3）氯在空气中的浓度达到0.00175（0.00140.0021）%时，人吸入0.51小时可致重病，则Vg（m3）的液氯可以令人致重病的有毒空气体积为：V3=Vg100/0.0017557142 Vg（m3）假设这些有毒空气以半球形向地面扩散，则可求出该有毒气体扩散半径为：式中：R有毒气体的半径，m；Vg有毒介质的蒸气体积，m3；C有毒介质在空气中危险浓度值，%项目单位生产中使用的液氯钢瓶为1000kg/瓶，计算氯气的扩散半径按可能发生泄漏的最大量氯气重量为W(kg)1000kg进行计算：QWc（t- t0）=10000.9625-（-34）5664056640/289=196=54.101、吸入510分钟致死半径R130.62m2、吸入0.51小时致死半径R284.73m3、吸入0.51小时致重病半径R3113.85m上述氯气泄漏毒害区域计算以液氯钢瓶为源点，为静风状态。在风力影响下，则氯气扩散方向以液氯钢瓶为源点向