产100万吨粉煤生产线原煤库施工组织设计.doc

=山东方大工程有限责任公司年产100万吨粉煤生产线原煤库施工组织设计山东方大工程有限责任公司年产100万吨粉煤生产线原煤库施工组织设计编制日期：2015 年 10月 8 日编制单位：山东方大建安第五项目部编 制 人： 王 飞第一卷 编制依据一、施工图图 纸 名 称图 纸 编 号出图日期结构施工图001-18,192015年10月二、主要图集、标准、法规、规程、规范类 别名 称图 集国 家钢梯、栏杆02J401钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图钢筋混凝土结构预埋件规 范 规 程国 家土方工程施工及验收规范砌体工程施工及验收规范地基与基础工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范行 业建筑装饰工程施工及验收规范钢筋焊接及验收规程第二卷 工程概况一、工程简介序号项 目内 容1工程名称原煤库2建设单位山东方大工程有限责任公司3设计单位淄博矿业集团设计院有限责任公司4监理单位淄博金信建设监理有限公司5结构形式筒体6建筑尺寸直径16m7建筑檐高42m8建筑体积8440m39建筑用途原煤储存10储 量5000m11工程地点淄川区罗村镇原洪山矿矸石山附近12设计安全等级13设计使用年限14抗震等级二、场地及水电情况本工程位于厂区西北部位；该工程北面为原煤上料地沟，施工场平整，经合理布置可满足施工要求。三、结构设计特点基础类型桩基结构形式筒体结构混凝土强度等级基础垫层C15基础C30主体C30钢筋类别HRB400钢筋接头类别基础底板、仓壁绑扎搭接基础梁、柱子套筒连接地下水位情况无地下水基础埋深-2.5m第三卷 施工部署一、工程目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到85%以上。观感质量得分率95%以上。创优质工程。2、安全目标：实现“三无两杜绝”安全生产目标：（1）无直接经济损失1万元及以上的火灾或坍塌事故；（2）无火工品爆炸、丢失、被盗事故；（3）无有毒有害气体(液体)泄漏；（4）杜绝重伤及以上人身事故；（5）杜绝其他直接经济损失2万元及以上的非人身责任事故；3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管理：管理目标：项目部标准化安全文明工地。二、管理组织机构1、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照标准化项目部施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1）领导班子：由项目经理、生产副经理、技术副经理、安全副经理组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。 （4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。以上各部在项目经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、管理体系：管理机制采用标准化项目部施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994标准的质量体系。3、主要施工技术工人配备：日平均劳力40人。土建施工高峰期计划日投入劳动力50人，其中木工10人，钢筋工10人，砼工4人，普通工5人，电工1人，预留预埋安装工2人,滑模8人。三、施工部署1、项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责基础主体结构工程的钢筋、模板施工。（2）瓦工作业队：负责滑模期间找补、砌筑、抹灰、楼地面工程的施工。（3）安装作业队：负责水电管线，预埋件安装等施工。（4）滑模作业队：负责滑模组装、提升及拆除。2、施工作业划分：根据工程特点，主体结构大致分为4个阶段施工：第一阶段为-0.5m4.8m仓壁滑模施工；第二阶段为5.8m平台施工；第三阶段为6.3m42m仓壁滑模施工；第四阶段为42m仓顶板施工。在主体施工阶段时充分利用时间、空间，组织平行流水立体交叉作业，主体结构施工过程，安装施工应配合预留预埋。3、垂直运输：根据工程特点及布置情况，本工程垂直运输设备考虑使用一台TC5013塔吊负责整个工程结构施工中钢筋、模板、零星砼以及其他物料的垂直运输。4、本工程结构混凝土以商品混凝土为主，不考虑现场搅拌，砼采用塔吊吊至浇筑部位。5、本工程模板体系：本工程仓外壁采用滑升钢模板，仓内柱、5.8m平台层采用胶合板，方木和满堂落地钢管支撑体系；仓顶板采用钢梁支撑。该体系安全可靠。6、脚手架工程：5.8m层框架结构采用满堂脚手架支撑系统，仓顶板采用钢梁、压型钢板支撑，外设回笼爬梯一座，用于施工人员上下。7、现场设一栋木工加工棚，负责模板及配件的制作。8、现场设一钢筋加工棚，负责钢筋的加工制作。四、施工准备工作1、技术准备工作：（1）项目技术副经理组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）按要求做好场区施工道路的路面整平压实工作。（3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。五、施工现场平面布置1、给水：（1）在该工程西北角为工程施工用水管网，完全能满足施工用水要求，现场设置一10m水箱。（2）水箱内设一高压水泵，负责现场施工用水的抽取。2、施工临时用电：本工程施工用电由创大石膏板厂变电站引入，在本工程西南设置一总箱，施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。第四卷 主要分部分项工程施工方案一、施工测量1、施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。、建筑定位放线： （）建筑定位依据：根据施工总平面图纸，定位依据为设计院提供的定位坐标。根据本工程特点，首先布设十字主轴线，再根据主轴线布设各单独建筑的平面控制网。）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布设主轴线精度为二级，其中：测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。布设单独平面控制网精度为三级，其中：测角中误差为24边长相对误差为 1/800。布设主轴线时使用全站仪，保证足够的精度。2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。（）建筑物高程控制网测设：工程0.000绝对标高为111.9米，高程引入采用设计及甲方提供的国家水准点，在建筑场区内布设4个控制点。控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。、基础开挖、放线：由于大部分建筑平面控制桩及轴线控制桩均引致基础外边线以外。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。本工程毗邻厂区道路，将轴线控制桩引至厂区道路边，以便保护和方便使用。根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、-20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。垫层完工后用全站仪以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量仓壁、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm仓壁、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。5、钢筋混凝土仓壁、柱施工测量：（）仓壁、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。（）柱支模后，用吊线锥校核模板垂直度，校核时用长卷尺在相互垂直的两轴线上同时测量。二、土方开挖、工程概况：定位放线后，用一台挖机开挖至设计标高-2.5米。开挖时注意保护桩身质量，基槽土方全部由自卸汽车运填至厂区北面道路，开挖时随时控制基底开挖标高，并预留足人工清槽深度。、施工准备：（）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。、根据土质情况确定放坡系数，和基础工作面宽度绘制基坑开挖平面图。、开挖机械选择：采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲220挖掘机一台及自卸汽车3辆。、基坑开挖程序：（1）开挖采取由东向西进行，开挖采取逐步开挖，人工配合清槽进行，本工程基础开挖一次开挖完成。（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。（3）预留土留至验槽前清理，验槽合格后立即打垫层。（4）注意事项：1）挖土过程中应由测量工及时将标高引测至桩基上，并随时校核基底标高，避免超挖。2）基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行。3）基槽周围离边坡1m处设1.2m0.3米高两道钢管护栏，并用外挂密目安全网封闭，夜间设置警示灯。4)基础挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。5）机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。操作中进铲不应太深，提升不应过猛。三、钢筋工程、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧用砖砌砖垛架起，高出地面。雨雪来临前应用篷布覆盖。2、钢筋加工配料：（）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。3、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋连接。基础梁钢筋连接采用焊接连接，环梁钢筋连接采用绑扎搭接，柱子竖向钢筋采用焊接连接；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接。4、钢筋定位措施：（1）基础钢筋定位1）根据该基础的施工特点，即基础钢筋用量较大，基础钢筋分为上下两层，钢筋加固采用22钢筋焊接马凳，如下图所示，马凳纵横向布置，间距1.5米。马凳详图2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用仓壁骨架筋进行控制。竖向钢筋骨架横向钢筋间距与水平筋间距相同，在竖壁钢筋网上固定塑料环卡保证钢筋位置。（2）柱钢筋:仓壁、柱合滑模时，随时对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌仓壁柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5、仓壁钢筋绑扎：（1）工艺流程：按设计要求绑扎骨架筋 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）仓壁钢筋绑扎前应在底板垫层上按施工图放出所有壁、柱或暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹仓壁、柱或暗柱的边线校正钢筋位置。在两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎壁筋。并按要求设置拉结固定筋，钢筋型号为6600，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。（4）仓壁节点及预留洞口处，暗梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。（5）滑模施工过程中，对伸出的仓壁钢筋随时修整，并绑一道临时定位筋，仓壁浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6、板钢筋绑扎：（）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，型号与主筋相同但不小于12，间距为500（如下图所示），沿板一个方向通长设置，以确保上部钢筋的位置。板马凳详图（）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。（）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。7、每段仓壁、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒等设施与钢筋网绑扎固定。当预埋管等设施位置与钢筋网发生矛盾时，根据设计或图集要求加设附加筋。8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。四、模板工程为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程模板全部采用新胶合板。、模板体系（）内柱及5.8m平台模板：该筒仓内部为柱子支撑平台结构，柱子、承重梁截面较大，施工难度大。此部分结构模板采用20厚竹胶板为外模，双排12对拉螺栓固定；梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口，平台模板采用20厚竹胶板为外模，承重梁沿梁高方向设置对拉螺栓。1）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。（）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距主龙骨用70100 mm白松木方。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用扣件式脚手架，上面设可调顶托。（3）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距150-200 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑，梁高大于700时采用对拉螺栓固定，螺栓长度L=构件宽度+500梁柱节点采用定型节点模板，。、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板制作 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装对拉螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度3、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板等处模板轴线位置正确性。、模板拆除：（）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（）承重模板拆除时混凝土强度100。（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。五、混凝土工程该工程基础、主体结构混凝土均采用商品混凝土，由塔吊吊至浇筑部位。1、基础、筒仓壁混凝土施工：（1）注意事项：1）基础及筒仓壁为C30，由于混凝土配合比优选中砂作为细骨料，粗骨料选用碎石，级配良好，掺加泵送减水外加剂，提高混凝土和易性。2）该基础筏板部分厚度较大，属大体积混凝土施工，为减少混凝土水化热集中释放，减少温度收缩应力，在浇筑过程中必须降低混凝土的温度，来预防裂缝的出现，我们拟采取以下措施:a、在混凝土中掺加缓凝剂，延长砼的凝固时间，减少热量的集中释放；b、在基础中间设置一层直径503.5冷却循环水钢管，水管环形布置，水平间距2M，在整个基础范围内设置，在基础砼浇筑过程及养护中通水循环。c、混凝土浇筑完成后进行保湿，保温养护，减少内外温差；适当延长养护、拆模时间，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。d、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在25C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。（2）施工工艺：a、对混凝土工人提前进行技术学习，并做好书面的技术、质量、安全等交底；b、施工技术人员做好基础面标高控制工作；c、浇筑砼前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净，并检查钢筋垫块，钢筋支撑是否牢固，办理完隐、预检手续方可浇筑；d、该基础混凝土分层浇筑，浇筑厚度不大于500mm，浇筑过程中派专人进行振捣，并振捣密实。e、筒仓壁、柱子浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与壁混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。f、浇筑洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。g、基础及筒仓壁混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。）筒仓壁混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净，并将钢筋整理整齐。2、楼板混凝土施工：楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。3、施工缝的留置及处理：（1）施工缝的留置筒仓壁施工时水平方向根据漏斗层和仓顶标高留设。每层柱留在顶板下表面以上5cm处。（2）施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除混凝土表面的浮浆软弱层，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀并控制在初凝前浇筑砼。4、混凝土的养护：寒流来袭时采用冬期施工防冻措施，砼承台底板采用覆盖保温被进行养护，仓壁采用刷养护剂养护。六、土方回填、本工程土方回填为煤矸石压实。、回填土施工前，首先应进行击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。、土质为煤矸石，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。、回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在250 mm内。、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。七、滑模工程-0.5M42M仓壁施工采用滑模施工工艺，具体施工方法如下：1、滑模装置选择（1）采用建设部专业定点生产企业和中国建设机械总公司的联合生产企业一江都揽月机械有限公司的产品HY-36s液压控制台，GYD-60型滚珠式千斤顶，在安装之前公司派专职人员通过维修保养。“门”字形门架，槽钢做围圈，模板为钢模板(以3012、2512为主，配少量钢模1512、1012)。操作平台采用内外桁架式操作平台，下设内外吊脚手架，支撑爬杆用483.5mm钢管，埋于仓壁内。（2）垂直与水平运输设备选配混凝土运输采用塔吊吊至浇筑部位。 (3)、滑模设备检查液压控制台：试运行正常后方可使用。千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。油管、针形阀筏、进行耐油试验。（4）、模板系统 提升架采用“门”字架，立杆、横梁均用14，立杆与横梁采用两边焊接.根据计算，提升架布置间距为12001400mm；围圈采用8接头焊接，以调节钢托与提升架立杆连接，模板采用组合钢模板，模板连接采用回型卡（模板钩）和铁丝（12#）与围圈捆绑.再用内外各2根10整体加固围圈.（5）、操作平台滑架系统 圆形筒仓平台采用斜挑三角架，长1.7m，横杆用8，斜撑杆用螺栓连接牢固，外平台采用挑三角架，长1.7m，横杆用8，斜撑用6.3焊接组成，横杆用二根16*30的六角螺栓与提升架连接牢固，斜撑支撑在提升立杆下端下挂内吊脚手架；三角架可满足250kg/平方米的线荷载.在提升架内侧挂12钢盘（辐射式拉杆（与中心盘相连，用M20花蓝螺栓调节拉力，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形.（6）液压提升系统根据滑模施工技术规范及有关规定，主要采用GYD60型滚珠式千斤顶，主（ 16）支（ 8）高压油路系统，HY-36SD型液压控制台一台，支承杆采用483.5钢管，总配置40榀提升架，即提升架间距为1.25米.每榀提升架设置一只千斤顶，共40只。2、滑升平台设计（1）千斤顶数量计算n=N/Pn：支承杆（或千斤顶）的最小数量N：总垂直直荷 载（KN）P：单个千斤顶计算承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载能力，两者取其最小）单根支承杆允许承载力在正常滑升状态下，按下式计算：P=X40EJ/K（L0+95）2P一单根支承杆允许承载力（KN）X一工作条件系数，取0.7E支承杆弹性模量，E=2.1104KN/cm2J支承载面惯性距，J=3.14（D4-D4）/64=3.14（4.84-4.154）/64=11.49K安全系数，取2.L0支承杆脱空长度，取值180P=0.7402.110411.4/2.5（180+95）2 =35.74KN设计时取单个千斤顶允许承载力额载力的1/2P(顶)=602=30KN35.74KN30KN所以单根支承杆承载力能满足滑模正常爬升要求.（2）总垂直荷载计算：模板系统提升门架40（榀）76.5kg/榀=3060kg内外围圈200（m）8.0kg/m=1600kg，按200米算为内外上下各一道围圈，周长3.14164道=200米加固围圈200（m）10kg/m=2000kg，这加固也是采用上下两道吗？外平台架40（副）18.5kg/副=740kg中心拉杆40根8m1.2kg/m=384kg中心盘、花兰、钢丝夹55kg+（40套3kg）=175kg钢模板63（m2）41.7kg/=2627kg，；钢模板60（m2）41.7kg/2502kg， 平台防护栏钢盘200m0.617kg/m=123.4kg，（防护栏采用10钢筋周圈围护） 平台护栏钢筋40m0.617kg/m=25kg平台安全网20张3.5kg/张=70kg吊架防护栏钢筋500.617kg/M4根=124kg（防护栏采用10钢筋周圈围护） 吊架木跳板88套30kg=2640kg吊架安全网30张3.5kg/张=105kg内外平台方木450根4kg=1800kg内外平台铺板180m20.02600kg/m3=2160回形销、铁丝、电线灯炮500kg小计： 20635.4kg（3）操作平台上施工荷载人员20人68kg=1360kg（4）液压系统控制台1（台）280kg/台=280kg千斤顶40（只）26kg/台=1040kg胶油管、分油器、液压油300kg低压变压器、配电箱150kg（5）电焊机、插入振动机2台150kg+2台15kg=330.0kg反斗车和工具等，及定位钢筋2辆80kg+100kg+250kg=510kg村料堆放4000kg其他因素1500kg小计：9470kg 钢模板与砼的摩擦力（取22.5kg/m3）59m2225kg=13275kg（6）总垂直荷载N=1.220635.4+1.4(9470+13275)=56605.48kg567(KN)n=536/3019只（千斤顶）考虑到其它不可预见因素，结合以往施工经验，做到万无一失，选定40只千斤顶.故P=567（KN）/40=14.2KN10厘米/小时.正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当气温高或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程.（3）末升：滑升至接近顶部时,最后一层砼应一次浇筑完毕,砼必须在一个水平面上.（4）停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内,每隔半小时提升一次,直到模板与砼不再粘结为止.7、施工精度控制系统用水准仪或水平管测量千斤顶上平,应每天上午超平一次,在圆仓外(或内)设4个点,可作为垂直度的原始观测点,滑升期间,每提升1.20m-1.50m校对一次,并作记录,及时观测垂直变化情况.8、支承杆空滑加固当采用空滑方法处理滑升至库壁顶标高空滑时,应对支承杆进行加固处理.用18钢筋与库壁焊接在支承杆上,上下间距0.4m.然后钢梁每端处的支承钢管,左右用20的螺纹钢2根,长约2m,作为支承钢筋,同支承钢管竖向成三角形,再用18钢筋,长约0.25m,与支承钢管、支承钢筋焊接形成三角形整体每档高度0.35m,高度从混凝土上面1.6m.9、顶留孔洞及预埋件的施工顶留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法:门、窗、洞口胎模板宽度应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢固定牢靠。（1）滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。（2）预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观。（3）各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。（4）预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。10、施工允许偏差及偏差控制（1）组装时，在库外侧轴线上挂设10Kg大线坠，滑升60CM后在承台面相应位置做出对中标志，滑升时，每90cm检验一次对中标志偏移值，纠偏纠扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。（2）垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正。、保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。、砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。、纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜510cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。、当发现平台扭转时，按扭转反方向，沿库壁用钢筋斜向焊于库壁竖筋与提升架下横梁上，通过滑升时钢筋收紧产生的反向扭力进行纠扭。、纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。（3）施工允许偏差。 序号项目允许偏差1半径5m半径的0.1%,且不得大于10mm2壁厚+8mm,-5mm3扭转任意3m高上的相对转值30mm且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm4垂直度全高高度的0.1%,不得大于30mm（4）、水平控制与纠偏方法a、水平控制：采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为22cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致b、采用以下三种方法纠偏：操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行程；调整操作平台荷载纠偏法；在爬升较快千斤顶部位加荷 ，压低其行程，使平台逐渐恢复原位.c、支承导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种。在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反身倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。11、滑升系统拆除系统拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：清除多余荷载滑模结束加固支撑杆油路、油泵拆除操作平台及栏杆、安全网塔吊配合拆内外模板、桁架拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、开字架拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。八、内外装修工程1、楼地面工程（1）操作程序：基层表面处理规方、找平铺设、抹压养护（2）基层表面处理：室内装饰、管道等施工完毕后，可以对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷。清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成一层隔离层。（3）规方、找平：根据室内基准水平线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎裁口的吻合，经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方向冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。（4）铺设、抹灰：在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺（刮杠）以灰饼、冲筋，反复搓刮平整。当砂浆收水后，应立即进行第一遍抹灰，先用木抹子搓平、压实、再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。（5）第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行，当人站上去有脚印但不下陷时，就可用铁抹子抹压；抹压时从边到大面顺序加力压实、压光，不得漏压且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压，抹压用力要大而且均匀，将整个地面全面压实，压光，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实光滑。这道工序很重要，所以，必须在水泥砂浆终凝前完成，确保水泥砂浆面层达到密实、光滑、平整。（6）养护：为保证水泥砂浆地面能在湿润条件下凝结硬化，防止早期失水收缩导致地面裂纹的发生，必须重视对水泥砂浆地面的养护工作，要及时覆盖，洒水或蓄水养护，当水泥砂浆面层强度5MPa时，才允许人穿软底鞋在上行走。第五卷 施工进度计划一、总工期目标科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。见工期计划附表。二、工期保证措施、技术保证措施：（）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。（）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。（）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。、加强工程进度的计划性：（）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。、采用“四新”技术，保证工程进度：（）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（）本工程的混凝土均采用集中搅拌混凝土，由搅拌楼直接至输送泵输送浇筑。加快施工进度，缩短工期，节约投资。（）筒仓壁及顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。、加强土建、水电专业的配合工作：（）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。、加强成品保护工作：（）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第六卷 季节施工措施一、冬季施工措施根据该工程施工进度计划安排，该工程部分主体结构将在冬季进行施工；为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照冬期施工规程及有关要求，结合当时的施工部位，编制冬季施工方案，并提前做好冬季施工的各项准备工作。1、混凝土工程（1）为了保证施工质量，该工程进入冬季施工后，混凝土将掺早强防冻剂，外加剂掺量根据实验要求进行掺加。（2）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥（底板混凝土采用矿渣硅酸盐水泥）并掺YJ4外加剂，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。派专人到搅拌站负责监督防冻剂的掺量。（3）严格控制砼入模温度。（4）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土受冻时强度检验