建筑职业技术学院毕业设计-JKMD型提升机安装施工组织设计(说明书).doc

江苏建筑职业技术学院毕业设计 目录第一章 工程概况 2第二章 施工部署4第一节 施工项目管理组织5第二节 施工进度6第三节 质量目标7第四节 劳动力组织7第三章 安装施工前的准备8第一节 桥式起重机的安装8第二节 技术准备8第三节 基础验收8第四节 设备开箱与清点检查验收9第五节 工器具的准备9第六节 其他准备12第四章 施工方法13第一节 机械部分安装13第二节 电控设备的安装18第三节 提升机信号的安装22第四节 系统调试23第五章 质量标准25一、提升机主轴的安装标准25二、盘形制动器的安装标准25三、控制、信号、保护系统的安装标准25四、通风机的安装标准26五、主电机的安装标准26第六章 质量保证措施27第七章 工期保证措施29第八章 安全组织管理30第九章 文明施工保证措施32毕业设计总结33参考文献34第一章 工程概况某煤矿副井，副井井筒直径为9m，井深507m,该提升机型号为JKMD-4.04P型落地式多绳摩擦提升机。提升机为中信重工机械股份有限公司生产的JKMD-44P型落地式多绳摩擦提升机。提升系统如图1-1所示。主导轮直径4.0m，提升高度550m。 主电机为上海电机厂TDBS 1800-24型交流调速同步电动机，额定功率为N=1800kW，供电电压1140V，转速n=35r/min； 副井中承担运送任务的提升容器分为窄罐、宽罐1t双层四车多绳罐笼。图1-1 提升系统图标注：1天轮1；2天轮2；3井架；4提升机；5窄罐；6宽罐JKMD-44P型提升机主要由主轴装置、盘形制动器、恒减速液压站、交流调速同步电机、辅助装置等部分组成。副井提升机安装共由六个分部工程组成：即机械安装、电气安装、通风设施安装、变流设备安装、提升信号安装、接地装置安装。主要设备见表1-1。表1-1 主要设备序号名称规格型号单位数量1主轴装置套12盘式制动器套43车槽装置套14交流调速同步电动机TDBS型台15通风机台16恒减速液压站E143W型台27高压开关柜KYN28-12台188高压电源切换柜 台39定子变压器SG10-1250KVA,6/1KV台210励磁整流变压器 SG10-1250KVA,6/0.5KV台211辅助电力变压器SG10-1250KVA,6/0.4KV台212低压开关柜GCS台313控制电源柜 台114PLC柜 台115励磁柜 台116调节柜 台117变流柜 台218定子切换柜 台119操作台组120编码器 套421井筒开关、尾绳开关 套各122励磁双电源切换箱 台123提升信号显示箱 台124恒减速控制柜 台125制动器在线检测装置 组126测速机+编码器组合装置 组1第二章 施工部署本工程施工组织管理体系如图2-1。党支部书记项目经理工程处委派技术副经理技术负责人安监站长生产副经理安全监督站工程技术组综合后勤组各施工队图2-1 施工组织管理体系图第一节 施工项目管理组织施工项目管理组织如图2-2。项目经理：负责整个工程管理与运营技术副经理：负责整个工程的技术安全副经理：负责整个工程的安全生产副经理：负责整个工程的生产起重机负责起吊过中的安全和起重班负责人调配负责工程的供电安全与人员电工班负责人负责部分运输人员间的调配辅助班负责人负责焊接班组的人员调配电焊工负责人负责钳工班组的人员调配钳工班负责人图2-2施工项目管理组织系统- 6 -第二节 施工进度煤矿提升机安装工程进度系统图序号项目天数2014年3月2014年4月369121518212427303336394245485154576061661测量放线22基础验收23麻面基础34机械安装185电器安装76桥架安装57电缆敷设208一次接线29二次接线510电气试验111空车试运转1图2-3 提升机的施工进度第三节 质量目标 全面实行管理体系制度，按照生产单位的安装质量标准进行施工，打造一个最安全、最快速、最优良的工程。第四节 劳动力组织职能部门必须做好职工的入场安全教育，搞好全体工作人员交底工作，其中包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底，教育所有职工做到文明施工。施工主要劳动力安排如表2-2：表2-2 主要劳动力安排表工种安装工电工电焊工起重工测量人员技术人员安检员项目经理合计人数5532211120第三章 安装施工前的准备第一节 桥式起重机的安装桥式起重机的安装是由起重机生产厂家负责安装与调试。第二节 技术准备技术准备是安装施工前的一项重要工作，没有技术准备，就不可能进行施工，盲目施工一定会影响到安装质量与进度。技术准备包括：阅读设计图纸及有关技术资料、审查校对图纸、编制安装施工技术文件和技术交底和安全教育。一、设计图纸的掌握与校验项目部组织负责人从阅读设计图纸中熟悉设备的结构原理、基本性能及安装要求，为图纸校验最后会审做准备。工程开工前联系“三方”，做好图纸整合解决后的交底工作。二、制定本工程施工的规范规程制定本工程的施工规范规程，要以技术安装图纸为依据，整好后并发给项目部相关人员，所有参与施工的工作人员必须熟知与本工程相关的规范规程等。三、基准点交接测量由甲方组织有关人员将挂设在井筒的十字中心线点、标高点交给施工单位。经双方核实完毕后在测量记录文件上签字存档，作为工程竣工资料。测量人员要根据建设单位提供的控制点高程及坐标位置，并做好工程的测量定位。第三节 基础验收一、挂好十字中心线（由矿方交接的十字中心线）及线坠后，确定提升中心线与主轴中心线。二、由“三方”的相关人员共同验收所需设备。检查设备基础螺栓孔的位置、尺寸大小与设计图纸是否相同及基础的位置、材料、浇灌质量和强度、标高。检查方法：根据提升中心线和主轴中心线向外扩展，最后将检查结果作好记录，三方签字。三、剁麻面。根据测出的提升机中心线把所用设备的基础中心线用墨线弹到基础上，并根据图纸尺寸确定设备底座的相对位置，然后根据安装质量标准规定确定好基础的找平，剁麻面，要使垫铁接触均匀、稳定。接触面应达到60以上，麻面剁好后联系甲方、监理验收，并且做好现场保卫工作及消防工作。四、垫铁的布置。垫铁的布置方法有标准垫法、筋底垫法、十字垫法、辅助垫法、混合垫法等，本工程垫铁布置都是使用了标准垫法。根据垫铁布置的原则，以及结合提升机各主要部件的要求，最后绘制垫铁布置图。第四节 设备开箱与清点检查验收厂家把设备运到施工现场后，应与甲方代表、监理一起，按照装箱单进行全面清点验收，并做好记录。如果发现缺件或技术规格不符的设备应与甲方代表联系解决，设备缺陷应及时会同甲方代表、监理、厂家代表做出详细的记录并做处理。所有的随机文件登记造册并保存，参考施工，竣工后所有资料应全部交给甲方。设备运到现场应结合安装工序、设备的特点、堆放整齐，避免多次倒运，造成不必要的麻烦，同时做好保卫工作以及消防设备的安置。第五节 工器具的准备 主要施工工器具见表3-1。表3-1 主要施工机具与设备表序号设备名称规格单位数量1汽车起重机50T台班62汽车起重机130T台班23手拉葫芦10T只34手拉葫芦5T只25手拉葫芦3T只36卸扣10T只47卸扣5T只48卸扣3T只49钢丝绳套36mm8m根410钢丝绳套40mm8m根411钢丝绳套21.5mm4m根312钢丝绳套18.5mm2m根613千斤顶16T台414液压千斤顶1.5T台415水准仪DSC 232 台116经纬仪中文数显式台117框式水准仪台118塞尺1m套219游标卡尺1m把120游标卡尺300m把121百分表套222钢卷尺10m把623钢卷尺5m把624线坠2kg个425电工工具套526万用表数显式块327电烙铁1.5KW把428打号机台129线号管1.5mm2盘230线号管2.5mm2盘231线号管4mm2盘232美工刀把633液压钳把134断线钳把235内六方扳手套336手锤2.5p把437大锤12p把238锉刀套239腻子刀把240扁铲把141汽油kg10042柴油kg10043油盆不锈钢个444油枪把245油抽子个146白布尺4047棉纱kg1548青稞纸m649砂纸80目张10050砂纸120目张10051油石块1052台钳台253电焊机BX-500台354砂轮机台255角磨机150mm台356气割工具套3第六节 其他准备一、敷设电缆路线的准备。二、接地线以及电气设备安装地点的准备。三、电气设备的检查和调试准备。四、需要清洗的设备，使用汽油、松香水、煤油等清洗溶剂清洗。除上述准备外，如技术资料熟悉、设备性能的检验，操作人员的培训同等重要，如果这些工作没有做到位，在施工中遭遇到一定的困难，很可能拖延工期并且影响安装质量，甚至会出现工程返工，影响工程生产，造成一定程度的浪费。第四章 施工方法提升机房中永久提升机基础浇筑完毕（即0.00标高以上部分施工前），使用一台130T和50T（井架组装时租用）的汽车起重机，配合将主轴（27T）、滚筒（21T）、电机等大件直接吊运到提升机房内的适当位置，使用工字钢I10和10钢板搭设保护棚。机房封顶和桥式起重机调试完毕后方可进行提升机设备的安装。机械设备和电控设备需要同时安装、交叉作业的方式进行，其中机械设备应按照主轴、电机、盘形制动器、液压系统、通风系统、辅助设备安装的顺序，电控设备应按照接地系统、变压器及开关柜、电缆桥架、电缆敷设及接线的安装顺序。第一节 机械部分安装一、滚筒与主轴的装配1、根据滚筒的外径、基础坑的深度等加工组装滚筒支架，支架采用I36工字钢作立柱，32槽钢作支撑，I22工字钢进行加固。用50T汽车起重机吊装至基础坑内，并进行加固。2、将做好相应标记的主轴两端的轴承座进行拆除。3、用130T汽车起重机起吊配合手拉葫芦将滚筒立起，起吊滚筒至基础坑内支架上，必须将滚筒大法兰盘的连接孔朝电机方向。在起吊滚筒时，不允许钢丝绳穿过与主轴配合的孔，而且要防止钢丝绳挤碰滚筒和制动盘联接处的端面，防止变形而损坏。4、认真清洗左右夹板、主轴法兰盘、滚筒与夹板的接触面，为了保证摩擦系数，用氧气喷枪喷烧接触面，而后用钢刷或清洗剂进行擦拭，用钢锉刀剔除棱角与毛刺，以达到接触面洁净的目的。5、主轴的起吊点应选在靠近电机侧的法兰盘，用钢丝绳套起吊主轴，手拉葫芦调节水平，钢丝绳套与主轴接触部位必须垫方木及厚胶皮垫保护。将主轴插入滚筒内，并调整主轴连接螺栓孔的位置，使其与滚筒的螺栓孔一一对应。主轴穿过滚筒另一端时，用50T汽车起重机起吊接力（搭设道木垛），用130T吊车改变吊点来配合50T吊车共同将主轴吊装就位。当主轴法兰进入滚筒法兰孔内时，吊车用为辅助，并且利用自制压板及顶丝将主轴慢慢吊装就位。将主轴轮毂与滚筒螺栓孔调整对正，按照给定记号找出相应位置、设计要求进行螺栓紧固。使用力矩扳手紧固螺栓，并遵循先内圈、后外圈、对称的原则紧固。要分两次紧固，第一次应达到规定扭距值的2/3，第二次应达到规定扭距值。6、其它待安装绞车时再做调整。组装完毕要进行相关设备的防护，最后移交土建施工单位。二、主轴安装提升机十字中心线挂设于绞车房四面墙壁，然后投放到基础上。根据设备的底座大小来确定垫铁的布置，绘制的主轴底框梁垫铁布置图如图4-1所示。按照标出垫铁的位置并以垫铁位置的尺寸大小剁好垫铁麻面，安放垫铁的实际标高比确定的标高不得大于0.2mm。图4-1 主轴底框梁垫铁的布置图1轴承座；2垫铁；3基础矿方给出的标高为依据，将主轴底框梁下垫铁按设计标高粗略找正。主轴底框梁吊装前，首先将其分出中心线，随后使用桥式起重机把底框梁吊装在布置好的基础垫铁之上，使用水准仪和框式水平仪将底框梁操平，底框梁的水平度应通过梁下的斜垫铁作出调整，然后对照主轴中心线对其找正，反复调整，直到符合标准要求为止。之后使用起重机把轴承座吊装在底框梁之上，用水准仪并配合游标卡尺对轴承座操平找正，随后调整轴承座的水平度，以求达到规范标准。利用起重机把滚筒与主轴一起吊装至轴承座上，利用水准仪和游标卡尺对、将主轴找正，靠近电机的一端水平应高出大约0.2mm，为了防止电机转子组装就位后，电机端的水平过低。把地脚螺栓穿好后紧固，根据调整螺栓的紧固力度以及垫铁的高度来主轴找正，主轴的水平度小于或等于0.1/1000；主轴纵横的轴心线和设计中心线不重合度要求不大于2mm。最后把轴承座里面添加足量的锂基脂，再盖上轴承端盖。三、电动机安装主轴装置验收后，进行主电机的吊装工作。把电机底座下的垫铁按4-2图的位置摆放，垫铁应低于设计标高的30-50mm先把电机底框梁吊放在布置好的垫铁垫铁平面上，穿上地脚螺栓稍微紧固并进行粗略找正。然后将电机的下半电枢吊放至电机底座上。主轴安装调整好后，使用起重机并且配合液压推进装置来吊装主电机转子，组装。转子组装好后，用斜垫铁把下端电枢调整至设计位置，而后把上半端子与下部电枢连成一体，安装定子要防止电枢碰坏转子。待定子安装完后，使用1m塞尺来测量调整电机转子与定子间的间隙。上、下、左、右四个点都用塞尺测量，通过增减定子下面的垫铁厚度以及移动定子前、后、左、右位置使下大于上间隙，左右间隙相同。要符合标准要求或出厂技术文件规定间隙的互差不得大于0.3mm。图4-2 电机底框梁的垫铁布置图1垫铁； 2底框梁；3基础四、盘形制动器的安装盘形制动器共有4套，垫铁的布置图如图4-3所示。安装之前，首先要将盘形制动器拆开认真清洗，检查所有密封圈有无损坏;检查选配闸瓦和衬板，要使闸瓦背面应接触良好，如果闸瓦表面不平整，应及时刨削闸瓦表面，直至刨平。装闸瓦时，要认真检查闸瓦衬板上的孔与销轴间的滑动情况，要在配合面上涂上防锈油脂。 图4-3 盘行制动器的垫铁布置图1垫铁；2盘型闸底座；3基础制动器支架与基础板之间不需要任何垫片，支架不能灌死在地板上方便检修时可把整个制动器取出来。其余各项技术指标需要符合设计或者煤矿安装工程质量检验评定标准的规定。五、液压站的安装1、在安装前，首先检查液压站的各部件，发现损伤等情况要妥善处理好，然后将储油箱清洗干净，油管按照盐酸（20%）、石灰清水（3%）和清水的顺序进行清洗工作，清洗干净待油管干后，根据设计图纸的布置图进行安装，并做刷漆处理。2、液压站清洗、试压完后把液压站吊装至设计的安装位置处，进行找平找正，使最高一副制动缸的回油中心线低于二级制动回油中心线。3、在安装油路前，首先对液压站的叶片泵、电液调压装置、各种阀门等都应检查清洗干净。要按液压站的油路布置图进行安装，管路与管配件合理布局，油管路要清楚明了、连接紧密、不得出现漏油现象，正常运转，压力管的指数要达到要求压力。六、安装其它辅助设备1、车槽装置的安装：首先清洗检查车槽再预装配，待合格后再整体组装。安装时，将车槽装置固定在两侧预埋的螺栓孔上，并交叉上好螺栓（不要把螺栓紧固完全到位）为了方便车槽装置的找平找正。水平度调整斜垫铁并配合水平仪找正，规定水平度的误差不超过0.2/1000。车槽装置中心线与主导轮中心线的不重合度不超过0.5mm。2、测速装置、导向轮、拨绳装置等按照设计图纸进行安装。七、安装提升机房通风机起重机把通风机整体吊装到操平找正好的框架上后，要根据投放的十字中心线与标高对通风机操平找正。通风机的安装必须符合设计要求以及通风机出厂的技术规定。八、二次灌浆所有机械设备安装完，会与甲方、监理方检查合格后进行二次灌浆。在灌浆前，清理完基础后铲出麻面，再用清水冲洗，最后用微膨胀无收缩灌浆料来进行二次灌浆。第二节 电控设备的安装一、成套高压柜及成套低压控制柜的安装1、型钢底座的加工根据所需要的型钢底座绘图并移交给机电科进行加工，加工好后刷漆处理。将做好的型钢底座运到现场，放到预埋件处进行找平找正。找平找正后把型钢底座、垫铁和其他预留件焊接好，并用螺栓连接好。2、盘柜安装柜的搬运与吊装由起重工作业，电工并作配合。柜顶设吊点者，吊索将用柜顶吊点，没有设吊点者，而吊索应该挂于四角承力结构处，在吊装时，要避免索具直接接触柜体。 高、低压柜就位前应该把每一块配电柜内全部瓷件的表面进行安全检查，严禁出现裂纹、瓷釉、缺损等。设计图纸为依据，将各个开关柜摆放到位，然后利用线坠（磁力）、角尺、粉线对柜子找正。然后把柜子与基础槽钢固定。 二、变压器的安装1、工程车将变压器运到施工现场，经过检查合格，经汽车起重机卸至绞车房外，提前在变压器放置的地方垫适当圆木棍，这样有利于将变压器运到提升机房内，由于变压器比较沉重必须用手拉葫芦做牵引，手拉葫芦要选择适当。变压器在装卸和运输过程中，用机械牵引时，牵引的着力点选择在变压器重心以下，防止倾倒。2、装卸和安装时注意好保护设备，防止高低压瓷瓶碰碎造成设备的残缺。起吊变压器时，用三根水管做一个撑干，这样给安装变压器带来了不少的便利，可以将其顺利地掉放到我们预想的位置，然后用钢板尺和铁片进行找正找平变压器。三、母线的安装由于柜内的母线由厂家配套生产，安装时根据图纸用螺栓将其连接。母线安装时应遵循以下要求：1、 用锉刀处理母线搭接的接触面，以为了保证接触面平整和连接紧密，处理过程中间断性的用直尺配合进行透光检查，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂，螺栓紧固牢靠；2、母线配制时要先考虑周全，粗略的进行并做好模具。母线表面应光洁平整。调直母线时要保护好母线的绝缘层，所以用木制器进行处理。母线的切断采用专用工具，加工切断处应平整；母线弯曲采用线煨弯器，母线弯制处严禁有缺口、裂纹和变形等现象，否则会造成不必要的浪费；3、所有瓷件要进行认真检查，瓷件表面严禁有裂缝、缺损瓷釉等缺陷，否则降低或失去绝缘。瓷件与铁件要结合牢固，胶合填料应完整。四、电缆桥架的安装1、外观检查根据桥架包装箱内的所有单据以及报告，检查桥架的部件是否合格，若不合格，经三方协商进行处理。2、支吊架、立柱、托臂的安装支吊架、立柱、托臂要用螺栓固定在墙壁上。膨胀螺栓安装前，墙壁上拉好线，用有颜色的笔画出螺栓孔位，保证电缆桥架安装水平度和直线度。根据设计图纸安装电缆桥架的支吊架、立柱和托臂。安装的部件必须按照要求严格遵守。3、电缆桥架的组装桥架电缆间，使用连接板连接。根据连接宽度的不同，连接板要适当选择。直线段电缆桥架超过30m，或电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处时，要选择伸缩板进行连接。4、电缆桥架的接地电缆桥架安装完毕后，必须要进行电器连接与电气接地，接地材料使用铁板条或者铜线。沿着桥架每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线连接。五、电缆的敷设1、在施工前，检查电缆的各项参数，参数指标均应符合标准。 2、电缆敷设前，对电缆的绝缘性能进行检测。 3、人力放电缆时把电缆滚提前安装好。桥架或支架上多根电缆敷设时，要根据现场情况，首先把电缆的排列，用图表标示。在电缆沿桥或托架敷设时，使用单层敷设，要排列整齐，不得有交叉，拐弯处以允许最大截面电缆弯曲半径为准。不同电压等级电缆要分层敷设，高压电缆敷设在最上层。4、先将较长电缆敷设后，再敷设短电缆；敷设电缆时严禁与墙壁和拐角处摩擦；每敷设完一根电缆，立马进行整理检查，电缆敷设时，两端要留足够长度。5、电缆绑扎固定和电缆端部制作完毕后，进行自检并报于要项目部质检人员处进行验收。电缆进入配电柜直埋地下的电缆埋深不小于0.7m，沟底要有良好的软土层或者填不小于100mm的沙或软土，填埋电缆时应有不小于100mm沙或软土。六、电缆终端与接头制作1、制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始连续操作直到完成，要缩短暴露时间。剥切电缆不损伤线芯和保留绝缘层。2、电缆线芯的连接，首先除去线芯与连接管内的油污和氧化层，并且压接模具要适当，压缩比要符合要求。压接后对端子或连接管上的凸痕处理光滑。用锡焊连接铜芯时，要用中性焊锡膏，绝缘不能烧伤。3、电缆终端处金属护层要接地良好；通过零序电流互感器时，电缆金属保护层与接地线要对地绝缘，如果电缆接地点在互感器以下时，直接接地；如果接地点在互感器以上时，接地线必须穿过互感器接地。4、在装配电缆终端和接头时，各部件间的配合或者搭接处必须要采取堵漏、防潮和密封措施。5、电缆终端上有明显的相色标志，安装时应与系统的相位保持一致。七、二次配线1、二次配线是电气设备安装的一个重要环节。在二次接线前，首先要对所有电气设备的线路进行检查。电缆端部制作完毕后，对电缆进行编号，并且安装芯线锁口器，设永久编号，便于以后线路的检修。2、配线要规划好，线路清晰、美观无瑕疵，不能使所连接的端子排受力。接线端子上要固定牢靠；一个端子排上不得有超过两个接头，压线时要有垫片才能进行紧固，并且线路的编号要对外，用不褪色笔编写。3、标志牌上标好电缆的各项参数，然后整理齐全后挂起来。八、接地安装根据图纸要求进行接地系统的安装。水平接地网要采用镀锌扁钢，并符合以下标准：1、根据接地系统图敷设接地电缆干线，沿各自支架敷设接地干线。与设备、接地母线间用铜软线连接，电缆支架与接地干线要可靠连接。2、根据设计要求开挖沟槽，安装接地体敷设接地线；接地电阻不大于1，如果不能要求则增加接地体；3、接地体的埋设深度和间距；接地线的材质的规格应该符合设计图纸和规范要求；4、接地体引出线应具有良好的防腐蚀性能，而且要做好隐蔽工程；5、接地线需要跨越建筑物的伸缩缝、沉降缝时应另外设补偿器，穿过墙应有保护管保护；6、电气设备外壳、扁钢、各设备的基础槽钢、室内构架、和电缆支架等均要可靠接地，其中与接地体都采用电焊连接，并搭接长度大约是接地体宽度的两倍，焊接杜绝虚焊，水平搭接要有三面施焊，垂直焊接与接地桩连接，需补搭一块短扁钢满足焊接面，转弯时应有圆弧过渡。7、把接地线与接地螺丝的接触面擦干净，接地线端部上涂上中性凡士林油的锡，而后接入螺丝并把螺帽拧紧。有振动的地方，接地螺丝必须垫弹簧垫圈。接地线为扁钢，其孔眼必须要机械钻孔，严禁气焊开孔。8、所有设备接地后，报于甲方代表、监理方进行验收工作，检查合格后可进行统一回填、夯实。第三节 提升机信号的安装按照施工图纸和提升机电气安装规定进行提升系统信号的安装。当箕斗运转时对各个开关按照实际位置安装后并且与提升机房的电控设备相连接。安装好后检查，并做不少于两次的测试。第四节 系统调试一、电气试验与调试系统调试由厂家实行，要求施工单位配合。送电前要，要有试验资质的单位将成套高压柜、成套低压柜、以及电缆进行校验。电气试验之后，并由试验单位提供试验报告后，再进行送点调试。待所有安装作业完毕，通过质量检查部门检验合格，就可组织试运行。在试运行时，首先确定运行指挥者、操作者以及监护人，明确自己的职责和各项操作规程；建设单位备齐检验合格的用具；彻底清扫所有设备以及设备周边环境的杂物；清理母线上及设备上遗留下的工具和其他物件；检查试验报告，查核试验项目中是否全部合格；最后检查继电保护的灵敏度，并确保信号灯指示、联锁等动作能准确可靠。合格后，电源送进配电室验电校相，然后安装单位的专门负责人合上进线柜开关送电，查看电压表的三相电压是否正常，并按其步骤给其他柜依次送电，每次合闸后都要检查电压表三相电压的情况。二、试运转1、空负荷试运转电气调试完毕后，各种保护装置、制动系统、机械系统都符合要求。然后将主提绳、导向轮与罐笼互相联结，准备工作做好就可进行空负荷试运转。试车时，通过多次操作进行检查制动系统的灵敏性，并且紧急制动，空行程时间不得超过0.5S，松闸时间尽量缩短。还需检查保护系统的安全性、操纵台各仪表的正确指示、过卷保护装置及二级制动要符合设计要求，限速保护装置和各种信号都要达到最佳的状态。2、负荷试运转空负荷试车检查合格后，紧接着负荷试运转，负荷试运转时向容器内逐步增加负荷试验，而且一般分为四次负荷。依次为0.25F、0.5F、0.75F和满负荷F，前三次的负荷试车按速度图连续运转不小于4个小时，检查提升系统良好，再进行满负荷试运转。满负荷试运转也按速度图连续运转24个小时，但是每连续运转8小时就停车全面检查一次，主要检查各受力零部件有无变形和缺损。没有变化的情况下，继续负荷运转。为了检验提升机的超载能力，还需进行超负荷试验，并分静超负荷试运转和动超负荷试运转进行，检验合格后，整个试运转全部结束。试车时全面检查各主要零部件的受力情况、传动系统的灵敏度、机电连锁装置的可靠性、各轴承处的温度、液压站的油温、滚筒的变形状况，都要达到要求；并检查各连接部的螺栓连接情况，绝不允许出现松动。第五章 质量标准一、提升机主轴的安装标准1、提升中心线的位置偏差不大于3mm。2、垫铁的高度必须符合设计要求，垫铁层数不大于3层；3、轴承座的水平度误差不大于0.1/1000，垂直于主轴方向不得大于0.15/100；4、主轴的水平度误差不大于0.1/1000，且联轴器一侧略低。 二、盘形制动器的安装标准1、闸瓦与制动盘的接触面积不小于百分之六十2、制动器支架端面与控制盘中心平面的平行度不超过0.2mm；3、同一副闸瓦和闸盘的间隙应保持一致，其偏差不超过0.1mm;4、闸瓦摩擦半径不小于设计平均半径;5、安装完毕，活塞带动筒体活动要灵活，不能出现一松一紧与卡住现象，所有密封处不应漏油。三、控制、信号、保护系统的安装标准1、保护、控制、信号屏台的二次回路及各线卷绝缘电阻严禁小于1M；2、控制屏内部的母线与控制端的线路的连接，要连接紧固并符合标准。 3、控制、保护、信号屏台内电器以及二次接线安装应符合标准要求；4、控制、保护、信号屏台以及构架的接地应符合规定要求；5、控制器的安装合格、手柄能正常操作，挡位也准确无误；当操作手柄在不同位置时，触头分合顺序都要符合控制器的接线图；并且触头接触时压力均匀，并且接触性能良好，传动机构润滑良好，油温不过高。6、控制、保护、信号屏台试运行，保护整定、操作程序及闭锁关系，符合设计；电器线卷温度正常，接线头不发热不；声、光信号正确、清晰；四、通风机的安装标准1、主轴和传动轴的水平度严禁超过0.1/1000；2、机体从横向的水平度严禁超过0.2/10003、通风机的底座与通风机的螺栓连接必须牢靠，当安全系数达不到理想值，可以用焊接的方法进行加固。4、通风机转子安装完毕后，要转动灵活，没有阻滞现象；5、通风机的接口处，各接口要严密，结合处不应漏风，螺栓穿向以及露出螺母长度保持一致。五、主电机的安装标准1、电机相线接线要正确，在运转时，不得出现电机缺相断相以及反转的现象，并且线与线、线与电气设备要连接紧密。2、电机转子与定子间的间隙要符合标准；3、电机的基础螺栓安装必须要符合标准要求；4、主电动机的轴水平度误差，其误差不得大于0.1/1000；5、电机外壳的接地应符合标准要求，接地线和紧固件都要镀锌，接地敷设美观大方。6、电机的电刷与集电环接触良好，电刷在活动中压力适当。试运转合格后，必须将提升机以及附属装置、管路等重新刷漆，且刷漆要均匀、美观。第六章 质量保证措施为保证工程达到标准，我方将采取以下措施：一、认真贯彻公司的质量方针与目标本工程项目的管理中，我们将按照施工质量标准和程序文件作业，确保质量方针和目标落实，确保本工程达到优质工程。二、搞好全面的质量管理，完善质量的管理体系项目部成立了由项目经理任组长，技术副经理为副组长的质量管理领导小组，实施对本项目的全面管理，各施工队要成立由队长任组长，主管技术员任副组长的质量管理小组，并且负责队里的质量管理工作。做到事事有人去做、事事有人去管，事事有人去查。保证质量管理体系正常运行。个别科室和各个队里设有质检小组，主要检查施工质量和一些违规操作行为，并对一些违规行为做出教育和警告处理，恪尽职守把安全放在第一位，其次把施工质量搞上去，上道工序不合格坚决不要进行下一道工序施工。三、加强施工的技术管理，严格对待各项制度施工技术管理在工程质量中占有主导地位。为了保证技术的标准和施工的规范在本工程中得到有效的落实，项目部将采取如下的制度：1、图纸的审查核实制度：在工程开工前，技术副经理组织相关专业技术人员认真核查施工图纸，将图纸中存在的问题及时反馈给建设单位和设计单位，力求工程开工前把问题全部解决。2、技术交底工作制度：工程开工前，施工员把分部、分项工程的施工技术内容将以书面形式技术交底，交底的对象为所属的施工队技术员、测量员、试验员和质检员等。项目部各级领导都要接受技术交底，方便明确设计要求与技术质量标准。重点工序和复杂工艺，项目部相关人员对施工人员要技术课教育，使操作人员能熟悉工艺流程，具备相应的资格方能上岗。3、换手测量制度：工程在施工中的每一步均要进行精确的测量，为了保证每个部件安装的精度。工程施工中坚持实行换手复核制度，将复核过程出现的超出允许值的误差范围及时查找原因，并给予纠正。4、开发创新型制度：科学发展是第一生产力，要积极推广运用新的技术、新的工艺、先进设备突破施工难点，以确保施工的质量。5、强化现场的检查管理制度：对项目工程检查流程以及设备的检修记录要挂牌处理，并且填写每天检查的结果、内容以及检查责任人，要根据牌上的检查项目的质量要求进行检查，每次的检查情况都要一一记录最后列表汇总，为了方便纵横向评比，奖优罚劣，将一切质量事故苗头消灭在萌芽状态。6、加强检验与试验工作：主要是对原材料与砼强度的检测。在开工前，监理监视现场取样试验，合格后才能加工。二次灌浆的砼取样制成试块，委托当地有关资质的试验室进行试压检验。7、隐蔽工程的检查签证：凡属于隐蔽的工程必须上报给相关人员，得到他们的共同检验签证准许后，再进行下一道工序。凡没有经过检验不合格的工程，一律返工，直至监理工程师认可。8、分项工程检查验收评定制度：每一分项工程施工过程中，要坚持班组的自检、互检与交接检的制度，并且队质检员要及时填写检验评定表。项目部质检人员要及时复核。第七章 工期保证措施一、做好开工前的准备，首先保证人、材、机到位。在施工前，组织工程技术员要及时做好技术交底，编写好施工组织设计和施工措施，并做好材料采购计划，并交给供应人员进行材料采购；做好人员、设备的调运工作，项目部有关责任人要因地制宜，合理开展每一个项目。二、强化现场管理，协调好各项施工的进行。一是单位派遣有资历的项目经理并组成项目部新的领导班子，领导班子的人员认真负责，爱岗敬业。二是设立施工调度室，能够及时解决施工中的险情以及人员、材料机械的调动等等。三是施工中要突破层层困难、使工程又经济又快速地有序进行。三、加强网络学习，强化施工计划管理。结合施工现场的情况，可以施工的优先进行。在开工后，计划科要根据编制好的施工组织内容、现场的施工环境以及总体的工程进度要求，将计划编排到计算机中方便保存与查找，再根据设备的到位情况以及施工环境因数的情况，合理安排与调整。四、做好所有的设备管理 。一、加强设备的管理，新进的设备先要逐一检查，检查合格后根据设备的物理和化学的因数，要合理摆放和安置；一些损坏的或者旧的设备，通过检查与维修在进行处理，保证设备库中的设备都是完好的也或是半成品，这样有助于下次设备的更换。设备库中的设备，定期要进行设备表面的擦拭、试运转、涂抹润滑油于转动部分，以及裸露在空气中出现腐蚀和锈蚀的设备先清理表面后做刷漆处理，待干后进行入库。施工中运用的设备，要做到定期的维修，发现问题及时查找并处理，保证设备能正常工作。设备管理员每月要对设备做检修计划，并组织技术人员进行维修。保证设备处于完好状态。第八章 安全保证措施一、安全组织管理成立由项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。并定期召开安全例会，将施工中的安全问题进行总结，把出现过的问题和安全隐患进行逐一排查，最后制定整改方案，并落实到每一位员工。二、注意事项1、开工前应组织所有施工人员认真学习本措施，并签字，施工过程中严格按措施施工。2、开工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。3、所有施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。高空作业必须配带合格的安全带，并将安全带系于可靠处。施工现场严禁打闹、跑动，所有人员要精力集中。4、起吊设备应设专人指挥，信号不明确不能动车，吊运时起吊臂及运动方向严禁有人。施工时应走稳抓牢，有孔洞之处能够进行封闭的进行封闭，不能进行封闭的应设警示牌进行提醒。5、特种作业工种要持证上岗，非本工种人员不得擅自操作。高、低压电气操作时，操作人员必须持证上岗，并严格执行停送电工作票制度。6、每天班前会，带班队长应向所有施工人员传达安全注意事项，提高作业人员的安全意识。要设专职安全检查员，负责安装工程的安全检查工作，是安全第一责任人。7、机房内采用氧气、乙炔和电气焊作业时，必须采取防灭火措施，并完善防震圈、安全帽等设施；同时氧气瓶与乙炔瓶安全距离不得少于5米，距明火安全距离不得少于10米，气瓶严禁躺倒使用。8、坚持做好工作日志和原始资料的存档，验收时一并提供竣工资料（包括提升机技术性能测试报告书）。9、施工现场临时用电实行三级配电两级保护和一机一闸一保险一箱的方法，严禁一个电器开关直接控制二台或二台以上的用电设备。机械设备必须行接地和重复接地的保护措施。手持式电动工具都必须安装灵敏度较高的漏电保护装置。安装、维修或者拆除临时用电工程，都交给电工完成。电工必须持证上岗，穿戴好个人防护装才能上岗操作。电工的装备要随身所带，以便特殊情况下的应急。10、线路上，禁止带负荷时接通电源或断开电源，严禁带电操作。禁止带负荷拉、合开关。工作完成后需要停用设备时，检查所有电器并拉闸断电，最后锁好开关箱。断开电源后才能对设备搬运和挪移；需要带电操作时，应事先设好监护人。在线检查维修时，挂相应的标