机电安装质量通病及控制对策.doc

施工中常见的质量通病及治理控制对策（机械篇）一、机械设备安装序号通病现状治理控制对策1座浆料不按配比计量；设备座浆顶面垫板低于座浆墩。座浆时料要认真计量；若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲掉重做。2设备座浆墩有不养护现象。对座浆好后的浆墩盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要塑料布和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不均匀。地脚螺栓按规定留出长度，确定长度一致无误后灌浆。4设备垫板外露长短不一致或被锤击打肿。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，平垫铁宜露出10mm30mm;斜垫铁宜露出10mm50mm。锤击时采取防护措施，防止锤击变形 。5设备表面有被锤击现象。设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并刷油漆加以保护。6设备地脚螺栓养护不好有锈蚀。安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其它他有效的保护。7设备测量面保护不好。被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。8设备之间和设备与管道之间安装接口面有油污和毛刺清理不干净。 接口面油污或毛刺要清理干净并涂油防止锈蚀后再连接；与设备连接的管口连接前要取掉管堵。9设备地脚螺栓孔清理污物不彻底。必须清理干净。以保证地脚螺栓灌浆的强度。10 设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。 深坑要大于30mm，达不到要求的按重新铲凿，座浆前清除坑内杂物。ll设备垫板组内垫铁块数多于5块,厚薄摆放不合理。数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。平垫板组中，最厚的垫板放在下面，最薄的垫板放在中间。12 没备二次灌浆前垫铁组不点焊或个别点焊长度不够。 认真检查，补焊；发现点焊长度不够时要进行补焊，否则不能灌桨。13设备个别地脚螺栓锁紧螺帽紧度不够。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。14 设备垫板组摆放不合理。重新摆放和增加垫铁组.每个地脚螺栓近旁至少摆放一组垫板组，相邻垫板组之间的距离宜为5001000mm。15垫铁组摆放不整齐，每对斜垫铁重叠面积太小。垫铁组露出边缘与设备边缘平行，斜垫铁重叠面积应大于垫铁面积的2/3。16中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加保护装载。 测量用完后及时用防护罩盖好，防止丢失。17座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。 要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前涂一薄层灰浆：捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁表面2-5mm。序号通病现状治理控制对策18座浆料配比不正确，不认真计量。 使用合格的计量器具，严格按座浆材料的配比要求称量，要先把各种配料拌和均匀后再逐次加水，切忌一次加水过多，要手攥为团，落地散开为宜。19液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵， 成品保护不好。 管口要封堵牢固， 以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油等。二、钢结构安装序号通病现状治理控制对策1钢结构卸车堆放变形。构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放，下面垫木方，使构件不产生变形并不与地面接触。2钢结构表面油漆损伤及局部变形不校正。表面油漆有损伤的要及时补漆，对局部变形的构件，要校正后再安装。3钢结构表面及连接面有泥土或油污不清除。对构件表面有污迹的构件，必须要清除干净后再安装。4钢结构现场切割边缘不齐整。对现场进行切割的构件，要打磨齐整再安装。5钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。6钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够。涂刷时要细心均习涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。7钢结构涂装层被电、气焊烧坏后，清除不干净就补漆。必须将烧坏的油漆清除，用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。8钢结构接口焊后药皮、焊渣、 飞溅不清理。操作人员应严格执行操作规程，随焊随敲渣、打磨。9表面油漆损伤钢结构安装孔错位任意用火焰切割机扩孔或切割后不打磨。原则不允计火焰切割，若同意切割必须经打磨处理。10钢柱安装时基础中心线不明确，临时用铅笔勾画。钢柱安装前柱基必须经测量设置好中心线，并用红油漆和墨线标记。作为安装和检查依据。三、管道安装序号通病现状治理控制对策1托架与管道接触处油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。2酸洗后管道内部返锈。管道及时封闭严密。3管道错口量较多。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管口氧化铁及杂物不及时清理。及时清理杂物。序号通病现状治理控制对策6管道现场制作支架质量差。禁止气焊割眼或切割。7预制的管道件内部不干净。消理管道内部，及时封闭管道。8连接螺栓不整齐。方向一致，长短规格致。9固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后安装。10液压管用气焊、砂轮切割。严禁用气焊切割和砂轮切割，要使用锯床切割。11冷煨管的圆度超差。采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。12液压软管没有足够的弯曲半径，扭曲，在运动时上与设备相碰摩擦。软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径大于30mm的软管其弯曲半径最小不应小于管外径的9倍，外径小于等于30mm的软管最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍，软管如果出现与设备相碰时需检查软管的选用是否正确，安装位置是否正确，设备的位置是否正确。13成排液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。成排成列的支架排列整齐，纵看成线，横看成行，螺栓穿向一致；支架焊牢固。管夹防震垫、管道紧固成体。14酸洗中，管道的螺纹、密封面应设防腐蚀措施，措施不彻底或者脱落。管道酸洗前认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。15酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸性。严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。16有来回弯的管子，酸洗不彻底。必须使管内全部空气逸出。17循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排放点严格检查回路的排气点，排放点的设置。18油冲洗取样油的取点不对。在监理的旁站下，在冲洗回路的最后根管道上抽出，取样应连续进行23次，以平均值为冲洗清洁度的结果四、管道涂装与保温序号通病现状治理控制对策1 局部连接面不清理油污、锈迹。 涂装前清理好管道表面油污和锈迹。2局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。3漏涂，漆膜厚度不够。 涂装时要细心，确保规定的涂装遍数。4涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。序号通病现状治理控制对策5管道补油漆时不按要求进行。 需要补漆的管道要做好标识，并按规定补刷。6管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。施焊完及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净。7管道表面除锈不彻底，管道涂装后反锈。清除表面锈蚀并打磨干净。8防腐管道底漆涂刷不均匀。调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补刷。9管道底漆第一遍干燥不合格，进行第二遍涂装。按规范施工，待首遍油漆干燥后再进行下道油漆的涂刷。10管道涂装表面受污染。施工要避开大风天，当环境不好时要有防范措施11管道漆膜发白。可减少稀释剂用量。12防腐管道涂装破损。涂装好的管道需做好保护措施，堆放要有道木垫起。13防腐管道涂装颜色不致。检查防腐剂的生产，日期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀。14 防腐管道涂装时表面有水渍，使油漆起皮和堆积。涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂刷。15防腐管道漏刷。 涂装时要认真有序，刷后要检查，做到不漏刷。16管道油漆局部透底，查找原因，重新补刷。17管道油漆局部剥落。底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。18管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱。不在雨、雪及雾等湿度较大的天气施工，或搭设防护棚，管道涂刷前油污或污物要清除干净。19管道防腐涂料粘稠度调节不好。使用前要充分搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释。20防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉力够，局部起皱。采取有效措施拉紧丝布，赶压平整，消除起皱现象。3，管道焊接序号通病现状治理控制对策1管道焊接后药皮不清理， 飞溅物不修磨。 施厂焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，提高焊口表面质量。2焊口局部有焊瘤。 根据焊件调节好电流，焊条要烘干，施焊中避免产生焊瘤。3焊缝出现气孔、夹渣等现象。 焊条必须烘干，焊道要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。4 管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求。 接口对接前按规定留好焊缝，以保证焊缝质量。5焊肉高度不够现象。发现焊肉高度不够现象时要补焊，确保焊接点的强度。6 低压管道有不开坡口现象。 按规定开坡口并打磨，以保证焊点质量。施工中常见的质量通病及治理控制对策（电气篇）一、 电气配管序号通病现状治理控制对策1钢管有直接对口焊接现象。金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度是管径的2.2倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣消除干净后，刷两度沥清防腐漆：明配管必须采用丝扣连接。2钢管丝扣连接处跨按接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，有“点焊”现象。跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭按焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。3配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定。不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直； 在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200300mm；在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径15-20mm应为1.5m；2530mm应为2.0m；4050mm应为25m；65100mm应为3.5m：PVC管l5-20mm应为lm。4钢管进箱(盒)丝扣露出太长。明管管口露出盒(箱)应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出缩紧螺母丝扣为24扣。5柔性导管使用太长。刚性导管经柔性导管与电气没备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不大于08m，在照明安装工程中不大于1.2m。6镀锌钢管接地采用焊接方式。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。7不同回路、不同电压等级的电缆穿一根金属导管。不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同导管；用于交流与直流系统的电缆，不应穿于同一导管内。8暗配管套管焊缝成型不好，易渗水且管口保护不完善。管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；管口保护应采用严密牢固、可靠的套管。二、 电缆桥架序号通病现状治理控制对策1梯型、槽型自行加工的电缆桥架标准弯弧度不光滑，上平面角缺口没补。自行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑。2 桥架托臂歪斜。多层桥架托臂要横平竖直，并与立柱垂直。两者不得左右倾斜或上翘下蹋，偏差不得大于2mm。3沉降缝处桥架段缝间隙留的不均匀，不垂直。在建筑物沉降缝处、建筑物两沉降缝之间超过50m时及户外架每隔30m处，均应断开桥架。两段缝间隙应在1520mm之间，应垂直一条直线上。4桥架层间接地没做在明显处，不便于检查。有串联现象。层间接地要做在人员便于行走的通道侧，利于检查；接地干线不得有断开现象；每隔3050m处做一次电气连接。5支架与预埋件焊接固定时，焊缝成型不好，焊缝不去除药皮，不及时防腐。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，不平滑处应打磨：及时去药皮、防腐。6桥架用联结螺栓短，应露山螺帽2-3扣。正确选择螺栓。三、电缆敷设序号通病现状治理控制对策1动力电缆与控制电缆敷设同用一电缆槽。应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中。2垂直敷设电缆时不绑扎，使上平面自垂直侧的转角处受力，导致转角部位受伤不能使用。垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根，(可用临时绑扎带)；电缆全部敷设完后要每隔2米绑一道。用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳。3电缆槽内电缆敷设的太多， 占槽率超过75。电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级，电缆敷设占槽率为：动力电缆、控制电缆占槽率不得大于75。4大于45度倾斜敷设的电缆没有按规定固定。大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。5电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位。电缆跳槽时应在转角前段固定；成束的电缆应顺直，不交叉，捆绑间距一致。6控制电缆出现中间接头。做好电缆放线计划，先长后短。四、接地装置序号通病现状治理控制对策1接地扁钢连接时焊肉不均匀。首先调整好焊机的电流量，再施焊。焊一遍达不到要求，再焊一遍，直到达到要求为止。2明敷接地扁钢支持件间距不均匀。支持件的距离，在水平直线部分宜为0.515m；垂直部分宜为153m；转弯部分宜为0305m。3接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度不一致。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。4接地装置焊接部位不作防腐处理。焊接完毕及时清渣防腐。五、盘(柜)安装序号通病现状治理控制对策1型钢基础框架几何尺寸与盘箱不相符，用火焊扩孔，平直度达不到规定要求。制作盘箱型钢基础框架前，首先将所使用的型钢平直，将“死弯”的部位剪切掉。根据图纸并核对盘箱尺寸后下料制作。2固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量。固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安放位置，但必须放置在地平面以下。3接地安装不规范。盘(柜)接地原则应从接地干线直接接自盘箱的接地母排上和基础框架螺丝上。不可从接地干线引自基础框架后再接到箱内母排上。4单独或成列安装时，其垂直度、水平度、柜间接缝超差。基础型钢水平度严格控制。六、电力变压器序号通病现状治理控制对策1电力变压器本体及中性点接地没有直接接在接地干线上。轨道及中性点接地正确的连接方式是每条轨道的两端各自引至接地干线(两条轨道共4根)。2滚轮缺制动装置固定。加滚轮制动装置，或者卸掉滚轮。3焊缝和连接面有渗油现象。注油前加强检查，采用合格密封材料。七、电气照明器具安装序号通病现状治理控制对策1同一区域内插座接线相线、零线混接。在同一区域、同一回路中单相插座不得相线、零线接反，必须严格遵守左零右火上接地的原则。2在同一区域内开关或插座不在同标高， 且并排安装的间隙过大。在同一区域内开关或插座并排摆放时，两面板之间应无间隙面板应紧贴墙面，四周无缝隙：安装牢固，表面光滑、整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全3灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽。当无专用端子，应采用专用压接帽。4配电箱内配线较乱。箱(盘)配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤心线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈零件齐全。5照明配电箱内N线、PE线绞接。加强设备检验，增加接线铜排。八、二次接线