托电3#炉受热面施工组织设计.doc

3#机锅炉受热面施工组织设计 编号：1.前言：1.1编制原则：为了提高锅炉安装的质量工艺水平，尽量缩短工期，保证安全生产，确保创精品目标的实现，特编制本设计。本设计力求内容完整、简明易懂、方案切实可行，资料详实准确、页面整洁美观，符合我公司质量管理体系和职业安全健康与环境管理体系的要求，为3#锅炉受热面的施工，打下良好的基础。1.2编制依据:1.2.1内蒙古大唐托克托电厂二期（2600MW机组）施工组织总设计 第一册1.2.2火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996年版1.2.3火电施工质量检验及评定标准 管道篇 2000年版1.2.4火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 1996年版1.2.5电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T 5047-951.2.6电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL 5031-941.2.7电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇DL/5047-951.2.8火电建设起重机应用册 北京电力建设公司编制1.2.9质量保证手册 BPCC-QA-C-20021.2.10电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009.1-20021.2.11电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21实施1.2.123#锅炉钢架安装措施 III-TD3-GL-01-01-A11.2.13施工图纸 北京巴布科克威尔科克斯有限责任公司1.2.14施工图纸 北京国电华北电力工程有限公司1. 3质量方针与目标:1.3.1质量方针:以质求信、业主至上、遵守法规、持续改进。1.3.2质量目标:1.3.2.1分项工程质量验收优良率100%;1.3.2. 2杜绝重大质量事故,杜绝错用钢材、强力对口；1.3.2.3消灭脏（设备和管道不洁）、漏（漏风、漏粉、漏烟、漏煤、漏灰、漏水、漏汽、漏油）、差（安装工艺）；1.3.2.4锅炉整体水压试验一次成功;1.3.2.5锅炉整体风压试验一次成功;1. 4职业安全健康与环境管理方针与目标1.4.1职业安全健康与环境管理方针:安全第一,以人为本,文明施工,防治污染,遵守法规,持续改进。1.4.2职业安全健康与环境管理目标:1.4.2.1杜绝人身、设备安全事故；1.4.2. 2违章现象发生率低于5;1.4.2.3保持施工场所环境整洁,做到“工完、料尽、场地清”;1.4.2.4保护环境,防治污染。2. 工程概况:2.1工程规模: 托克托发电厂二期工程安装两台600MW燃煤发电机组。由北京大唐发电股公司、北京国际电力开发投资公司、内蒙古电力公司分别出资共同建设。建设单位为内蒙古大唐托克托发电有限责任感公司。经过分开招标，3#机组由北京电力建设公司承建。3#锅炉是由北京巴布科克威尔科克斯有限责任公司设计制造的亚临界、一次中间再热、自然循环、煤粉燃烧、汽包锅炉，采用平衡通风、全BWB-2028/17.5-M，锅炉主要参数如下：过热蒸汽流量： 2028T/H过热器出口蒸汽压力： 17.5 MPa过热器出口蒸汽温度： 541 再热蒸汽流量： 3.832 MPa再热器出口蒸汽温度： 541省煤器进口给水温度： 282 省煤器进口给水压力： 19.26MPa排烟温度： 120锅炉受热面主要由省煤器、汽包、水冷壁、过热器、再热器等组成。所有受热面设备均为悬吊结构。2.2主要设备简介:2.2.1汽包布置在G、H列之间，中心线标高72330，内径1775，壁厚185，筒身直段长25248，包括圆形封头总长27786，材质SA-299，包括装置总重274531。2.2.2锅炉采用自然循环方式,炉膛由膜式水冷壁构成，炉膛上部布置屏式过热器，折焰角上方布置二级过热器。水平烟道由水平烟道侧墙和水平式烟道膜式壁包覆封闭，其中布置了垂直的再热器出口管组。尾部竖井由膜式包墙过热器构成，并由隔墙分成前、后两个烟道。前部烟道中从上至下布置了垂直的再热器过渡管组、水平的再热器入口管组和水平的前部省煤器管组；后部烟道中从上至下布置了垂直的一级过热器出口管组、水平的一级过热器入口管组和水平的后部省煤器管组。顶棚过热器覆盖在炉膛，水平烟道貌岸然和尾部竖井的上方。2.2.3省煤器: 主给水由给水管道从锅炉单侧引入省煤器入口集箱,省煤器位于尾部竖井前后烟道下部的低烟温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊级过热器水平管组的悬吊管组成。水平管组由516，材质SA210C的钢管组成，前部省煤器管组横向节距112.5,二管圈并绕，沿炉宽布置178片；后部省煤器管组横向节距160，三管圈并绕，沿炉宽布置125片。水平管组向上进入省煤器中间集箱，再经前后二排横向节距为225的悬吊管（609，12CrMoVG）穿过顶棚分别进入省煤器前、后出口集箱。然后通过90弯头和T形接头使两个出口集箱连接到一起，经左右两根24525，材质SA106C的导管引入汽包。2.2.4水冷壁:锅炉采用自然循环方式，水循环系统采用集中供水，分散引入、引出方式。炉膛宽度20100，炉膛深度17400。根据炉膛热负荷分布规格和结构布置特点，划分为36个回路。水冷壁光管及内螺纹管管径为606.5，材质为SA-210C。在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，折焰角由吊杆和拉条支撑。其上部后水冷壁分成两路。一路为608，横向节距225的管子，垂直向上进入后水冷壁上集箱；另一路为606.5，节距112.5管子组成的水平烟道膜式壁包覆,到尾部烟道入口处,向上延伸成水平烟道后部悬吊管,节距225，最后进入后水冷壁后上集箱。锅水由2根66060和2根558.850，材质SA106C的大直径下降管引到水冷壁下集箱位置,经118路11313,材质SA106C的供水管分配到每个水冷壁回路.通过水冷壁受热后的汽水混合物进入水冷壁上集箱,再经168路11312, 材质为SA106C的引出管导入汽包内大隔仓,均匀分配到每个旋风分离器。2.2.5过热器:过热器由顶棚、包墙、一次过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛、水平烟道和尾部竖井上部，由769, 材质为12CrMoVG的管子用扁销钉焊成鳍片管组成，节距为150，便于过热器和再热器管子穿过。整个顶棚管和穿墙管处的密封结构，先是在鳍片上打上耐火可塑料，再置以高冠板结构的金属密封。包墙管包括前、后、左、右侧包墙和隔墙、水平烟道侧包墙等设备，其中前包墙和隔墙的上部为散管，其余为膜式壁。饱和蒸汽在包墙内受热后进入与隔墙和后包墙壁管屏相连的两个一级过热器入口集箱。一级过热器位于尾部竖井后部，由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成，水平管组共分为2层，由516,材质为15CrMoG和12CrMoVG的钢管组成。横向节距112.5,四管圈并绕,每层沿炉宽布置178片,由省煤器引出管悬殊吊.出口管组由516, 材质为12CrMoVG的钢管组成,横向节距225,六管圈并绕,沿炉宽布置89片。屏式过热器位于炉膛上部，由外径51，壁厚68，材质为15CrMoG、12CrMoVG及SA213T91的钢管组成，横向节距1350，36管圈并绕分前后两束，各沿炉宽布置13片。二级过热器位于折焰角上方，由入口和出口两种管组组成。入口管组由管径51，壁厚67.5，材质为、12CrMoVG及SA213T91的钢管组成，18管圈并绕,横向节距600,沿炉宽布置33片.出口管组由外径51，壁厚68，材质为12CrMoVG及SA213T91的钢管组成，10管圈并绕,横向节距300,沿炉宽布置66片。过热器蒸汽流程如下：蒸汽自一级过热器出口集箱经左右两根导管进入一级喷水减温器，然后经两根导管引入屏式过热器进口集箱，经屏式过热器受热面管子汇集到屏式过热器出口集箱，再经两根管道将屏过出口集箱与二级过热泪盈眶器进口集箱相连。该管道布置上使蒸汽沿炉宽左右交叉，并在管道上设置二级喷水减温器。经交叉和减温后的蒸汽进入二级过热器进口集箱，经33根分集箱将蒸汽引进二级过热器入口管组，然后再通过33根分集箱导入二级过热器出口管组，最后主蒸汽汇集到过热器出口集箱（材料为SA335-P91），通过三通引出与主蒸汽管道相接。2.2.6再热器:再热器蒸汽流程为:从高压缸排出的蒸汽经由一根再热蒸汽管道引入再热器进口集箱,先通过布置在尾部竖井前部的3层水平管组,然后经过渡管组进入出口管组最后汇集到再热器出口集箱,由两端引出与热段再热蒸汽管道相接。水平管组由604.5的钢管组成,横向节距112.5,6管圈并绕,每层沿炉宽布置178片,每个管组的管片下端焊有上支承,架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上.过渡管组由514.5,材质为15CrMoG的散管组成,沿炉宽有178组,每根12根管子,组间横向节距225.位于水平烟道的垂直管组,由外径51,壁厚为46.5,材质为15CrMoG、 12CrMoVG、SA-213T22的钢管组成，横向节距225，12管圈并绕，沿炉宽布置178组管排。垂直管组分为入口段和出口段，入口段由吊挂管圈承重，出口段由集箱承重。2.3主要工程量:见附表.3. 主要施工项目原则方案和措施:3.1组合件划分:3.1.1组合件划分的原则:3.1.1.1满足起吊机具的吊装能力;3.1.1.2保持锅炉设备的完整性.锅炉结构设计和供货状态是由北京巴威统一考虑的，锅炉组件的划分应充分考虑设备的完整性，不宜强行切割分解设备而勉强适应组件的划分要求；3.1.1.3尽量减少高空作业,尤其是危险环境下的高空施工作业.该原则在折焰角、前侧、左、右侧上部水冷壁、后侧水冷壁排管及悬吊管的组件形成中作了充分考虑；3.1.1.4组件吊装所经路线和空间的许可尺寸,力求组件由组合场地到安装地点的运输与吊装都比较方便.3.1.1.5技术经济的原则:这个原则贯彻在整个施工组织设计全过程中,降低成本和造价,是工程施工组织设计努力追求的目标。在方案的设计中,力争少投入，多产出，既要满足质量和工期的要求，又要减少钢材的消耗，少做辅助性的工作，为也是方案的动手术含量所在。针对特定的工程项目，根据所具备的条件，认真地开展工作，使方案设计尽量经济、合理、安全、可靠，再借鉴类似工程的成功经验，以达到优化的目的。3.1.2锅炉组合件的划分方案见下表:序号组件名称外形尺寸组 成重量（）焊口组件1前侧上部水冷壁组件一992010050组件、1661312前侧上部水冷壁组件二992010050组件、1648813后水对流烟道延伸管组件一414410000组件、452914后水对流烟道延伸管组件二414410000组件、452915后水后屏组件1118920000后水后屏上集箱和178根管2328217816后水前屏组件1121020000后水前屏上集箱和89根管166668917前包墙组件975020000前包墙上集箱和178根管1942917818隔墙组件1432820000178根和组件上、上、上、上、上、上2845335619后包墙组件930020116刚性梁件号23两根组件上、上、上、上、上、上27234110侧水上部组件一705012850组件、14576211侧水上部组件二1035012850组件、21189212侧包墙组件一431413100组件5926213侧包墙组件二930022300组件（上、下）1795380214侧包墙组件三592522300组件（上、下）1242355215后部省煤器管组件92006600后部管束(上、下)376637512516一级过水平管组件91306110水平管组上下各两件、悬吊管两根49508908917折焰角组件2000056009915折焰角上下管屏和一根刚性梁62000267118省煤器悬吊管组件1000020000出口集箱和89根悬吊管1600089219总计130377227812363.1.3组合场布置:3.1.3.1在炉后电除尘器基础、引风机基础范围内搭设水冷壁、包墙、省煤器悬吊管组件的组合平台；3.1.3.2在4#龙门吊区域搭设省煤器和水平低温过热器的组合平台。3.1.4主要质量标准:组件宽度偏差(光管) 组件宽度偏差(鳍片管) 组件长度偏差 组件对角线差儿 4. 2设备的领用、清点编号及检查：3.2.1设备的领用首先由技术员根据施工顺序填写设备领用通知单,领用时,由物资部保管员办理出库手续;3.2.2设备在装车和运输时合理选择起吊绑扎点，防止运输变形，设备运输到现场及组合场要正确码放、保管。为防潮，不能将设备直接放在地上，下面要用枕木或木板条垫平以防止变形；3.2.3设备领用以后按图进行数量清点及现场编号,编号要清晰明显,能够说明设备的具体安装位置和安装方向；3.2.4检查设备外观,有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，缺陷深度不得超过管子壁 厚的10%，且不得超过1。如果出现超标现象，可根据实际情况进行圆滑过渡或补焊；3.2.5检查设备焊缝外观有无咬边、砂眼、焊缝高度不足等缺陷，并对各主要部件按不同材质、规格，分别对其焊口数量的1且不少于2个焊口作射线探伤检验；3.2.6检查设备外形尺寸是否符合，包括管子外径、壁厚、长度、弯曲半径、椭圆度、弯曲度等内容。需要校正时可用冷校和热校两种方法，冷校不得采用锤击的方法 ，而要采用拿子等专用工具对设备施加外力，使其缓慢变形，且冷校后不得出现凹凸、裂纹等到损伤。热校时对碳钢加温不得超过1000，对合金钢加温不得超过该钢材的临界温度AC1，具体数值可从电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇附录B中查到；3.2.7对合金钢元件100%进行材质复核并做明显标识,安装前应核对标识,安装后对所有不能通过形状区分的合金件进行光谱复查；238各种管道在安装前必须用压力不小于0.5Mpa的压缩空气进行内部吹扫，直至管子出口空气不携带污水、铁锈、泥土、纸屑及其它杂物为止。对于工质回收的管道（如闭式循环冷却水、强制循环泵冷却水等）安装前要进行内部喷砂。油系统管道安装前要进行浸泡酸洗；3.2.9上述工作全部完成 后，对全部受热面管子和集箱管座进行通球试验，以检验其内部是否通畅。试验应采用钢球，钢球必须统一编号、专人管理，建立钢球发放与回收台账，以防遗留在管内。各种规格的管子通球球径见下表（单位：）：序号设备名称管子规格管弯曲半径通球球径球径与管内径比例1前水冷壁管606.5无4085%2前水冷壁管606.5R=14035.275%3侧水冷壁管606.5无4085%4侧水冷壁管606.5R=14035.275%5后水冷壁前屏管608无37.485%6后水冷壁后屏管606.5R=14035.275%7后水冷壁管606.5无4085%8后水折焰角（上）606.5R=14035.275%9后水折焰角（下）606.5R=3004085%10前包墙散管44.57.5无23.680%11前包墙散管44.57.5R=14023.680%12前包墙管44.54.5无28.480%13前包墙管44.54.5R=14028.480%14侧包墙管44.54.5R=14028.480%15侧包墙管44.54.5无28.480%16后包墙管44.54.5R=30028.480%17后包墙管44.54.5R=14028.480%18后包墙管44.54.5无28.480%19隔墙散管44.55R=14027.680%20隔墙散管44.55无27.680%21隔墙下层管44.55R=14027.680%22隔墙下层管44.55无27.680%23隔墙上层管44.55R=14027.680%24隔墙上层管44.55无27.680%25屏式过热器518R=8724.570%26屏式过热器517R=8725.970%27屏式过热器516R=8727.370%28屏式过热器夹管517.5无28.880%29屏式过热器夹管517.5R=952775%30一级过水平管组516R=10529.275%31一级过水平管组516R=5125.365%32一级过出口管组516R=10529.275%33二级过进口管组517.5R=1052775%34二级过进口管组517R=10527.775%35二级过出口管组519R=1052475%36二级过出口管组519R=8723.15170%37炉膛顶棚管768无5185%38炉膛顶棚管768R=2005185%39对流烟道顶棚管44.54.528.480%40对流烟道顶棚管44.54.5R=11428.480%41再热器水平管604.514038.275%42再热器水平管604.5R=12038.275%43再热器水平管604.5R=6033.165%44再热器过渡管组514.5R=10531.575%45再热器垂直管组515R=10530.775%46再热器垂直管组516.5R=10528.575%47前部竖井省煤器管516R=15331.280%48前部竖井省煤器管516R=5125.365%49后部竖井省煤器管516R=10529.275%50后部竖井省煤器管516R=3525.365%51省煤器散管516R=15331.280%52省煤器悬吊管609无35.785%53省煤器悬吊管609R=12031.575%遇有通球不过的情况,可用另一钢球反向击打，若仍无法通过，则吹出钢球后，且压缩空气缓慢吹动钢球，听声音确定卡涩位置，然后割管处理。通球完毕的管子用管堵盖好，再用胶带粘牢，安装前再拆开。通天工作要办理签证；3.2.10大口径管要进行拉膛，即以8#镀锌铁丝绑扎布团,从管子内部拉过，以清除内部杂物，然后采用管堵盖好，再用胶带粘牢，安装前再拆开。拉膛工作要办理签证；3.2.11集箱内部需彻底清理,可用内窥镜和手电筒检查集箱内部清洁情况,清理集箱内壁的附着物时可将其倾斜吊起,用木锤击打筒身.所有杂物均可从手孔或大口径管座取出.对于大口径集箱,还可由人进入其内部清理;3.2.12发现设备和设计缺陷时，要及时通知监理公司和设备生产厂家，共同协商处理办法。处理完毕办理签证。3.3集箱(汽包)划线:集箱的纵横中心线是受热面设备找正的重要依据，所以集箱划线工作必须重视。具体方法如下：3.3.1在集箱主要成排管座两边贴紧管壁各绷一条钢丝,在集箱两端取两条钢丝的中点,打上铳眼;3.3.2根据集箱筒体直径,计算出筒体的周长;3.3.3依据图纸计算出铳眼与集箱水平、垂直中心点的弧长，然后从铳眼测量相应弧长，确定集箱的水平、垂直中心点，打上铳眼；3.3.4测量集箱两端主要管座的间距，取其中点，打上铳眼，即为长度方向的中心。3.4受热面管对口:3.4.1对口前要将管子坡口及内外壁15范围内的漆、锈除掉并打磨出金属光泽；3.4.2对口时错口值不得超过管壁厚的10%且不得超过1;3.4.3对口时撅口不得超过2/200，即距离焊缝中心线200处偏折值不得大于2;3.4.4现场需要增加焊口时，焊口不允许布置在管子弯曲部位，且距离起弧点距离不得小于管子直径并不小于100，两焊口间距不得小于管子直径并不小于150，距支吊架边缘距离不得小于50；3.4.5散管对接时要采用地专用的对口卡具，膜式壁管对接时可以割开鳍片，然后用木楔、钢楔和撬棍调整。3.5受热面设备找正:3.5.1汽包找正：汽包是所有受热面设备安装找正的依据，所以对汽包的找正要高度重视。汽包找正的内容包括标高、纵横水平度、纵横向位置偏差等。3.5.1.1汽包的标高要依据钢架的1M标高线来确定，即从1M标高线向1测量相应尺寸，定出汽包设计标高。再用玻璃管水平仪测量汽包水平中心点与设计标高之间的偏差并进行调整，直至偏差范围在3之内；3.5.1.2汽包的纵横水平面度找正是用玻璃管水平仪测量汽包四个水平中心点之间的标高偏差并进行调整，直至偏差范围在1之内；3.5.1.3在锅炉钢架顶板梁上依据图纸确定汽包的纵横向位置，并用线坠测量汽包的当前位置并进行调整，直至偏差范围在3之内；3.5.1.4紧固汽包吊杆，复查找正尺寸，确认无误后找正工作结束；3.5.2集箱的找正：集箱的找正的基准是汽包，根据汽包的位置确定集箱的标高和集箱纵横中心位置，并用倒链、千斤顶等工具进行调整至允许偏差范围，然后用型钢将集箱固定在钢架上，防止在受热面管子安装过程中其发生错位或扭转。临时加固要待管子、吊挂装置等设备全部安装完毕后再予以拆除签订 箱长正的质量标准如下：标高偏差 3纵横水平位置偏差 3纵横中心位置偏差 3集箱间距离偏差 3集箱间对角线差 53.5.3设备的垂直度找正：3.5.3.1水冷嘲热讽壁 、包墙壁的垂直度找正可依据钢架进行，即从上至下每隔35M测量膜式壁 与钢架的距离，并检验其是否符合设计。经过调整后应达到垂直度偏差10；3.5.3.2过热器、再絷器、省煤器等蛇形管排的左右方向垂直度找正依据水冷壁 和包墙壁来进行，即从上至下每隔35M测量管排与膜式壁 的距离，并检验其是否符合设计。前后方向的垂直度可以采用吊线坠的方法进行找正。经过调整后应达到垂直度偏差20（根据平整度允许偏差确定）；3.5.3.3降水管及其它汽水联络管的垂直度找正可依据钢架进行,即从上至下每隔35M测量管壁与钢架的距离,并检验其是否符合设计,出可以用吊线坠的方法进行。经过调整后应达到垂直度偏差2立管长度，且15。3.5.4设备平整度找正:设备的平整度指的是同类部件间凹凸不平的程度,可通过撬、压、战火时或校管的方法进行调整。其质量标准为：平整度偏差（鳍片管） 3平整度偏差（蛇形管排） 203.5.5设备间膨胀间隙的找正:各部分设备之间的间隙是否满足运行时热膨胀的要求是考核受热面安装的重要指标,必须确认其符合图纸,否则将找出原因,进行调整。3.6主要设备安装方案:3.6.1汽包安装方案:3.6.1.1施工就具备的条件:（1） 锅炉钢架安装、找正、验收完毕，高强螺栓终紧完毕，影响汽包吊装的钢架杆件、梯子平台已缓装；（2） 汽包吊装机具、设备安装完毕。3.6.1.2吊装方案 :详见起重专业有关措施.3.6.1.3工艺要求:（1） 汽包内部设备中的旋风分离器、波形板分离器等可拆卸部分，应用塑料布包裹后入库保管，防止生锈，回装需待锅炉酸洗后进行；（2） 汽包吊杆和螺母在安装前要清理螺纹并试装检查，并复核吊杆开档及顶板开孔尺寸；（3） 汽包吊装就位后应检查吊杆所在位置是否正确，并检查汽包与吊杆的配合间隙，当间隙超过2时可以加垫片填实。3.6.2水冷壁安装方案 :3.6.2.1施工应具备的条件:（1） 汽包已就位；（2） 水冷壁 上部组件组合完毕；（3） 水冷壁吊挂装置安装完毕。3.6.2.2安装方案:（1） 将水冷壁刚性梁临时吊挂；（2） 前、左、右三侧水冷壁 的上部组件用2000t/m塔吊和3000t/m塔吊空投至安装位置并正式吊挂；（3） 后水前屏组件、后水后屏组件用用2000t/m塔吊和3000t/m塔吊空投至安装位置并正式吊挂；（4） 对流烟道延伸管组件用2000t/m塔吊和3000t/m塔吊空投至安装位置下方，临时吊挂在J1.3列47m梁上，待再热器出口管组对口焊接完毕后提起与折焰角和后水后屏管对口焊接；（5） 在米膛零米组合折焰角，然后用卷扬机将组件从炉底向上提升至安装位置下方，待二级过热器对口焊接完毕后提起与后水前屏管对口焊接；（6） 其余水冷壁管排采用散件吊装的方法，依照先上后下的顺序，从炉底分别向上提升至安装位置，然后与上段水冷壁对口焊接；（7） 前后侧水冷壁下部管屏（冷灰斗）从炉底提升至安装位置临时吊挂，然后在其下方搭设“凸”字形脚手架，在前后管屏之间挂倒链调整前后下集箱距离，并参照左右侧水冷壁定位，然后对口焊接。3.6.2.3工艺要求:（1） 每段水冷壁焊接、找正完毕后，即可进行四角密封和刚性梁安装工作；（2） 上段水冷壁焊接、找正完毕后，方可进行下一段水冷壁的安装工作；（3） 每段水冷壁 对吕焊接之前，需再资助目测管内是否留有杂物，对于弯管再次进行空气吹扫。3.6.3降水管安装方案:3.6.3.1安装方案:（1） 待汽包就位、找正后，先采用空投的方法将集中降水管的标高46m以上部分预存在安装位置附近，然后按照先上后下的顺序提升至安装位置与汽包对口焊接；（2） 集中降水管的标高46m以下部分汽运至锅炉零米，向上提升至安装位置对口焊接；（3） 待集中降水管和前手水冷壁下集箱安装完毕后，从炉膛零米利用卷扬机和倒链提升供水管就位焊接。3.6.3.2工艺要求:（1）中降水管到位后，对口焊接前应先行安装降水管导向装置，以防焊接过程中其垂直度出现偏差；（2） 中降水管焊接过程中应随时紧固对口用倒链，防止钢丝绳被拉伸后焊口额外受力造成开裂；（3） 供水管对口焊接教程中要兼顾进出口的位置，防止造成最后一道口对接困难。3.6.4顶棚管过热器安装方案:3.6.4.1施工应具备的条件（1） 顶棚管进口集箱已空投到位临时吊挂；（2） 前、左、右侧水冷壁上部组件吊装就位；（3） 四侧包墙上部组件吊装就位。3.6.4.2安装方案:（1） 制作型钢排子，按照屏式过热器管排的位置将炉膛前顶棚管分为14个组件，采用从炉膛零米提升的方法与屏式过热泪盈眶器管排穿插吊至安装位置临时吊挂；（2） 对流烟道后顶棚管空投至安装位置待省煤器悬吊管组件就位且一级过热器垂直管组安装完毕散装； （3） 对流烟道顶棚管的六个组件待尾部前竖井内设备空投完毕后，与前包墙和隔墙壁上集箱对口焊接；（4） 待遇二级过热器和再热器出口管组安装完毕后，将炉膛后顶棚管单根穿到位，与炉膛前顶棚管和前包墙上集箱对口焊接。3.6.4.4工艺要求:（1） 每根顶棚管对口焊接前均需再次目测管内是否留有杂物，对于弯管再次进行空气吹扫；（2） 顶棚管穿装教程中禁止强拉硬拽，防止损伤其本身或其它设备。3.6.5包墙管过热器安装方案:3.6.5.1施工应具备的条件:（1） 汽包已就位；（2） 包墙上部组件组合完毕；（3） 包墙吊挂装置安装完毕。3.6.5.2安装方案 （1） 四侧包墙共9个组件采用空投的方法吊装就位并立即进行找正、拼接；（2） 后侧包墙中各管排空投至安装位置临时吊挂，然后与上段对口焊接；（3） 后侧包墙壁下部管排待遇一级过热器水平管组、后部竖井省煤器管组吊装就位后方可安装。3.6.5.3工艺要求:（1） 每段包墙焊接找正完毕后，即可进行四角密封和刚性梁安装工作；（2） 上段包墙焊接找正完毕后，方可进行下段包墙壁的安装工作；（3） 每段包墙壁对口焊接之前，需再次目测管内是否留有杂物，对于弯管再次进行空气吹扫。3.6.6过热器安装方案:3.6.1施工应具备的条件:（1） 一级过热器水平管组需待除后侧最下一段缓装包墙管排之外的全部包墙吊装就位且省煤器入口集箱和省煤器中间集箱（中、后）预存完毕后方可吊装；（2） 一级过热器垂直管组需待包墙壁组件就位后方可吊装；（3） 屏式过热器和二级过热器需待水冷壁上部组件吊装就位后方可吊装；（4） 过热器吊挂安装完毕。3.6.6.2安装方案:（1） 一级过热器出口集箱、屏式过热器进出口集箱、二组过热器进出口集箱均空投到位正式吊挂；（2） 将一级过热器垂直管组空投至安装位置下方临时吊挂，然后逐片提起与一级过热器出口集箱对口焊接；（3） 一级过热器水平管上下各两片及两根悬吊管在地面组合为一个组件，吊装前，在省煤器灰斗上制作一个施工平台，然后将组件按照先两边后中间的顺序从炉后吊至平台上，再垂直向上提升至安装位置临时吊挂，然后再与一级过热器垂直管组和前后入口集箱（已与包墙一同安装完毕）对口焊接；（4） 屏式过热器管排先汽运至炉底，然后与炉膛前顶棚翻案穿插垂直向上提升至安装位置，再与其集箱对口焊接；（5） 二级过热器进出口管组均空投到安装位置下方临时吊挂，再逐片提起与集箱对口焊接。3.6.6.3工艺要求：（1） 所有管排对口前，用压缩空气逐根吹扫管子，并对比各管子出口的气流速度，确认其内部无杂物后方可对口；（2） 所有管排对口时，均先对左右两端的管排，并认真调校其标高、垂直度、管子间距等指标，确认无误后方可焊接。其余的管排以这两面三刀片基准管排为参照进行对口焊接；（3） 一级过热器垂直管组的上下口要同时对，以免增加对口难度；（4） 合金管子焊接前要按照有关规定进行预热。3.6.7省煤器安装方案;3.6.7.1施工应具备的条件:（1） 除了缓装的包墙壁管组以外，其余包墙壁和隔墙壁全部安装完毕；（2） 一级过水平管组吊装完毕；（3） 省煤器吊挂装置安装完毕。3.6.7.2安装方案:（1） 省煤器入口集箱、省煤器中间集箱（中、后）在对流烟道后顶棚吊装就位前就顾存在大灰斗内；（2） 前部竖井省煤器束空投至安装位置，放置在前包墙壁和隔墙管上面的支撑上，然后空投省煤器中间集箱（前）至安装位置，与管束对口焊接；（3） 省煤器悬吊管组件空投到安装位置并穿装吊杆；（4） 待一级过水平管组安装就位后，焊接省煤器悬吊管；（5） 将一级过水平管组吊装用平台拆开两条通道，向上垂直起吊省煤器中间集箱（中、后），然后焊接中间集箱与一级过水平管组之间的省煤器悬吊管；（6） 恢复吊装用平台；（7） 后部竖井省煤器管束上下单片在地面组合为一组件，从炉后吊至大灰斗平台上，再垂直向上提升至安装位置与中间集箱焊接；（8） 最后焊接省煤器中间集箱前、中之间的散管和与省煤器入口集箱相连的散管。3.6.7.3工艺要求:（1） 省煤器悬吊管对口前均需目测其内部是否留有杂物；（2） 所有管排对口前，用压缩空气逐根吹扫管子，并对比各管子出口的气流速度，确认其内部无杂物后方可对口；（3） 所有管排对口时，均先对左右两端的管排，并认真调校其标高、垂直度、管子间距、安装位置等指标，确认无误后方可焊接。其余的管排以这两面三刀片基准管排为参照进行对口焊接；3.6.8再热器安装方案:3.6.8.1施工应具备的条件:（1） 水冷壁上部组件吊装就位；（2） 除缓装包墙管组之外的全部包墙安装就位。3.6.8.2安装方案 :（1） 再热器出口集箱空投就位；（2） 待前部竖井省煤器管束就位后，再热器入口集箱空投就位，由于该人造棉箱穿包墙处设计间隙较小，可将包墙壁开孔处割掉一部分管子，待集箱就位后再恢复；（3） 用空投的方法自下至上依次吊装再热器水平管组，放置在前包墙和隔墙管上面的支撑上；（4） 将再热器过渡散管空投至再热器水平管组上；（5） 采用空投的方法 将再热泪盈眶器垂直管组前、后部临时吊挂在安装位置下方；（6） 同时进行再热器垂直管组与再热器出口集箱、再热器过渡散管的对口焊接工作。3.6.8.3工艺要求:（1） 所有管排和弯管对口前，用压缩空气逐根吹扫管子，并对比各管子出口的气流速度，确认其内部无杂物后方可对口；（2） 再热器管排对口时，均先对左右两面三刀端的管排，并认真调校其标高、垂直度、管子间距等指标，确认无误后方可焊接。其余的管排以这两片基准管排为参照进行对口焊接；（3） 再热器过渡散管的两端焊口要同时对，以确保对口质量；（4） 合金管子焊接前要按照有关规定进行预热。3.6.9集箱加固:集箱就位找正后，为便于受热面管道的对口焊接工作，防止对口焊接过程中集箱位置发生变化，必须对集箱进行加固。加固方法以不损伤集箱及钢架结构为前提，禁止在钢架结构及集箱筒体上焊接临时铁件。集箱加固主要采用以下几种方法：3.6.9.1对于前水冷壁上集箱，采用抱卡分别将集箱两端导汽管座以及汽包上相应管座抱住，然后在抱卡之间采用槽钢连接固定；3.6.9.2对于侧水冷壁及侧包墙壁上集箱，采用抱卡分别将集箱上两端导汽管座及钢架立柱抱住，然后在抱卡之间采用型钢连接固定；3.6.9.3屏式过热器出口集箱及再热顺入口集箱采用正式固定。3.6.10导汽管安装方案:3.6.10.1安装方案:（1） 炉顶导汽管散装，采用空投或侧穿的方法与集箱和吊挂装置穿插吊至安装位置临时吊挂。待炉顶各个集箱找正、固定完毕后再进行对口焊接；（2） 包墙下集箱处连接管采用侧穿的方法吊至安装位置 ，待包墙壁和隔墙壁管排安装完毕后再进行对口焊接。3.6.10.2工艺要求:（1） 合金管子 焊接前要按照有关规定进行预热；（2） 管子对口时如有偏差，可调整管子 本身使之达到要求，严禁拉拽集箱，以免影响同整体安装质量。3.6.11刚性梁安装方案:3.6.11.1安装方案:（1） 两根后包墙刚性梁与后包墙管排组合在一起吊装就位；（2） 其余刚性梁均在水冷壁和包墙管排就位前空投至安装位置临时吊挂；（3） 待水冷壁和包墙壁对口焊接找正完毕后，即可进行刚性梁的安装。3.6.11.2工艺要求：（1） 在安装焊接固定立柱的角钢前，必须对所有配有立柱的刚性梁设置加固系统；（2） 在安装立柱前，不允许配有立柱的刚性梁通过铸铁夹块直接悬吊到水冷壁管上；（3） 安装刚性梁校平装置时，必须将刚性梁的腹板调整到水平面状态后方可进行安装焊接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧恂性梁上所有校平装置全部初结束后方可拆除；（4） 安装角部装置时焊缝高度及导向间隙要符合设计要求，角板与搭板应位于同一标高，当不能位于同一标高时，允许连接板最大倾角2，拱板的中心线应与刚性梁的中心线平行；（5） 刚性梁标高的找正要依据水冷壁和包墙上集箱的标高为依据进行，找正后允许偏差为5；3.6.12.炉顶吊挂装置安装方案:3.6.12.1安装方案:炉顶吊挂装置垢安装采用宛投的方法,与炉顶受热面的安装穿插进行,且必须遵循吊挂装置不得影响受热面设备穿装的原则。吊挂装置的安装分3步进行。（1） 水冷壁和包墙上部组件吊装前，将其吊挂装置正式安装；（2） 炉顶集箱吊装就位后，在不影响汽水连接管穿装的前提下，可以将集箱的吊挂装置正式安装；（3） 待全部汽水连接管穿装到位后，再将剩余的吊挂装置正式安装。3.6.12.2工艺要求:（1） 吊杆到现场后，合金钢吊杆与碳钢吊杆应分别存放保管，入库存放时应涂刷色标加以区别，以防错用。搬运过程中注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹部分涂黑铅粉并在地面试装。对合金钢吊杆安装前进行光谱复查；（2） 吊杆上严禁引弧或焊接；（3） 对流前墙壁及隔墙弹簧吊架上的相应螺母则不拧松；（4） 吊杆装置在安装就位后，要在吊杆螺纹处紧靠螺母上方点焊两处或缠绕铁丝，以防螺母松动脱落；（5） 弧面垫圈上的白漆条带，要在锅炉膨胀中心和吊杆连线上，或二级过热器、再热器吊挂参照点和吊挂连线上；（6） 吊杆安装后要求负荷分配合理。检验方法可以采用手摇动或手捶震动。吊杆负荷检查要进行3次，第一次在加载荷后，第二次在锅炉水压上水后，第三次在蒸汽严密性试验时；（7） 吊杆在最大一次调整后，进行吊杆的锁紧。吊相下端与U型夹或螺母的点焊锁紧只能在吊杆不受力的部位进行。吊杆上端正的螺母与吊杆之间不允许进行点焊。3.6.13密封装置安装方案 :受热面系统的设备安装完毕后，就要进行密封装置的安装。密封装置安装应遵循下列原则：3.6.13.1与受热面管子焊接的密封件恬在锅炉整体水压前安装完毕;3.6.13.2炉顶应完全密封,所有不密封处均按所需形状切割4钢板进行密封；3.6.13.3密封焊接应符合图纸不得错焊和漏焊,所有焊缝要进行渗油试验检验其严密性;3.6.13.4密封件安装应平整、牢固。3.7主要设备吊装顺序(见下表):序号设备名称件数吊挂方式备 注第一条主线：炉膛部分1集中降水管28临时吊挂46米以上投，以下抽2顶棚入口集箱1临时吊挂空投3前水上部组件2正式吊挂左右各一，空投4侧水上部组件前2正式吊挂左右各一，空投5侧水上部组件后2正式吊挂左右各一，空投6后水前屏组件1正式吊挂空投7二级过出口集箱1正式吊挂空投8二级过出口管排23临时吊挂低于安装位置吊挂，空投9二级过入口集箱下1正式吊挂空投10二级过入口集箱上1正式吊挂空投11二级过入口管排33临时吊挂低于安装位置吊挂，空投12屏过入口集箱1正式吊挂空投13屏过出口集箱1正式吊挂空投14炉膛前部顶棚管组件14临时吊挂与屏过管排交叉进行，下抽15屏式过热器管排26临时吊挂与产顶棚交叉进行，下抽16前、左、右水中上部管排16临时吊挂直接对口焊接，下抽17前、左、右水中管排16临时吊挂