污水处理厂室外管线及安装工程施工组织设计.docx

工程名称：污水处理厂室外管线及安装工程 施工组织设计装 订 线投标人名称公章：法定代表人盖章/签字：日期： 年 月 日目录第一章总体概述81项目概况81.1项目概述81.1.1项目名称81.1.2主管单位81.1.3建设单位81.1.4设计单位81.1.5项目地点81.1.6项目概况81.2工程概述91.2.1设计规模91.2.2设计进水水质91.2.3设计出水水质91.2.4处理工艺91.2.5工艺流程111.2.6工程用地121.3编制依据121.3.1河北省保定市容城县城西污水处理厂工程施工图纸121.3.2容城县城西污水处理厂室外管线及安装工程招标文件121.3.3国家现行施工及验收规范、规程及标准（本工程采用的规程、规范及标准如下）12第二章施工准备、现场平面布置142.1、施工部署：142.2、施工准备及平面布置142.3、施工现场布置原则142.4、施工总平面图（详见附图一）15第三章施工方案及技术措施163.1安装工程服务的范围：163.2安装工程与土建工程的分界163.3安装工程与设备本体的分界163.4主要设备清单173.4.1粗格栅及进水泵站173.4.2细格栅及曝气沉砂池173.4.3生物池及污泥泵站173.4.4二次沉淀池及配水井183.4.5提升泵站、连续流砂滤池、清毒槽及出水计量渠193.4.6鼓风机及配电站203.4.7污泥浓缩池213.4.8污泥脱水机房213.4.9加药间及热泵房223.5设备安装243.5.1格栅除污机243.5.2泵的安装243.5.3单管吸泥机安装263.5.4堰板安装283.5.5起重设备安装293.5.6污水带式脱水机293.5.7潜水搅拌机安装303.5.8离心鼓风机安装303.5.9微孔曝气系统安装323.5.10加药设备323.5.11紫外消毒系统323.6管道安装333.6.1概述333.6.2管道安装工程主要内容333.6.3施工准备333.6.4主要施工方法333.7电气安装施工方案483.7.1概述483.7.2 施工程序及原则493.7.3.配管配线493.7.4.电缆敷设施工493.7.5.盘柜、配电箱安装553.7.6.母线安装533.7.7.电机543.7.8.接地543.7.9高、低压配电柜（盘）安装553.7.10电气调试573.7.11送电运行583.8自控设备安装593.8.1主要仪表清单593.8.2自控设备安装603.8.3仪表安装61第四章施工进度计划及保证措施654.1、工程目标控制计划654.2、施工进度计划横道图（见附表四）664.3、施工进度保证措施66第五章质量目标及保证措施685.1、质量目标685.2、质量管理措施685.3、质量保证措施705.4、质量保证体系715.5、施工准备阶段的质量控制715.6、施工阶段的质量控制715.7、施工主要技术质保措施72第六章项目班子组成746.1项目管理流程746.2项目部人员配置及组织机构756.2.1项目部人员配置756.2.2项目部组织机构756.3管理体制766.4管理职责776.4.1项目经理职责776.4.2技术负责人职责776.4.3项目副经理职责786.4.4工程技术部786.4.5质量部796.4.6安全部796.4.7计划预算部796.4.8物资设备部806.4.9施工班组职责806.5组织协调措施806.5.1对于各施工作业队的管理806.5.2技术质量管理816.5.3施工协调管理82第七章主要机具装备、主要劳动力分配及劳动力安排计划847.1.1拟投入本工程的主要施工设备表（详见附表一）847.1.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（详见附表二）847.1.3劳动力计划表（详见附表三）84第八章安全生产及文明施工措施858.1、安全目标858.2、安全生产保证措施858.2.1管理目标858.2.2组织管理858.2.3管理制度858.2.4行为控制868.2.5劳务用工管理868.2.6临时用电管理878.2.7施工机械管理888.2.8消防保卫管理888.2.9重大危险因素控制888.3文明施工保证措施898.3.1场容管理措施898.3.2文明施工措施89第九章新材料、新工艺、新技术应用919.1新材料、的应用919.2新工艺的应用919.2.1设备解体安装919.2.2管道安装919.2.3铜排母线的安装919.3新技术的应用92第十章质量通病防治措施9310.1、管道专业质量通病防治9310.2、电气专业质量通病防治93第十一章地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施95第十二章雨、冬季施工措施9612.1、雨季施工措施9612.2、冬季施工措施97第十三章工程保修服务措施9813.1、工程保修组织措施9813.2、工程保修服务措施98第十四章附图表9914.1附表一9914.2附表二10114.3附表三10114.4附表四10414.5附表五10514.6附图一106第一章总体概述1项目概况1.1项目概述1.1.1项目名称项目名称：容城县城西污水处理厂室外管线及安装工程1.1.2主管单位项目主管单位：保定市容城县建设局1.1.3建设单位项目建设单位：保定市尚泉市政工程有限公司1.1.4设计单位项目设计单位：中国市政工程华北设计研究总院1.1.5项目地点项目地点：容城县东牛北庄村1.1.6项目概况本工程包括容城县城西污水处理厂室外管线及进水泵房、曝气沉砂池、污泥泵站、鼓风机房等安装工程。1.2工程概述1.2.1设计规模 工程设计规模 4万m3/d1.2.2设计进水水质化学需氧量（CODcr） 500mg/l生化需氧量（BOD5） 180mg/l悬浮物（SS） 220mg/l总氮（以N计） 45mg/l氨氮（以N计） 30mg/l总磷（以P计） 5mg/lPH 691.2.3设计出水水质污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准：化学需氧量（CODcr） 50mg/l生化需氧量（BOD5） 10mg/l悬浮物（SS） 10mg/l总氮（以N计） 15mg/l氨氮（以N计） 5(8)mg/l总磷（以P计） 0.5mg/lPH 69 粪大肠菌群数（个/L） 1031.2.4处理工艺 (1)污水处理：水解酸化沉淀（本期缓建）+A2/O除磷脱氮+连续流砂滤+紫外消毒 (2)污泥处理：重力浓缩+带机脱水+石灰干化处理（外运填埋）1.2.5工艺流程进水提升泵房粗格栅 原水细格栅 曝气沉砂除油池水解酸化池 污泥回流初次沉淀池 缓建 初沉污泥 鼓风机房改良A/A/O生物池 污泥回流回流及剩余污泥泵房二次沉淀池 碳 源 混凝剂加药间中间提升泵房 碳 混 絮凝剂 凝 剩余污泥污泥浓缩池活性砂滤池 剂 紫外线消毒槽及计量渠 尾水排放生石灰灰 储泥池污泥脱水机房 深度脱水污泥 外运 1.2.6工程用地 征地面积：38670m2（折合58.005亩） 用地面积：37279m2（折合55.919亩）1.3编制依据国家现行施工及验收规范、规程及标准（本工程采用的规程、规范及标准如下）、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98、破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001、工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95、排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-99、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96(21)、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96(22)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92(23)、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91第二章施工准备、现场平面布置2.1、施工部署：2.1.1先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。2.2、施工准备及平面布置施工准备工作包括技术、生产、现场三个方面，做到“四通一平”，即：现场四通（即：水通、电通、路通、通讯通）、一平（场地平整），并落实生产技术管理、劳动组织、材料、机具、构件、临建等的准备工作。2.3、施工现场布置原则根据文明施工管理考核办法和本工程的特点，为满足施工需要及保证施工速度和施工质量，施工现场平面布置原则如下：2.3.1、现场平面随着工程进展进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2.3.2、施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。并保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。2.3.3、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。2.3.4、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。2.3.5、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。2.3.6、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。2.3.7、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司ISO2000职业健康安全体系的要求进行管理。2.3.8、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。2.3.9、施工机械机具要满足施工的需要，且平面位置根据施工量进行布置，达到最有效的使用率。2.4、施工总平面图（详见附图一）第三章施工方案及技术措施3.1安装工程服务的范围：（1）工艺设备安装工程。（2）厂区征地红线外1m范围内的所有管线工程，室内水电管线不在本次范围内。（3）电气、自控仪表设备的安装工程，厂区高压进线电源的施工不在本次范围内，从高压进线柜开始后所有的电气安装及材料归本工程范围（4）除设备供货范围外的图纸规定的安装材料采购（5）与安装工程相关联的设备装卸、验收及保管等配套工作。（6）负责和设备供货商协同联合试车。3.2安装工程与土建工程的分界（1）弱电、电气照明及防雷接地：以各建筑物的进线箱为界，进线箱前照明总进线电源的电缆归安装，之后归土建。（2）动力控制部分、自动控制部分、电缆沟内（如有）支架的接地归安装。（3）给排水、消防按室外阀门井或检查井为界，没有室外阀门井或检查井的按建筑外墙1.5m为界线，室内归土建，室外归安装。（4）设备的预埋件、设备基础及设备的一次、二次灌浆由土建负责施工，安装负责验收，确保达到设备的安装条件要求。（5）所有防水套管和能预留的穿墙套管、钢制预埋件、爬梯、盖板（构筑物走道）、扶梯、栏杆等由土建负责；（6）管线挖填土由土建负责施工，安装负责验收，确保达到管线的安装条件要求。3.3安装工程与设备本体的分界（1）与设备相连的管道及安装由安装施工单位负责，包括设备进出口的配对法兰。（2）设备本体管道由生产厂家负责。（3）采用地脚螺栓安装的设备，地脚螺栓由生产厂家提供，使用膨胀螺栓安装的设备，膨胀螺栓由安装单位负责。（4）曝气器安装特殊说明：曝气池顶空气支管横管向池内（300mm左右）接头为界，接头归设备，之前均归安装（包括接头焊接）。（5）吸泥机及其出水堰板由设备自带，安装由安装工程完成。（6）滤池安装特殊说明：滤板、滤料材料、格网、出水堰板供货归设备，布气管材料归安装。池内所有设备的安装由安装工程负责。3.4主要设备清单3.4.1粗格栅及进水泵站1反捞式格栅除污机 B=1500mm，B=20mm， N=1.5KW套22皮带输送机D=800mm， N=1.5KW套13潜水排污泵 Q=590m/h H=11m N=16KW套54手电两用铸铁镶铜矩形闸门直径1200mm N=1.5KW套45手电两用铸铁镶铜圆闸门1000*1200 N=1.5KW套16单轨电动葫芦MD12-180D N=3+2*0.8KW套13.4.2细格栅及曝气沉砂池1阶梯式细格栅机 B=1200mm，B=5mm， N=1.5KW套22螺旋输送压实机L=7.0m N=1.5KW套13吸砂机潜水泵2台， Q=20m/h H=3m14螺旋式式砂水分离器 Q=12L/s N=0.25KW台15手电两用铸铁镶铜圆闸门800mm，配套手电两用启闭机1.1kw套26不锈钢渠道闸板 B*H=1200*1000mm套83.4.3生物池及污泥泵站1微孔曝气系统 SOR=1152kgO2/h，Q=12000NM3/h（20度）套12微孔曝气头q3.5NM3/h，套， D=300套35003电动空气调节蝶阀DN300，PN10套24电动空气调节蝶阀DN250 PN10套45手动空气蝶阀DN300，PN10套26手动空气蝶阀DN250 PN10套47手动空气蝶阀DN200 PN10套108手动空气蝶阀DN150，PN10套189手动方闸门1000*600套1010手动方闸门800*600套411下开式手动方闸门1200*1200套112水下搅拌器800-2500 N=4.0KW套1213潜水离心泵（回流泵）Q=460m3/h，H=5-6m，N=15KW套514潜水离心泵（混合液回流泵）Q=840m3/h，H=1m，N=6KW套515潜水离心泵（剩余污泥泵）Q=70m3/h，H=10m，N=5KW套216手电两用铸铁圆闸门直径600mm，N=1.5KW套217手动铸铁圆闸门直径300mm套218手动闸门DN400 PN10套919电动葫芦T=2t，MD1 -2-9D套13.4.4二次沉淀池及配水井1单管吸泥机池内径D=36m套22手动铸铁镶铜圆闸门DN600套23手动调节堰门B*H=800*1000套24手动浆液阀DN400 PN1.0套23.4.5提升泵站、连续流砂滤池、清毒槽及出水计量渠1潜水离心泵Q=590m/h H=5.5m N=16KW/台套52电动葫芦T=2t MD12-12D套13连续流砂过滤器Q=58.3m/h，F=6套404石英砂粒径1.2-2.0mm不均匀系数1.5m6005砂滤进水管DN500-DN200套56砂滤反冲洗排水管DN65-DN150套57砂滤反冲洗排水管DN300套18出水调节堰板9780*400*3mm块109橡胶板9780*305*5mm块1010空气管DN125*2m2511混合搅拌器G=300-1000 S-1套112下开式手动铸铁方闸门700*700个213下开式调节堰门1200*1000个114手动铸铁圆闸门DN500个515加药管dn50，PN10m516空气管DN125*2m5517球阀DN40,PN10个118工字钢122am20519玻璃钢盖板24020A型刚性防水套管DN500只521A型刚性防水套管DN300只622紫外模块组20支灯管/组块523灯管、镇流器、石英套管支各10024水渠模块支架套125紫外线强度检测系统套126自动清洗系统1套/模块套527清洗驱动系统（气动）台128跨水渠接线箱台129系统控制中心台130水位传感器个131调流板套132自动堰门套133化学清洗池个134潜水泵Q=30m/h，H=30m，N=5.5kw套235潜水泵Q=100m/h，H=40m N=30kw套236空气压塑机及附属设备（包括整套管路、阀门）（2用1备）Q=4.6m/min P=7.5bar N=3KW/套套337压缩空气储气罐2.5m 0.8Mpa套13.4.6鼓风机及配电站1多级离心鼓风机Q=4000Nm/h3，H=7.10m，电机功率132kw套42入口消音器DN300套43出口消音器DN250套44入口柔性补偿器DN300，PN10套35出口柔性补偿器DN250，PN10套36入口调节阀DN300，PN10套47出口手动空气蝶阀DN250，PN10套48出口旋启式止回阀DN250，PN10套49电动放空蝶阀及消音器DN150，PN10套410自动卷式空气粗过滤器Q=2000m3/h套111袋式空气细过滤器Q=2000m3/h套112电动单梁悬挂起重机T=5t，LK=7.0m套13.4.7污泥浓缩池1中心转动浓缩机池深15m，N=3.5KW套12不锈钢三角堰板H=300mm，0=4mm，米463.4.8污泥脱水机房1污水带式脱水机单台流量=30m/h , 单台能力450KgDS/h，带宽2.0m，N=3KW套22污泥混合器66023污泥偏心螺杆泵（变频）Q=1030m/H H=20M套24冲洗水泵Q=1019m/H H=70M台25空气压缩机Q=300L/min 0.7Mpa台26絮凝剂制备装置10Kg PAM/h套17PAM在线稀释装置10003000L/H套28加药螺杆泵200-800L/h H=20m台29潜水搅拌器N=3kW套110水平螺旋输送机10m/h L=12M套111倾斜螺旋输送机10m/h L=8M套112倾斜螺旋输送机10m/h L=6M套113电动单梁悬挂起重机LX T=3T LK=8m套114电动葫芦T=1t MD1 1-12D套115冲洗水罐2800 v=18m套116排水潜水泵Q=10m/H=10m台117污泥一体固化设备处理60吨，（80%含水率）/日出泥量50%含水率套118搅拌机N=5.5KW套119污泥给料螺旋机（变频）10m3/h， N=5.5kw套120污泥计量螺旋10m3/h， N=5.6kw套121污泥储仓v=15m3套122生石灰储仓v=40m3，N=3KW套123生石灰输送给料机（变频）168 N=3KW套124生石灰计量装置168 N=2.2KW套125皮带输送机B=500mm，N=5.5kw套126除臭装置1500m3/h，N=5.5KW套13.4.9加药间及热泵房1加药泵（隔膜计量泵）Q=500L/h，P=0.35MPa台32耐腐蚀自吸式磁力驱动泵Q=10m3/h，H=15m套23卧式储液罐直径2500mm，L=6800个14溶液罐直径1800mm，H=1950个25稀释用耐腐蚀循环泵Q=15m3/h，H=10m台26电动球阀DN50个27电动球阀DN40个28手动球阀DN50个49手动球阀DN40个410逆止阀DN40个211Y型过滤器DN50个212手动球阀DN65个413Y型过滤器DN65个214脉冲阻尼器套315压力是释放阀个316背压阀个317Y型过滤器DN32个218Y型过滤器DN25个319手动球阀DN100个220电动球阀DN32个221手动球阀DN32个422手动球阀DN25个723加药管路dn75米524加药管路dn63米1525加药管路dn50米1026加药管路dn40米327加药管路dn32米40二、葡萄糖投加系统1加药泵（隔膜计量泵）Q=1200L/h，P=0.35MPa台22耐腐蚀自吸式磁力驱动泵Q=10m3/h，H=15m套23溶药池搅拌器浆叶D750，N=5,.5KW套24溶液罐直径2200mm，H=2650个15手动球阀DN65个46Y型过滤器DN65个27加药管路dn75米68脉冲阻尼器套29压力是释放阀个210背压阀个211Y型过滤器DN25个212手动球阀DN100个113手动球阀DN25个414加药管路dn32米3015加药管路dn63米1016加药管路dn40米33.5设备安装3.5.1格栅除污机 应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm。 按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。 机械格栅整体吊入渠道内时，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。 传动装置安装时应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。 钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。3.5.2泵的安装安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术要求。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量 表3设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.5.3单管吸泥机安装1. 安装前检验安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：池内径偏差不超出20mm，其圆度不超出20mm；中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm-10mm；池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出10mm；池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。2. 现场安装要求吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照HCRJ055-1999吸泥机及GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范有关要求执行外，各部件的安装还应满足以下要求：各部件的安装中心柱的安装将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中心柱，注意保持中心柱顶面水平（以水平仪校平），未校水平前不得进行下一步的安装。中心泥罐、转笼的安装按照安装图设置6只地脚螺栓，将中心泥罐的底圈及罐体依次吊入中心柱，座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行；将转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与中心泥罐连接。 驱动装置的安装将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。工作桥的安装工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度8mm，拧紧各联接螺栓；按照图纸将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接吸泥管的安装按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；将吸泥管(一)的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场焊接；将吸泥管(二)的出泥口法兰与吸泥管(一)的连接法兰现场焊接。紧固各处螺栓。刮渣装置及附件的安装按照装配图在吸泥桁架上部安装刮渣装置，支架现场安装调整，使刮渣板露出设计液位线1005mm。安装中心泥罐的密封装置。根据施工图要求安装挡水裙板，裙板上的加强筋现场焊接。3. 操作、调试和试运转开机前检查池内碎石、木头等杂物等应清除干净；减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油；各传动部分应添加润滑油脂；电源是否正常；空负荷运转 安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：检查各负荷开关是否在整定值上；检查各开关是否动作可靠；确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确。 操作操作分远控操作和就地操作（现场操作）两种：现场操作程序：合上电源；将工作方式选择（SA1）置于“现场”位；按下按钮（SB1），吸泥机开始运转；按下按钮（SB2），吸泥机停止运转。远控操作：将工作方式选择开关（SA1）置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。故障、停机、复位将工作方式选择（按钮SA1）置于“0”时，整机处于停止状态。设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号。电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。空运转启动电机开关，开车运转12圈；检查各传动部分运转情况，运行应平稳；吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运2448小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。负荷运转放水后负荷运转2448小时，启动、停车工作是否正常；运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。3.5.4堰板安装1.堰板安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查。2.根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。3. 正确粘好密封材料，安装堰板。4.利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差1mm。5. 试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。3.5.5起重设备安装1.安装程序：设备及工字钢检验工字钢安装检验超重机安装负荷试验2.工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。3.电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。4.试运转程序：试运转前检查空负荷试运转静负荷试运转动负荷试运转注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。3.5.6污水带式脱水机1.安装程序：基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车。2.污泥脱水间的带式脱水机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。3.安装工艺要求：熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：基础平面水平度为5/1m，全长不超过10， 垂直度为5/1m，全长不超过10。带式脱水机的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合表1的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2的规定值。3.5.7潜水搅拌机安装1.安装程序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌机就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。2.潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。3.复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。3.5.8离心鼓风机安装安装调整：鼓风机安装前应根据包装单，成套供应明细表及图纸查对零部件是否按合同规定供应齐全。检查所的零部件有无损伤，并对零部件的表面进行细致清洗，除去污垢及防锈油，对转子部分应细心擦洗，以免破坏转子的平衡。所使用的擦洗油应该是清洁无杂和无腐蚀性的煤油。检查地基尺寸、位置与附图纸是否一致。然后将地脚螺栓或固定板放于地孔中。将底座与地壳下半部安放于基础上。底部下面放入楔形垫铁，其斜度为1：10,安装时垫铁的长边应垂直底座的接触边，并应露出底座外2530mm，垫铁应靠近地脚螺栓，但距离不得小于50mm。垫铁所承受的压力不得大于2540kg/cm2。利用水平尺检查并调节机壳下半部水平位置。调整时，只须移动楔形垫铁即可。（应考虑机壳与电机的相关位置。）轴承箱下半部安装于底座上。利用假轴或接钢丝法，轴承下部置于轴承箱上，检查两端轴衬的同心度，其值为0.02。检查和调整好机壳水平后，拧紧螺栓。将转子平稳吊起，然后徐徐放落在机壳内，置于轴衬上。用着色法，检验轴颈与轴衬的接触情况，应保证轴向里部接触。转子应严格保持水平位置，其水平度为0.041000(除转子挠度的影响)按随机附图尺寸利用塞尺检验并记录止推轴衬与轴肩的向间隙，并刮研止推面及油槽。按随机附图尺寸用压铅丝法检验并记录轴颈与轴衬径向间隙，径向间隙应沿轴颈的长度上均匀测定三点，此类型产品所采用的轴承，其径向间隙通常为a=(00.002-0.003)d(mm)所采取的系数的范围应随直径的增大而减小。式中d=轴颈（mm）按随机附图尺寸用压铅丝法检验轴承箱盖与轴衬体的压合紧度，一般应保持轴承箱盖与轴衬体之间有0.03-0.06mm的过盈紧力，过盈紧力的检查方法如下：首先，在轴承座中分面的两侧各安放一垫片或铅丝，（垫片的厚度用0.0-0.5mm的铜板或铁板）。再在上半轴衬与轴承箱盖之间安放铅丝，然后对称的拧紧轴承两边的螺栓，压紧轴承箱盖。此时应特别注意，轴承箱盖与轴承座之间的垫片必须被压紧，然后松开联结螺栓，吊起轴承箱盖，检查铅丝被压以后的厚度。其厚度应小于垫片0.04-0.07mm。将转子沿轴向推往一侧，使轴肩与止推轴衬的一边紧密贴合，利用千分表以验证。按随机附图安装油封，然后用塞尺检查各油封间隙。将上机壳放在下机壳上并对准相应的螺栓孔。在装配上机壳之前，在下机壳水平平面法兰上，均匀整齐的上石棉绳，以保证其严密性。检查并清洗轴承内腔和进出油管的内壁，测量并记录各轴承进油管的节流孔径，用洗油彻底擦洗轴承内腔，最后用粘着性强的软膏或用水调好的面粉，将残留在腔内的污物清除干净，进出油管中的锈迹和污物可用钢丝刷或将清洁的布系于铁条上进行擦拭。转动转子，用听棒听测机壳内部有无研磨之声响，如有声响，应拆开检查并排除存在的问题。检查和调整鼓风机转子与电动机转子的同心度。在调整过程中，应以鼓风机转子为基准，移动电机位置来进行。当完成鼓风机和电动机的各部检查和调整后，所有地脚螺栓应该是固定紧的。浇灌鼓风机和电动机的基面水泥。再一次检查及调整电动机和鼓风机两个转子的同心度和鼓风机转子的水平，并应以检查电动机的旋转方向是否全乎规定，并装好联轴器护罩。在未安装转子与轴衬之前，按照油管图纸检查润滑系统、管道是否完善，并利用电动油泵将洗油压入管道中，清除所有钢管内表面的锈迹与油垢，彻底清洗冷油器、滤油器及油箱。油润滑系统所属部件系油管，应按油路系统图结合场地实际情况进行安装。油管口位置必须低于轴承箱回油管的水平位置，便于润滑油经过润滑轴承后流回油箱。油箱内主油泵吸油管底部不得低于主油泵中心线3米。高位油箱应装于鼓风机上方，与轴承进油口距离一般为5-6米。安装鼓风机进出口管道，与鼓风机连接的管道应该另有支架支承之，其重量不得依靠鼓风机进出管支承。鼓风机出口管道中应安装闸阀。鼓风机机体及附属设备等安装好待水泥完全凝固以后，方可进行鼓风机的运转试验。试运转鼓风机在正式进行生产运转前，须经过机械运转试验。以检验安装的正确性和排除运转中出现的不正常故障。鼓风机机械运转试验时，将进口管道闸阀和节流阀微开，出口管道闸阀全部打开。先使鼓风机无负荷启动，然后逐渐打