2008面试题目

题1、请说明标准椭圆形封头在承受内压时的应力分布特点？为什么薄壁大直径椭圆形封头在水压试验时会出现失稳？答案：椭圆形封头在承受内压时，应力分布不均匀，接应力和压应力均有，封头曲率半径较小的区域为压应力，曲率半径较大的区域及直段为拉应力。正因为在封头曲率半径较小的区域存在压应力，所以当壁厚较薄，直径较大时，在较大的压应力作用下，封头曲率半径较小的区域（过渡区）会出现失稳塌陷。因此，在GB150标准中规定了椭圆形、碟形封头的厚度限制。题目2：1、低、中压搪玻璃压力容器各应划归哪类压力容器？2、修改后的GB150钢制压力容器取消了碳素钢沸腾钢板及Q235A用作压力容器选材。有人说压力容器安全技术监察规程第11条规定，搪玻璃压力容器选用材料可不受GB钢制压力容器的限制，所以不管是内胆还是外壳均可选用碳素钢沸腾钢板或Q235A制造。这种说法对否，请说明理由。答案：1、低压搪玻璃压力容器属于II类压力容器；中压搪玻璃压力容器属于III类压力容器。2、错误。因为虽然压力容器安全技术监察规程第11条的确做出了上述规定（GB150-1998钢制压力容器）的1.3条也规定搪玻璃压力容器不属于其适用范围），所以搪玻璃压力容器的选材要遵照HG2432-2001搪玻璃设备技术条件的规定。而该标准规定对于烧制搪玻璃部件还是要“符合相应的国家标准”，即HG2432-2001搪玻璃设备技术条件将非基体的受压元件选用材料原则又引用回到GB150-1998钢制压力容器上来了。那么按照GB150的选材规定，非基体受压元件就不能选取碳素钢沸腾钢板或Q235A制造。题目3：液化石油气储罐在使用中容易出现的缺陷是什么？答案：易出现的缺陷：1、应力腐蚀：液化石油气中含有一定量的H2S和H2O，两者可能形成H2SH2O型应力腐蚀环境。2、鼓包：液化石油气中的H2S水解电离。H2SHS-+H+Fe+HS-FeS+H+2e2H+2e2(H)H2S水解电离形成的原子氢易被金属吸收，进入金属内部的晶格位错处，或富集在晶界上，或在缺陷处（如分层）重新结合成氢分子。氢气的不断形成积累会产生巨大的压力，分层在巨大内压作用凸起形成氢鼓包。题目4：医用氧舱（包括空气加压舱和纯洁氧舱）在使用过程中，安全附件校验须注意什么？答案：氧舱供氧系统的压力表须采用“禁油”压力表，压力表校验应注意避免被油脂污染，校验后须用四氯化碳进行脱脂处理。纯氧舱的安全阀校验后，也须用四氯化碳进行脱脂处理，保证氧舱安全使用。题目5：液化石油气钢瓶能否用于工业用液化石油气，为什么？答案：不能。因为目前液化石油气钢瓶的设计温度为50，低于气瓶安全监察规定的适用温度上限60的要求。如果用于工业用液化石油气，在室外阳光暴晒下，有可能使瓶壁温度超过50，从而使得瓶内压力高于设计压力而引起破坏。因此液化石油气钢瓶只能用于民用液化石油气，不能用于工业用液化石油气，如焊割气等。题目6：在检验某单位的一台蒸压釜时，经测试检验员判定该釜门盖上配置的安全联锁装置的安全功能已失效。请你说明一下，容规中对快开门式压力容器的快开门（盖）的安全联锁装置的功能是如何要求的？答案：根据容规有关条款的规定，蒸压釜釜盖上的安全联销装置，在安全使用方面应具备以下功能：1、当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；2、当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁动功能；3、具有与上述动作同步的报警功能。蒸压釜安全联锁装置应同时满足上述三条要求，有一条不满足时，即为失效。题目7：在检验某液化石油气球罐时，发现罐内多处部位出现应力腐蚀裂纹。经查阅供货质量证明书，证实液化石油气中，含有一定的水分和分压约为0.36KPa的硫化氢。请问：该罐体所处的是一种什么环境？这种环境与应力腐蚀之间有何关系？答案：1、当储存环境中同时存在水和硫化氢，且硫化氢的分压大于等于0.35KPa时，这种环境被称为湿的硫化氢环境。2、当水中硫化氢的浓度越高时，越容易产生硫化氢应力腐蚀，即硫化氢浓度高时，不仅高强度材料会产生硫化氢应力腐蚀，一般强度材料也会产生硫化氢应力腐蚀。因此，水中硫化氢的浓度与应力腐蚀开裂有着密切的关系。题目8：请问：在不锈钢材料（如1Cr18Ni9Ti或是316）中，哪些元素对材料的耐腐蚀性能影响较大。答案：Cr 、Ni、Ti。题目10：一台造纸蒸球，南北极板中心设有蒸汽接管，并通过轴承支撑于两侧支座上，接管通过凸缘与球壳板焊接连接，接管的作用用于支承蒸球重量，带动蒸球转动，同时向蒸球内通蒸球内通蒸汽。球壳上设有加料孔和检查孔，物料一般为较粗糙的竹片、麻袋等，物料在一定的压力温度下蒸煮一定时间，一个工作循环约需6个小时左右。试分析说明造纸蒸球容易出现的问题。答案：1、蒸球壁厚因物料不停磨损造成减薄，尤其是加料孔及检查孔附近严重。2、按管口凸缘与球壳板连接焊缝在制造时往往存在较大的残余应力及夹渣、未焊透等缺陷，运行期间在此部位同时存在由于转动而引起的较大的扭（剪切应力）、拉应力及弯曲应力，故凸缘与球壳板连接焊部位易出现疲劳裂纹。题目11：一台新制造的液化石油气储罐，设计压力为1.765Mpa，设计温度为50，材质为16MnR，容积为50m3，现需做耐压试验，介质为洁净水。你作为该台容器的监检员，说明该过程对人员、设置、工艺的重点要求。答案：1、监检员必须是压力容器检验师或高级检验师。2、至少采用两个量程相同且经校核的压力表，并安装在被试验容器蒸顶部便于观察的位置，试验用压力表精度不低1.5级，表盘刻度应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应不于100mm。3、耐压试验前，容器各连接部位的螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。4、耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验收现场停留。5、试验用水的温度不得低于5，容器内应充满洁净水，将滞留在容罐内的气体排净。容器表面应保持干燥，待容器壁温与水温接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间，进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压维持试验压力不变，试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力，试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。6、水压试验后，符合下列条件为合格，无渗漏，无可见的变形，试验过程中无异常声响。题12：在进入易燃或有毒介质压力容器进行检验时，应注意哪些事项？ 答：（1）将内部介质彻底清除干净，并进行中和置换。（2）定期测定容器内介质含量及含氧量（体积比应为1823%之间）。（3）断开容器与相邻设备相连的气液相管，并用盲板隔断。（4）进入容器前，签认容器内部介质含量检测分析单、工厂进罐证。（5）穿戴必要的防毒、防尘面具。题13：一台现场组装的钢质塔式容器，材质为16MnR，直径为2200/4200/2800mm，壁厚为12/20/16mm,内衬隔热材料，分三段现场组装，两道组装焊缝，其部分组装工艺内容为：1、直径4200mm筒节组焊时，分段对称焊接，最后有两处分别长约300500mm的对接处严重错边，随采用自制千斤顶将错口矫正，使焊体对接处的错边量符合要求。2、焊后对组对焊缝做局部RT抽查，以保证焊接质量。3、按生产工艺及技术要求，做气压试验，试验合格后，交工验收。你作为现场监检的检验师，请对以上部分工艺内容审查，并纠正错误。 答：（1）对接处错连严重，采用强力组装的措施，不正确，应在组焊前进行矫正或对出现错边处的焊缝部位沿延长线刨开一定长度，使应力释放后再矫正组焊。（2）组对焊缝做局部RT抽查，不正确。应做100%RT探伤。题14：某原料油缓冲罐，直径2800mm，壁厚12mm ,高17700mm，材质为Q235A，设计压力0.5MPa，设计温度80，介质为混合原料油（含有少量硫化氢及硫）。设备投用日期为2000年9月，运行中无超载情况记录，现进行首次内外部检验，请说出该容器的重点检验内容，并说明原因。 答：（1）首先应重点检查是否产生了应力腐蚀裂纹，因为介质中含有硫化氢，重点检查可能产生应力集中的部位和有残余应力的部位。（2）检查容器的腐蚀情况，因介质可能导致较严重的腐蚀。重点对液面波动部位，罐底部、可能引起冲蚀的部位以及制造中的壁厚减薄部位等进行测厚检查。（3）适当进行表面探伤和超声波探伤抽查，一方面，该容器为类容器制造中对焊缝一般只作局部射线或超声波探伤检查，如果在焊缝中留有缺陷，在本次检验中通过NDT抽查可以及时发现，另一方面，通过NDT抽查，也可检查在焊缝部位是否有应力腐蚀裂纹等缺陷。（4）应对安全阀、压力表、温度计和液位计等所有安全附件进行检验和校验。题15：根据你的经验，请叙述在使用超声波测厚仪进行测厚时，通常应注意哪些方面？（含使用前和使用中）答：（1）使用前应检查该测厚仪是否适用（核对测量范围、测量精度、适用材质）；（2）使用前应检查测厚仪是否完好并在规定的检定有效期内；（3）被测表面要先去除涂敷层，铁锈等等，必要时应进行打磨；（4）准备好耦合剂；（5）测量前应先在试块上进行校准；（6）测量时应使探头在测量点附近小范围移动，发现测量异常时要多测几遍，如测量值明显小很多，应考虑该处材料有分层的可能；（7）测厚时一般规定在每块板上至少测量几个点。题16：根据容规对耐压试验温度的规定，回答下列问题：1）在进行液压试验时， 对碳素钢、16MnR和正火的15MnVR钢制容器，其液体温度应为多少？对其它低合金钢制容器。试验液体的温度应为多少？对其他材料的压力容器，试验液体的温度应如何确定？2）如由于板薄等因素使材料无延性转变温度升高，应如何调整试验温度？3）在对铁素体制低温压力容器进行液压试验时，应如何确定试验液体温度？4）在进行气压试验时，对碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体温度应为多少？对其他材料制压力容器，试验用气体温度应如何确定？5）你认为上述试验温度的确定，主要考虑了哪几个方面的因素？ 答：（1）不低于5；不低于15 按设计图样的规定。（2）应相应提高试验温度。（3）应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验规定温度的高值再加20。（4）不低于15； 应符合图样的规定。（5）上述耐压试验温度的确定主要考虑了以下因素：A、不低于材料脆性转变温度；B、应高于试验介质的冻结点，低于沸点；C、温度过高或过低，都会影响试验的观察。题17：容规第94条规定，压力容器的耐压试验压力应符合设计图样要求，且不小于下式计算值 Pt=P/t请问：1）式中 P、 、t分别表示什么？2）的取值在各个国家的规范、标准中不尽相同，为什么？3）上式中为什么要进行许用应力的修正？ 答：1）P为压力容器的设计压力（对在用压力容器一般为最高工作压力或压力容器铬牌上规定的最大允许工作压力；为材料在试验温度下的许用应力；t为材料在设计温度下的许用应力。2）的取值在各国规范、标准中不尽相同，它取决于设计时所选安全系数的大小，安全系数越大，的取值越大，反之亦然。3）材料许用应力的修正是为了考虑在常温下试验容器在高温下的强度。题18：什么是低温压力容器？为什么对低温压力容器要有特别的要求？ 答：设计温度低于或等于-20的压力容器为低温压力容器。因为在低温下，材料会变脆，特别是在低于脆性转变温度时，材料的塑性、韧性会急剧下降，易发生脆性破坏。题19：在用压力容器缺陷安全评定的原则是什么？ 答：以“合乎使用”为原则，而不是要满足法规标准的要求。题20：对测厚仪，硬度计使用的基本要求是什么？ 答：这类仪器必须处于检定有效期内；在使用前必须利用试材进行标定，在使用过程中若出现异常数据，也应立即进行标定。题21：影响现场硬度测试的主要因素有那几个？ 答：1、被测表面光洁度，有无油污锈迹；2、测量角度；（要修正）3、检测表面的曲率（曲率太小测不准）4、被测物体的厚度（太薄不行）。题22：在用容器定期检验所要检测的主要缺陷是什么？采用的主要方法？ 答：主要检查腐蚀、表面裂纹、材质劣化、衬里或保温层损坏及各类损伤，以检查在使用中产生的缺陷为主。主要手段是宏观检查，测厚和表面探伤等。题23：影响裂纹扩展的主要因素是什么？ 答：裂纹尺寸及类型、材料性能、应力水平、环境工况（介质、湿度等）。题24：应用什么手段去确认应力腐蚀？ 答：一般利用金相检验，可发现树枝状微观裂纹。题25：某宾馆有数台容积式热水交换器向客房提供热水。该热水交换器，壳程，常压，介质为80热水，容积10m3，壳体材料为1Cr18Ni9Ti;管程：1.20Mpa，介质为蒸汽，容积0.03 m3，管束为不锈钢U型管。为了向客人提供清洁的热水，宾馆定期向供水池投放漂白粉。请问该热水交换器可能出现的问题？答：漂白粉溶解在水中会形成酸性的次氯酸，次氯酸再水解就在水中游离出氯离子。而奥氏体不锈钢在氯离子环境条件下，极其容易发生应力腐蚀，应力腐蚀与单纯的由应力造成的破坏或由腐蚀造成的破坏不同，在一定的条件下在很低的应力水平下也会引起应力腐蚀的破坏。应力腐蚀所引起的破坏在事先往往没有明显的变形预兆，突然发生脆性断裂，故它的危险性很大。本案例中热水交换器的壳体材料为1Cr18Ni9Ti，会发生典型的奥氏体不锈钢应力腐蚀破坏，该宾馆的数十台热水交换器，在使用一年后，即使壳体是在常压，热水条件下运行，但所有热水交换器壳体无发生大量贯穿性应力腐蚀裂纹，壳体严重泄漏。题26：1、GB1501998钢制压力容器标准中关于射线或超声检测发现不允许缺陷时，重复检测的要求？2、GB1501998钢制压力容器标准中关于磁粉或渗透检测发现不允许缺陷时，重复检测的要求？答：1、经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，直到合格。进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做百分之百的检测。2、磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部件采用原检测方法重新检测，直到合格。题27：1、焊接工艺评定的目的是什么？2、为什么要进行焊接工艺评定？3、压力容器焊接工艺评定有哪些要求？答：1、焊接工艺评定的目的在于难焊接工艺的正确性，而焊接工艺正确与否的标志是焊接接头的使用性能是否符合有关法规，标准、技术条件的要求。2、如果锅炉、压力容器产品在施焊前不进行焊接工艺评定，那么，即使经无损探伤合格的焊缝，其焊接接头的使用性能却不一定能够满足要求，这就使压力容器产品的安全性大大降低。3、主要有四条要求：1）钢制压力容器施焊前的焊接工艺评定应符合JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定的规定，有色金属压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准要求。2）焊接工艺评定所用的焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调节装置应处于正常工作状态，钢材、焊村必须符合相应标准，应由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件（不得用外单位焊工）。3）焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样要求，制订焊接工艺规程。4）焊接工艺评定试样须永久保存。题28：1、压力容器在什么情况下需要做气密性试验？2、气密性试验的步骤？答：1、当压力容器所盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，应提出压力容器气密性试验的要求。2、气密试验的步骤：1）气密性试验压力为压力容器的设计压力。2）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图纸要求做气压试验的压力容器，是否需要再做气密性试验，应在设计图纸上规定。3）碳素钢和低合金制压力容器，试验用气体的温度应不低于5，其他材料制压力容器按设计图纸规定。4）气密性试验所用气体，应为干燥洁净的空气、氢气或其他惰性气体。5）压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。6）经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。题29：1、什么情况下，奥氏体不锈钢有热处理要求？2、奥氏体不锈钢热处理有那些方法？答：1、奥氏体不锈钢压力容器或受压元件用于有晶间腐蚀介质场合时，必须在图样上提出抗晶间腐蚀检验或热处理的要求。（晶间腐蚀的原因，一般认为是由于晶间贫铬所致。奥氏体不锈钢具有很高的耐蚀性是由于钢中含有高铬成分，但在加工过程中或使用过程中如果受热，在550至850范围内，铬的碳化物Cr23C6会在晶间析出，在碳化物两侧出现铬低于11.4%、厚度约为25埃的贫铬区。由于这种贫铬使晶间不能抵抗某些介质的侵蚀，所以这样的晶间对腐蚀就敏感了。）2、奥氏体不锈钢压力容器的热处理一般指：（1）铬镍奥氏体不锈钢加热到1050至1100，（在此温度下，碳在奥氏体中固溶）保温一定时间（大约每25厚度不小于1小时），然后快速冷却至427以下，以获得均匀的奥氏体组织，这种方法称为固溶化处理；（2）对于含有钛和铌的铬镍奥氏体不锈钢，为了防止晶间腐蚀必须使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，以此目的的热处理称为稳定化处理。稳定化处理的工艺条件是：把铬镍奥氏体不锈钢加热到850至900，保温6小时在空气中冷却或缓冷。题30：JB4732-1992钢制压力容器分析设计标准的特点以及与GB1501998钢制压力容器的关系。答：1995年10月发布实施的行业标准JB47321992钢制压力容器分析设计标准，为压力容器专业强制性标准，该分析设计（Design by Analysis）标准提供了以弹性应力分析，塑性失效准则或弹塑性失效准则为基础的设计方法，对选村、制造、检验和验收规定了比常规设计（Design by Rule）的GB1501998钢制压力容器标准更为严格的要求。JB4732填补了GB150设计压力高于35Mpa100Mpa的压力容器设计标准方面的空白。通过应力分析手段的应用使压力容器的设计更加科学合理，分析设计是常规设计基础上的提高，设计者可以合理选择常规设计或分析设计，使压力容器的建造在经济性和安全性上更加合理。JB4732和GB150同时实施，在满足各自要求的条件下， 选择其中之一。题31：一、压力容器开设检查孔的目的？二、压力容器检查孔的开设位置要求？三、压力容器符合什么条件，可不开设检查孔？答：一、为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷，压力容器应于设检查孔，检查孔包括人孔、手孔。二、检查孔的开设位置要求：1、检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部；2、手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上。三、压力容器符合下列条件，可不开设检查孔：1、筒体内径小于等于300的压力容器；2、压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸；3、无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器；4、制冷装置用压力容器；5、换热器。题：32：一、多腔压力容器的类别如何划分？二、试说明以下热水交换器的类别，壳程：常压，80热水，容积10m3，管程：1.20Mpa，蒸汽，容积：0.03 m3.答：一、多腔压力容器按类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理。但应照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。二、由于该热水交换器的管程为1.20Mpa的水蒸气且容积0.03，应划分为类容器，并按类容器要求制造，但壳程为常压热水，则仅可按常压容器要求制造。题：33：你认为“屈强比”这一指标有何意义？ 答：屈强比（s /b ）这一指标没有直接参与压力容器强度设计，但是对容器性能很重要，它表示了材料的塑性储备。随着屈强比提高，材料的承载能力上升，但塑性储备减少，对应力集中敏感，耐疲劳能力下降。所以，设计中要考虑屈强比，一般屈强比大于0.7的材料，在设计制造中应予重视，设计要对应力状态（局部应力、应力集中、二次应力等）有充分估计，制造要昼避免加工硬化、裂纹及残余应力。题：34：某三类容器筒体上一接管规格为21930，该接管与长颈法兰有一对接焊缝。图纸规定所有对接焊缝必须100%射线检测，但该接管焊缝则进行100%磁粉检测。监检人员向厂方技术人员询问，厂方答复，按GB150-1998标准10.8.3.1），“凡属10.8.2.1（该条包括图样规定须100%检测的容器）容器上公称直径小于250的接管与长颈法兰的焊接接头“按图样规定的方法进行表面检测即可，故图纸规定与标准没有矛盾。监检人员认可了厂方的解释。问：你认为厂方的解释是否合理？能不能接受？ 答：GB1501998的有关条文确实是这样规定的，但是容规第88条明确规定：“公称直径小于250，其壁厚大于28的压力容器接管对接接头的无损检测比例及合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同”，根据所述接管的规格，该焊缝无损检测要求应与容器主体一致。题35：某厂制造一台3500m3球罐其设计按JB4732钢制压力容器分析设计标准、制造按GB2337钢制球形容器标准、该分析设计与制造采用两个不同标准有何不妥之处，并说明制造过程中应该注意哪些问题。答（1）GB2337是以弹性失效准则为理论基础，导出较为简单的适合于工程应用的计算公式，求出容器在载荷作用下的最大应力，将其限制在作用值以内，对局部应力集中，焊缝效应或循环应力等均不作计算，是一种以弹性失效准则按最大应力理论导出的，以实践经验为依据所建立的一项标准，是一种常规设计标准。JB4732是以强塑性失效准则为理论基础，应用极限分析和安定性原理，允许容器材料局部屈服，采用最大应力理论，故该台球罐按JB4732标准设计，按GB2337标准制造是不妥当的。（2）JB4732标准设计的球形容器在制造过程中应对下列几方面控制：a、所有受压焊缝必须做NDT，且必须具备级或级资质的探伤人员担任检测作业。b、对于标准抗拉强度大于540Mpa的钢材，及Cr-Mo低合金钢材，应提高对错边量的控制要求。c、提高对焊缝余高的控制要求，对于进行疲劳分析设计的容器其A、B类焊接接头表面应与母材表面齐平，不允许保留余高。d、接头表面不得有咬边缺陷。e、对于按疲劳分析设计的球罐，及不作焊后热处理的碳素钢与低合金钢制底温球罐，不得采用硬印作为材料的确认标记。f、各种接管与壳件连接部分必须具有转角过渡，降低应力集中。题36：一台容器，设计压力1.0Mpa ,设计温度350，水压试验压力确定为1.25Mpa，并进行了水压试验的压力校核计算，请问是否符合规定要求？ 答：不符合规定要求，应考虑设计温度和试验温度下材料的许用应力值的差异， 应按容规第92条设定水压试验压力。题目：37：冷冻设备中的冷凝器、蒸发器等换热设备，壳程为冷冻介质，属于容规监察范围，但是其管程介质为水，设计温度38，设计压力为2.1 ；管程端盖为焊接水室，帮厂方认为该类设备虽然是压力容器，但是显热管程不属于容规监察范围，相应地，焊接水室的焊缝可以不进行无损检测，问：厂方的观点是否正确？该类设备是否属于容规监察范围？水室的焊缝是否必须进行无损检测？ 答：虽然管程液体介质的设计温度小于其沸点，不满足“容规”第2条1.（3）款条件，但并不能因此说该设计不属容规管辖。压力容器是否属于容规管辖，是按整台设备考虑的，只要容器的某一腔室符合容规的适用范围，则整台设备应受容规管辖。既然属于“容规”和GB1501998的管辖范围，则焊接接头（包括焊接水室的焊缝）必须进行无损检测，无损检测应符合规程标准的规定，无损检测方法的选择，可以由设计者根据焊接接头的类别、材料、容器、类别、压力试验类型等来确定。题：38：一台塔器制造完毕进行水压试验，限于条件只能进行卧置试验，试验压力按标准规定取立置时的试验压力加上液柱静压力。试验前进行试验应力校核时，发现顶部局部区域应力超限，监检人员据此认为设计时壁厚取值有误，导致强度不足，要求修改设计。问：是否必须修改设计，增加壁厚以满足液压试验应力校核条件？答：塔式容器的特点是高度与直径之比较大的直立容器。在制造厂可以采用卧置试验来代替立置试验，卧置试验的试验压力中应包含直立充满液体时的液柱静压力。液压试验前，应进行应力校核，校核时也应考虑液柱静压力。卧置试验作为一种替代性试验，它的局限性在于；当考虑液柱静压力时，塔器顶部承受的压力大于立置试验时所承受的压力，因而可以导致原设计壁厚不足；当不考虑液柱静压力时，塔器底部没有承受到立置试验时所承受的压力，则达不到预期的效果。但此问题不能靠增加壁厚来解决。水压试验主要解决的不是容器壁的强度问题，该问题在设计时已经解决，水压试验解决的是主要是整体制造问题，如焊缝强度及其是否存在漏检的重大缺陷等。因此，在卧置试验时，应首先对塔器特别是顶部按考试液柱静压力进行应力校核，如果合格即可以进行卧置液压试验；如果不合格，则可适当降低试验压力，再进行卧置液压试验，但该试验压力不得低于立置液压试验时的试验压力值。题39：某工厂承接制造一台压力容器，其主要设计参数为设计压力3.8M P a、温度-20至50度、筒体内直径2800mm、壁厚38mm、材质16MnR、容器类别为二类，制造技术条件应符合容规和GB15098钢制压力容器。 1）监检员对工厂提交的16MnR钢板质量证明书进行了审查，发现16MnR钢板供货状态为热轧、冲击试验温度为常温，监检员提出异议。你是否认为有问题？为什么？2）工厂认为该容器为二类容器，按容规可以对A和B类焊接接头进行局部RT或UT检测，你是否同意该观点？为什么？3）该容器在制造后是否需要进行焊后热处理？为什么？答：1）供货状态为热轧错，16MnR壁厚38mm的钢板用于压力容器制造，GB15098规定，供货状态为正火；冲击试验温度为常温错，设计温度-20至50度GB15098规定，应做-20度时的低温冲击试验。2）不同意该观点，16MnR壁厚38mm的钢板用于压力容器制造，GB15098规定A类和B类焊接接头应进行100%的RT或UT检测。3）该容器在制造后需要进行焊后热处理，16MnR壁厚38mm的钢板用于压力容器制造，GB15098规定应进行焊后热处理。题：40：当压力容器发生脱碳现象时有哪些危害？有哪些检验方法？答：在用压力容器发生脱碳现象后，其表层含碳量减少，金相组织变化，硬度和耐磨性降低，综合性能较差。检查方法：（1）锉刀（细砂轮）打磨法：用细三角锉（或细砂轮）在可能脱碳部位均匀用锉（磨）削，有脱碳时该部位硬度低，耐磨性差，易锉（磨）成构槽，反之挫刀易打滑；（2）硬度检查法，脱碳部位硬度下降较明显，与脱碳部位的外表面比较即可；（3）宏观腐蚀检查法：钢材是否脱碳，对酸的搞腐蚀能力是不同的，可根据不同的腐蚀部位色泽鉴别有无脱碳现象；（4）显微组织检查法：脱碳部位珠光体明显消失，全部或部分地变成脱碳的铁素体，甚至可发现沿铁素体晶界的腐蚀裂纹。题41：LPG球型压力容器的定期检验时重点进行表面检测，请分析表面裂纹的成因有哪些？答：在审查原始材料和运行记录后应根据表面裂纹形成原因有目的的进行检验，主要成因有：（1）制造是存在机械损伤，工卡具焊迹、电弧擦伤等；（2）过大的焊接残余应力；（3）结构不合理形成的几何不连续应力带来的隐患；（4）经长期的压力、温度引起的脉动应力反复作用；（5）先材不当，焊接时焊材和母材不匹配；（6）介质存在应力腐蚀倾向；（7）操作不当，超量充装，不正常超压，出液过猛形成温差超载应力等。题42：对冷裂纹敏感较大的低合金钢和拘束度较大的焊件，若焊后立即进行后热处理则可不做焊后热处理。以上说法对否？为什么？答：不对，因为后热温度为200350度，只能起到消氢作用。而焊后热处理温度一般在550650度，主要是消除焊接残余应力。题：43：一台25m3的造纸蒸球，设计压力为1.0Mpa，介质为减液、蒸汽、纸桨，使用期达10年。该罐易产生的缺陷是哪些，定期检验的主要内容是什么？答：该罐已使用10年，为腐蚀性介质，可能产生的缺陷是：1、内表面的局部腐蚀，焊缝上的孔状腐蚀；2、内表面的磨损造成壁厚减薄；3、应力集中部位可能产生裂纹。 定期检验的主要内容：1、宏观检查；2、测厚；3、表面无损探伤；4、壁厚强度校核；5、耐压试验。题：44：一台1000m3的液化石油气球罐，定检时磁粉探伤发现球壳板对接焊缝有15长裂纹，经打磨8后消除，请问，对缺陷补焊修复有何要求？（注：该罐公称壁厚38，材料为16MnR，腐蚀裕量为1.5mm，设计压力为1.79Mpa，内径为12300mm）答：1、修复工作由有相应制造资格的单位或者经省级安全监察机构审查批准的单位来完成。2、缺陷消除后应进行表面无操作探伤确认，焊接完成24小时应将余高磨平再做无损探伤，确认修补质量合格。3、焊接缺陷修补长度应满足要求。4、补焊后应进行热处理。5、热处理后应对补焊处作MT。题：45：一台50m3的液化石油气固定贮罐，其设计1.70Mpa，装有2个安全阀，其开启压力分别设定为：1.65Mpa和1.75Mpa。一台液化石油气罐车，其设计压力为1.8Mpa，装有2个安全阀，其开启压力分别设定为：1.78Mpa和1.80Mpa。以上两台设备的安全阀开启压力的设定是否正确？为什么？答：50m3的液化石油气固定贮罐的安全阀正确，因容规第146规定：固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。液化石油气罐车的设定不正确。因为容规第147条规定：移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.051.10倍。题46：有一台压力容器其人孔按管内径为500mm、厚度为20mm、采用16MnR材料卷制的该接管是否需要热处理？答：应该热处理。因为人孔接管的直径500mm，厚度20已超过人孔直径的3%，按BG150的10、4.2.1条规定，消除因卷制而引起的材料的冷作硬化。题47：小型冷库冷冻系统的设备，基本均无检查孔，部分容器外部保温，应如何对其进行检验？ 答：对制冷系统的压力容器，以外部检验和测厚为主，可结合系统检修进行压力试验，主要检验可分：（1）对于液氨储罐、冷却器、油分离器等无外保温的容器，检查外表面腐蚀情况、测厚、检查对接缝有无缺陷（必要时进行超声、磁粉探伤），直径较小的可考虑射线双壁探伤。（2）对于有外保温的循环桶的容器，首先检查保温层是否完好，如果损坏且跑冷，应拆除损坏部位，检查损坏处筒体有无缺陷并测厚，对怀疑部位表面超声探伤。（3）在情况许可的条件下，倒出系统的液氨，对系统或单台容器进行压力试验。（4）检查阀门、仪表、安全阀、压力表、液面计等安全附件，并按规定进行校验。题：48某炼油厂车间一台焦碳塔，结构如图。顶部为半球形，中间为直圆筒体，下部为锥体，裙式支座，八十年代初投入使用，工作状况为有规律的间歇式周期性生产，每一个周期，压力由0MPa工作压力0Mpa，温度由常温工作温度常温。参数：工作压力：0.3 Mpa；工作温度：460；价质：渣油、焦碳、油气、水蒸气；公称直径： 6000mm，总高度：2600mm壁厚与材质：上半部20g+复合层，下半部：20g， =28mm本次检验中，说明重点检验项目和部位。并分析原因。 答：（1）变形检测，重点部位筒体直径变化，塔体铅重度（倾斜情况检查），由于物材和温度的交替变化，易使塔体产生变形和倾斜。（2）裂纹检测，重点是裙座与筒体连接焊缝，筒体对接焊缝内表面，接管（含人孔）角焊缝，特别是堵焦阀接管端部是气割端口时很容易产生裂纹（后来更改为机加工后没有发现开裂），裙座与筒体连接焊缝也容易产生裂纹。（3）对内壁进行金相分析和硬度测定，判定材质性能的变化。题49：某设计院设计的一台400m3无水液氨贮罐，内径为9200mm，材质为CF62钢，设计压力为2.16Mpa，罐体顶部装设安全阀2只，安全阀排放量满足容规要求，开启压力不大于设计压力的1.05倍，其它方面均符合容规要求，请分析该台球罐设计上存在哪些问题。 答：（1）选材不合理，无水液氨会引起低合金高强度钢应力腐蚀开裂，强度愈高，应力腐蚀敏感性愈大，CF62钢屈服强度标准下限值都大于490Mpa，应力腐蚀倾向较大；（2）安全阀开启压力不符合容规第146条，多只安全阀时，其中1只开启压力大于设计压力，其余应适当提高，但不得超过压力的1.05倍。题：50：什么是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的敏化范围？目前防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的大致措施有哪几种：答：奥氏体不锈钢在400850范围内缓慢冷却时，在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6析出，造成碳化物邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀倾向，这一温度范围称为敏化范围。目前防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀大致有以下几种措施：（1）固溶化处理；（2）降低钢中的碳含量；（3）添加稳定碳化物的元素；（4）在400850敏化区间内加快冷却速度。题51：某医院制剂室一台用于生产生理盐水（NaCL）的高压灭菌柜，其参数如下：规格m 工作介质：水蒸气 工作压力：0.21Mpa 工作温度：132 设计压力： 0.25Mpa 设计温度：138 材质：内筒体SUS304 夹套Q235A该高压灭菌柜由某医疗器械厂1998年制造，一年后进行检验时，应重点检验哪些内容？为什么？答：（1）柜内焊缝及热影响区、内筒体表面拉撑的焊点，内筒体接管角焊缝，筒体内表面腐蚀部位及焊在内筒体部件的角焊缝表面是否有表面裂纹。（2）柜门安全连锁装置是否安全可靠，门叉是否有松动和脱落，门密封圈是否老化。（3）安全阀、压力表及温度表是否校验。（4）检查排水管路是否畅通。原因：（1）在该工作状态的消毒柜容易产生应力腐蚀裂纹，柜内瓶子由于冷热温差，（即盛有生理盐水瓶子消毒后，打开柜门时，柜内盛有生理盐水瓶子的温从132迅速降到室温时），很容易爆瓶，若来不及清洗，很容易导致柜内表面氯离子的存在。SUS304是奥氏体不锈钢，焊缝及热应力腐蚀裂纹，外观形貌基本是分枝形或“之”字形。（2）柜门安全连锁装置失灵，容易在误操作下打开柜门，造成人员的伤害；门叉松动甚至脱落，造成脱落门叉相邻两门叉受力增大，长期使用易造成变形，甚至在工作时飞出；门密封圈老化，易造蒸气泄漏伤人。（3）安全阀超期不校，易造成安全阀锈死，超压时，失效并导致事故；压力表和温度表不校验，易造成表显示数值不准确，造成事故。（4）排水管不畅通，易造成柜内及夹层有冷却水的存在，造成热效率下降。题52：某石化企业重整加氢车间一台重整反应器，其参数如下： 规格：1600468040 介质：油气、氢气设计压力：2.0Mpa 设计温度：540操作压力：1.6Mpa 操作温度：490材料：SA387 22，C1. 2 (2.25Cr1Mo)该台重整反应器是某厂1988年9月制造，同年投入运行，1989年8月和1995年8月两次检验均未发现异常，1998年停用。2003年重新使用前，进行检验，发现两条环焊缝和一条纵焊缝存在有20处表面裂纹，其中最长为30，最短10，10处在熔合线，其余全在焊缝上，裂纹为沿晶开裂，没有二次裂纹，断口显微特征为晶界面上有撕裂岭，请分析其产生的原因提出处理意见。答：原因：这种材料与对接焊缝的回火脆化，即回火脆性是这种材料在高温下长期使用后P、S、Sn、Bb等杂质元素的晶间偏析，造成相同温度下材料韧性下降；另外该设备在临氢环境下长期运行，一定量的氢进入反应器壁，在停产中来不及逸出的氢残留在罐壁中，慢慢聚集在宏观或微观裂纹的前沿或应力集中处，在达到足够浓度后，分析出形成氢化物，在应力作用下诱导产生氢脆，诱发开裂。处理意见：把反应器运回制造厂，根据检验报告列出的缺陷进行返修，用角磨机除去裂纹，边做打磨边进行磁粉探伤，直到裂纹消除。如裂纹消除后焊缝低于母材，需进行补焊处理，完成焊接24小时后，进行射线探伤。合格后，对反应器整体进行消除应力热处理，然后进行水压试验。合格后，再进行表面探伤，合格后，投入使用。题53：一台液化石油气罐车，主要技术参数如下：参数：设计压力：1.77 Mpa；设计温度：50；主体材料：16MnR筒体直径： 2000mm，设计容积：20.5m3 介质：液化石油气某单位一台液化石油槽车，经常往返于各炼油厂运送油化石油气，气源状况不固定，且无液化石油成份数据记录，请简述该槽车容易出现的问题：答：（1）内表面焊缝、母材易出现H2S腐蚀，特别是底部位置。（2）防波板与筒体连接处、防波板、气相管与筒体连接处易产生裂纹，甚至断裂。（3）内表面焊缝易产生表面裂纹，特别是焊缝返修处、弧坑处等外观缺陷处。（4）导静电带易断裂，甚至脱落。原因分析：（1）鉴于国内各炼油厂液化石油气成份复杂，该槽车装运的液化石油气成份不固定，应注意液化石油气中H2S对筒体的腐蚀，特别注意气、液相面、凸缘与筒体连接处（图1）表面状况。由于结构原因，槽车内底部有一部分液体无法排尽，液化石油气杂质容易积聚在这一范围。使用时间的加长后，这一区域最易产生缺陷。（2）由于槽车在行驶中，道路状况复杂，经常会有制动、起步等因素引起罐内液体对防波板的冲击，防波板与筒体连接处（图2）、防波板、气相管与筒体连接处（图3）易产生裂纹，甚至断裂，一旦发生这些缺陷，将会对槽车安全运行带来巨大危害。（3）槽车使用一段周期后，由于介质、压力、液体在罐内晃动等原因，内表面焊缝易产生裂纹，特别是在H2S腐蚀环境下，更易产生缺陷，应对内表面焊缝进行检查。（4）导静电装置是槽车安全运行的主要保障，它能将液体在运输过程中因流动产生的静电导向大地，槽车在公路行驶，易使其断裂、脱落，检验时不能疏忽。题54：蒸压釜类容器的快开门联锁装置如何检验？答：按容规第49条在运行过程中检验。压力容器的快开门（盖）安全联锁装置应具有以下功能：（1）当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。（2）当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。（3）具有与上述动作同步的报警功能。题55：蒸压釜类容器的检验要点？ 答：（1）腐蚀，主要是釜底积液部分，轨道下部位的腐蚀；（2）疲劳裂纹，主要是快开门齿根、法兰盘与球缺封头连接部位、法兰与筒体连接处、错边棱角度等的裂纹；（3）快开门联锁装置的检验；（4）疲劳寿命校核。题56：压力容器的疲劳问题如何界定？（什么情况属疲劳载荷）答：（JB4732规定的疲劳载荷）对于常温抗拉强度550Mpa钢材，若下列4条中总循环次数不超过1000次，容器整体部位可以不作疲劳分析。（1）包括启动与停车在内的全范围压力循环的预计（设计）循环次数；（2）压力波动范围超过设计压力20%的工作压力循环的预计（设计）循环次数；（3）容器上包括接管在内的任意相邻两点之间金属温差波动的有效次数，这里的有效次数是指金属温差波动的循环次数乘以从表2.2查得系数值之积的和；金属温差波动/25265051100101150151200201250250系数012481220（4）由热膨胀系数不同的材料组成的部件（包括焊缝），当（12）T0.00034时的温度波动循环次数，其中与2是两种材料的平均线膨胀系数，T为工作时温度总波动范围。 能回答上1、2即可题57：承受疲劳载荷的压力容器有什么特点，检验要点？答：承受疲劳载荷的压力容器，不仅要考虑静载荷的强度，而且要重点考虑疲劳寿命；设计不能采用GB150，而用JB4732进行设计，要用到材料的疲劳曲线。同时，为避免应力集中影响其疲劳寿命，容器上不允许开大孔，不允许在错边、棱角度、咬边等缺陷，焊缝要打磨平齐，其设计、制造、检验要求更严格。在定期检验中，应注意剩余疲劳寿命的校核。题58：容检规中特殊压力容器一般包括哪些容器？答：一般应包括承受疲劳、高温蠕变、低温深冷等特殊工作的压力容器，加氢反应器，氨合成塔，尿塔等大型关键设备，存在应力腐蚀、晶间腐蚀等材质劣化倾向的压力容器，采用应力分析设计的压力容器，材料的标准抗拉强度大于等于540Mpa的压力容器，盛装极度、高度危害介质的压力容器和盛装易燃易爆介质的大型压力容器等。题59：罐车检验要点，主要问题？答：（1）防波板连接情况检查；（2）内表面探伤（表面裂纹）；（3）应力腐蚀氢鼓包检查；（4）底部及液面波动处的腐蚀。（5）安全附件的拆卸、清洗、维修、检查与校验。题60：监检中对RT检查的要点？答：（1）压力容器的