防排烟施工组织设计

施工组织设计 方案总体规划  在编制以下施工组织设计 面通道 > 道试压一般分单项试压和系统试压两种  统试压是在全部干 ,立 ,支管安装完毕 ,按设计或规范要求进行水压试验 或室外管道入口处 关闭入口总阀门和所有泄水 ,阀门及低处放风阀 门 ,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀 . 查全部系统 ,如有漏水处应做好标记 ,并进行修理 ,修好后再充满水进行加压 ,而后复查 ,如管道不渗 ,漏 ,并持续到规定时间 ,压力降在允许范围内 ,应通知有关单位验收并办理验收记录 . 道进行压力试验时 , 当系统设计工作压力小于或等于  ,试压压力应为设计工作压力的  ,并不应低于 系统设计工作压力大于 压压力为该工作压力加 验压力达到标准后 ,试验压力 30下降不超过 合格 ,而将压力降至设计工作压力稳压 24小时无泄漏则为合格 ;试压合格后进行管道冲洗必须达到出水清晰为合格 .  涂漆时操作要均匀 ;涂漆时环境温度要适当 ,一般以温度为 1520 ,相对湿度 5075%为宜 ;选择适用的油刷 ,刷毛不宜过长 ,要有弹性 ,耐用 ,根粗 ,梢细 ,鬃厚 ,口齐 ; 于涂刷不便的管子和设备 ,必须在安装前先刷好漆 ,如管子 ,炉片 ,水箱等 ,安装后再刷交工漆 (罩面漆 ),这样就克服了安装后补刷的困难 随操作随用 小镜子反照背面 ,检查漏刷部分 ,仔细补刷 . 该位置要刷两道红丹 ,一道磁漆予以保护 . 4. 单项系统施工方法 防火卷帘  总则  要施工阶段  结构预留  施工准备  设备安装  单项调试  联动运行  防火卷帘安装工艺流程  安装准备  弹线定位  支架卷轴安装  卷门机安装  帘片安装   导轨安装  底梁安装  包箱 ,隔墙安装  电气安装  调试运行  防火卷帘安装  据现场预留孔洞 ,测量每一樘卷帘实际加工尺寸 ,结合现场安装位置和业主监理意见确定卷帘安装结构及安装型式 ,绘制现场安装施工图 ,进行设备安装 . 装前先确定水平线和垂直线 ,然后按图依次进行支架卷轴 ,卷门机 ,帘片 ,导轨 ,底梁 ,包箱 ,隔墙等设备的安装 . 支架必须安装在砼体结构上 ,且安装牢固靠 ,如结构限制 ,不能直接安装在砼体上 ,必须采用钢制结构框架 . 防火卷帘安装要求  帘表面不允许有裂纹 ,压坑 ,毛剌 ,空洞等缺陷 ,拼接处不允许有错位 外观平整 ,零部件的外露表面必须做防锈处理 ,所有紧固件必须紧牢 ,不允许有松动现象 . 相邻互锁帘板串接后转动灵活 ,不得串动 ,摆动 90不允许脱落 . 帘板 平直 ,直线度每米不得大于 长直线度不超过  卷帘的平直度不大于洞口高度的 1/300. 导轨的滑动面光滑平直 ,直线度每米不得大于 长直线度不得超过 不允许有扭曲 ,凹凸 ,毛剌等 . 卷帘在导轨内运行平稳 ,顺畅 ,不允许碰撞 ,冲击现象 . 底梁安装与地面间的间隙 2  气体灭火系统  则  要施工阶段  预留孔洞  干立管安装  支管安装  管道试压吹扫油漆  设备安装  调试运行  道预制加工  道丝扣连接 :将断好的管 材 ,按管径尺寸分次套制丝扣 ,一般以管径 15 32套二次 ,40 50套三次 ,70上者套 3为宜 将已套好丝扣的管件带入管丝扣 一般用手带入 3扣为宜 ),在丝扣处涂铅油 ,缠麻后带入管件 使丝扣外 露 2 3 扣 ,编号放到适当位置等待调直 联接两段或数段 ,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度 ,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直 调直前必须按设计图纸核对其管径 ,预留口方向 ,变径部位是否正确  道法兰连接 :按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘 长度应符合规范要求 ,紧固好的螺栓外露丝扣应为 2 3 扣 ,不宜大于螺栓直径的二分之一 ;连接衬垫一般采用厚度为 3垫片要与管径同心 ,不 得放偏 . 道焊接 :焊接前要将两管轴线对中 ,先将两管端部点焊牢 ,管材壁厚在 5上者应对管端焊口部位铲坡口 ,如用气焊加工管道坡口 ,必须除去坡口表面的氧化皮 ;管材与法兰盘焊接 ,应先将管材插入法兰盘内 ,先点焊 2 3 点再用角尺找正找平后方可焊接 ,法兰盘应两面焊接 ,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面 . 道安装工艺流程 : 安装准备  放线打码  修正孔洞  干管安装  立管安装  支管安装   管道试压  管道吹扫  运行使用  道施工安装要求  道采用法兰连接时 ,应在焊接后进行防锈处理 . 道安装前必须清理管内杂物 ,安装后必须吹扫 . 道三通管接头的分流出口应水平安装 . 择阀的安装  择阀的安装应符合设计和规范要求 ,操作手柄应安装在操作面一侧 ,选择阀上操作手柄附近设置标明防护区名称的永久性标志牌 . 嘴的安装  嘴安装时应逐个核对其型号 ,规格和喷孔方向 ,并符合设计要求 . 道试验  道试验采用氮气进行气压强度试验 ,试验压力为 12验时应加装安全泄压阀 . 度试验时 ,应将压力升至试验压力后保压 5道各连接处用涂刷肥皂水等方法检查 ,应无气泡产生 ,目测管道无变形 . 道气压严密性试验压力为 10验压力达到标准后 ,3压力降不应超过试验压力的 10%. 道在强度试验合格后 ,或严密性试验前应进行吹扫 ,其气体流速不应小于 20m/S,无脏物出现为合格 . 漆  用优质的漆料和适当的稀释剂 ;涂漆时操作要均匀 ;涂漆时环境温度要适当 ,一般以温度为 1520 ,相对湿度 5075%为宜 ;选择适用的油刷 ,刷毛不宜过长 ,要有弹性 ,耐用 ,根粗 ,梢细 ,鬃厚 ,口齐 ; 于涂刷不便的管子和设备 ,必须在安装前先刷好漆 ,如管子 ,炉片 ,水箱等 ,安装后再刷交工漆 (罩面漆 ),这样就克服了安装后补刷的困难 随操作随用小镜子反照背面 ,检查漏刷部分 ,仔细补刷 . 因焊接或套丝等造成管道保护层被破坏 ,该位置要刷两道红丹 ,一道磁漆予以保护 .  防排烟  风管的组合与安装   风管与法兰连接前 ,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求 必须使法兰平  面与风管中心线保 持垂直 . 风管系统安装前 ,应进一步核实风管排风口等部件的标高是否与设计图纸相符 ,并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求 ,并将预制加工的支 (吊 )架 ,风管及部件运至施工现场 ,根据工程量大小分段进行安装   支 ,吊架安装是风管系统安装的第一道工序 ,支 ,吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择 ,必须符合设计图纸或国家标准图的要求 吊架间距如设计无要求时 ,对于不保温风管应符合下列要求 : 1)水平安装的风管直径或大边长小于 400间距不超过 4m;大于或等于 400间距不超过 3m. 2)垂直安装的风管支架间距为 4m,并在每根立管上设置不少于两个固定件 . 风管支架安装的数量可按下列规定确定  1)风管设计无要求时 ,按下列要求进行 : 矩形风管大边长 方案  开 ,竣工报告  施工图纸  会审记录 ,变更  程序文件 ,有关规范  2- 质量控制资料  7,质量技术交底书  8,质量隐患整改通知  9,返工翻修记录  10,样板间执行情况记录  10,样板 间执行情况记录  3- 日常管理资料  11,施工日记  12,工地生产会议纪要  13,现场收发文件记录  4- 施工人员管理  记录  14,施工人员登记表  15,特种作业证书  5- 现场材料管理  记录  16,现场仓库  17,机械三保记录  6- 进度管理  18,施工总进度计划  19,月旬进度计划  20,月旬进度总结  7- 质量检验记录  21,质量保证资料  22,质量自检评定表