粉体搅桩施工方案VIP

粉   体   搅   拌   桩  (1)、将原地面整平至粉喷桩施工高程处 ,必须清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，回填粘性土，不得回填杂土，在边坡附近施工，应考虑施工对边坡的影响。  (2)、用于粉喷桩的水泥均为干粉，桩径为 50泥喷入量为 50kg/m，桩身强度大于 工程施工前必须通过室内配方试验的检验 ,并且应进行成桩工艺试验 ,以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数 ,如 :下钻、提钻、灰浆泵粉压力等。  (3)、施工放样必须有可靠的水准点及控制点，根据设计图纸进行桩 位放样，桩位定于平面偏差小于 50 毫米。水泥喷入量不小于设计值，喷灰时间误差不得大于 5 秒，垂直度偏差不得大于 深度误差不得大于 5保证粉喷桩垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直，使其垂直偏差小于   (4)、在成桩的过程中发生意外事故 (如提升过快、送灰道路堵塞、断电等 )影响桩身质量时，应在 12 小时内采取补喷措施， ,否则应重新打桩。  (5)、为了确保粉喷桩施工安全性施工质量，当钻头提升至整平高程下50，应停止喷粉，而只搅拌，同时，应采取复搅措施 ，第二次搅拌时不喷粉，复搅深度同桩长，复搅下钻，提钻速度同第一次。粉喷桩桩顶 50用 5%石灰土回填。  (6)、粉喷桩施工的工艺  a、粉喷机就位、并安装，调试计算机控制设备。  b、钻机下沉钻进至桩底标高。  c、喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面 50 厘米。  d、重复搅拌下沉至桩长的 1/2 处。  e、重复搅拌提升，直至离地面 50 厘米处，回填水泥并压实。  f、关闭搅拌机械、移位。  (7)、粉喷桩施工前，进行成桩工艺试验（可利用工程桩），掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数。  (8)、粉喷桩施工时，认真做好施 工记录，详细记录每桩编号、桩位、桩深、喷粉量、搅拌次数等。  (9)、施工时严控喷粉时间和停粉时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷粉，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，当钻头提升到地面下不足 50 厘米时，停止喷粉，并用人工采用水泥土回填压实。  (10)、施工中发现喷粉量不足，应按监理要求整桩复搅复喷，复喷的喷粉量仍不少于设计量。如遇停电、机械故障原因，喷粉中断时，及时记录中断深度，在 12 小时内采取补喷处理措施。补喷重叠孔段应大于 100 厘米。超过 12 小时应采取补桩措施。  (11)、钻杆钻进下沉时不应冲水 下沉，当遇到较硬土层下沉时，报监理批准后，方可适量冲水。  (12)、随施工进展，应随时复核桩位位置，以防偏移。  (13)、钻头直径的磨损量不得大于 1 厘米。  (14)、粉喷桩施工机械配控制桩身每米喷粉量的计算机设备，打印出每根桩每米的喷粉量记录。   深   层   搅   拌   桩  (1)、将原地面整平至深层搅拌桩施工高程处 ,必须清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，回填粘性土，不得回填杂土，压实度为 85%,在边坡附近施工，应考虑施工对边坡的影响。  (2)、用于 深层搅拌桩的水泥均 425 号普通硅酸盐水泥，桩径为 50泥喷入量为 50kg/m，桩身强度大于 工程施工前必须通过室内配方试验的检验 ,并且应进行成桩工艺试验 ,桩数不小于 2 根 ,以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数。  (3)、在成桩的过程中发生意外事故 (如提升过快、送灰道路堵塞、断电等 )影响桩身质量时，应在 12 小时内采取补喷措施， ,否则应重新打桩。  (4)、为了确保深层搅拌桩施工安全性施工质量，当钻头提升至整平高程下 40，应停止喷浆，而只搅拌，同时，应采取全桩 长复搅措施，复搅深度同桩长，复搅下钻，提钻速度同第一次。深层搅拌桩桩顶 40用砂砾回填。   挤   密   碎   石   桩  施工时采用振动沉管，人工填料的方法进行制桩。在正式施工时，应作试桩，确定试桩工艺。在桩机对点就位后，调整机挺杆，使之垂直，然后抬起振动锤，将桩管沉到设计深度，然后向桩管内填满碎石，边振边上拔桩管。为保证桩径和桩体的密实度，在拔桩时每提升 1m，向下反插 此反复沉拔桩管。打桩时应由桥台向路基，由路堤两侧向中间进行，施工时应复查孔位，并详细做碎石灌石记录，保证桩 身密实度达到 98%。挤密碎石桩施工时，要打试验桩，作现场荷载试验，复合地基的极限容许承载力要求大于等于180 在挤密碎石桩打好后原地面整平，摊铺碎石垫层，碎石垫层摊铺须做到均匀且分层摊铺压实，尽量减少对地基的扰动，施工期间特别要做好排水工作。碎石垫层最上 5用 1小粒碎石嵌缝。摊铺一定要先挖临时排水沟，保证碎石垫层排水畅通。最后按照边沟设计修整为最终边沟，并且铺砌浆砌片石。  以上