高支模专项施工方案(最终)

幸福城居住区项目一组团 (地块 03)30班小学 高支模支撑体系施工方案 编制： （职务： 项目技术负责人 职称： 高级 ） 审核： （职务： 公司技术部负责人 职称： 高级 ） 批准： （职务： 公司技术负责人 职称： 高级 ） 2012 年 10 月 高大模板支撑体系施工方案 2 目 录 . 4 工组织设计 . 4 工图 . 4 要规范、规程、标准 . 4 . 5 程简介 . 5 程概况 . 5 场高支模情况 . 错误 !未定义书签。 大模板方案选择 . 6 . 9 术准备 . 9 员准备 . 9 料准备 . 10 管 . 10 件 . 10 调式 U 型托 . 11 方 . 11 手板 . 11 全网 . 11 料进场复试要求 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 工总部署 . 13 体立柱 . 错误 !未定义书签。 体水平杆 . 错误 !未定义书签。 刀撑 . 错误 !未定义书签。 高大模板支撑体系施工方案 3 边拉接及下部支撑 . 错误 !未定义书签。 工方法 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 理 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 20 织保障 . 20 防坍塌事故安全技术措施 . 21 防高空坠落事故安全技术措施 . 21 他安全措施 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 板及支架施工的主要危害 . 错误 !未定义书签。 构设置 . 错误 !未定义书签。 急救援工作程序 . 错误 !未定义书签。 援方法 . 错误 !未定义书签。 12. 300 乘 650 梁模板计算（梁宽为 300 的均按此方法施工） . 4 13. 500 乘 1000 梁模板计算（梁宽为 500 的均按此方法施工） . 35 14. 500 乘 1500 梁模板计算（梁宽为 500 的均按此方法施工） . 48 15. 楼板 模板计算 . 61 16. 附图 . 68 高大模板支撑体系施工方案 4 工组织设计 幸福城居住区项目一组团（地块 03） 30 班小学施工组织设计 2012 年 9 月 工图 图纸名称 出图日 期 幸福城居住区项目一组团（地块03） 30 班小学建筑施工图 2011 年 10 月 幸福城居住区项目一组团（地块03） 30 班小学结构施工图 2011 年 10 月 要规范、规程、标准 序号 名 称 编 号 1 建筑结构荷载规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质（ 2009） 87 号 9 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质（ 2009） 254 号 高大模板支撑体系施工方案 5 程简介 序号 项 目 内 容 1 工程名称 幸福城居住区项目一组团（地块 03） 30 班小学 2 地理位置 栖霞区马群街道花岗村 3 建设单位 南京栖霞建设股份有限公司 4 设计单位 香港华 艺设计顾问（深圳）有限公司 5 勘察单位 江苏建材地质工程勘察院 6 施工总包 南京市第四建筑工程有限公司 7 建筑功能 教学、办公为一体的综合性大楼 程概况 本项目位于南京市栖霞区马群街道花岗村，土城头路以南，运粮河以北，南湾营路以西，东方路以东，建筑面积约 以庭院式布局，四周环绕的主楼及其连廊地上为 4层，层高为 立面与连廊相连主入口大厅局部一层层高为 雨球场屋盖主梁跨度为 度为 体结构类型采用框架结构，结构设计使用年限为50年 ，基础为天然基础，独立、条形筏板基础。 程高支模情况 本工程属高支撑模板体系共为二处： 1、 二层风雨球场， 高支模轴线范围 k1高 36米，宽 积约 890平方米，此部分梁尺寸分别为 3006505001000 5001500厚为 120 800900 高大模板支撑体系施工方案 6 2、 东立面门厅主入口部位， 高支模轴线范围 FH、 Q2325轴及 H2425轴 层高 基础部分 度为 部分梁板尺寸主要为为300600，板厚为 120直径为 500 大模板方案选择 本工程风雨球场及东立面门厅主入口梁高大模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系。 1、二层风雨球场 （ 1）、 300 650的梁 （东立面门厅主入口 300 600梁同此方法施工） 梁模板支架搭设高度为 的纵距 (跨度方向 )L=向共设置三根立杆，梁下一根，梁二侧二根， L=距 梁侧模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 350龙骨采用 40 90龙骨采用双钢管 48下采用双 扣件。 900016006503 0 04 0 0 4 0 0 高大模板支撑体系施工方案 7 （ 2） 、 500 1000模板支架搭设高度为 9m，杆的纵距 (跨度方向 )L=向共设置三根立杆，梁下一根，梁二侧二根， L=距 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 400龙骨采用 40 90龙骨采用双钢管 48拉螺栓布置 2道，在断面内水平间距 300+450面跨度方向间距 400径 12 900016001000500500 500（ 2） 、 500 1500模板支架搭设高度为 9m，杆的纵距 (跨度方向 )L=向共设置三根立杆，梁下一 根，梁二侧二根， L=距 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 400龙骨采用 40 90龙骨采用双钢管 48拉螺栓布置 2道，在断面内水平间距 300+450面跨度方向间距 400径 12 高大模板支撑体系施工方案 8 900016001500500417 167 417（ 4） 120模板支架搭设高度为 9m，立杆的纵、横向距离均为 L=距 2、东立面门厅主入口支撑结构 （ 1） 300 600梁模板支架搭设高度为 杆的纵距 (跨度方向 )L=向共设置三根立杆，梁下一 根，梁二侧二根， L=距 h= 梁侧模模板面板采用普通胶合板，内龙骨间距 350龙骨采用 40 90 （ 2） 120模板支架搭设高度为 杆的纵、横向距离均为 L=距 3、本工程模板计算采用 高大模板支撑体系施工方案 9 术准备 本分项工程施工前组织施工人员熟悉有关图纸、规范、规定、施工方案，项目部技术负责人组织施工员、质检员、专业工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录， 在图纸会审时请设计人员进一步明确，作为指导施工的依据。 模板支撑系统及模板施工前由项目部技术负责人对施工人员按本专项方案的要求技术交底，以保证施工时严格按本方案施工。 员准备 由于本工程 风雨球场及东立面门厅主入口 部位模板支撑架属于高支模架体，模板用支架搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验丰富、责任心强的架子工若干名（具体按工程进度配足人员）。架子搭拆操作人员必须是经过 按现行国家标准 特 种作业人员安全技术考核管理规则 等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。 模板支撑体系搭设 及混凝土浇筑管理人员劳动组织及职责分工： 各管理层 岗 位 职 责 总包管理层 项目经理 现场总指挥 技术总工 现场副总指挥 生产经理 现场副总指挥 技术员 负责方案的编制工作 土建工长 负责现场的施工管理 安全员 负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作 测量员 负责模板支撑体系的位移监测 班组长 架子班长 负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除 木工班长 负责高大模板支撑体系的模板安装 高大模板支撑体系施工方案 10 钢筋班长 负责高大模板支撑体系的钢筋安装 砼班长 负责高大模 板支撑体系的混凝土浇筑 特种作业人员 架子工 负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除。 料准备 管 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（ 13793）或低压流体输送用焊接钢管（ 3092）中的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（ 700）中 脚手架钢管采用 48 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 壁厚低于 管上严禁打孔；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆。 钢管进场后应进行检查并符合下列规定： 管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 228的有关规定。 3不得使用 50 件 钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相匹配、符合国家现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 (规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必 须整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。 高大模板支撑体系施工方案 11 调式 U 型托 可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 6扣，插入立杆内的长度不得小于150 可调托丝杆外径不得小于 36杆外径与立杆内径的间隙不得大于 3螺杆伸出钢管顶部不得超过 200 方 木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。 手板 木脚手板应使用厚度 50为 4m，宽 200材质应符合现行国家标准木结构设计规范 (2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端 80处用直径 镀锌铁丝箍绕 2 3 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。 全网 安全网采用 2000目 /全网采购，必须使用经市、县、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。 料进场复试要求 进入现场的钢管和扣件必须按 南京 市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知要求进行现场抽 样 检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工 程中。 排 架 体系 所用的钢管、扣件 等 均由租赁公司提供。脚手板和其它材料由项目部自行采购 ； 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。具体检查项目见下表： 高大模板支撑体系施工方案 12 构配件名称 检测项目 抽检数量 检测标准 本工程 抽检数量 钢管 抗拉强度、屈服点、断后伸长率 750根为一批，每批抽取根 低压流体输送用焊接钢管 34 扣件 直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。 旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。 281 500 件： 8件 501 1200： 13件 1201 10000件：20 件 钢管脚手架扣件 80 构配件进场检查与验收按下表要求进行 项目 要求 抽检数量 检查方法 技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 全数检查 检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 全数 目测 钢管外径及壁厚 外径 48厚大于等于 3 游标卡尺测量 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1件表面应进行防锈处理。 全数 目测 可调托 丝杆 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 6 扣，丝杆直径不小于 36入立杆内的长度不得小于 150 钢板尺 测量 脚手板 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影 全数 目测 高大模板支撑体系施工方案 13 响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 安全网 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目 式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在 300内 全数 目测 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 根据本工程施工进度总计划的安排，该部位高支模将于 2012年 11月份左右进行施工。 工总体部署 风雨球场、门 厅处高支撑模板部分首先搭设支撑排架，同时进行砼柱施工，砼柱浇筑至梁底后，再进行梁板模板、钢筋、砼浇筑施工。 施工时，支撑排架横杆每步与浇筑完成后的混凝土柱用钢管连接，形成固接点，以增强模板支撑排架的稳定性。 体立柱 保证 支撑系统的稳定性 。 调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足不大于 杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均与四周混凝土柱用钢管固接。无处可顶处，在水平拉杆端部 高大模板支撑体系施工方案 14 和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 板支架设置纵 、 横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500 件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内， 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的 1/3。 板支撑架施工时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 调托座使用： 可调托座与钢管交接处应设置横 向 水平 杆 ，托座顶距离水平杆 的高度不应大于 300底立杆应 按 梁 宽均匀设置 ，其偏 差 不应大于 25节螺杆的伸缩长度不应大于 200外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题 体水平杆 步的 纵、横向 水平杆双向拉通 。 平杆接长采用对接扣 件连接，也可采用搭接： a、 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3； b 、搭接长度不小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100 节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150 刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方 向三部分组成。 1、 模板支架四边 满布竖向剪刀撑， 中间每隔四排立杆设置 一道 纵 、横向竖向 剪刀 高大模板支撑体系施工方案 15 撑，由底至顶连续设置； 2、模板支架四边 与中间每隔 4排立杆从顶层向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑。 1、 每道剪刀撑宽度不应 小 于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60时，则不应超过 5根 ； 2、 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接 ； 3、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆 的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150 4、设置 水平剪刀撑时， 有 剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 边拉接及下部支撑 梁板 混凝土 分二次 浇筑 ，柱浇筑至梁底，梁板 模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的柱 通过钢管连墙件 进行可靠连接 。 支模施工时下部一层结构模板不拆除，保证荷载的均匀传递。 工方法 设方法 梁模板安装工艺流程： 抄平放线 弹 梁、 板下控制线 支设支撑体系 安放纵横向龙骨 铺设梁底模 并固定 调整 水平及起拱清理、刷脱模剂检查底模板面标高、平整度钢筋绑扎安装侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺、标高、位置与相邻板模连接固定 梁侧模安装工艺流程： 安装梁一侧模板安装另一侧模板安装梁侧底下夹木、腰楞、斜撑和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢靠 顶板模板安装工艺流程： 抄平放线 弹板下控制线 立支撑、纵横拉杆 固定支撑、安放支托 调整平 整度 在支撑上按房间横向安放主龙骨 安放次龙骨 铺设 多层板 调整 水平及起拱 钢筋绑扎隐检及砼浇筑 拆除支撑 拆 除木方及模板 清理、刷脱模 剂。 高大模板支撑体系施工方案 16 为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板 脱模 剂。模板加工时， 同一楼层应挑选厚度一致的多层板 ， 以便于楼层标高控制。 模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好 。柱、梁、板模板支设好后应分别进行验收，验收模板的截面尺寸、位置、标高，模板表面应做到棱角分明、顺直。钢筋就位时木工班与钢筋班间做好交接检， 钢筋工程应按专项方案及其技术要求进行施工，板面堆放钢筋时不要过于集中，混凝土浇筑前 派专人负责 拉通线 检查、 调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。 绑扎成型后应分别进行柱、梁板的钢筋规 格、间距、搭接、锚固、截面、保护层等验收。 安装梁模时，应在梁模下方地面上铺 50 厚木 垫板， 柱模支设时 在柱模 与梁模相交缺口处钉衬口档，然后把 梁 底板两头搁置在柱模、墙模 预留的 衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在 梁 侧 模 板底外侧铺上夹木，用夹木将 梁 侧 模 板夹紧并钉牢在顶撑帽木上， 而后按模板设计要求在梁侧模外侧按照规定的间距打眼、穿螺栓、安放梁主外楞木方、设置垫片并拧紧螺栓。 梁模安装后，拉中线检查，复核各梁模中心位置对正。待平板模板安装后 ，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 模板质量标准及允许偏差： 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性， 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于 检查数量：梁、柱抽查 20%，墙和板抽查 20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 实测 项目 模板安装允许偏差及检查方法 序号 允许偏差项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 柱墙梁 3量检查 2 底模上表面标高 3板用水准仪检查 截面模内尺寸 基础 5量检查 3 柱墙梁 3量检查 4 每层垂直度 层高不大于 5米 3维仪或用尺量和线坠检查 高大模板支撑体系施工方案 17 大于 5米 5 相邻两板表面高低差 2量 6 表面平整度 2 27 阴阳角 方正 2 2顺直 2尺 8 预埋螺 栓 中心线位移 2 线和尺量检查 外露长度 +5 预留洞 中心线位移 5面内部尺寸 +5 0 门窗洞 口 中心线位移 3线、量尺 宽高 5角线 61 预埋铁件心线位移 2 线和尺量检查 12 插筋 中心线位移 5量 外露长度 +100量控制要点 模板安装前先进行验线 ， 墙体模板根据放线焊接限位支撑。 墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保 护层厚度控制。 顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。 模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过 2必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。 模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加设垫木。 墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔。 已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临 时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。 顶板模板缝控制在 1台应控制在 （ 1）进入现场的钢管应符合下列规定： 对于新钢管应有产品质量合格证； 高大模板支撑体系施工方案 18 对于新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 228的有关规定。 对于旧的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管进场后要进行复试，复试合格后才能使用。 （ 2）构 配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。 （ 3）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收； （ 4）停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收。 （ 5）对模板支撑架应重点检查以下内容： 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善； 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； （ 6）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司技术部、安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长 ，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 （ 7）模板支撑架验收时，应具备下列技术文件 施工组织设计及变更文件； 楼板模板支撑架的专项施工设计方案； 周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录； 搭设的施工记录和质量检查记录。 （ 8）扣件拧紧力矩检查 配合使用的扣件在模板支撑体系搭设完成后，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ 规定，对梁底扣件应进 行 100%检查。 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力板手检查，抽样方法按随机分布原则进行。检查数量为扣件数量的 10，不合格率超过抽检数量 10时全面检查，直至合格为止。 7. 施工管理 1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。 2、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。 4、混凝土浇筑设备为 地泵、移动式汽车泵，汽车泵送达不到的地方辅以地泵和塔吊吊运，尽可能减少用地泵时泵管对模板及其支撑架的往返搓揉，影响模板支撑架的整体稳定性。 5、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”， (详见浇筑线路平面图） 高大模板支撑体系施工方案 19 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。梁板砼浇筑时，板面浇灌砼厚度仅可较设计板厚超厚 10右，而后振实，用长刮尺将砼面刮平，将多余砼擀走，严禁在新浇筑的楼面上集中堆放砼，严防堆放砼过多超过设计荷载。高支模部位的 砼施工方法如下： 6、梁砼浇筑时应分层沿梁高每 300筑砼并振实一次，待梁砼浇至板底 100下梁砼与板砼一起浇筑完毕。 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不宜超过 禁在同一处连续布料，应在 2围内水平移动布料，布料设备的出口垂直于模板面布料。 7、 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混 凝土超高堆置。 8、 进入冬季施工时，混凝土应掺入早强外加剂，以提高混凝土早期强度的增长。 1 拆除时间：混凝土强度达到 100%时再拆除模板及支撑架。 2 拆除方法： 模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行， 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。 分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架； 多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看 守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定： a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面 ； b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行 外观 质量检查、整修与保养， 剔除 不合格的 钢管、扣件 ，按品种、规格随时码堆存放。 3 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板妥善传递或用绳钩放至地面。 6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的 模板。 7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆