混凝土施工方案

混凝土施工方案  1 一、 编制依据  波湾 34#楼 施工图纸  2. 混凝土结构工程施工质量及验收标准 2002 3.混凝土强度检验评定标准 二、 工程概况  工程简况：本工程位于西安市 阎良区前进东路 南 侧 ，建筑面积16890m， 本工程全为钢筋混泥土剪力墙结构， 混凝土全部使用商品混凝土， 并用泵车和地泵进行浇筑。 主要配备 1 台 80 型砼输送泵、布料杆。 混凝土设计标号：垫层为 础 、 地下室为 渗混凝土 ;抗渗等级  混凝 土 强度 统见下表  部位  混凝土强度等级  混凝土垫层  板混凝土、基础梁  板及地下室墙  体  、 施工部署  1、 施工部署  根据工程情况、施工现场条件、环境等因素本工程采用 商品 混凝土 ，插入式振动器、平板振动器 。 从而实现了混凝土施工的机械化 ，在混凝土 搅拌、 运输 、 浇筑、振捣、养护及施工等方面，严格 按工艺要求操作，确保混凝土质量。  混凝土连续作业时，现场管理人员实行三班制，避免造成施工冷缝。技术室根据现场要求制定方案及技术交底，并对对施工质量进行混凝土施工方案  2 控制；项 目工程室按进度计划进行总工程调度。项目部现场管理人员中，质检员作好隐检、预检工作，发现问题及时解决；并与施工员在现场监督，同时兼顾混凝土、模板、钢筋的检查工作，试验员做好混凝土现场的测试检验及试块制作；材料室保证及时供应材料，共同配合指导施工，采取岗位负责制，明确工作岗位，责任落实。施工管理机构图如下：  2、 施工区段划分：   上 后浇带，后浇带 （ 49） 为界，划分为两 个施工区。  4、 劳动力组织：  本工程的混 凝土浇筑主要由 劳务公司承担。施工队各分为两 个浇筑小组，每个小组人员如下：  振捣手 ： 4 人 ； 找平： 8 人  ； 放料 ： 4 人 ； 养护： 2 人 ； 看模： 2 人看 ；  筋： 2 人 ； 临电、临水： 2 人 ； 现场清理： 2 人  ； 指  挥： 1 人 。  四、施工条件  1、施工机具   总  公  司  项  目  经  理  技  术  科  工程部  砼  工  长  砼  班  组  长  混凝土施工方案  3 机具名称  数        量  备   注  振捣棒  12 条   振捣电机  5 台   平板振动器  4 台   铁锨  20 把   标尺杆  10 根   2、施工准备  （ 1） 钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；  （ 2） 模板支撑、加固完毕，填写预 检记录；  （ 3） 向监理报验，经监理检查合格；  （ 4） 填写浇灌申请，并经批准；  （ 5） 混凝土 搅 拌 机 有满足混凝土施工速度的生产能力和设施，并且各种技术资料齐备；  （ 6） 测量员放出 50 线，墙体、柱、门洞边线。  （ 7） 根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；  （ 8） 模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。  （ 9） 临水、临电。机械维修组织有力，设备能保证施工正常、顺利进行。  （ 10） 已制定必要的安全措施。  （ 11） 掌握天气季变化的情 况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。  五、施工工艺  凝土浇筑 混凝土施工方案  4 1、 混凝土垫层的浇注  （ 1） 混凝土垫层的浇 筑    筑 要连续进行，如必须间隔时，其间隔宜缩短，应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土 浇 筑 完毕，混凝土垫层一次施工完毕，中间不留施工缝。  （ 2） 混凝土垫层 振捣  面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接有 3 ,防止漏振。  木抹子搓平前用 2 米 杠尺刮平，保证垫层表面的平整度。  （ 3） 混凝土垫层的养护 、拆模  混凝土 强度达到 不得在其上踩踏或安装模板。混凝土浇 筑 完毕后 12h 以内覆盖并开始洒水养护。洒水养护时间不少于 7天，洒水次数以保持混凝土湿润状态为准。  （ 4） 底板混凝土浇筑 ：   混凝土浇筑：混凝土采用斜面分层浇筑方案。 混凝土振捣时，由于是采用方坡浇筑，因此在形成坡度以后 ，振捣棒要从两层混凝土相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振。振动时以表面均匀渗出浆液为准。底板厚度 为 100 ，一次浇筑到位，根据混凝土 流动自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部 混凝土的捣实 ；混凝土施工方案  5 第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。 随着混凝土工作的向前 推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。在混凝土浇筑结束后要认真处理。经 4 5 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，一闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫 沿短向（南北面）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行 。  凝土可以上人后（约 6时）， 并立即洒水进行 保护  ，根据测温记录控制好养护时间，防止出现温度裂缝。  凝土的留置按规范要求留置，每 100 立方米或每个工作班 作一组试块。抗渗试块每 100 立方米一组，不足 100立方米亦取一组，每组六块。见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理 及 相关单位，做好见证试块。  （ 5） 地下室剪力强混凝土的浇筑  浇筑混凝土前，在底部接茬处先浇筑 10与墙体混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，每次铺设厚度为5凝土采用分层浇 筑、振捣，第一层 浇筑高度用标杆尺严格控制在 500后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过 500筑混凝土采用溜槽，下料点应分散布置。墙体浇筑时应连续进行，间隔时间不能超过混凝土 终 凝时间（ 6 小时）。  洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，高差不能太大，以防止洞口模板移动。浇筑洞口时先浇筑 洞口下部，后浇筑 两边 ，以防止 洞口 下出现蜂窝孔洞。振捣棒距洞边 3006 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。  凝土的振捣采用插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 ，约为 350振捣两边再振捣中间。门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准（约为 20，门洞口两侧应适当延长振捣时间） ，  六、质量标准  1、主控项目：  （ 1） 、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。  （ 2） 试块的取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。  2、一般项目：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋 、缝隙夹渣、麻面等缺陷，预埋件、预留孔洞位置准确。  七 、施工注意 事项  1、 混凝土运输注意的事项：  混凝土自搅拌 站 中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕后延续时间，不宜超过下表的规定：  混凝土强度等级  气温 （）  低于 25 高于 25 20 90 混凝土施工方案  7 00盘且不超过 100m的同配合比混凝土其取样不得少于 一次；  00 盘时。其取样不得少于一次；  一楼层同配合比的混凝土取样不得少于一次；  在符合上述条件的前提下，至少留置 1 组与结构同条件养护的试块，每组 3 块。  节性 施工采取的措施  1冬期施工  冬季施工期间，采用综合蓄热法施工。除继续留置上述养护试块外，还应增设至少两组同条件养护试块，一组用于检验冬施转常温 28 天后混凝土强度，另一组用于确定现场混凝土保温设施撤去的时间，即当混凝土强度达 设计强度的 30%后，掺防冻剂混凝土为 4凝土可以在大气环境中不致受冻。  2雨期施工  按进度计划安排，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作应做好如下规定：  1）搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。  2）下雨时不露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下与影响浇筑混凝土。  3）已入模成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。  4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。  混凝土施工方案  8 5）采 取表面覆盖采条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模剂混凝土表面质量。                                         6）在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚，雨后继续施工要对施工缝进行处理后在浇筑。 1 当 遇雨时，应立即按照规范要求留设临时施工缝，并及时覆盖混凝土的表面，防止混凝土表面的水泥砂浆被水冲刷，造成对混凝土成品的破坏；遇有大雨时，不应进行混凝土的施工。  用“行列式”或“交 错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径 R 的 （ R 为 30 40如图所示：  捣要距离模板不应大于振捣器作 业 半径的 ，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。  八、质量保证措施  行全面质量管理。   量负责任，质量检查人，岗位明确，责任落实。  明确质量标准的人员 ，严禁上 岗作业。  格质量管理 。  专人负责检查钢筋及模板，以发生钢筋位移、模板跑模。  9 作。   项   目  允许偏差 (检  验  方  法  轴线位  置   基      础  15  钢  尺  检  查  柱  10 梁      板  8 垂   直   度  层高   5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查   5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查  全     高  H/1000 且 30 经纬仪、钢尺检查  标高  层     高   10  水准仪或拉线、钢尺检查  全     高   30 截  面  尺  寸   8， 5  钢尺检查  管道井  井筒长、宽对定位中心线  +25， 0 钢尺检查  井筒全高（ H） 垂直度  H/1000 且 30 钢尺检查  表  面  平  整  度  8 2m 靠尺和塞尺检查  预埋设施预埋件  10  钢尺检查  预埋螺栓  5 混凝土施工方案  10 中心线位置  预埋管  5 预留洞中心线位置  15 钢尺检查  九、施工应注意的质量问题  因是混凝土一次下料过厚， 振捣不密实或漏振 ， 模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。  因 是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。  拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板润湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。  因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就  继续浇筑上层混凝土。  混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和伸缩缝，以及杂物清理不干净或未浇底浆 等原因，易造成 缝隙、夹渣层。  混凝土浇筑前模板未被充分润湿，造成棱角处混凝土中水分被模板吸取，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。  烂根：墙体混凝土浇筑前， 10水泥砂浆未铺或铺设厚度不够。模板根部封堵不严，漏浆；混凝土塌落度过大，离析；根部清理混凝土施工方案  11 不到位，有杂物。  形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土没有均匀进行浇筑、振捣。  捣棒不到位，没有将混凝土中的空气引导出来；混凝土中使用的外加剂含量过大。  粘连：模板清理不到位，拆模过早，隔离剂涂刷不均匀。  连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真 核实 断面尺寸。  要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。  水画”：两层混凝土浇筑的间隔时间过长，导致下层混凝土已经初凝，形成冷锋；混凝土本身初凝时间过快，导致浇筑跟不上；出现 “山水画”的主要原因是过振或漏振，导致混凝土离析、水泥蒋浆分布不均匀。  十、质量记录 &n