龙华办事处华联片区雨污分流管网工程施工组织设计(初稿).doc

目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 1.1 工程地理位置工程地理位置1 1.2 工程规模及主要工程数量工程规模及主要工程数量 1 1.3 工期和质量要求工期和质量要求2 1.4 工程周边情况工程周边情况2 1.5 编制依据编制依据3 1.6 主要参建单位主要参建单位3 第二章第二章 组织机构组织机构 4 4 2.1 项目组织机构项目组织机构4 第三章第三章 施工方法与三新应用施工方法与三新应用 6 6 3.1 施工总体部署施工总体部署6 3.2 施工方法7 3.3 明挖管道施工.7 3.3.1 路面拆除.7 3.3.2 支护、开挖.8 3.3.4 混凝土管道.11 3.3.5 闭水试验、沟槽回填12 3.4 管道顶管施工.13 3.4.1 工作井、接收井13 3.4.2 设备选型及顶力计算.15 3.4.3 井上设备安装15 3.4.4 井内设备安装16 3.4.5 顶进施工.17 3.5 分流立管改造施工18 3.5.1 脚手架搭设.19 3.5.2 预制加工.19 3.5.3 管道安装.19 3.5.4 灌水试验.19 3.5.5 管道清淤19 3.6 新建或清掏化粪池20 3.7 道路恢复20 一、施工流程20 二、施工操作21 三、面层施工21 四、人行道施工.22 3.8 三新应用22 3.8.1 GPS 测量技术.22 3.8.2 静压植桩机.22 3.8.3 液压劈裂机.23 3.8.4 早强剂.23 第四章第四章 重点与难点重点与难点2323 4.1 安全文明施工是本工程施工的重点和难点23 4.1.1 重难点分析.23 4.1.2 应对措施.24 4.2 施工场地紧张是本工程施工的难点.25 4.2.1 重难点分析.25 4.2.2 应对措施.25 4.3 工期紧张是本工程施工的难点25 4.3.1 重难点分析.25 4.3.2 应对措施.26 4.4 交通疏解是本工程施工的重点27 4.4.1 重难点分析.27 4.4.2 应对措施.27 4.5 管线保护是本工程施工的重点和难点.29 4.5.1 重难点分析.29 4.5.2 应对措施.29 4.6 顶管施工是本工程施工的重点和难点.30 4.6.1 重难点分析.30 4.6.2 保证措施.31 4.7 基坑支护与开挖是本工程施工的重点.32 4.7.1 重难点分析.32 4.7.2 应对措施.32 4.8 塑料管道与检查井的连接是本工程施工的重点.33 4.8.1 重难点分析.33 4.9 新旧路面接缝施工是施工的重点34 4.9.1 重难点分析.34 4.9.2 保证措施.34 第五章第五章 现场准备现场准备3535 第六章第六章 施工技术准备施工技术准备3636 第七章第七章 施工资源需求计划施工资源需求计划3737 7.1 主要施工机械设备需求计划37 7.1.1 施工机械设备配备计划37 7.1.2 施工机械进场计划37 7.1.4 机具设备用电统计39 7.2 劳动力需求计划39 7.2.1 劳动力使用计划.39 7.2.3 人员住宿安排.40 7.2.4 高峰期劳动力投入保证措施.40 7.3 材料计划安排.41 7.3.1 材料保证措施.41 7.3.2 主要材料供应计划42 7.4 施工临时用电、用水布置.43 7.5 现场工程标志牌布置44 第八章第八章 施工进度计划施工进度计划4545 8.1 目 标.45 8.2 工期保证措施.45 8.3 施工总进度计划横道图.47 8.4 华联进度计划表48 第九章第九章 施工用地内其它破坏项目的恢复施工用地内其它破坏项目的恢复4949 第十章第十章 工程质量保证措施工程质量保证措施4949 10.1 质量目标.49 10.2 质量保证的一般要求.49 10.3 质量保证体系.49 10.3.1 质量管理体系组织机构50 10.3.2 质量管理制度50 10.5 质量自检程序.52 10.6 竣工保修工作.53 第十一章第十一章 安全生产保证措施安全生产保证措施5353 11.1 安全生产目标.53 11.2 加强宣传教育.53 11.3 建立健全安全管理机制54 11.4 保证安全生产管理措施54 11.5 安全生产的技术措施55 11.5.1 施工机械安全维护.55 11.5.2 机械操作及施工用电安全技术措施56 11.6 施工安全与防盗保证措施.57 11.7 保分部分项安全保证措施.58 11.71 保证各地下专业管线施工安全的技术措施58 11.72 模板工程安全技术措施59 11.73 钢筋工程安全技术措施60 11.74 混凝土工程安全技术措施.60 11.75 脚手架安全技术措施61 11.76 托管安全技术措施61 11.8 安全组织机构.61 第十二章第十二章 文明施工、环境保护措施文明施工、环境保护措施6363 12.1 文明施工目标.63 12.2 文明施工措施.63 12.3 环境保护措施.64 12.4 文明施工管理体系66 12.4.1 文明施工保证体系框图：.66 12.4.2 主要人员职责66 第十三章第十三章 特殊季节的施工保证措施特殊季节的施工保证措施6767 13.1 雨季施工保证措施67 13.2 防台风措施69 13.3 夏季高温季节施工.69 第十四章第十四章 交通组织措施交通组织措施7070 14.114.1 交通疏解整体原则交通疏解整体原则7070 14.214.2 交通疏解要点交通疏解要点7070 14.3 交通疏解实施方案71 14.4 保障措施73 14.4.1 组织管理措施73 14.4.2 交通组织措施73 14.4.3 现场配套措施73 14.4.4 交通标志的安设方式及相关要求73 14.4.5 管人员配置74 14.5 交通疏导安全保障措施.74 14.5.1 基本要求74 14.5.2 施工组织75 第十五章第十五章 危险因素识别及应急预案危险因素识别及应急预案7676 15.1 坍塌事故应急救援预案.76 15.2 高处坠落事故应急救援预案77 15.3 管线损害事故应急救援预案77 15.4 中毒事故应急救援预案.77 15.5 环境污染事故应急救援预案77 15.6 触电事故应急救援预案.78 15.7 火灾事故应急救援预案.78 第十六章第十六章 其它保证措施其它保证措施7979 16.1 现场消防措施.79 16.2 与当地社区、村民的配合措施80 第十七章第十七章 施工技术资料归档与管理施工技术资料归档与管理8080 0 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程地理位置工程地理位置 本工程位于深圳市龙华新区，本片区属于龙华办事处华联片区雨污分流管网工程。 华联片区总平面图如下图所示： 1.2 工程规模及主要工程数量工程规模及主要工程数量 本项目总造价约 30028.19 万元，施工内容为设计范围内的雨污分流管网工程，包 括污水管道工程、雨水管道工程、建筑立面雨水管道工程、破除及恢复路面、管道 清淤及附属配套工程等（含管线保护，但不含管线改迁工程）。 主要工程数量如下表所示： 1 龙华办事处华联片区龙华办事处华联片区 1.3 工期和质量要求工期和质量要求 工期要求：计划施工总工期为 427 日历天，计划开工日期 2017 年 2 月 6 日。 质量要求 ：达到相关工程质量验收标准的合格要求。 1.4 工程周边情况工程周边情况 道路交通 本项目位于深圳龙华华联社区，片区有城市主、次干干道，以及各市政道路 支路、工业区道路、村路等；主路有大浪南路、龙观路，支路有武警旁支路、爱民 路、建辉路等。车流量多，交通疏解压力较大。 临时用水、用电 本工程位置位于深圳市龙华新区城区和居民区，水电较为完善，施工用水用 2 电考虑从市政水电管网接入，并结合移动发电机及水罐车的方式，可满足施工要求。 临时排水 本项目排水按设计要求或实际情况修建临时排水沟、截水沟和一定数量的集 水井、沉淀池做临时排水之用，并按要求排入市政管网。 1.5 编制依据编制依据 1、本施工组织设计是根据本工程招标文件技术规范、补遗书及招标单位提供 的设计施工图进行编制的。 2、本施工组织设计是根据本合同段工程现场情况结合我公司现有可投入工程 的施工技术力量和机械设备情况进行编制的。 3、本施工组织设计是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工 艺标准进行编制的。开工前我公司将根据会审后的施工图、地质勘察报告和建设单 位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细 化，在此基础上根据各分项工程的有关要求，以质量手册和程序文件为指导， 编制详尽的项目质量计划以确保本工程施工的顺利进行。 1.6 主要参建单位主要参建单位 建设单位：深圳市龙华区建筑工务局 设计单位：深圳市广汇源水利勘测设计有限公司 监理单位：深圳市甘泉建设监理有限公司 施工单位：深圳市市政工程总公司 3 第二章第二章 组织机构组织机构 2.1 项目组织机构项目组织机构 本工程项目将按项目法组织施工，对工程的质量和工期将制订出详细严格的 管理制度，由项目经理负责项目各项资源的配置，我公司将为本项目部提供一流的 设备和各方面的精英组成项目班子。项目经理部负责对该工程实行全面的管理，经 理部下设施工管理层和作业层，项目组织机构如下： 施工组织管理机构图施工组织管理机构图 技术负责人技术负责人 郑彩生 文 明 施 工 组 水 电 管 理 组 交 通 维 护 组 安 全 管 理 组 安全管理部安全管理部 陈新志 运输管理组 防火保卫组 对外协调组 生 活 管 理 组 行政管理部行政管理部 王晓潞 质量 安全 管理组 材料管理组 设备管理组 质 量 管 理 组 工艺进度管理组 试 验 组 质量管理部质量管理部 张良 工程技术部工程技术部 易汉林 材料设备供应部材料设备供应部 姚海兵 测 量 组 项目经理项目经理 白龙威 分 包 管 理 组 4 管理人员名单表管理人员名单表 上岗资格证明 职务姓名职称 证书名称级别证号专业 项目经理白龙威 粤 244081020932 粤建安 B（2011） 0000550 技术负责人郑彩生 B0812302000004 15 质量主任张良 粤中职证字第 1100102092428 安全主任陈新志 粤建安 C(2012) 0003117 安全员黄绍钦 粤建安 C(2011) 0012420 施工员黄春潮1514A0302 资料员解海宁 机械员 材料员 质检员 造价工程师 5 第三章第三章 施工方法与三新应用施工方法与三新应用 3.1 施工总体部署施工总体部署 总体施工程序 施工顺序基本遵循由下到上、由深到浅的原则组织施工，总体施工按照分项工程性 质进行组织,针对本工程的特点及规模，结构施工现场情况。为了确保本工程优质、 快速、高效的完成预期目标，在施工阶段要重点抓好沟槽开挖、支护、管道铺设、 顶管施工等关键工序，本工程总体施工顺序具体划分如下： 1、施工准备阶段（测量放线、临建搭设、场地排水、现有管线探测等） 施工区域围挡、拆除及周边设施加固、保护 钢板桩支护施打 沟槽、基坑开 挖 井室施工 管道敷设（托管施工） 恢复拆除部分 收尾清理阶段 竣工验收阶段。 2、 、根据本项目的特点和现场施工工区的划分，现场施工总体进度拟按以下五 个阶段，即： 第一阶段为施工准备阶段； 第二阶段为沟槽、基坑开挖及支护施工阶段； 第三阶段为管道铺设、顶管、拖管工程施工阶段； 第四阶段为恢复施工及附属施工阶段； 第五阶段为收尾、竣工验收阶段。 1 1、明铺排水管道工程施工工艺及施工程序、明铺排水管道工程施工工艺及施工程序 施工准备测量定位放线开挖明槽 支护 开挖管槽 管道基础 管节安装 雨水井、检查井 闭水试验 坑槽回填 道路恢复 竣工验 收 2 2 顶管工程施工工艺及施工程序顶管工程施工工艺及施工程序 施工准备测量定位放线支护、开挖 工作井 设备安装、调试 穿墙顶进 顶进、测量、校正 贯通、回收顶管机 闭水试验道路恢复 竣工验收 3 3、立管改造工程施工工艺及施工程序、立管改造工程施工工艺及施工程序 施工准备测量定位放线立管改造 搭设脚手架 管道加工，挂锤弹 6 线 卡箍安装 管道安装 卡件固定 灌水试验竣工验收 3.2 测量 3.2.1 测量机械选择 测量机械选择 测量机械选择 测量机械选择 本项目管线施工范围多为城市干道、居民区巷道，测量通视条件较为复杂， 拟采用 A2328-A 水准仪、BTS-3002C 全站仪、S82E 型 GPS 测量仪相结合的方式进 行测量作业。 3.2 施工方法 根据所设置坐标控制网及业主提供的施工设计图进行定位放线，直接测量工 程各构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交会复核，施测中严格控 制精度；根据所设置各水准点进行施工高程测量。 1、交点的复测 利用业主或监理工程师指定的控制点作为一级控制点，用 GPS 测量仪测定。 2、中线桩的复测 开工前进行现场恢复和固定线路，测定道路中线及边线。测量完毕现场设置 位置桩，桩间距视施工需要而定，其它各项测量按常规测量实施。 3、细部放样 对于场平及道路平面定位采用全站仪极坐标法，以保证其精确度，高程放样 采用水准仪进行。根据测定的控制网和边线撒灰线，自检合格后提请有关部门和业 主、监理验线。 4、现场开挖范围内所有的控制桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外。 并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。 3.3 明挖管道施工 3.3.1 路面拆除 1、根据施工范围放出所需拆除的边线。 2、整块水泥混凝土路面破除可直接采用液压分裂机配合岩石破碎机分离破碎。 3、半幅路面破除及新旧路交界处务必先使用混凝土切割机切割处整齐边线， 再用破碎设备将混凝土块破除。 7 3.3.2 支护、开挖 一、支护形式选择 本工程一般开挖深度在 1.26.5 米，根据基坑的开挖深度、土质情况、基础 埋深等实际情况采用不同支护形式。 在场地建设条件允许条件下采用放坡开挖（坡度视设计文件并结合实际情况 确定） ， 2、因受场地建设条件限制不具备放坡条件且开挖深度小于 3.0m 时，采用槽 钢支护； 3、对于管槽深度 3.06.5 米和地下水位较高路段采用拉森钢板桩支护。 二、支护施工方法 木板支护施工 1、支护形式见右图。 2、施工方法：采用机械配合人工进行自上而下， 开挖基坑时，每隔 0.3m 设置木板挡板及支 撑顶紧后，方可继续挖土，再支撑， 如此循环直至 形成设计基坑。若木板与后背土接触不密实，灌砂 填充使其密实。下支撑尽量靠近基底，两道支撑间 距不得超过 1m，如基坑较浅，可取消第二道支撑。 横撑必须与立柱顶紧，并用楔块等牢靠固定，直至回填完毕 毕。 钢板桩支护施工，考虑周边建筑物及环境保护，钢板桩支护优先采用静压 法施工。静压法 ECO100-3CA 型静压植桩 机打桩，采用 25T 汽车吊配合喂桩。 8 1、导沟开挖：对钢板桩中心线放样，并保证两侧 45vm 范围内土体清理干净，导沟内的管线进行搬迁。 2、施工放样：沟槽开挖后底部大致平整，技术人 员 定位后洒白 灰线。 3、铺设钢板：钢板保证水平，两块钢板分两侧放置， 中间空出 1.3 米的一条缝，作为压桩的起点。 4、桩机就位：钢板铺放完成后，将静压力植桩机吊放 器，保证水平气泡居中。到钢板上，四条支腿分两侧跨在钢板之上，并调整 机器，保证水平气泡居中。 5、桩机配重：使用现场的钢板桩进行配置，每侧放置均匀，位置对称。 6、压桩：检查液压油管、电缆线与机器连接，压桩采用 25T 汽车吊配合进行， 吊车起吊钢板桩喂桩，操作人员按照放样的中心线，开始压桩操作，施工过程中， 使用经纬仪配合检查压入过程中的垂直度。 7、桩机骑桩：打完三根拉森钢板桩后，取消配重骑桩作业。吊车将配重用的 钢板桩移开，将桩机放置于插好的钢板桩之上，桩机利用咬齿咬住钢板桩，与之形 成一个整体，借助桩的抗拔力以抵抗摩擦阻力，达到将桩压入土体的效果 8、拔桩：回填施工完成后，静压植桩机开始拔桩。拔桩时注意控制拔桩速率 及拔后回填工作，防止不均匀沉降而影响建筑质量，对桩缝做灌浆处理。 三、开挖 沟槽土方开挖自上而下，分层分段开挖施工方法，地质条件及建设场允许条 件下采取挖掘机进行开挖，挖掘机不方便开挖的和有地下现况管线的地段由小型挖 掘机或人工进行开挖，严禁超挖。 1、采用放坡开挖的，开挖前放出管线沟槽上的开挖宽度及加密中心桩定出的 管线中心位置，在地面上撒白灰线标明开挖边线；采用支护开挖的则根据支护边线 进行开挖。 2、挖至离设计标高前 2030cm 时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。 若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。 3、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速 与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。 9 4、开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位 置，确保沟槽中心偏移符合规范要求 5、开挖前由施工员对挖掘机操作手及开挖工作做详细技术交底，包括开挖方 向，开挖深度，运土的具体要求，并签字确认。 6、施工临时排水 1）地表排水：管槽外两侧筑小土基截，以防倒灌入施工内； 2）管槽内排水：两侧设 管槽内排水：两侧设 3030cm 3030cm 3030cm 排水沟及集井，并用 排水沟及集井，并用 排水沟及集井，并用 3- 5cm 5cm 碎 石填充， 并用水泵在集井 抽水，保证管槽不受浸泡。 7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其暂时转移离坑边 2 米以外的位 置堆放以备回填之用，不应在基坑顶边免加重土坡压力和阻碍操作及运输 8、开挖时随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高度达到 沟槽验收规定的要求。 3.3.3 内肋增强聚乙烯（ PE ）螺旋波纹管 一、管道基础施工 1、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后施工垫层，衔接 施工，避免沟槽长期暴露而被地下水或雨水浸泡。 2、基础拟采用砂石基础，分层人工铺设夯实，每层厚度不超过 200mm。 二、下管 1、人工下管：由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟 槽也可用非金属绳等软带吊具系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严 禁将管材由槽顶边滚入槽内。 2、机械下管：用非金属绳索等软带吊具扣系住，宜采用两个支撑吊点，其两 支撑吊点位置宜放在管长的四分之一点处，以保持管道稳定，严禁串心吊装。 10 三、对接施工 承插式电熔接口施工 1、放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入， 用无色无毛的棉布蘸 95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。 熔接时气温不得低于 5。否则需采取预热或保温措施。 2、管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记 不得少于 100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密， 两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为 58mm。管道直径大于 DN800 时，需 用支撑环撑紧，支撑环应放臵在管子承口内靠近电熔接的地方。 3、管道插接完成后，将夹紧带放臵于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放臵 于距管端 40mm 处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头， 插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电 缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电 熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移 动管道。只有表面温度低于 60时，才可以拆除夹紧带。 3.3.4 混凝土管道 一、管道基础施工 1、混凝土管道一般采用混凝土基础，地基夯实后方可施做管道基础。 2、混凝土基础采取分两次浇捣，第一次浇捣到管底，用平板振动器振实、抹 平；第二次浇捣管座砼，用插入式振动棒振实。混凝土不可直接倾倒入沟槽内，须 通过溜槽滑入或吊斗进行施工。 二、下管 管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对砼管选用 25t 的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽 2.0m 以外的实地上。装卸 过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排 管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重 5 倍的相应直径。吊车卸管时应有专人指 挥，操作人员集中思想，听从指挥。 二、对接施工（橡胶接口承插管） 11 1、承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。 2、按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平 顺、无扭曲。 3、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上 垂线。 4、管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位。 管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂；合拢时，管节两侧的手拉葫芦同 时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应由起 吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持 220-230mm。 5、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底 标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下， 承口向上。 三、混凝土包封 管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。 3.3.5 闭水试验、沟槽回填 12 一、闭水试验 试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以 节约用水，试验按以下规程进行： 1、管道两端的管堵（砖砌筑）封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门， 管堵经核算可以承受压力； 2、闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2 米，将水灌至接近上由井 口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井 12 天进行闭水试验； 3、将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于 30 分钟， 根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 4、观测管道的渗水量，直到观测结束。观测过程中应不断地向试验管段内补 水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。 二、沟槽回填 1、管材两侧回填、管顶至管顶以上 50cm 回填石粉渣用水冲法密实，管道两 侧同步进行分层回填，每层回填厚度不大于 20cm。 2、若原装土满足填料要求，路基采用原状土分层回填，填土含水量及碾压设 备、次数等指标经试验确定。 3、为保证管道稳定，按每层填料回填量运入槽内，填料在入槽前拌合均匀， 禁止在槽内拌合。 4、管道两侧严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不应超过一个土层厚度。 5、分段接茬处做台阶处理，不得漏夯。 3.4 管道顶管施工 3.4.1 工作井、接收井 本工程顶管工作井、接收井采用沉井施工，排水下沉，施工方法如下：基坑 测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立沉井井筒内模和支架钢筋绑扎立外模 和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔凿除垫层、挖土下沉沉降观察 铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护。 一、测量放样 根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。 二、基坑开挖 13 采用 1M3 的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并 保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地 下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 三、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 四、立沉井井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达 4.47M 范围，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同 样分二节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空 心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳 定性。 五、钢筋绑扎 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸的要求和规定。 六、立外模和支架 井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用 16 的圆钢，中间设置止水片， 两端设置铁片控制井壁厚度尺寸。 七、浇捣混凝土 采用泵送商品混凝土，泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离 浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离析。 八、养护及拆模 养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需 浇水湿润，严禁用水泵喷射。 九、封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程 中，预留孔内不渗水。 十、凿除垫层、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应 先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。 14 挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉 井内的挖土高差控制在 1 米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜 的危险。 十一、沉降观察 沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下 沉记录。 十二、铺设碎石及混凝土垫层 在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm 的碎 石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。 十三、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与 底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便 于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表 面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的 施工质量和使用功能。 3.4.2 设备选型及顶力计算 根据地质勘探报告、现场施工条件，拟选用泥水平衡顶管挖掘机，并根据机 械参数进行预力计算、后背力计算。 3.4.3 井上设备安装 工作井上的设备安装准备，包括砌好顶管机系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系 统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触 变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接 好水电。 1、主控棚搭设及主顶装置安装 主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶油泵一台 (含控制部分)及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的， 整套顶管装置的操作控制都集中在控制柜里，控制柜作为整套顶管装置的控制平台， 放置在专用的集装箱里。 主控棚采用 25 钢管焊成支架，上面铺铁皮。 2、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装 15 泥浆棚采用 25 钢管焊成支架，上面铺铁皮。泥浆棚内主要放置一个电箱、 两台泥浆泵及一个泥浆箱。 3、通风棚及通风设备安装 通风棚采用 25 钢管焊成支架，上面铺铁皮。通风棚内主要放置一个鼓风机， 起防晒挡雨作用。 3.4.4 井内设备安装 工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装 等。拟使用采用 25T 龙门吊对井内设备进行安装。 1、后座垫铁安装 根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的 位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊 到安装位置，调整横向纵向的方向(采用 2mm 的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直 于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在 2mm 以内.调整好后，后座垫铁与后 座墙的空位填充密实。 2、导轨安装 在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据 图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢， 空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差（包括轴线位置、顶面高程、 两轨间距）控制在 2mm 以内。 16 3、油缸支架及油缸安装 根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根 据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊 牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24 小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实， 油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在 2mm 以内。 4、测量棚安装 测量平台位于顶进构架后部，用于放置激光经纬仪进行顶进轴线测量。测量 平台采用膨胀螺栓锚固在底板上。周边设置保护支架用于保护一起。 3.4.5 顶进施工 1、顶进前准备所有机械设备交班检查 顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个 班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、 各个泥浆泵、管道、测量系统、顶管机等进行例行检查。 顶管机刀盘转动、开进出渣浆泵 交班和例行检查完毕后，接通电源，将顶管机的刀盘转动，当设备的参数稳 定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。 3、调整进出渣浆泵流量达到平衡 顶管机的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需 1 个机手操作， 可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(顶管机安装了摄像 头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵 的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调 节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力 相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出 泥的速度相当关键。 4、泥水处理系统处理好砂土、装车、外运 采用泥水平衡式顶管机出土，需要在顶管机中注入含有一定泥量的泥浆，通 过大刀盘切削顶管机前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表 泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。 5、测量顶管机的偏位、作好记录、纠偏 17 测量方法：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避 免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射 的激光沿着顶进方向水平射出，打在顶管机的测量靶位上，通过望远镜读出顶管机 的偏差。每隔 0.5m 记录一次，并辅以人工测量校对。 纠偏办法：顶进中发现管位偏差 5mm 左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓 进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶 管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度 以 5mm 为一个单元，再顶进 1m 时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏 位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以 5mm 为一个单元） ，如果根据顶管机的测斜 仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位 趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。 6、1 个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块 当顶完 1 个行程后，停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一 个行程。 7、触变泥浆系统 顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆 系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的 浆液(造浆后应静置 24 小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表 和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的 1.11.2 倍)和注浆量(计 量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过 来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：顶管机后 3 节管各设一道、之 后每间距 15m 设一道补浆孔。 注浆流程：造浆静置注浆顶管推进(注浆)顶管停顶停止注 浆 8、顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、 触变泥浆管） ，进行管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出 泥浆管、触变泥浆管） ，继续顶进。 3.5 分流立管改造施工 本工程改造施工原有合流立管作为污水立管，新建立管单独作为雨水排水管， 18 新建雨水立管采用 UPVC 管，粘接连接，采用搭设脚手架进行施工。 施工顺序为：搭设脚手架挂线锤、弹墨线、管道预制冲击钻打眼卡箍 安装管道安装卡件固定灌水试验。 3.5.1 脚手架搭设 1、脚手架钢管、配件等材料进场按规范进行验收，不符合规范的钢管不得用 于脚手架搭设。脚手架基础必须牢固可靠并满足规范要求。 2、脚手架搭设和拆卸按相关规范执行，按要求设置扫地杆、剪刀撑、斜撑， 作业平台布置栏杆、脚手架板、挡脚板及密目安全网。 3.5.2 预制加工 1、根据图纸要求预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺 寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。 2、粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34 深度。 3、试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油 污需用丙酮除掉。 4、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘 接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约 3060 秒即可粘接牢固。粘牢后立 即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 3.5.3 管道安装 1、按现场原有的坐标、管径要求校核原来的位置是否合适。 2、安装时首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂 物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液， 套上锁母及橡胶圈。安装完毕后，立即将立管固定，管道要直。 3.5.4 灌水试验 雨水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须至每根立管 上部的雨水斗。灌水试验持续 1h 不渗不漏为合格。 3.5.5 管道清淤 管道施工拟采用机械结合人清淤方式进行，法如下： 1、降水、排水 使用泥浆泵将检查井内污水排出至底淤，需要疏通的管线进行分段办 使用泥 19 浆泵将检查井内污水排出至底淤，需要疏通的管线进行分段办 使用泥浆泵将检查 井内污水排出至底淤，需要疏通的管线进行分段办 法根据管径和长度分配，相同 两检查井质为一段。 2、稀释淤泥 高压水车把分段的两检查井向室灌，使用疏通器搅拌和污 管道内高压水车把 分段的两检查井向室灌，使用疏通器搅拌和污 管道内泥，使淤稀释人工要配合机 械不断的搅动直至水中。 3、吸污 用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用 高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。 4、截污 设置堵口将自上而下的 第一个工作段处用封堵把井室进水管道口死，然后将 下游 检查井出水口和其他管线通堵死，只留下该段道的进水口和出水口。 5 、使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部， 把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤 泥进行吸污。 6、通风 施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓 风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、 防毒面具及氧气罐。 7、清淤 在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、 部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。然后按照上述说明对下游污 水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防 上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行冲水时流入上游检查井和管道中。 3.6 新建或清掏化粪池 选择专业队伍和机械进行清掏，防止污水管堵塞问题，严格按照图纸设计 要求选择连接管道，特别注意预防沼气中毒等安全隐患事件。 严格按照图纸规格要求，根据实际情况新建化粪池，严把质量关。 3.7 道路恢复 20 一、施工流程 道路恢复施工流程主要为：沟槽清理土基填筑压实水泥稳定级配碎石 面层施工人行道及车行道路面恢复验收。 （其中，面层施工包含水泥混凝土路 面和沥青路面两种形式） 。 二、施工操作 1、沟槽清理 、将沟槽中回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。 2、土基填筑压实 1）先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧，局部填筑应对称、均匀。采 用蛙式打夯机分层填筑夯实。边角、边坡边缘、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯 实的部位人工用木夯夯实，保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均 匀一致、材料满足规范要求外。 2）每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方 向进行，纵横交叉，分层夯打，不留间隙 3）回填土在含水量接近最佳含水量（一般为2%）时进行碾压。碾压遍数应 根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应查找原因并进行补压，直到合格 为止，采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由弱振到强振。 3、水泥稳定级配碎石施工 1）恢复中桩，在每隔 20m 设立中线控制桩。土基最后一层填土要严格控制顶 面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度铺筑混合料。 2）混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯 队，其前后间距为 10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控 制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。 3）混合料摊铺一定长度后（一般大于 30m）应及时进行碾压，碾压遵循由低 到高、先轻后重、先慢后快的原则。 三、面层施工 1、混凝土路面面层 1）模板安装：优先选用符合现行的国家标准和规定的钢模，设置足够的模板 固定设施，以防变形和倾覆，模板安装后要检查仔细检查模板的平顺性和垂直度， 钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，若检查发现在已浇的砼面沾染污迹， 应及时采取有效措施清除。 21 2）摊铺：拟采用三辊轴摊铺机进行摊铺，来回滚动次数不少于 3 次，期间人 工铲浆进行找平，再过三轴整平机，待混凝土表面收缩硬化后，进行人工抹面，由 经验丰富的工人采用灰刀放射性抹除。 3）养生：拟采用薄膜覆盖，要求覆盖到位。薄膜铺设过程中注意相邻两膜搭 接宽度大于 50mm，搭接处使用搭接胶粘接，为防止养生期养护膜被风吹起或大雨 冲走，压少量水泥块或石料。 2、沥青混凝土面层 1）撒布透层油 透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、 平整度、全面成型（无松散、无浮尘） 。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松 散处必须加以处理才能进行透封层施工。 2）运输、摊铺 基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业 梯队，其前后间距为 10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线 控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。 3）碾压 混合料摊铺一定长度后（一般大于 30m）进行碾压，碾压遵循由低到高、先轻 后重、先慢后快的原则。先用振动压路机关闭振动错 1/3 轮进行稳压，由人工配 合及时填补不平整部位，再由振动压路机碾压，最后由静压路机逐步压实成型。 四、人行道施工 人行道环保砖铺砌以人工施工为主，施工步骤：路床碾压，混凝土垫层水 泥砂浆铺砌。铺砌必须平整、稳定、灌缝饱满、横竖缝顺直，无翘动现象。人行 道面层与其它构筑物应接顺，保证无积水现象。 3.8 三新应用 3.8.1 GPS 测量技术 GPS 精密定位技术能较好地解决施工控制网的精度要求，且省时、省力，工 作效率高，成果的可靠性有保障。随着对精度的要求越来越高，以往常规测控方法 已经很难满足规范的要求，如何在温差、日照、风载等外界环境因素影响下迅速、 准确地完成平面轴线控制、高程传递的定位，已成为影响工程施工测量的首要因素。 利用 GPS 测控技术具有方便、快捷、可靠等优点，可保证本工程的施工测量的质 22 量和进度。 3.8.2 静压植桩机 本工程位于城市中心区及居民区，钢板桩支护长度较大，部分施工边线距离 构筑物较近，采用静压植桩机可最大程度减少施工噪音避免扰民，降低基坑施工队 周边构筑物的扰动。 对钢板桩静压法施工对比传统电动锤、振动锤施工，主要有以下优点：无振 动、低噪音、高精度、作业面小、施工效果好。 3.8.3 液压劈裂机 液压劈裂机对比破碎机，进行路面拆除作业。主要存在以下优点： 1、无需采取复杂的安全措施，不会像爆破和其他冲击性拆除、凿岩设备那样， 产生一些危险隐患。 2、工作不会产生震动、冲击、噪音、粉尘飞屑等，周围环境不会受到影响 3、可以连续无间断地工作，效率高； 4、可适应场地狭小的施工环境，如巷道，室内等部位； 5、可以预先精确的确定分裂方向。 3.8.4 早强剂 本工程采取分幅分段的方法进行施工，交通疏解压力大，为保证工期，缓解 疏解压力，要求做到路面快速化施工，及时开放交通，而在水泥混凝土路面施工中 使用早强剂可以缩短施工周期。 早强剂具有对水泥制品速凝、促凝、早强、操作性能好等特点，能显著加快 水泥的硬化速度，缩短凝结时间特高水泥制品的早期强度。 第四章第四章 重点与难点重点与难点 4.1 安全文明施工是本工程施工的重点和难点 4.1.1 重难点分析 1、本工程位于深圳市龙华城区及民居小区，施工区域范围内和周边为工业厂 房和居民住宅，工程施工必然对附近居民产生影响，降低施工对住户、工厂及商家 的影响，做好文明施工及防扰民措施是本项目的重点和难点。 2、本工程涉及的吊装及大型施工设备有汽车吊、顶管机等机械，施工内容涉 及深基坑施工、高空作业、沉井、顶管等危险性较大施工内容，做好安全施工也是 23 本项目的重难点。 3、本工程开挖土方量大，工程面积涉及范围广，运输车辆较多，施工及工程 车辆对周边环境影响大，处理不当会引起扬尘噪音等环境问题，因此本工程环境保 护要求高。 综上所述，本工程安全文明施工是重点和难点。 4.1.2 应对措施 一、文明施工及防扰民措施 1、建立文明施工责任制，实行挂牌制，分区域明确管理负责人，实行三级教 育及交底制度，让所有工程参与人员提高个人意识。 2、按“安全文明示范工地”标准进行项目各项建设。施工范围内全封闭施工， 保持现场等周围环境的清洁，各种设施样式标准统一，污水经有效排放措施后方可 排入，各种线路敷设符合规范规定。围挡高度按深圳市先行规范执行。 3、使用新型技术及设备，优选低噪音环保型设备，优化施工方案加快施工速 度，缩减施工周期。 4、设立扰民接待室，认真对待扰民问题。 5、加强与社区、街道、居委会和警署的合作，对工程可能发生的扰民和民扰 问题承担施工管理职责，全面负责协调各方面工作。经常走访当地居委会，倾听居 民意见建议，积极采取措施，并对工程施工影响请求居民谅解和支持，对附近居民 做些力所能及的帮助，创建和谐的施工环境。 二、安全施工措施 1、实行安全生产责任制，建立安全生产管理体系，组建以项目经理为组长的 安全生产管理小组，认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策，把坚持“安全第一、 预防为主”的安全生产方针贯彻到日常生产的各个环节中去