工业通风课程设计-- 某企业加工车间除尘系统设计.doc

课课 程程 设设 计计 课题名称 某企业加工车间除尘系统设计 专业名称 安全工程 所在班级 安本 0904 班 学生姓名 * 学生学号 09601240437 指导教师 * I 湖南工学院湖南工学院 课课 程程 设设 计计 任任 务务 书书 安全与环境工程 系 安全工程 专业 学生姓名： * 学号：0960124037 专业： 安全工程 1. 设计题目：某企业加工车间除尘系统设计 2. 设计期限：自 2011 年 12 月 5 日开始至 2011 年 12 月 18 日完成 3. 设计原始数据： 1）某企业生产车间平面布局；2）抛光间、打孔间局部排 风罩风量；3）暖通空调制图标准 GBT50114-2001；4） 简明通风设计手册 。 4. 设计完成的主要内容： （1）抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温 炉车间的粉尘补集和除尘系统设计。 5. 提交设计（设计说明书与图纸等）及要求： （1） 、要求选择不同的设计方 案，比较各种方案的利与弊，并从中体会和总结设计经验；（2） 、要求学生 按照设计计划进程进行，按时完成课程设计；（3） 、设计图纸要求有平面图 （A2）和轴测图(A3)，并相应标上图名、图号和相关尺寸；（4） 、设计图纸 采用计算机绘图，要求图面清晰、标注准确；（5） 、完成设计说明书一份， 要求设计方案正确、合理，设计思路明确，标明数据来源，计算过程简洁、 清晰，内容恰到好处。 6.发题日期：2010 年 12 月 1 日 指导老师（签名）： 学 生（签名）： * II 目目 录录 1 前言1 2 车间简介 2 2.1 车间平面布置 .2 2.2 颗粒物、粉尘、高温烟气的危害性 .2 3 车间通风除尘系统的设计.3 3.1 系统的划分3 3.2 部件的选择 .4 3.2.1 排风罩 4 3.2.2 风管的设计 6 3.2.3 排风口位置的确定 8 3.2.4 除尘器的选择 8 3.3 系统整合 .9 4 除尘系统的计算 .10 4.1 系统 A1 的水力计算 .10 4.2 系统 A2 的水力计算.14 5 结束语 .18 参考文献.19 附件.19 1 1 1 前言前言 通风工程是一门很重要的科学，在生产生活的过程中，通风工程这门科学 有着相当重要的应用价值。通风工程主要介绍了工业通风和空气调节两个方面 的内容。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高 温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着经济的发展、科技的进 步和工业化的加剧，我们每年都散发大量的工业污染物，对环境造成了相当大 的影响。在全球范围内，像美国、英国、法国、德国这样的发达国家，他们照 样也面临环境问题，不过他们的科技水平和工业化水平很高，在工业化的过程 中注意人员健康和环境的保护，而且成效显著，已经取得相当大的经济效益和 环境效益。而我国在这一点上，却没有赶上先进国家的行列，我们要坚持可持 续发展，利用通风工程提高经济效益的同时提高环境效益。我国当前的能源结 构依然是以煤为主，而清洁能源的占的比例却不到 32.5%，随着工业的不断发 展，散发的工业有害物日益增加。因此，通风工程的作用就尤为突出了，现代 企业运用好通风工程，可以从根本上来提高综合效益。 在工业生产中，工业通风是很关键的一部分。做好通风工程不仅可以有效 的控制污染物，减少污染气体的排放，对大气和环境起到保护作用，减少环境 灾害的发生，而且还可以节约资源，在工业中，有很多的原料都是碎成粉末状 后才使用，在生产过程中通过一次尘化和二次尘化的作用，是原料都变成扬尘， 漂浮在空气中，这样就浪费了不少宝贵资源，最重要的是改善作业场所的工作 环境，排除废气、余热、余湿和有害物质，预防职业病的发生。 因此，为完成工业通风的主要任务，通风除尘系统，排除有害气体、余热、 余湿的通风系统的设计势在必行。根据课程设计的要求，下面我将对某企业车 间高温炉车间和抛光车间进行通风设计。 2 2 2 车间简介车间简介 2.12.1 车间平面布置车间平面布置 该企业的厂房分两个大车间，其布局如图 1 所示。靠北边的是高温炉车间， ，在生产工艺中，高温炉主要是供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退 火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。车间中 4# 5#为高温 炉，产生的污染物主要是高温烟气，粒径范围约为 0.01-20um 炉内温度为 500，室温为 20。炉子呈正方形，边长为 1m，距离外墙有 2.53m，两台高 温炉都是正对着窗户，窗宽 3.8m，高 5m，窗台高 1m。高温炉车间东边是产品 堆放区。南边的车间是抛光车间，车间中有 1# 2# 3#三台抛光机，每台抛光机 上有 2 个抛光轮。抛光轮为布轮，其直径为 D=200mm，抛光轮中心标高 1.4m。抛光机由底座、抛盘、抛光 织物、抛光罩及盖等基本组件组成。电动机 固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光的目的主 要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。在抛光过程中会产生大量的粉尘， 其主要成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘） 。 图 1 车间概况 2.22.2 颗粒物、粉尘、高温烟气的危害性颗粒物、粉尘、高温烟气的危害性 颗粒物和与粉尘对人体健康的危害与其性质、粒径的大小和进入人体的颗 图 1 车间平面概况 3 粒物的量有关，其化学性质是危害人体的主要因素。一般颗粒物进入人体肺部 后，可能引起各种尘肺病。有些非金属颗粒物如石棉、硅、炭黑等，进入人体 后不能被排除，将导致石棉肺、硅肺或尘肺。粉尘粒径小，粒子在空气中不易 沉降，也难于被捕集，造成长期空气污染，同时易于随空气吸入人的呼吸道深 部；粉尘粒径小，其化学活性强，表面活性也增大，加剧了人体生理效应的发 生与发展；粉尘的表面可以吸附空气中的有害气体、液体以及细菌病毒等微生 物，它是污染物质的媒介物，还会和空气中的二氧化硫联合作用，加剧对人体 的危害。 颗粒物对生产的影响主要是降低产品的质量和及其工作的精度，要是被固 态颗粒物玷污或抛光机转动部件被磨损、卡住，就会使产品表面粗糙度不一， 降低抛光的质量，如果轴承因粉尘而严重磨损，那么抛光机就无法工作。颗粒 物还会是光照度和能见度降低，影响室内作业的视野。污染蒸汽和气体对工农 业生产也有很大的危害，例如二氧化硫、三氧化硫、氟化氢和氯化氢等气体时， 会对金属材料、油漆涂料产生腐蚀作用，缩短其使用寿命。有些粉尘在一定条 件下会发生爆炸，造成经济损失和人员伤亡。 为了给操作者营造一个良好的工作环境，预防职业病，使粉尘不影响抛光 质量，保证环境不受污染，我们需要设计出与这两套生产系统配套的通风除尘 设备。 3 3 车间通风除尘系统的设计车间通风除尘系统的设计 由于整个车间比较大，而污染源的产生也相对集中，本设计中我们考虑局 部通风。这样做的目的是：一是能有效的控制污染源，把室内的污染源控制在 可接受范围内，使污染物的浓度符合卫生标准的规定。二是节约能源，能够用 最小的通风量达到最理想的通风效果。在设计时，我们按照如下程序进行。系 统的划分，部件的选择与设计、系统整合。 3.13.1 系统的划分系统的划分 当车间内不同的地点有不同的送、排风要求、或车间面积较大，送排风点 4 较多时，为了便于运行和管理，常分设多个送、排风系统。系统划分的原则是： 空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统； 生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统； 除尘系统划分应符合下列要求： （1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统； （2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或 粉尘无回收价值时，也可合设一个系统； （3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系 统。 根据系统划分的原则，把该企业车间的通风划为两个系统，设 A1 为抛光 车间通风除尘系统（以下简称 A1 系统） ，A2 为高温炉通风除尘系统（以下简 称 A2 系统） 。A1 系统中三个抛光机的空气处理要求相同、室内参数要求相同， 是同一生产流程、运行班次和运行时间相同，粉尘种类相同；本设计中三个抛 光轮工作所产生的粉尘由一个通风除尘系统捕集排除，此通风除尘系统由三个 排气罩并联、风管、除尘器、风机和风帽组成。因此，适合划为一个系统。A2 系统中两个高温炉产生的主要是高温烟气，因此处理要求和抛光轮的粉尘处理 要求不同，而且在运行班次和运行时间上也不同，适合把它单独划成一个系统。 此系统由上部接受式排风罩，风管、除尘器、风机和风帽组成。 3.23.2 部件的选择部件的选择 3.2.13.2.1 排风罩排风罩 根据抛光间的布置，及抛光机运行时粉尘的运动 方向基本一致，除尘系统中采用局部排风罩捕集粉尘。 局部排风罩是局部排风系统的重要组成部分。通过局 部排风罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕 集有害物或控制其在车间的扩散，保证室内工作区有 害物不超过国家卫生标准的要求。设计抛光车间局部 排风罩时应遵循以下原则： 1）局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生 源，使有害物局限于较小的空间，尽可能减小其吸气 5 范围，便于捕集和控制。 图 2 高温炉作业台面示意 图 2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。 3）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。 4）和工艺密切配合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影 响工艺操作。 根据热射流本身的运动性质和规律，把接受式排风罩安装在热源的正上方， 这样就使排风罩的吸气气流方向与污染源气流运动方向一致，达到更好的除尘 效果。效果图如图 2 所示，在这里考虑到高温炉的旁边有窗户，热射流会受到 横向气流的影响而发生偏转，可能逸入室内。为了确保尽可能将污染物排除， 考虑使用低悬罩。通常近似认为热 射流收缩断面至热源的距离： (m) 公式 1 P AH5 . 1 0 式中 为热源的水平投影面积 P A mH5 . 115 . 1 0 为减少横向气流的影响，并且保证不影响生产工艺的操作，设计的是低悬 罩，低悬罩的高度要求是，所以选定高度。 0 HH mH1 公式 2BHZ26 . 1 式中 热源计算断面距离，m；H 热源水平投影的边长尺寸，m。B 根据公式 2 计算得出： (m)26 . 2 126 . 1 1Z 热源的对流散热量计算公式为： (m) 公式 3tFQ 式中 对流放热系数 热源对流放热面积F 热源表面与周围空气温度差，t 在的范围内，热射流的计算公式为：4 . 79 . 0/BH 公式 4 2/33/1 0 04 . 0 ZQL 罩口断面尺寸计算公式： 公式 5HaA5 . 0 HbB5 . 0 公式 6 排风罩的排风量为计算公式： 6 公式 7FuLL 0 根据公式 3 热源的对流散热量： sKJsJ FttFQ /389.6/6389 1)20500(7.1 7.1 3/4 3/4 根据公式 5 计算得出：smL/25 . 0 26 . 2 389 . 6 04 . 0 32/33/1 0 罩口断面直径为： mHaA5 . 15 . 0115 . 0 mHbB5 . 15 . 0115 . 0 排风罩排风量为： FuLL 0 )15 . 1 (5 . 025 . 0 22 sm /88 . 0 3 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产 生的损伤层。因为抛光轮的转动速度极快，使得抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘 等（石棉粉尘）被甩出的速度极高，为充分捕集打磨抛光所产生的粉尘，抛光 轮的排风罩应采用接受式侧排风气罩，工作台的高度为 1.2m，抛光轮中心标高 为 1.4m 台面呈正方形，变长为 1m 罩口尺寸为 1m*0.35m（宽*高） ，与抛光罩相 接，如图 3 所示。每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为 D=200mm，抛光轮中心标高 1.2m，工作原理同砂轮。相关资料如下： 排风量的计算 一般按抛光轮的直径 D 计算： m3/hDAL 式中：A与轮子材料有关的系数 布轮：A=6m3/hmm 毡轮：A=4m3/hmm D抛光轮直径 mm 风量为： 。hmDAL/2400262002 3 3.2.23.2.2 风管的设计风管的设计 (1) 风管的布置 通风管道是通风和空调系统的重要组成部分。 设计计算的目的是，在保证要求的风量分配的前 提下，合理确定风管布置和尺寸，使系统的初投 7 资和运行费用综合最优。通风管道系统的设计直接影响到通风空调系统的使用 效果和技术经济性能。 图 3 抛光轮排风罩 在此系统中风管的布置应遵循以下原则： 除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡； 除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设； 风管的布置应力求顺直，避免复杂的管件。弯头、三通等管件要安排得当， 与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。 风管的走向可分为架空式与下埋式，本设计中采用埋地式，将管道固定在 地面至少 1m 以下，具体情况见附图 1 和附图 2。 (2) 风管断面形状的选择 表 1 除尘风管的最小风速（m/s） 粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管 干锯末、小刨屑、纺织尘1012 木屑、刨花1214 干燥粗刨花、大块干木屑1416 潮湿粗刨花、大块湿木屑1820 棉絮810 麻1113 纤维粉尘 石棉粉尘1218 风管截面形状有圆形和矩形两种。两者相比较，在相同断面积时圆形风管 的阻力小，材料省，强度也大。同时当风管中流速较高，风管直径较小时，如 除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。风管材料应根据使用要求和就地取材 的原则选用。 因本设计属除尘系统设计，管内流速较高，阻力较大，故采用圆形风管， 具体尺寸见附图。 除尘系统风管中流速较高，风管直径较小，采用圆形风管。 (3) 风管材料的选择 用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板、矿渣石 膏板、砖及混凝土等。需要经常移动的风管，则大多用柔性材料制成各种软管， 如塑料软管、橡胶软管及金属软管等。 风管材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。 8 本设计中采用镀锌钢板作为风管材料，它易于工业化加工制作、安装方便、 能承受较高的温度，为避免抛光织物局部磨损太快，抛光过程中要不断添加微 粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度，镀锌薄钢板具有一定的防腐性能，适用 于空气湿度较高或室内潮湿的通风系统。除尘系统因管壁磨损大，通常采厚度 为 1.53.0mm 的钢板。 (4) 风管的保温 由于 A2 系统的风管输送的是高温烟气，温度相当高(400500)，而室温 仅 20，而风管在输送空气过程中必定冷热量损耗大，又要求空气温度保持恒 定，或者要防止风管穿越房间时，对室内空气参数产生影响及低温风管表面结 露，腐蚀风管，因此需要对风管进行保温。A1 系统输送的是普通室温下的粉尘， 不存在结露问题，可以不用考虑保温。 保温层的结构分为三层：保温层、防潮层和保护层，保温材料的有如下表 2 可供选泽： 表 2 各种材料部分参数的比较 3.2.33.2.3 排风口位置的确定排风口位置的确定 在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面 0.5m。在本设计中排风口 的高度设置为 9.5m。 风管具体布置如附图 1、2。 密度 （kg/m3） 导热系数 W/(mK) 吸水率 （g/200cm2) 透湿系数 g/(m2s Pa) 防火性能 岩棉 1000.03883.31.310-5 不燃烧 离心 玻璃棉 48 0.0310.03 8 25（%随重量增 加） 4.010-5 不燃烧 阻燃 聚乙烯 泡沫材料 220.0310.0504.010-11 离火自熄 硬质 聚氨酯 泡沫材料 330.0180.802.210-7 可燃，加阻燃 剂后 离火 2s 内自 熄 橡塑 海绵 870.0380.40 阻燃性 FV-0 级 9 3.2.43.2.4 除尘器的选择除尘器的选择 选择除尘器时必须全面考虑各种因素的影响，如处理风量、除尘效率、阻 力、一次投资、维护管理等。还应特别考虑以下因素： 1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度。 2）粉尘的性质和粒径分布。粉尘的性质对除尘器的性能具有较大的影响。 3）气体的含尘浓度。气体的含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前 应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，有利于它们更好地发挥作用。 4）气体的温度和性质。 5）选择除尘器时，必须同时考虑除尘器除下的处理问题。 各种常用除尘器的综合性能在表 3 中列出，可作为选择时的参考。 表 3 各种常用除尘器的综合性能 石棉粉尘的粒径一般为 0.51m，为达到较高的除尘效率，本设计中采 用脉冲喷吹清灰袋式除尘器，阻力较小，为 P =1200 Pa。 c 袋式除尘器是一种高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行除尘。对 1.0m 的粉尘，效率高达 9899。它是利用棉、毛、人造纤维等加工的滤 料进行过滤的。含尘气体进入滤袋之内，在滤袋内表面将尘粒分离捕集，净化 后的空气透过滤袋从排气筒排出。 含尘气体通过滤料时，随着它们深入滤料内部，使纤维间空间逐渐减小， 最终形成附着在滤料表面的粉尘层（也称初层） 。袋式除尘器的过滤作用主要是 依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的。这时的滤料只是起着形成 初层和支持它的骨架作用。因此即使网孔较大的滤布，只要设计合理，对 1m 左右的尘粒也能达到较高的除尘效率。随着粉尘在滤袋上的积聚，滤袋两侧的 除尘器名称适用的粒径 范围 （m） 效率 （） 阻力（Pa）设备 费用 运行费 重力沉降室505050130少少 惯性除尘器20505070300800少少 旋风除尘器51560908001500少中 水浴除尘器11080956001200少中下 卧式旋风水膜除尘器 5 95988001200中中 冲激式除尘器 595 10001600中中上 电除尘器0.51909850130大中上 袋式除尘器0.51959910001500中上大 文丘里除尘器0.519098400010000少大 10 压力增大，粉尘层内部的空隙变小，空气通过滤料孔眼时的流速增高。这样会 把粘附在缝隙间的尘粒带走，使除尘器效率下降。另外阻力过大，会使滤袋易 于损坏，通风系统风量下降。因此除尘器运行一段时间后，要及时进行清灰， 清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 3.33.3 系统整合系统整合 (1)系统 A1 根据以上确定的各个部件及抛光工作台的布置、尺寸组合系统，其轴测图 如附图 1 所示。管段 1 从排风罩接出 500mm 后用 90度弯头向上接出，连接至 四通的左支；管道 3 同管道 1 一样布置，接四通右支。管道 2 从排风罩接出 500mm 后，用 90弯头向上，在用 90弯头连接四通中间的那根支管。管道 4 直接连接除尘器入口，管段 1、2、3、4 构成一个合流四通；管段 5 从除尘器出 口出来，直接连接风机，长度为 1000mm；管段 6 高出厂房 500mm，考虑到风机 和除尘器本身的高度，管道长 8120mm 风机有一支撑架支撑，使其界面与除尘器 出口在同一高度上；设置除尘器入口、风机出口与地面间的高度为 1380mm。 (2)系统 A2 管段 1，在高温炉上方 1000mm 处设置排风罩，向上延伸 2000mm 接一个 90弯头，然后向右边延伸 2400mm 接上三通的左支。管段 2 按照管段 1 布置接 三通的右支，管段 1、2 合流后经管段 3 然后进除尘器，经过风机然后排出气体。 具体见附图 1。 4 4 除尘系统的计算除尘系统的计算 4.14.1 系统系统 A1A1 的水力计算的水力计算 计算过程如下： （1）如图 3，对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的风量。 （2）选定最不利环路，本系统选择 1-4-除尘器-5-风机-6 为最不利环路。 （3）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺 寸和单位长度摩擦阻力。 11 图 4 抛光轮除尘系统 查有关资料，输送石棉粉尘的空气时，风管内最小风速为，垂直风管 12m/s、水平风管 18m/s。 考虑到除尘器及风管漏风，管段 5 及 6 的计算风量为： 72001.05=7650 m3/h=2.1 m3/s 管段 1 根据 L =2400 m3/h(0.67 m3/s)、v =18 m/s，由有关资料查出管径和比摩 11 阻。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。 D =220 mm, 1 Pa/h 19R 1 m 同理可查得管段 4、5、6 的管径及比摩阻，具体结果见表 4。 （4）确定管段 2、3 的管径及比摩阻，见表 4。 （5）查文献1附录 10，确定各管段的局部阻力 系数。 1）管段 1 查文献1附录 10，矩形 60伞形罩的16. 0 查表吸收罩渐缩管1 . 0 90弯头（R/D=2）2 个 3 . 015 . 0 2 直流四通（14） （见图 5） 查表 5 得: 图 5 合流四1 . 1) 210 220 ( 2 2 1 F F 15. 0 14 通 71 . 0 15 . 0 3 . 01 . 016 . 0 表 5 合流吸入四通局部阻力系数表 V2/V10.60.81.01.21.41.6 12 10.40.350.20.100 2-1.8-0.700.10.250.35 30.40.80.20.100 13 表 4 管道水力计算表 管 段 编 号 流量 （m3/h/m3/s ） 长度 l（m ） 管径 D mm 流速 v m/s 动压 Pd（Pa ） 局部阻力 系数 （） 局部阻力 Z(Pa) 比摩阻 Rm（Pa/m） 摩擦阻力 Rml(Pa) 管段阻力 Rml+Z（P a） 备注 1(2400) 0.679.522018194.40.71138.02419180.5318.5 3(2400) 0.679.522018194.40.71138.02419180.5318.5 4(7200) 2142018194.40.68132.1927.57.5139.629 5(7650) 2.1143018194.41.32256.6087.77.7264.308 6(7650) 2.18.125601286.41.1095.042.621.112116.152 2(2400)0.677.5200202400.61146.426195341.4 阻力平衡 除尘器 1200 14 2)管段 2 查文献1附录 10，矩形 60伞形罩的16. 0 查表吸收罩渐缩管1 . 0 90弯头（R/D=2）两个3 . 015 . 0 2 合流四通（24） （见图 4） 查表 5 可得：05 . 0 24 61 . 0 05 . 0 16 . 0 3 . 01 . 0 3）管段 3 查文献1附录 10，矩形 60伞形罩的16. 0 查表吸收罩渐缩管1 . 0 90弯头（R/D=2）2 个3 . 015 . 0 2 合流四通（34） （见图 4） 根据 1 . 1) 210 220 ( 2 2 3 F F 查表 5 得：15 . 0 34 71 . 0 15 . 0 3 . 01 . 016 . 0 4）管段 4 除尘器进口变径管（渐扩管） 除尘器进口尺寸 428*800mm，变径管长度 400mm, 475 . 0 400 420800 2 1 ）（ tg 4 . 2568. 0 5)管段 5 除尘器出口变径管（渐缩管） 除尘器出口尺寸 413*800mm，变径管长度 400mm,475 . 0 400 420800 2 1 ）（ tg 4 . 2568. 0 风机进口渐扩管 先近似选出一台风机，风机进口直径 D =700mm，变径管长度 l=300mm 1 15 65. 2) 430 700 ( 2 5 0 F F 45 . 0 300 430700 2 1 ）（ tga 2464 . 0 32 . 1 64 . 0 68 . 0 6）管段 6 风机出口渐扩管 风机出口尺寸 510*560mm 560mm 6 D 09 . 1 2856 . 0 3136 . 0 6 出 F F 0 伞形风帽 10 . 1 10 . 1 （6）计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。计算结果见表 4. （7）对并联管路进行阻力平衡。 汇合点 A Pa 748.934P1Pa 356.112P2 106 4 . 341 5 . 318 4 . 341 1 21 P PP 阻力刚好达到平衡 （8）计算系统的总阻力 PaZlRP m 2038 4 . 34115.116308.264629.139 5 . 318 5 . 318)( （9）选择风机 风机风量 hmLLf/ 5 . 8797765015 . 1 15 . 1 3 风机风压 PaPpf 3 . 2344203815 . 1 15 . 1 选用 C4-68NO.4.5A ， hmLf/8737 3 PaPf2461 风机转速 n=2900r/min 配用 Y132S2-2 型电动机，电机功率为 N=7.5kw。 4.24.2 系统系统 A2A2 的水力计算的水力计算 （1）对各管道进行编号，标出管段长度和各管段风速。 （2）不利环路，本系统中选取 1-3-除尘器-4-风机-5 为最不利环路 （3）根据各管段的风量及选定的流速，确定各管段的的断面尺寸和单位长度摩 擦阻力。 16 图 6 高温炉除尘系统 根据高温炉产生的粉尘主要为煤尘，水平风管最小风速为 13m/s，垂直风 管最小风速为 11m/s .所以管段 1,2 的风量选取为 12m/s,管段 3 的风量选取 14m/s. （4）考虑到除尘器吸风管漏风，管段 4 和 5 的计算风量为 hm /6657634005 . 1 3 根据风速及流量可以查的各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。 密度的修正： 500 20 27320 273500 3 500 /45 . 0 mkg 空气温度的修正： 00 825 . 0 0500 45 . 0 ) 500273 20273 ( mmmm RRRkR 具体结果见表 4。 （5）查线算图，确定个管段的局部阻力 系数。 1)对管段 1 矩形上部吸气罩（） ，； 6016. 0 查表吸收罩渐缩管 =0.1； 90弯头（R/D=2）1 个 ， ； 15 . 0 圆形合流三通（13） （见图 7） 图 7 圆形合流三通 17 表 6 高温炉水力计算表 管 段 编 号 流量 （m3/h/m3/s ） 长度 l m 管径 D mm 流速 v m/s 动压 Pd（Pa） 局部阻力 系数 局部阻力 Z(Pa) 比摩阻 Rm（Pa/m ） 摩擦阻力 Rml(Pa) 管段阻力 Rml+Z（Pa ） 备注 1 （3170） 0.88 4.43001232.40.4414.2562.4710.86825.124 3 （6340） 1.76 7.04001444.11.148.512.5317.7166.22 4 （6657） 1.85 14001444.10.135.7332.342.348.073 5 （6657） 1.85 8.54001232.41.11536.1261.2610.7146.836 2 （3173） 0.877 4.43001232.40.4414.2562.4810.91225.168阻力平衡 除尘器1200 18 根据 5 . 0 76 . 1 88. 0 3 1 L L 查得； 03 . 0 13 44 . 0 03 . 0 15 . 0 1 . 016 . 0 2)对管段 2 矩形上部吸气罩（） ，； 6016. 0 查表吸收罩渐缩管 =0.1； 90弯头（R/D=1.5）1 个 ， ；15 . 0 直流三通（23） （见图 7，03 . 0 23 44 . 0 03 . 0 15 . 0 1 . 016 . 0 3)对管段 3 90弯头（R/D=1.5）1 个，15 . 0 60弯头（R/D=2）1 个，12 . 0 脉冲袋式除尘器进口变径管（渐扩管） ，进口尺寸为，变径mmmm 386786 管长度为 500mm ，772 . 0 500 400786 2 1 ）（ tga 3783 . 0 1 . 183 . 0 12 . 0 15 . 0 4)对管段 4 除尘器出口变径管（渐缩管） 除尘器出口变径管尺寸为，变径管长度为 300mmmmmm 308610 ；。36 . 0 300 400610 2 1 ）（ tga 201 . 0 风机进口渐扩管先近似选出一台风机，风机进口直径，变径管mmD500 1 长度为 350mm； ，； ；。56 . 1 400