过热器检修文件包.doc

江西丰城二期发电有限公司检修文件包.修改版700MW机 组 检 修 文 件 包#5机组过热器设备B级检修设备编码： 设备负责人：检修专业主管： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间： 月 日 月 日江西丰城二期发电有限公司 20年月日检修文件包编审表（第1次修编）发电公司批 准 人审 定 人审 核 人检修承包商审 定 人审 核 人编 写 人第次编审年 月 日第二次编审年 月 日第一次编审年 月 日首 次编审2008年 1 月 30 日版次：修改版检修文件包清单页：3/19序号类 别名 称页 数一.检修工作任务单检修计划4工作许可4主要检修项目4修后目标4质检点分布4各方签字4二.修前准备设备基本参数5设备修前状况5人员准备6工具准备67材料准备；7备件准备8施工现场准备9三.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；1013四.检修技术记录卡A、B版14五.设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录15六.完工报告单主要工作内容总结16目标指标完成情况16主要材料备件消耗统计16修后总体评价16确认完成工作16各方签字16七. 不符合项通知单附件一（可选）17八. 项目调整申请单附件二（可选）18九. 文件包修改记录附件三（可选）19版 次：修改版一 检修工作任务单页 码：4/19设 备 名 称 过热器设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1清灰和检修准备2 管排外观磨损、胀粗检查3 割管取样4 管子焊缝检查5 防磨装置检查6 管卡、管夹检查7 超标管子更换8 管卡、管夹、防磨装置修复9 焊口无损探伤检查10 清理干净现场工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1. A：管排整齐、美观、横向间距一致2. B：磨损、胀粗、腐蚀、珠光体球化及奥氏体相析出程度超标的管子已更换3. C：所有焊口经射线无损探伤合格、水压试验合格质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 4.1受热面清理H-1 5. 受热面防磨防爆检查W-2 5.3防磨装置检查H-2 9. 受热面管子更换确定W-3 6. 重点部位微观检查H-3 11.过热器水压试验W-4 8.3联箱内部检查及恢复W-5 9.7管子焊接检查验收人员签字方甲方：乙方： 监理设备部点检长：检修专业主管：监理负责人：版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：5/19 设备基本参数 本锅炉过热器按蒸汽流程依次为顶棚、延伸墙及尾部包覆、分隔屏、后屏和末级过热器。炉膛内按烟气流程依次布置分隔屏、后屏、末级，且采用顺列布置，在过热器各级受热面之间采用大直径管道及三通连接，增加了混合效果，简化了布置。其中分隔屏为12片，后屏为20片，末级过为82片。过热系统主要管子规格：名称规格（mm）材料节距（mm）顶棚、后烟井管子34.93*6.04SA213-T125663.5*9.03SA213-T12延伸墙管子34.93*7.96SA213-T1256分隔屏管子41.3*6.35SA213-T1241.3*5.59SA213-T9141.3*5.59SA213-T23后屏47.6*7.14SA213-T23/T91/TP347H896/868/924末过管子38.1*7.96SA213-T91/T2338.1*7.14SA213-T9138.1*9.03SA213-T9138.1*5.59SA213-T9138.1*6.35SA213-T23 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：6/19人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1.2.3.4.5.6.7.8.9.工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注11.常用工具、21.1对口管钳31.2一字螺丝刀（6）41.3撬杠（1m）51.4 往复锯61.5水平尺（300mm）71.6坡口机（400型）81.7锉刀91.8内磨机（903）101.9角向磨光机（100）111.10割刀（100型）121.11手锤（1磅）13版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：7/19工 具 准 备142.起重工具152.1卷扬机162.2倒链（1吨）172.3钢丝绳183.检验仪器、193.1测厚仪203.2游标卡尺213.3光谱分析仪223.4硬度仪233.5金相及无损探伤设备244.专用工具、254.1返修钻头262728试验器具、29工 作 票 准 备1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：8/19材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1氧气、乙炔8记号笔2砂轮片（100）9易溶纸3内磨头（3）10氩弧焊丝（R30、R31、R34）4砂轮片（2.5100）11坡口机刀片（1A）5氩气12砂布（P100）6焊条（R307、R317、R347）13保温材料7橡胶或木塞管堵14备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果134.93*6.04，SA213-T12241.3*5.59，SA213-T91334.93*7.96，SA213-T12441.3*5.59，SA213-T23541.3*6.35，SA213-T12647.6*7.14，SA213-T23747.6*7.14，SA213- T91847.6*7.14，SA213- TP347H938.1*7.96，SA213-T91/T231038.1*5.59，SA213-T911138.1*7.14，SA213-T911238.1*6.35，SA213-T231338.1*9.03，SA213-T911463.5*9.03，SA213-T121563.5*8.47，SA213-T231647.6*10，SA213-T911754*9.88，SA213-TP347H1838.1*7.96，SA213-TP347H1954*7.06，SA213-TP347H2038.1*7.06，SA213-TP347H版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：9/19备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果21防磨装置22各种管子弯头23活动连接件（凸、凹形）24管卡、管夹、防磨块252627282930施 工 现 场 准 备1检修人员已做好准备，人员已进行安全和技术培训及交底2工、机具准备齐全，电动工器具、起重工器具等已进行检查且合格3检修电源、水源、气源已接通4备品备件已备好，并按要求检验合格，确定材质版 次：修改版三 检修工序卡页 码：10/19检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告!作好封堵和防止高空坠落】 1.做好检修前的准备工作、工作负责人办理好工作票1.确认各项安全措施已做好、人员及工、机量具均已备好 2.开人孔门及引风机冷却炉膛2.炉膛温度降到40以下人才能进入 3.设置足够的安全照明，搭设符合安全要求的炉膛脚手架3.脚手架必须经安健环验收合格 4.用高压压缩空气或高压冲洗水将锅炉过热器受热面管表面清扫干净。4.屏式过热器没有挂焦挂灰，管排间没有杂物堵塞。4. W1 5.防磨防爆检查：测量过热器受热面管子的磨损情况,胀粗、变形有无超标。另提交防磨防爆检查报告。 5.1重点检查的地方大致有弯头，炉膛内管排底部第一至第三根管子，穿墙管的边排管卡码附近，每排管子入口的第一至第三根，产生烟气走廊的位置，靠炉墙处堵灰处，管子错位处等，如发现管子磨损，胀粗时，应分析其原因，并采取预防措施，必要时给予大量更换。5.管子磨损不能超过壁厚的30%，胀粗率不允许超过壁厚的2.5%管子表面无裂纹、砂眼、压扁、分层等缺陷。5. H-1 5.2检查过热器管排的支吊架和管卡子，变形或烧坏时给予修理和更换。5.2应完好无变形或松脱，能自由膨胀，无磨受热面管子的问题。 5.3检查过热器受热面管的防磨装置，弯头位置的护板；对于扭曲变形脱落的应更换。检查管夹变形扭曲情况，管夹与管子之间应留有适当的膨胀间隙，对于扭曲变形下垂的管夹应校正。 5.3护板齐全，应无扭曲变形或脱落、翻转等妨碍烟气流通的地方。防磨罩无严重磨损，磨损量超过壁厚50%的应更换5.3 W-2 6 .配合金属技术监督部门对重点部位进行相关的金属检验。6.1测量容易磨损的位置，例如弯头、无加防磨罩的直管段、错位受飞灰或吹灰蒸汽直接冲刷的管子、管排底部管子，超标的更换。6.管子磨损不能超过壁厚的30%，胀粗率不允许超过壁厚的2.5%6. W-3版 次：修改版三 检修工序卡页 码：11/19检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 6.2分析管子受高温腐蚀、过热、过烧的程度。 6.3联箱管座第一焊缝，以及联箱疏水管座第一焊缝，渗透探伤，有无裂纹、砂眼等缺陷，并做好记录。 6.3.焊缝检查无缺陷 7、按化学监督的要求进行割管抽查，其方法如下： 7.1确定好位置、长度、数量。 7.2管子切割最好利用风动切割机之类的风动工具，当利用手持式电动切割机或电锯之类电动工具，使用电压220V时应注意：电源线要由电工拉设，使用便携式的安全电源架，要有带漏电保护器，并且要放在炉膛外面；工作时应设专人在外不间断地监护。放在炉内的安全电源架，使用时禁止乱移动。一般情况下不同意用割炬切割，避免产生大量的氧化铁掉入管内。 7.3管子割开后应及时塞上易溶纸，若不能立即焊接，应在切口处加封堵。 7.4割下的管段，交化学监督人员检查其腐蚀、结垢情况；交金属专业进行金相组织分析、力学性能试验，对于所锯管段应标明部位，并作好记录。7.4 化学腐蚀及结垢符合要求；金属分析石墨化小于四级。 8、联箱检查： 8.1联箱外观检查 8.2按化学提出的位置和要求切割手孔。尽量采用机械方法切割，用火焊切割时应考虑能否继续使用，按划线正确切割，并尽量靠近封头处。 8.3封头切割完后，通告有关人员进行检查，待检查完毕后，将联箱内部锈污清理干净。 8.4用磨光机制好联箱封头坡口，同时将旧封头送修配车间进行车削加工坡口。 8.5按工艺焊接封头，并按要求进行热处理和金相检查。8.1 联箱与支座接触角在90内，圆弧应吻合，支座的预留膨胀间隙足够。8.2 切割处应用石笔划出，与联箱中心线相垂直的切割8.3 联箱内沉积物清除干净。8.4 封头的坡口要求端面平整，坡口为双V形坡口。8.3 W-4版 次：修改版三 检修工序卡页 码：12/19检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 9.根据金属专业及防磨防爆检查结果决定换管数目及位置。 9.1对被更换的管子做好记录标志，同时准备好换管的工作；如拉好安全电源架，检查好手持切割机或电锯等切割工具，必需全部符合安全标准，并对新管进行检查。 9.2拆除有关管卡，切割管子，如更换的部位有弯头应将旧的保存好，作为配制新弯头的样板。9.1 新管外观检查不得有重皮、裂纹、凹坑和表面划痕等缺陷，钢号、通径、壁厚符合设计要求，通球检查用不小于内径85%的球通过整根管。W9.H-2 9.3切割完管子后，可以开始制作坡口，这一步骤可与化学取样管子同步进行，这样安排时间比较合理。可利于电动坡口机或风动坡口机进行制作，坡口要符合有关规程要求。9.3坡口端面平整且与管中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm，角度为3035。管口20mm内外表面打磨干净，露出金属光泽。 9.4配制弯头或直管，直管段可实地量出，方法是测量两端坡口尖的实际距离，配制好的新管，应比测量的实际距离每端少约2mm，作为对口间隙。配制弯头最好利用电动弯管机来配制，新弯头配制好后的尺寸应与旧的一致,并且要用通球试验的方法检查弯管部位的椭圆度。 9.5配制好的管子要外观检查，弯头要测量厚度，作为原始记录，同时要全部进行光谱核查材质，证实与所需的管材一致，才可使用。9.4 将新管管口20mm内外管壁清除油垢、锈蚀，直到露出金属光泽。通球试验用的钢球直径不小于管内径的85，必须严格管理和编号，不得将球遗留在管内。 9.6对口焊接工作，应用专用的管夹进行对口，要由合格的焊工担任。T91管子按要求进行进行热处理。9.6 对口间隙2（-0.5+1.5）mm，钝边10.5mm，坡口角度3035。对口偏折度距焊口200mm处小于1mm，错口值小于0.6mm。全氩弧焊焊接。版 次：修改版三 检修工序卡页 码：13/19检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 9.7对焊口进行焊工自检和专检然后进行射线探伤（需热处理的焊缝应在热处理后进行射线探伤），焊口不合格时可采用挖补方法处理，挖补应按照电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）的相关内容进行，缺陷严重时要重新换管处理。 9.8注意：若所用管材使用代用材料，应经有关部门批准。 9.9恢复管子的定位板、护板、防磨护罩等。 9.10对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污抽查。 9.11打磨管座焊缝裂纹，经渗透探伤确认彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施（是否需要热处理，执行电建规焊接篇的相关内容）9.7焊缝表面不允许有深度1 mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面，咬边深度0.5mm，焊缝两侧总长度焊缝总长的10%焊缝宽度：比坡口增宽4mm，每侧2mm。透视结果合格。9.7 W-5 10清理干净现场 11参与水压试验。水温2080为宜，环境温度5；升压速度为0.2MPa/min0.3MPa/min；进水速度控制在冬季4小时，其它季节23小时。设计压力19.79Mpa，超水压试验29.685 MPa10.工完料尽场地清11.水压试验无泄漏11. H-3 12关闭人孔门，终结工作票版 次：修改版四 检修技术记录卡（B）页：14/19序号设备名称型 号质量标准实测值测量人口1 2 3 4 5施工作业负责人：年 月 日版 次：修改版五 设备试运记录页：15/19设备名称 过热器设备代码设备试运内容及注意事项各级过热器及联箱参加水压试验试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准（压力取至DCS主汽压力测点）实 际口、水压试验压力25.4MPa口、1.25倍工作压力水压试验压力31.75 MPa口、1.5倍工作压力水压试验压力38.1 MPa试