聊城市高新区军王屯安置区工程施工组织设计.doc

聊城市高新区军王屯安置区工程施工组织设计 受控状态: 受控号： 工程名称： 军王屯8#-14#、幼儿园及车库工程 施工单位： 山东聊建现代建设有限公司 编制人： 郑 志 强 编制日期： 年 月 日 目 录 （一）、编制依据及原则- - 4一、编制依据- - 4二、编制原则- - 5（二）工程概况- - 5一、工程概况- - 5一、工程特点- - 7（三）施工总部署- - 7一、施工方案概述- - 7二、施工组织管理机构图- 8三、施工顺序及总进度安排- - 9四、主要施工管理措施及管理重点- 9（四）、施工进度总计划和各阶段保证措施- 10一、施工进度总计划- - 10二、主要分部分项工程工期控制点- - 10三、各阶段进度保证措施- 11（五）各分部分项工程的主要施工方法- - 13、施工测量- - 13、基础工程- - 14、钢筋工程- - 17、模板工程- - - 26、砼工程- - 31、墙体工程- - 32、装饰装修工程- - 34（六）、拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划- 72（七）、劳动力安排计划- 73（八）、确保工程质量的技术组织措施- 761、 质量保证体系- 76二、确保工程质量的主要技术措施- 77三、确保工程质量的管理控制措施- 85四、工程所需材料和设备质量保证措施- 88五、工程质量常见问题的预防措施- 92（九）、确保安全生产的技术组织措施- 99一、安全目标- 99二、安全保证体系- 99三、安全施工保证措施- 99四、安全管理组织机构图- 100 （十）、确保文明施工的技术组织措施- 110 一、文明施工目标- 110二、文明施工管理体系- 110三、文明施工组织措施- 111四、文明施工管理措施- 112 （十一）、确保工期的技术组织措施- 115一、工期目标及组织安排- 115二、工期控制措施- 117三、雨季、农忙及节假日施工措施- 120四、克服现场不利因素保证工期采取的有效措施- 122 （十二）、施工现场总平面布置图- 122 （十三）、成品保护措施- 125一、成品保护职责- 125二、成品保护的分工- 126三、成品保护措施- 126 （十四）、竣工验收及保修服务措施- 130施工组织设计第1章 编制依据及原则一、编制依据本工程施工组织设计是根据军王屯安置区幼儿园、8#-14#楼及车库土建、安装工程施工招标文件、招标施工图纸、参照招标图纸答疑、招标工程的岩土勘察报告并结合现场勘察情况编制的；本工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下：1、工程结构可靠度设计统一标准GB50153-2008；2、建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008；3、建筑结构荷载规范GB50009-2012；4、混凝土结构设计规范GB50010-2010；5、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；6、建筑抗震设计规范GB50011-2010；7、地下工程防水技术规范GB50108-2008；8、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010；9、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；10、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008；11、民用建筑设计通则GB50352-2005；12、建筑设计防火规范GB50016-2014；13、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；14、砌体结构设计规范（GB50003-2011）；15、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版；16、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；17、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008；18、无障碍设计规范GB50763-2012 ；19、聊建字（2014）123号聊城市住宅工程质量常见问题治理措施；20、住宅室内防水工程技术规范JGJ298-2013；21、建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011；22、住宅建筑规范GB 50368-2005；二、编制原则：科学合理、切实可行，确保安全生产，按期保质竣工。甲方分包项：桩基工程。第2章 工程概况一、工程概况：1、工程基本概况： 本工程为聊城高新技术产业开发区军王屯安置区工程。军王屯安置区8#-14#楼及周围车库、幼儿园等。建筑面积：102025.14平方米，主楼地上18层，地下三层，剪力墙结构；车库一层，框架结构。具体情况如下：8#楼面积：12212.52平方米，高度：52.35米；9#楼面积：9971.18平方米，高度：52.35米；10#楼面积：11304.29平方米，高度：52.35米；11#楼面积：12052.52平方米，高度：52.35米；12#楼面积：11681.83平方米，高度：52.35米；13#楼面积：12411.98平方米，高度：52.35米；14#楼面积：10591.29平方米，高度：52.35米；幼儿园面积：2993平方米，车库面积：18806.53平方米，高度4.1米。 车库基础形式为柱下独立基础；墙体基础部分为承重钢筋混凝土墙，外墙除注明外均为300厚加气混凝土砌块(B05)，内墙为200、100厚加气混凝土砌块，车库为种植屋面，防水等级一级。 主楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，主楼基础为平板式筏板基础；结构的设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，防火设计的建筑分类为二类，耐火等级为地上二级，地下室一级，地上外围填充墙采用300厚加气混凝土砌块，M5专用砌筑砂浆，外围护墙体采用建筑结构一体化技术，钢筋混凝土墙、梁、柱、水平系梁等外围护结构中钢筋砼部分采用LJS叠合板现浇混凝土复合保温系统。 楼面为防滑地板砖地暖楼面，厨、卫、阳台为地面砖防水楼面除一层楼梯为地砖地面，其他楼层上人屋面保护层为细石混凝土屋面，不上人屋面保护层为水泥砂浆屋面，挤塑板保温层，改性沥青防水卷材。内墙为饰面厨房、卫生间防水面砖到顶，其它墙面及顶棚为乳胶漆。窗：采用70系列塑钢平开窗，外窗玻璃选用5+12A+5LOW-E玻璃，阳台外门采用塑钢门，5+12A+5LOW-E厚无色中空钢化玻璃；内窗选用5厚普通浮法玻璃，外窗开启扇均设活动纱扇。 2.3防水工程： 本工程地下室采取自防与外防，刚性防水与柔性防水相结合两道设防的防水方案，自防为刚性防水指地下室外墙及底板采用防水混凝土（抗渗等级为P6），外防为柔性防水指设在迎水面一侧的4厚、低温柔性-25型SBS防水卷材防水层，回填土进行分步夯实。2.4屋面防水该工程屋面防水等级为级，采用二道3+3厚SBS防水卷材防水层；上做 C20细石混凝土保护层。3、工程结构设计概况：3.1建筑结构设计使用年限为50年3.2地基基础基础底板垫层为C15砼；高层筏板、消防水池、车库顶板为C30P6抗渗砼；独立基础为C30砼；地下室外墙（负一、负二、负三）为C35砼（负三层采用P6抗渗砼）；标高5.700以下剪力墙、框架柱为C35砼；梁、板、楼梯构件为C30砼（厨房、卫生间、阳台板为P6抗渗砼）；商业部分梁、板、柱及基础为C30砼；构造柱、圈梁等为C25砼。3.3.填充墙：地上外围护墙体采用300厚加气混凝土砌块（B05），内隔墙采用200、120厚强度等级A3.5加气混凝土砌块。二、工程特点：本工程建设规模较大，结构较复杂，投入工种较多，工种穿插较多。3、 施工条件：现场三通一平工作已经完成。第3章 施工总部署一、施工方案概述：根据该工程的施工特点及总进度要求，精心施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，加快基础、主体分部施工进度，尽早为装饰队伍提供工作面。在结构施工阶段，现浇钢筋混凝土梁板全部采用快拆体系。基础、主体钢筋场内集中加工制作，现场绑扎；基础、主体砼全部采用商品砼，用砼输送泵泵送至浇筑部位浇筑。装饰工程施工阶段采取以外装饰为主，内外并举，土建安装穿插进行、密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业。项目经理部根据公司制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定每个月的详细全面的二级施工进度网络计划，各施工专业队伍、各专业工种根据项目部的二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每周的三级专业施工进度计划。使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划控制管理中，以保证总工期目标的实现。二、施工组织管理机构图项目总指挥公司各部室项目经理:潘凤高缺少安全负责人 劳资员：赵红军材料员：潘风宽技术员： 刘士辉 安全员：潘凤俭 资料员： 韩燕风技术员： 董明坤安全负责人：祁豪磊 技术负责人：郑志强 质量负责人：高玉波 各工种专业班组长防水队：朱军 其它工种：机械队：张年超混凝土：荣佑涛模板队：荣佑强装饰队：张来润 抹灰队：白林强架子队：程帮月瓦工队：荣佑涛钢筋队：荣垂友三、施工顺序及总进度安排1、总体施工程序：根据本工程的实际情况，总体施工程序安排如下图：施工准备主体结构基础工程安装调试土方工程屋面防水外 装 修竣工验收内 装 修安装各专业配合施工2、土建工程：土建工程本着先地下、后地上，先主体、后装饰，土建与安装相结合穿插施工的原则。3、装饰工程：按照先室外后室内，先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装的原则，依据网络计划要求组织施工力量进行施工。在此阶段的施工中，工种较多，密切组织好工序的穿插和各工种之间的协调是施工管理的关键，同时制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。四、主要施工管理措施及管理重点1、主要施工管理措施(1)为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，项目经理部下设：工程生产调度、技术质量、安全文明、材料供应、计财核算、机械设备等六个职能部门。(2)项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收全权负责。2、工程管理重点(1)施工总承包管理：施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与的各方，包括业主指定分包队伍的全方位管理。施工总承包管理的能力和水平，决定了工程能否顺利进行，也决定了工程各项指标能否实现，对工程而言，最大的难度首先是管理上的难度，而管理上的难度，首先是施工总承包管理上的难度，因此只有切实搞好施工总承包管理，才能为实现工程目标打下基础。(2)质量控制：确保合格工程，力争市级优良工程。(3)安全及文明施工：安全文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口，因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全及文明施工，在施工过程中，必须采取有力措施，确保省示范级安全文明施工。第4章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度总计划（见附图） 本工程计划2016年11月5日开工，2018年4月26日竣工，总日历工期538天。二、主要分部分项工程工期控制点如下表：分部分项工程施工起止日期有效施工天数(天)8#-14#及幼儿园土方及垫层工程2016.11.5-2017.1.1896天春节放假2017.1.19-2017.2.11 24天基础、地下主体工程2017.2.12-2017.4.957天地上主体工程2017.4.10-2017.9.12156天二次结构工程2017.7.25-2017.10.1078天主体验收2017.10.11-2017.10.177天屋面及外墙工程2017.10.18-2017.12.145天内墙抹灰工程2017.9.15-2017.11.2673天外墙工程2017.10.12-2017.12.1060天室内地面工程2017.10.11-2017.12.0960天门窗工程2017.11.20-2018.12.2940天涂料及油漆工程2017.12.2-2018.1.3055天细部处理2018.3.3-2018.4.130天竣工清理2018.4.2-2018.4.1615天车库工程2017.9.1-2017.12.29120天竣工验收2018.4.17-2018.4.2610天三、各阶段进度的保证措施组织成立以项目经理为首的指挥系统，根据工程总进度网络计划，并做好相应的月、旬、周施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接统一行使指挥、调度、协调职能、督促、检查各施工区段的各项工作。加强与业主及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准的完成施工任务。为保证工期目标的实现，项目经理部根据计划及早进行施工准备，认真组织土建施工力量，抢建主体结构工程，尽早为安装和装饰工程各专业队伍创造施工条件。同时搞好土建和安装及装饰工程的穿插配合施工，保证各专业施工都在控制工期内完成任务。（一）基础阶段进度保证措施重点抓土方开挖，钢筋、商品砼供应等关键工序及材料供应，另外抓好土方调运和防水等各工种协调等工作。（二）主体阶段进度保证措施重点抓好周转工具、钢筋、砼材料供应，合理划分施工段，协调木工、钢筋工、砼工的工序交接，安装队伍做好预留预埋，积极配合土建施工。（三）装饰阶段进度保证措施针对工种较多，人员多的情况，安排立体交叉作业，工序衔接紧密，抓好质量管理，减少返工现象。（四）竣工收尾阶段进度保证措施安排细部处理、竣工清理的施工顺序，减少交叉污染，做好成品保护工作。第5章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工测量1.1检测设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，根据工程需要配备先进的测量仪器和经验丰富的工程测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。1.2 测量准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000 的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础、楼层平面、建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。1.3建筑物的定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置及基础开挖的关键环节。测量必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工总平面施工图和城市主控网坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程主轴线控制网格和网点，网点设置在基坑挖土影响不到地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。为保证测量的准确性，定位放线采用全站仪进行主轴线交点、回路闭合测设。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。控制桩位必须用混凝土保护，砌砖围护，并用红油漆作好测量标记。1.4平面控制1.4.1基础：根据工程情况，基础放线主要采用全站仪进行轴线交点的定位。基坑测量以设置的网点定位。土方开挖和围护监测利用这些设定网点进行测量。轴线分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。1.5高程控制本工程标高控制是根据提供的城市等级水准点布设场区高程控制网。施工基准水准点布置在工程的四周，且不受施工环境影响，不易遭破坏的地方。设立施工用水准控制点其精度不小于三等水准点。采用往返水准测量，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点。考虑季节变化的环境影响，应定期对引点与原点校核一次。1.6装饰测量内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段应确定，根据结构施工阶段确定的轴线来引测。外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，标高应在施工阶段弹出，但在施工中，是逐层进行的，外墙装饰从上至下全长控制，使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。2.基础工程2.1土方开挖方案土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开。施工流程图如下：定位放线机械挖土清理平整放基底线。 2.1.1首先，测量人员根据设计单位提供的控制点，定出本工程基坑轴线；采用大型挖掘机挖上皮土，小挖掘机掏桩间土，防止机械碰撞CFG桩，然后按基底混凝土垫层外边线每边加工作面600定出基坑开挖下口线，再按1：0.75放坡开挖。定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。 2.1.2开挖前，先清运地表上的杂填土和建筑垃圾，根据建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应保护措施进行处理。按建设单位要求及有关部门规划、规定，设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和基坑底、基坑顶开挖边线，开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。2.1.3、机械挖土，随挖土随修整边坡。基坑分两次开挖，上皮土采用大型挖掘机开挖，下皮土采用小型挖掘机进行开挖，以防止挖掘机碰撞CFG桩。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留200-300 mm土层人工清理。2.1.4、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除200-300 mm预留土层，并清理整平，经过班组自检及施工项目部、施工单位、监理项目部、建设项目部验收合格后，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。机械挖土，人工清槽，随时抄测挖土标高，现场或近距离处尽量存足回填用土，余土用自卸汽车进行外运，机械挖土至设计基坑底以上15-20cm时，由人工挖至基底标高。在车辆外运出入口地段铺设钢板，及时清理确保环境清洁，设专人负责交通、环卫、街道等方面的关系，保证运行车辆畅通无阻。机械挖土过程中，要配合人工进行清槽修坡，配备人工将机械挖的余土清至挖土机开挖半径内，这种方法即可一次清挖至设计标高，又可节省劳动力。 2.2开挖注意事项：1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200，为保护桩基，坑底必须预留200余土采用人工开挖。3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。2.3、异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。2.4土方回填 2.4.1回填条件基础土方回填前所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并作好红漆标记。2.4.2回填方式采用反铲挖土机和推土机移土拌合2：8灰土回填夯实，局部坑内采用人工拉土回填。2.4.3回填要点回填土料采用反铲挖土机和推土机移土，采用蛙式打夯机、汽油打夯机组合分层夯填（每层虚铺30cm），每层至少夯压三遍。土方压实系数要求达到0.95。回填土施工期间应避开雨天施工，机械昼夜两班作业以加快施工进度。回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。3、钢筋工程3.1材料控制：钢筋应有出厂质量证明或检验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径（D）分批验收，验收包括查对标牌和外观检查，并按标准规定取样送具有相应资质的试验室试验，合格后方可使用。所有进场的钢筋均应按规格、品种、型号分别堆放，并离地垫起20cm，加以搭棚遮盖。同时进场钢筋，应做好标识牌，标明检验状态，末出检验结果的不得进行加工，检验不合格的钢材应限期退场。有抗震要求的钢筋应使用带“E”字抗震钢筋。3.2钢筋制作要求钢筋在制作前，应组织有关人员认真学习施工图纸及设计变更等有关技术文件。根据施工图和规范要求由钢筋工长进行钢筋翻样，钢筋翻样料单必而须经项目技术负责人审核后，方能进行加工。钢筋加工应在常温下进行，不能任意加热弯曲，加工时不宜用大锤敲击或在硬角处弯拆钢筋，以防止钢筋产生冷加工硬化造成脆断，加工的钢筋允许偏差必须符合规范标准的要求。加工后的钢筋形状、尺寸应符合设计和规范要求，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。级受力钢筋的末端需做180弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍；级钢筋按设计要求需做90弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋末端均做135度弯钩，弯钩平直部分取箍筋直径10d.加工后检验合格后的钢筋按钢筋型号、品种、尺寸规格等分类存放，并按质量认证要求进行挂牌标识。3.3钢筋绑扎施工前所有钢筋工均应认真熟悉施工图纸及采用的图集，技术人员应将设计变更及施工注意事项，以书面形式向班组进行交底。钢筋现场绑扎之前要有专人核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量。并严格按施工图纸和规范要求进行施工。在绑扎施工时，钢筋工要同木工协调好，进行衔接穿插施工。钢筋绑扎完成后，钢筋表面应保持清洁，严禁乱踩乱踏。由钢筋班班长和质量员、施工员先自行进行检查，达到标准后会同招标单位、质检部门共同检查，并做好隐蔽工程验收记录。（1）、板的钢筋绑扎、首先清除模板上的杂物，画好板筋间距。、分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。、保证现浇板上皮钢筋的措施：为保证上层钢筋网片标高、位置正确，在上下皮的钢筋网片之间设立钢筋马蹬支撑现浇板上层钢筋。马蹬按1.52.0m2一个，梅花型按布置，马蹬钢筋型号同上皮筋型号，其形式如下：h为板厚去掉上下皮钢筋及保护层的净高尺寸。、全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。（2）剪力墙的绑扎 操作工艺、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。、按钢筋位置线布放基础钢筋。、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应在下片钢筋网上。间距以能保证钢筋位置为准。（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（6）独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。（9）钢筋的连接：l）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度（l）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25；3）当钢筋的直径d16mm 时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。（10）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。（2）柱子绑扎：、工艺流程： 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （2）梁钢筋绑扎：、工艺流程： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行，梁筋采取上垫法施工。 3.4钢筋连接：本工程钢筋连接形式主要有:直螺纹套筒连接、焊接、绑扎三种连接方式3.41 该工程竖向钢筋22采用直螺纹套筒焊连接，钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。 把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。 操作要点 钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。 镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整。丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。 套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。外露丝扣不超过一个完整丝扣。 工艺要求及标准 丝头：镦粗头的基圆直径d 应大于丝头螺纹外径，长度L 应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应不大于1:3。 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦粗头加工。 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。套筒：套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6H，进行表面防锈处理。套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。质量检查丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。套筒：表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3 个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。成品保护钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。3.4.2 该工程钢筋22连接形式主要有：闪光对焊、电渣压力焊、绑扎搭接连接三种方式。（1）钢筋闪光对焊，采用闪光预热闪光焊工艺操作；调伸长度为钢筋的1.0d1.5d；钢筋闪光留量为10mm16mm；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5mm/s2mm/s。钢筋预热留置量的选择，应使接头充分加热，取值27mm，预热频率宜为12次/S；钢筋顶锻留置量宜取4mm7mm；顶锻速度要快，顶锻开始的0.1s将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合，不得氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，且使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形，对焊机采用UNI-A型，功率150KW。闪光对焊应注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污染等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”(对级钢筋尤为致命点)。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。焊工必须持证上岗；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。（2）竖向电渣压力焊：竖向焊接电渣压力连接的工艺简述如下：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。焊接设备与焊剂：电渣压力焊的工艺过程包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。质量检验强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。取样数量以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；不足300个时，仍作为一批。外观检查接头应饱满均匀，钢筋表面无明显烧痕等缺陷。接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1。接头弯折不得大于4度(7)。外观检验不合格的接头，应切除重焊或补强。（3）钢筋绑扎连接：绑扎时，受力钢筋接头的位置应相应错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制；钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。4、模板工程4.1基本要求模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程。本工程计划采用12mm厚建筑多层板作为模板原材，截面5080mm木方做劲肋。模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本。项目技术负责人组织项目经理部技术人员、生产人员熟悉图纸，掌握图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。严格落实四边控制线制度。模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，并应保证结构的各部分形状，尺寸和位置的正确性。模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋，浇捣砼方便。模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。订立模板采购合同时应有对模板的材质要求，并有明确的检验方法。进场的模板、支撑用木方应由材料员、质检员、项目技术负责人共同验收，不符合要求决不能用于工程。施工前先放好模板大样图，按图制作模板。质量标准达到模板接缝宽度1.5mm，相邻两板表面高低差不大于2mm，表面平整5mm以内。模板的拼缝必须采用油腻子批嵌。浇筑前认真复核模板位置、柱模板垂直度和平整度及板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。清除模板内部的一切垃圾、石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。砼施工时，木工必须认真观察模板及支架，出现问题及时处理。4.2柱模板安装模板安装前，所有钢筋均必须认真进行隐蔽检查，并办理验收手续。为便于支模、放柱轴线时要同时放出模板边线。模板进场后，应核对型号，清点数量，在模板就位前认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体标明模板编号。安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查柱子中心线及边线，准确无误后方可安装。柱模板四面组合，采用长边包短边的方式。柱高度超过2.4m时，每面木龙骨接头应错开模板拼缝。模板就位后，要认真校正模板的垂直度，校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具，并紧固穿柱箍螺栓。模板四角顶部斜拉花篮螺栓，用于砼浇筑完毕后的柱垂直度的调整。为防止柱子出现漏浆烂根现象，在模板底面要放置海棉胶垫模板周边的缝隙要用海绵条堵严。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。并在柱头砼面与竹胶模板间加垫1550海绵条。4.3梁模板梁模板的安装工艺流程：浇筑完框架柱后支梁模及板模调整梁底支架、支梁底模支顶板模，梁侧模（绑梁筋），梁下排架统一抄平，现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于4m 时，模板起拱，梁底模起拱高度，应按梁跨度的13计算。4.4梁柱接头砼柱头上加角钢柱箍，支托柱头模板，其四面支护同柱模板。在柱头每面模板上，切割出梁截面尺寸加竹胶板厚度的断口。每块板后附四道竖向木龙骨。柱头模板不可包砼柱头过长，以40cm为宜。用两道钢管箍加固梁以下柱头模板，模板同砼柱头间加垫1550mm海绵条，海绵条加垫于砼柱头向下5cm处。梁高度范围内柱头模板同梁侧模板拼和严密、尺寸准确后，用快拆丝杠头加木方钉牢。个别部位如出现模板内凹现象，于其模板背面龙骨侧面钻孔，挂钩头螺栓外拉校正。4.5现浇板模板针对每块现浇板的净尺寸，提前画出布板图，当板为单向板时，竹胶模板宜顺纵向铺设(便于拆模)，减少裁板数量。边角需拼接出,应成条拼接,不易碎块过多。铺顶板应单面编号使用，每块竹胶模板用于各层同一位置，尽量不挪用。顶板铺模前，首先检查四边梁侧模是否标高一致，支设的边角是否正确。确定无误后，方可铺板。顶模铺好后、绑扎前，应清理干净梁模板内