站台钢结构雨棚安装施工方案.doc

高碑店东站站台钢结构雨棚安装施工方案 百度文库：某高铁车站站台雨棚钢结构施工方案/link?url=ovWS3WXkLMIhB56yUOhz4cYrnBoLX46MC4ve3VyakWBIppC_DrtH5CI0ytQt14hW5a18KiM49s_nwjMCGTXI3FRpfo8CsXbVKaxv6JbxodK编制人： 审核人： 审批人： 中铁电气化局集团有限公司京石客专站房工程项目部2011年5月10日目 录 一、工程概况1二、钢结构安装的准备工作1三、吊装机具的选用3四、钢结构焊接要求5五、高空焊接对安装质量的影响6六、钢柱吊装方法6七、钢梁的吊装方法7八、次梁和挑梁的安装方法9九、 柱子、主、次梁及挑梁安装操作措施9十、 质量管理体系及质量保证措施10十一、 施工安全及文明施工保证措施27十二、 安全事故预防及应急处理措施36第44页一、工程概况1、概况京石客运专线高碑店站雨棚钢结构的构件已经由中铁建钢结构公司制作完成，我公司承担现场安装的施工任务。京石客运专线高碑店站雨棚的现场平面由横向四轴：Pa、Pb、Pc和Pd组成，纵向共有31个轴，即：P1P31。2、现场平面轴线分布见下示意图3、吊装构件重量表序号构件名称构件数量单重（吨）小计（吨）1AD轴钢柱642BC轴钢柱641.53Pa-Pb主梁324Pb-Pc主梁322.55Pc-Pd主梁322.56纵向主梁27其余次梁总 计二、钢结构安装的准备工作1、施工前的准备（1）技术准备技术人员必须要熟悉各构件的安装图纸，根据各构件的平面布置图，熟悉各构件的编号和在施工现场的安装位置，在构件运输进场时就进行按编号、按安装位置卸料，尽量避免构件的二次倒运。技术人员必须熟悉相关构件的安装方法，对施工作业人员进行技术交底及安全、质量的技术培训。（2）人员准备现场必须配备足够的施工人员，装配工、电焊工、油漆工、起重工等，各工种必须配备齐全。现场安装人员必须经过安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业；特殊工种作业人员必须具备特殊工种作业证，有职业病的人员严禁参加作业；吊装作业人员必须有过大型吊装操作经验。（3）工机具准备钢结构安装需要用到以下机具：角尺4把电焊机4台小撬棒8根钢卷尺12把氧气瓶6只大撬棍4根活板12把乙炔瓶4只铁榔头6把梅花扳手6把氧气乙炔8套水平尺2把力矩扳手4把钢丝绳200米水准仪1台手葫芦8个吊绳数根经纬仪2台手提电钻5把铁丝数公斤全站仪1台磨光机8台线锤6个爬梯8套配电箱2套麻绳400米千斤顶4个中型吊车2台清洁工具数个吊车等特殊设备要有出厂合格证，并经具有相关资质的验证单位进行检验。（4）现场“三通一平”工作作好现场“三通一平”工作。作好现场场地的平整工作，达到场地雨天不积水、不沉降，不妨碍吊车、运输车辆等的自由通行；不影响构件存放、平台搭设等；还要做好临时用电的安装，必须使用“三相五线制”，总电箱、分电箱都要安装漏电保护器，电缆要采用干木等架设或埋进土里，严禁施工场地电线乱拉乱扯。2、钢结构安装的一般规定（1）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件的数量。并按设计文件和规范的规定对主要构件（钢柱、钢梁等）进行复检。（2）检查安装用的连接板、夹板、普通螺栓、高强度螺栓等是否齐备，钢构件在安装前应清除附在表面的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。（3）钢构件的安装工艺，应保证结构的稳定性，以防构件产生永久变形。（4）钢构件的钢柱、横梁、支撑等主要构件安装就位后，对不能形成稳定空间体系的应实施临时加固。（5）钢结构的安装、校正应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等因素的影响，并采取相应的调整措施。三、吊装机具的选用根据本工程钢构件的最大重量特点，而且钢柱在制作时已经将每根柱分解成了基本柱节和轴线柱节。基本柱节已经由甲方委托其他单位的工程人员安装完毕。目前，吊装作业的最大构件重量为3吨，构件最大长度为15米，吊车的站位也可自由安排。1、汽车吊选型：该安装工程的主选吊装机具采用25吨的汽车吊。选用25吨的汽车吊可以满足该工程的所有构件的吊装施工。以徐州25吨汽车吊为例，吊车的外型如下汽车吊的吊装技术参数如下：最大起重量：25000(KG)最大起升度：32m主臂：3节 (10.2m-25m)副臂：7.5m外形尺寸：12.25m2.5m3.5m整机重量：29.09(T) 支腿距离(纵向横向)：5.07m5.4m汽车吊的吊装工况表如下：2、吊索具的选择（1）钢丝绳的选择，根据吊装安全，钢丝绳的应有68的安全系数，该工程选用21.5的钢丝绳（2）卸扣的选择，选用标准D型4.1号卸扣。3、测量工具的选用测量仪器和丈量工具是保证钢结构安装精度的检验工具。（1）经纬仪。采用精度为2s级的光学经纬仪。（2）水准仪。按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为3mm/Km （3）钢卷尺。使用通过标准计量校准的30米钢尺。使用钢卷尺应注意以下几点：1）标准温度：我国标准使用温度为200C，在实际使用时，应以实际温度与标准温度进行温差换算，其换算公式： 温度改正数 = 0.000011（t-t0）L式中：L测量长度，.t测量时温度 ，t0标定长度时的温度200C。2）标准拉力：我国一般使用的标准拉力为5Kg和10Kg二种，但使用前还应注意钢卷尺制造厂的拉力标准，检测空间距离超过10m以上者，应使用夹具和拉力计数器配合钢卷尺使用；3）钢卷尺的垂度改正：用钢卷尺量测距离时，尺的中央产生垂度，从而影响测距的精度，因此根据测量的读数减去垂度改正数，则是实测的距离。尺的中央垂度改正数=W2 L324T2式中： W钢卷尺每米重量（Kg）， L钢卷尺长度（m）， T量距时的拉力（Kg）四.钢结构焊接要求（1） 焊接技术要求：a.钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定。b.焊接作业前，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。c.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对焊接变形量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，减少焊接变形的影响。d.不应使用药皮受损或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。e.尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具满足焊接工艺要求和安全可靠。f.对厚度大于36mm的低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施，预热及焊后热处理温度应根据焊接工艺试验评定报告确定。g.焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。（2）焊缝质量要求杆件拼接必须采用等强连接，钢架、钢管柱之间接长，应加衬管施焊，焊缝为全熔透的坡口焊缝，对接质量等级为一级；非拼接处对接焊缝质量为二级；角焊缝按三级外观质量检验。五、高空焊接对安装质量的影响由于现场安装时单元构件较多，产生现场高空焊接接口数量较多，而且构件臂较厚，对于焊接变形与安装误差对结构内力影响较大，因此根据结构布置以及构件分段要求，如何避免构件焊接收缩时产生的空间三维变形以尽量减少变形对结构内力的影响是安装的一个重点。因此为尽量避免由焊接变形与安装误差引起的结构内力变化，严禁上下对接接口交错焊接；在杆件拼装过程中，考虑一定的焊接收缩余量；为控制焊接变形，焊接过程采用同步对称焊接施工工艺。六、钢柱吊装方法各种准备工作作好后，即可进行上节钢柱的吊装。（1）钢柱吊装示意图1、钢柱的柱身是600的圆管，上节钢柱吊装的主要技术关键在上节钢柱的安装方向。必须首先在上节钢柱上做好方向标记。2、在下节基本柱的顶端焊上限位块，以保证上节钢柱与基本柱的外圆保持同心。3、上节钢柱吊装到下节基本柱的顶端后，应立即调整上节钢柱的安装方向，确保以后纵向和横向主梁的安装。4、上节钢柱安装方向调整完毕后，应立即用经纬仪测量上节钢柱的垂直度，并用千斤顶进行调整。在调整上节钢柱的垂直度时，应兼顾基本柱的垂直度。5、以上工作做完后，用码板将上节钢柱和下节基本柱焊牢，上节钢柱和下节基本柱间应保留5mm的焊缝间隙，此时方可卸开吊钩。6、上节钢柱和下节基本柱焊接时，应有二名焊工同时进行，使焊接过程中的焊接变形得到有效的控制。7、钢柱现场吊装顺序安排如下：现场由2台25吨汽车吊分别从Pb和Pc轴开始。其中一台在Pb轴从 P1走向 P31轴，然后转向Pa轴，从 P31走向 P1轴。另一台在Pc轴从 P31走向 P1轴，然后转向Pd轴，从 P1走向 P31轴。钢柱吊装的顺序见下示意图七、钢梁的吊装方法：1、当钢柱吊装就位调整完成后，进行柱间连系梁及主钢梁吊装，当主钢梁就位，标高及轴线调整好马上进行焊接固定。2、钢梁吊装时，利用钢丝绳进行捆绑，绑扎处要垫方木防止钢丝绳滑落和防止钢丝绳被钢梁的翼缘板尖角割破。3、吊装时，要在两侧绑好风绳，钢梁的每端各绑一根。4、吊装钢梁时，当吊车将钢梁吊起离地500mm时，应在原地停留一段时间，以观察钢梁的吊点是否合适，如有问题应进行吊点调整。5、钢梁的上翼缘板和下翼缘板和钢柱上的上下翼缘板要对齐后再进行全熔透焊接，焊接时要在翼缘板下方安放钢衬垫或陶瓷衬垫，焊接时一定要保证焊缝外观，焊缝不能有气孔、夹渣，并要把飞溅、擦伤等打磨清除掉，再进行焊缝处的涂装补漆。6、由于主钢梁较长，钢梁吊装后在梁的跨中可能会产生侧向弯曲，因此要用风绳进行临时固定，待柱间主梁或次梁安装后方可解开。钢梁吊装见下示意图八、次梁和挑梁的安装方法主钢梁安装后就可以安装次梁。次梁安装时，可采用吊车和利用葫芦人工拉提的方法进行安装。水平支撑在安装时，必须用螺栓连接的要求进行连接，不得采用焊接。九、 柱子、主、次梁及挑梁安装操作措施1.柱顶部爬梯安装操作措施上图为钢柱吊装就位固定后，进行大梁及柱间连系梁安装时的操作、焊接平台及供施工人员上下的爬梯设置示意图示。该区块的脚手架搭设围绕钢柱四周成正方形设置，纵、横步距为1800mm,跨距为1800mm,在钢柱中间及顶端部位紧贴钢柱设置分别设置四根脚手架固定杆，确保所搭设的脚手架稳固安全。在搭设脚手架高度均为离柱顶端1500-2000mm,保证不防碍安装主梁和连系梁。在已搭设好的脚手架顶端设置可拆卸式临时护栏，确保操作人员在空中操作时的安全得到有效保障。可拆卸式护栏设置高度为1200-1500mm，防护栏设置两道安全防护绳，防护绳可采用直径8-10mm的镀锌钢丝绳。操作平台面可采用脚手片和木跳板均可，原则上在设置时一定要保证脚手片和木跳板的固定稳妥。2.次梁及挑梁安装操作措施(1)针对较特殊的钢梁在活动脚手架无法搭设的情况下可以采取设置挂篮的形式进行安装和焊接操作。 以上示图为挂蓝操作平台；挂蓝的制作主要使用Q235的圆钢制作，主框架主要使用直径12mm的圆钢进行制作，其它使用直径8mm的圆钢。踢脚板和踏板使用20mm的模板进行制作。十、 质量管理体系及质量保证措施1、质量管理体系及管理制度1.1质量管理体系（1）成立以架子队长为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。（2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。材料检验主管工程师架子队技术负责人架子队长工艺工装主管工程师焊接主管工程师计量主管工程师检查主管工程师无损检验主管工程师设备主管工程师生产主管工程师项 目 经 理 部 下 属 各 施 工 班组质检部技术部设安部生产部机械主管工程师吊装主管工程师钢结构主管工程师站台雨蓬钢结构制造安装质量保证体系框架图1.2体系人员质量职责（1）架子队长质量职责1）负责制定钢结构制造的质量方针和质量目标，并付诸实施。保证钢架实施全过程的全部活动符合质量体系的要求。2）组织协调各部门工作，对各级部门质量责任进行监督和考核。3）组织进行结构验收评审和竣工验收。4）负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。（2）架子队技术负责人质量职责1）按照质量方针和质量目标的要求组织编制质量计划，并付诸实施。2）对钢结构制造质量负直接责任。3）组织协调技术和质量工作。批准各类技术文件和质量文件。4）组织编制钢结构制造规则和工艺方案。5）负责组织重大工装和设备的设计制造验收工作。6）负责进行首制件验收鉴定。7）批准对严重不合格品的处置方案。组织质量分析会，分析不合格原因，制定纠正和预防措施，并组织验证。8）负责组织工艺纪律联查。9）负责对监理工程师指令落实情况的检查。（3）技术部长质量职责1）对技术工作的质量负责。2）负责编制钢结构制造规则，组织制定工艺方案，编制工艺文件，组织绘制施工图纸、工装设计及编制各类工艺文件。 3）组织实施技术交底和技术培训工作。4）参与组织工艺装备的验收和首件验证工作。5）批准一般不合格的处置方案，负责对严重不合格的分析处理。6）参与组织工艺纪律联查。（4）质检部长质量职责1）对质检工作的质量负责。2）主编检验和试验计划及各工序分项检验指导书（检验规程）。3）组织对质检人员进行技术培训。4）参与组织工艺装备的验收和首件验证工作。5）参与严重不合格的分析处理。6）组织检验、测量和试验设备的校准。7）参与组织工艺纪律联查。8）及时反馈质量信息。（5）设安部长质量职责1）对设备状况的质量负责。2）组织设备日常维护保养和维修工作，保持设备处于完好状态。3）组织新购设备的验收和鉴定。4）组织对重大设备事故的调查处理工作。（6）生产部长质量职责1）对施工计划实施进度和质量负责。2）按照工地配套需要组织编排生产作业计划。3）协调组织配套生产，保证施工进度。4）抓好文明生产，注意保护环境。（7）管理、检查和验证人员的职责和权限根据ISO9001质量体系要求，在本工程中从事与质量有关的管理、检查和验证工作人员，按监视和测量装置控制程序、产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序以及检验、试验和内部质量审核等相关文件规定的职责、权限和相互关系进行工作，其职责和权限主要有以下几点：1）采取措施防止发生与产品、过程和质量体系有关的不合格；2）确认并记录与产品、过程及质量体系有关的质量问题；3）提出解决办法，并验证实施效果；4）控制不合格品不流入下工序，直至不合格状态得到纠正为止；5）有权越级反映质量问题。7.1.3质量管理制度：（1）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。（2）建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。（3）质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。（4）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（5）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。（6）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。（7）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。1.3质量管理具体内容（1）施工过程管理流程控制工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批通过否作业结束质量评定验收合格否修改与补充整改现场开工准备工序/分项/分部工程作业能力控制合格否全部工作完成否开始整改纠正/预防措施满足要求否工序/分项/分部工程施工验收合格否NYNYNYNYNYYN工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项工程、分部工程）和成品（包括单位工程）。产品标识和可追溯工作流程图：开始产品进场标识需追溯否领用或转序标识需追溯否施工全过程标识需追溯否结束施工日记限额领料单收料日记采购文件供应商YNYNYN（2）检验与试验标准流程这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。检验和试验状态标识控制工作流程图：结束材料 、在施品、成品已检否已检否已检待定标识未（待）检待定标识检验不合格标识已检待定标识确定标识处置开始（3）施工设备的检验、测量和试验流程按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、矫正和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。检验、测量和试验设备控制工作流程图：开始选 择使用前校正合格否修理检定合格否使 用报 废周检合格否结束NYYNN（4）现场施工机械设备管理流程控制结束YN检 查继续使用否拆 卸NYNY开始方案设计审核会签通过否安装、调试验 收使 用维修、保养YN（5）施工现场资料管理流程控制开始建立文件和资料转发外来文件和资料起草会稿、审批批准、分布发放使用起草有效性检查处理修改会稿、审批结束回收、标识NYYN项目部配一专职资料员，对文件、材料质报书、质量记录等进行收集汇总统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制程序工作流程图：结束检验和试验合格否标识、隔离评审处置施工用品整改验收合格否物料处理报废返工返修让步接收验收合格否继续使用开始YNYNNY（6）施工过程不合格产品管理的流程控制（7）质量记录1）质量记录责任制0管理评审记录由资料员负责收集、立卷保管1合同评审记录由经济师负责收集、立卷保管2设计变更记录由工程师负责收集、立卷保管3文件分发和更改记录由资料员负责收集、立卷保管4合格分供方能力和业绩评定记录和档案由经济师负责收集、立卷保管5产品控制记录由质量员负责收集、立卷保管6过程控制记录由质量员负责收集、立卷保管7特殊过程的过程、设备和人员记录由质量员负责收集、立卷保管8检验和评定报告由工程师负责收集、立卷保管9试验和鉴定记录由工程师负责收集、立卷保管10检验、测量和试验设备的标准记录由工程师负责收集、立卷保管11不合格品（项）及其评审和处置记录由质量员负责收集、立卷保管12纠正措施的验证记录由工程师负责收集、立卷保管13内部质量审核记录由资料员负责收集、立卷保管14培训记录由资料员负责收集、立卷保管15回访保修记录由单位总部负责收集、立卷保管16技术交底、核定记录由资料员负责收集、立卷保管17产品保护和竣工交验记录由质量员负责收集、立卷保管18统计技术应用记录由资料员负责收集、立卷保管2）回访保修回访保修等服务工作流程控制服务工作流程图：N反馈有关部门现场调查编制方案实施维修验收审批审核通过否有问题否顾客接收收集质量信息结束开始定期回访接受投诉有问题否NYYYN3）施工过程中质量工作记录流程控制开始合格约定收集、标识整理留存归档编目储存、保管查阅处理结束（8）施工过程纠正和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。纠正和预防措施控制流程图：开始收集质量信息实际/潜在不合格原因分析制订纠正/预防措施纠正/预防措施要求表审核、发送接收部门认可认可否实施计划评定鉴定合格否修改体系文件、归档结束提供信息说服认可NYYN2、施工质量具体保证措施2.1拼装各主控点的质量保证措施（1）轴线误差保证措施1）在起吊重物时，钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；2）为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线、组装定位、测量工作安排在早晨与傍晚进行；3）钢尺要与工地用尺相互统一，必须经计量合格且有修正值,使用时要进行温度、拉力校正。（2）误差控制措施1）采用精密测量划线定位设备,进行结构拼装的平台划线和预拼装后的复核检测,当存在测量疑问时，采用不同的设备进行相互校核。2）在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。3）对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。2.2.不合格的管理（1）不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。（2）不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。（3）不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。（4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。（5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向项目部/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。2.3工地现场焊接的质量保证措施（1）雨季焊接的质量保证措施1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨蓬，做好除湿、保温设施。4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。5）对施工现场的吊机、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。9）所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。（2）焊接施工过程的质量保证措施1）引弧和熄弧 引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。 当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊剂。无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。2）采用背面垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。3）完工焊缝的清理焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。4）现场焊接接头的保护对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。5）不良焊接的修补 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理。 对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。 对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。6）焊接变形的修正焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。(2)低温、高温施工质量控制措施1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。2、低温情况下运输堆放钢构件时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件堆放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直面上，防止构件溜滑。3、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。4、钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。5、低温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条。6、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。7、焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不超过2小时，否则必须重新烘焙。8、气体保护焊用的二氧化碳气体，纯度不宜低于99.9%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。9、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等规范参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。10、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前要清除干净，但不得损伤涂层。11、焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。12、雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。13、高温时，日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。因此，夏天日照对钢柱偏差的影响最大；上午910时和下午23时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨68点，下午46点和晚间进行。 14、夏季，有雷鸣、电闪时应停止施工。十一、 施工安全及文明施工保证措施1、安全目标杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故。 防止一切人身伤害事故和中毒事故，建立“零事故”工作场所。2、安全组织机构及其职责（1）组长：为该雨蓬钢结构工程的直接责任人。（2）副组长1：对本工程项目劳动保护和安全生产工作负具体领导责任，督促施工员、安全员、班组长保障本工程有关安全制度的实施。是工程安全管理的核心；以及负责事故发生后紧急预案的实施。（3）副组长2：负责作好现场的安全管理工作和监督检查施工过程是否存在安全隐患，对现场施工人员进行经常性的教育，组织学习现场施工管理制度。及伤亡事故的统计上报工作。（4）组员：要对有关管理制度的实施起模范带头作用，保证现场安全设施不受损坏，负责对新工人进行安全教育，发生安全事故立即向项目部报告。认真落实隐患的整改。3、施工现场安全生产交底（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守项目领导小组的安全生产制度和规定。（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（6）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。（8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。（9）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（10）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。（11）必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。（12）工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。（13）未经交底人员一律不准上岗。4、现场安全生产技术措施（1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。（3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（4）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。（5）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带 或手腕上，防止失落伤及他人。（6）对施工现场要采取不同的安全措施：高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。（7）安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。（8）施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。（9）所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。（10）结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。（11）高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。（12）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。（13）吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于5-6倍。（14）吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。（15）施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（16）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强放火设施，杜绝火灾事故。（17）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护 层裸露的线要严禁使用。（18）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放并应捆扎牢固。（19）施工现场设置医务所，用以解决工地临时医疗问题。（20）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。（21）吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。（22）氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业，严禁吸烟。（23）焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。（24）确保施工区、特殊位置限制区的隔离施工，施工人员、车辆不得进入施工限制区，也不得向限制区内乱扔泥土、石块。5、各类安全施工技术措施本工程主要危险源有：高空作业、部分脚手架搭设、钢构件吊装；焊接；冬期作业；油漆、氧气、乙炔等易燃易爆物资存放；故制定相应技术措施如下：5.1高空作业(1)钢结构现场安装施工的速度比较快，安装作业者的大部分时间是暴露在露天高空作业面，整个施工（安装）过程基本上处于上下交叉作业的环境中。作为钢结构施工安全防范的重点应注意防止高空坠落和物体打击。(2)高空作业的安全技术措施及其所需料具，列入工程的施工组织设计，作为项目管理的一向经常性的重要工作。(3)高空作业的设施、设备在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。(4)攀登和悬空作业人员，经过专业技术培训，体检合格，执证上岗。(5)遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候时，禁止安装和起重作业。有雨雪天气时，应对高处作业安全设施逐一加以检查、发现问题，立即修理完善。雪天进行作业时，工作面和杆件上的雪水应及时清除。(6)高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。 高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术签定或验证方可作业使用。高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。(7)尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。(8)工具应随手放入工具袋（套）内，作业中走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃，不妨碍通道；上下传递物件禁止抛掷。(9)梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。(10)高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。(11)钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具必须使用安全绳子与腰间的安全带相连接或将工具防坠落的安全绳子与扶手绳子相连接，防止手动工具在使用时脱手坠落；对轻型或小型电动工具也必须加设不同形式的防坠链和防滑脱挂钩，防止工具坠落发生伤人事故。(12)随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。5.2脚手架施工(1)脚手架用钢管应用外径4851mm、壁厚33.5mm的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。(2)扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。(3)木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或木板，宽度以2030cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。(4)高空作业区下方3米高处设置水平安全网。5.3钢结构吊装安全措施(1)起重作业前，应根据施工方案划定危险作业区域，并设醒目的警戒标志，防止无关人员进入。在路口或行人车辆易出现的位置应设有专人警戒。(2)根据钢构件最大吊装重量、安装高度、现场存放构件的位置以及大臂覆盖的长度进行计算，进而选择吊车、吊索及吊点位置。(3)施工前必须严格按照安全生产技术标准检查验收吊索具，吊索具的使用应进行受力计算，同时必须建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时要注意对所检查的钢丝绳做好标记。如第一次检查时对合格的钢丝绳用做蓝色标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳做红色标记并必须强制报废，对报废的钢丝绳必须及时出场，不得与合格的钢丝绳混在一起。(4)钢丝绳（大钩以下主绳）的正常使用时间不得超过45天，对超过使用期限的钢丝绳必须定期处理。(5)吊装构件时，构件下严禁站人。吊装时吊钩移动应匀速，移动速度不应超过0.1m/s，避免紧急刹车，严禁调整刹车。(6)起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，同时地面指挥与楼层定位信号指挥同起重司机的信号交接应清晰，起重司机在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作。停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。(7)行驶和工作的场地应保持平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3，横向坡度不大于1；行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外的安全距离，且不得停放在斜坡上。若场地条件不满足架设条件要求，应根据现场情况，在技术负责人设计和指导下采用枕木支垫或采用路基箱等措施。(8)地面铺垫要用符合规定的材料，不得使用腐朽和易碎的材料当作起重机械的铺垫。(9)汽车式起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好；2)钢丝绳及连接部位符合规定；3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4)各连接件无松动；5)轮胎气压符合规定。(10)吊车作业应严格按照吊车起重操作规程进行。(11)起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。(12)起重作业必须坚持“十不吊”：1)吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；2)信号不清不准吊；3)吊物下有人不准吊；4)吊物上站人不准吊；5)埋在地下物不准吊；6)斜拉斜挂不准吊；7）散物捆扎不牢不准吊；8）零杂物无容器不准吊；9）吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；10）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。(13)起重吊装时，高处作业人员应按规定采取安全措施，防止高处坠落。(14)吊运构件时，应对构件捆绑牢固，选好吊点。横向吊物必须采用双吊点。(15)起重钢丝绳与地锚：1)起重钢丝绳应满足不同用途的安全系数。钢丝绳按起重方式确定安全系数，人力驱动时，安全系数不小于4.5倍；机械驱动时，不小于56倍。2）钢丝绳锈蚀、磨损、断丝应按起重机械钢丝绳检验及报废实用规程GB5972-86检验，降低标准使用或做报废处理。3）钢丝绳失去正常状态，产生下列情形时，不宜在做起重吊装用绳：A、波浪形；B、笼状畸变；C、绳股、绳芯或钢丝挤出；D、绳径局部增大或缩小；E、钢丝绳拱扁；F、扭结、弯折，或被电弧灼伤或加热退火。(16)钢构件吊装就位时，在没有形成稳定体系前，应采用临时支撑加以固定，保证构件安全后，方可脱钩。(17)将临时支撑作为正式构件进行设计、加工。按照最不利工况设计，乘以适当的安全系数（1.4），选取截面性能最好的断面组合。相邻施工台架之间加设“K”形或剪刀撑，或四方拉设风缆绳，以保证形成空间稳定体系。(18)吊装、焊接等工种作业时严格按照规范进行，非关联人员不得靠近支撑附近。施工过程中，不得随意碰撞和损坏施工台架及其支撑系统的任何杆件，如有必要，须书面申请，经主管工程师同意后方可动工。(19)高空作业区域下方，如有条件必须要搭设满堂安全网，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。(20)吊装要严格执行安全管理制度，做好以