适应粘性土壤地区稻茬麦播种联合作业机的设计与性能试验.doc

适应粘性土壤地区稻茬麦播种联合作业机的设计与性能试验1概述江淮、黄淮地区是我国的主要粮食产区，该地区农场数量多，土地因地烂，粘性大而导致作业难度大，解决该问题最有效手段之一在于推广新型的机械化种植模式，实现复式联合作业。黄海农场提出粘土地稻茬麦高产机械化作业模式，该模式作业程序为；收割机带秸杆粉碎抛撒收获水稻、打鼠道暗沟、耕地旋耕或直接旋耕灭茬、开竖沟、反旋施肥播种镇压联合作业、套竖沟开横沟、灌溉。为适应该模式作业，研制出SGT-360224A24型反旋播种施肥镇压联合作业机，该联合作业机采用半悬挂，与农艺畦宽3.6m进行配套作业，即在畦面上进行对畦播种，利用播种机前部的反转旋耕机再进一步旋耕碎土的同时，将拖拉机压痕消除并平整畦面，使播种种床达到平整细碎，提高播种质量；一次作业即可完成施肥、播种、开沟播种、镇压等工序，省工高效。2总体结构与工作原理SGT-360224A24型反旋施肥播种镇压联合作业机主要由：旋耕装置、施肥装置、播种装置、镇压装置与传动部件等组成。在STG-175ZI2AI2型作业机的基础上，作业幅宽由175cm增加为360cm，动力传动由侧边传动改为高强度中间传动，与拖拉机联接方式由牵引式改为带万向液压尾轮的半悬挂式，悬挂负载小，道路运输方便，且整地机架设计为框架式，结构强度大。作业时，地轮随着地表起伏转动，带动排肥轴、排种轴分别排肥排种，排肥室排除的肥料均匀地撒在已旋耕的地表，经过反旋装置旋耕后充分与土壤混合，播种由双圆盘开沟器完成，播种后镇压。液压尾轮处安装单作用液压缸，在液压缸活塞底部安装调节螺栓，只需将调节螺栓调整到正确的位置，旋耕深度，播种深度不会因操作人员技术差异影响作业质量。联合作业机的总体结构如图1所示，主要技术参数见表1。3主要工作部件设计3.1播量调节机构的设计播量调节机构主要用于调节播种量和施肥量，其工作性能的好坏将决定机具作业质量。图2所示为播量调节机构的结构图，由排种装置、轴承座、调节套、锁紧螺栓、调节螺母、锁定螺母和排种轴等组成；通过螺栓连接轴承座与播种箱，轴承座两端分别安装止动垫片和轴承，将排种轴与调节套连接起来，其中调节套与排种轴通过特殊的卡槽连接（如图3为播种调节套截面图），使得机构安装拆卸方便，调节套与排种齿轮连接，并由锁紧螺栓紧固，链轮转动由安装在播种机地轮上的主动链轮带动，将动力传递给排种装置，带动传动轴转动，完成排种动作。该播量调节机构，调节方便，结构简单，在传动轴上设定长度标定机构即可实现播量较准确的调整，维修简便。开沟器参数的选择决定作业质量，因粘土地，使得双圆盘开沟器入土性能好，选择双圆盘斜度为10。，最大开沟深度处与机具垂直方向夹角为55。安装时，联接滑块安装在滑槽口，通过联接滑块在滑槽口横向移动，完成行距调整。开沟器后脚处安装压力调节杆，压力调节杆与压杆处安装压力弹簧，压杆焊接在方钢上，方钢通过轴承支撑，螺杆与压杆交铰接在一起，螺杆通过螺旋传动铰接在机架上。调整播种深度时，旋转调整圆盘，螺杆与螺杆套相对移动，带动压杆使得方钢转动，使得锁紧盖处连接杆带动压力调节杆向下运动，压紧弹簧，双圆盘开沟器在弹簧的压力下开沟深度变深，完成播种深度调整，反之亦然。4田间试验4.1实验地点2009年10月在江苏盐城黄海农场第一生产区#18号地，进行小麦播种试验，试验面积均为5hm2，并进行了播种性能试验。图5为试验样机，图6为作业后小麦生长情况。图6作业后小麦生长情况该联合作业机已在黄海农场推广3年，15个生产区累计推广作业面积21333.33hm2;在滨淮农场推广了2年，累计推广作业面积4666.67hm2:在五图河农场推广了2年，累计推广作业面积4000hm2，累计推广作业总面积达30000hm2。2011年，江苏垦区己将粘土地稻茬麦高产机械化作业模式作为9个粘土地农场的重点推广模式。其中，东辛、岗埠、云台农场已于2011年引进示范，五图河农场计划全面推广，盐城、淮安周边乡镇已开始示范，安徽、湖北、上海垦区也正在进行示范，该作业机具具有广阔的推广前景。4.2播种质量测试小麦播种深度以25cm为合格，拖拉机以正常作业速度播种后，每行在lOOcm内随机取10个点，人工扒开土层测量播种深度、行距。播种深度、行距指标见表2。表2播种深度、行距5结论1)整机采用框架结构，增加整机的结构强度，工作可靠：2)能够进行反向旋耕作业，既碎土又灭茬；3)采用弹簧压紧式双圆盘式开沟器，可以旋转手轮改变弹簧的预紧力，以适应开沟深度改变；4)采用半悬挂挂接方式，使拖拉机挂接方便可靠，作业机后面安装整体液压尾轮，可以随旋耕深度自动仿形，保证旋耕深度稳定，运输便利：5)采用双螺旋线短齿旋耕刀，使灭茬适应性强，旋耕