毕业论文-某市人民医院东院门诊医技病房楼工程施工组织设计.doc

1 滨州职业学院 毕业设计（论文） 题 目 寿光市人民医院东院门诊医技病房楼工程施工 组织设计 学 生 学 号 专业班级 2010 级工程造价四班 部门名称 建筑工程学院 指导教师 二一三年六月三十日 2 目目 录录 一、编制依据一、编制依据1212 1.1 编制说明 .12 1.2 编制依据 .12 1.3 编制原则 .12 二、工程概况及特点二、工程概况及特点1212 2.1 建筑概况 .12 2.2 施工目标 .13 三三 施工组织机构施工组织机构1313 3.1 项目经理职责 .13 3.2、施工员14 3.3 技术负责人职责 .14 四、施工进度计划四、施工进度计划1515 4.1 编制说明 .15 4.2 工期控制点 .15 五、施工准备工作五、施工准备工作1515 5.1 施工技术准备 .15 5.2 施工资源准备 .16 5.3 机械选择 .16 5.4 劳动力配备 .16 六、施工方案六、施工方案1717 6.1 总体施工策划 .17 6.2 总体施工流向 .17 6.3 施工顺序 .17 6.4 主要项目施工方法及技术措施 .18 七、保证措施七、保证措施3737 7.1 施工准备工作 .37 3 7.2 施工计划管理 .38 7.3 施工组织管理 .38 7.4 劳动力及施工机械管理 .38 7.5 工序管理 .39 八、施工质量计划及保证措施八、施工质量计划及保证措施3939 8.1 质量目标 .39 8.2 施工过程总体质量保证措施 .39 8.3 主要分项工程的质量保证措施 .40 8.4 消除工程质量通病措施 .41 8.5 成品保护措施 .42 8.6 季节性施工措施 .44 8.7 材料取样及检验制度 .45 8.8 与监督单位的配合制度 .46 九九. .安全文明施工计划及保证措施安全文明施工计划及保证措施4646 9.1 安全施工目标 .46 9.2 安全施工保证措施 .46 9.3 施工现场临时用电保证措施 .47 9.4 争创文明施工现场措施 .50 十十. .施工环保计划施工环保计划5151 10.1 防治噪声污染 51 10.2 防治扬尘及大气污染 51 10.3 防治水污染 52 10.5 防治其他污染 52 参参 考考 文文 献献5353 致致 谢谢5454 4 寿光市人民医院东院门诊医技病房楼寿光市人民医院东院门诊医技病房楼 一、编制依据一、编制依据 1.1 编制说明编制说明 在收到建设单位的部分施工图纸及招标文件后，经过对招标文件及施工图纸的初步 审查，我方在确认招标文件全部内容的前提下，结合施工过的类似施工经验，编制本标 书作为初步的施工大纲，在具体施工时，将依据建设单位的规划图建立具体的坐标控制 点，以本标书为模型，设及点、线、面全方位考虑，编制详细的施工方案，用于具体指 导施工。 1.2 编制依据编制依据 （1）建设单位提供的施工图纸及招标文件。 （2）该工程的图纸答疑内容。 （3）国家现行的施工技术规范、规程、法规及安全技术规程。 （4）该工程的平面坐标布置。 （5）公司现行的质量/职业健康安全/环保体系标准。 （6）公司的综合实力及技术水平。 1.3 编制原则编制原则 1、严格遵守招标文件要求的工期及质量，合理安排施工程序和顺序，在保证质量的 前提下尽量缩短工期。 2、合理安排季节性施工，保证各种资源均衡、连续的进场，以达到不占用施工现场 的目的。 3、将珍惜业主每一分投资的经营理念贯穿于施工过程中，降低工程成本。 4、在满足施工要求的前提下，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量 将各类材料就近放置，避免二次搬运，做到文明施工。 5 二、工程概况及特点二、工程概况及特点 2.1 建筑概况建筑概况 本工程位于寿光市圣城街以北，洛城街以南，永乐路以东，总建筑面积 71219m2， 地上门诊医技部分 34751 平方米，病房部分 26151 平方米，地下门诊医技部分 8746 平方 米，病房部分 1571 平方米，地下一层，A 区为病房楼，地上十六层，为框架-剪力墙结 构，基础形式为筏板基础，地上总高度为 65.55 米，南北长 21.9 米，东西宽 70.02 米；B 区为门诊楼，地上五层，框架结构，基础形式为筏板基础，地上总高度为 23.95 米，南 北长 101.4 米，东西宽 106.756 米；A 区（病房部分）南侧与 B 区（门诊楼）北侧之间是 4 层的连廊 C 区，结构形式为框架体系，建筑高度为 17.40 米。 2.2 施工目标施工目标 2.2.1、工期目标、工期目标 工期紧：2012 年 9 月 11 日开工，2014 年 12 月 31 日竣工，主体施工阶段，我单位 必须保证 7 天一层（A 区）的施工速度。 2.2.2、质量目标、质量目标 本工程主体达到潍坊市级优质结构，竣工验收达到省级优良工程等级。 2.2.3、安全生产目标、安全生产目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工期间杜绝一切安全质量事故。 2.2.4、文明施工和环保目标、文明施工和环保目标 强化施工现场科学管理，满足施工现场环保要求，按国家现行建筑施工安全检查标 准达到市级安全文明工地要求，环保排放达标。 2.2.5、科技进步目标、科技进步目标 将本工程列入我公司的科技示范工程，大力推广应用新技术、新方法、新工艺，并 认真总结经验，形成工法。 2.2.6、服务目标、服务目标 百分之百满足业主对工程的使用要求。 三三 施工组织机构施工组织机构 6 主要管理机构人员职责： 3.1 项目经理职责项目经理职责 1、是工程项目总负责人，向上级主管负责，负责工程总的协调调度。 2、贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包规范的责任。 3、组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。 4、对公司质量手册和程序文件的贯彻执行。 5、负责项目经理部内部责任状的签订。 6、负责工程款项的回收。 7、负责工程的安全生产。 3.2、施工员、施工员 1、对施工现场的施工管理工作负责，负责每天的人员分工。 2、对工程的质量检查、安全、进度负责至班组，与技术负责人进行配合，做好每天 的技术交底工作。 3、参与编制工程的施工组织设计及施工进度计划，并贯彻和实施。 4、负责劳动力和管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划，并负责分包管理工作。 5、负责工程的最终检验工作。 6、负责组织各种周转材料的进场。 3.3 技术负责人职责技术负责人职责 下设测放员、资料员 1、负责所有进场材料的质量检验，杜绝不合格材料进入施工现场。 2、及时对施工规范、操作规程和各项规章制度和有关规定进行技术交底，并会同施 工员进行检查监督，对于不合格处及时进行更正。 3、负责项目的经济事务，确定工程量，核定工程款项，负责项目施工中的成本控制， 向项目副经理提供各种周转材料的需求计划。 4、负责编制施工方案。制定技术措施和实施优质工程措施。 7 5、负责图纸会审，组织技术人员学习图纸，负责向工人班组进行技术交底。 6、负责检查工程测量定位，抄平放线，沉降测量，参与隐蔽工程验收和分部分项工 程评定。 7、负责组织施工中的砂浆、混凝土试块的制作、养护、保管、送试、材料测定及二 次化验。 8、负责技术资料的积累，整理齐全完备。 四、施工进度计划四、施工进度计划 4.1 编制说明编制说明 为确保按时竣工，本着优质高效的原则，结合本工程特点及我公司多年来积累的类 似工程的施工经验，科学组织、统筹安排，充分利用时间、平面和空间展开立体交叉作 业，确保本工程按期竣工。 4.2 工期控制点工期控制点 2012 年 9 月 11 日正式开工； 2012 年 10 月 5 日至 2012 年 12 月 10 日完成基础； 2013 年 12 月 25 日完成所有主体框架施工，然后自上而下进行围护砌体施工； 2014 年 4 月 25 日主体砌体全部完成； 2014 年 12 月 10 日完成所有安装、装饰及配套工程； 2014 年 12 月 20 日完成所有零星工程及竣工清理工作； 2014 年 12 月 31 日竣工验收完毕。 五、施工准备工作五、施工准备工作 5.1 施工技术准备施工技术准备 1、组织有关人员熟悉图纸、审查图纸，掌握拟建工程的建筑结构形式和特点，采用 新的施工方法，编制切实、合理、可行的施工组织设计。并参加业主组织的图纸会审和 设计交底。 2、组织编写专项施工方案，编制项目质量保证计划。模板支设、混凝土浇筑等特殊 工序做详细施工方案，并向全体施工人员做施工组织设计交底。 8 3、配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满 足施工需要，根据业主提供的建筑物规划红线定位，将本工程的轴线引入现场，做好控 制桩，控制桩用砼保护好，并将轴线投测到南边及西边的建筑物上，作为施工轴线的投 测点。在现场路东侧设置两个高程控制桩，将城市水准点引入现场，以此来控制工程标 高。 4、编制施工预算和材料供应计划及半成品加工计划。 5.2 施工资源准备施工资源准备 根据施工进度计划以及施工图预算的工料分析，编制材料的需用计划，并合理安排 进场时间以及现场存储量，建立适宜的材料库和堆放场地。 5.2.1、施工场区道路、施工场区道路 根据现场踏勘，施工用材必须从北环路进场，将场区行车路线用 C30 混凝土硬化铺 好，施工现场全部硬化，做好现场排水管沟设置，保证道路畅通。 5.2.2、临时设施：、临时设施： 根据施工总平面布置和劳动力需用计划，高标准、高质量、为职工提供生活设施按 照文明施工的要求搭设办公室、材料库房、食堂等临时设施。 5.2.3、施工机械进场、施工机械进场 根据施工方案和施工方法，结合施工总平面，编制施工机械需用计划，并安排合理 的进场时间，以减少施工机具的闲置，造成浪费。 5.2.4、材料进场、材料进场 制定各种周转材料（钢管、模板、扣件）进场计划，做到材料随用随进，用完出场， 达到不占用现场的目的。 对设计采用的新材料进行市场调查，落实各种建筑材料的供货商、供货时间、各种 材料的交货日期。 5.2.5、施工机具及劳动力配备见附表、施工机具及劳动力配备见附表 采取以上各种措施，保证施工现场水、电、道路畅通，按照文明施工的有关条例， 道路、场地的硬化提前施工，为施工生产创造有利条件。 9 5.3 机械选择机械选择 根据工程的具体尺寸，施工内容及工期进度，在施工过程中我们拟 HZS50 砼搅拌站 一座，配料机一座，装载机一台，QTZ40 塔吊四台，JS350 砂浆搅拌机 2 台，各种机械 设备均就近堆放，以减少材料的垂直、水平运输路线，其余零星机械根据工程需要随时 调配（见机械配备表） 。 5.4 劳动力配备劳动力配备 根据本工程的施工图预算，结合工程的施工季节，我方计划高峰期投入 100 人，分 成两个施工小组，轮流作业，各工种均为专业工种，持证上岗，不准越岗施工，实行流 水作业，具体人员安排详见劳动力配备表。 六、施工方案六、施工方案 6.1 总体施工策划总体施工策划 该工程一旦中标，我单位将在人力、财力、物力等方面给予重点支持，将按重点工 程和示范工程的管理办法实施项目法管理，在技术方面着重解决好测量、结构混凝土的 施工，在管理方面主要组织好立体交叉与流水作业，强调土建与各专业的配合，特别是 组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好 垂直运输工作；在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系；在轻装修阶段主要解决 好成品保护。 6.2 总体施工流向总体施工流向 按照先基础，后主体；先结构，后围护；先主体，后装修，先土建，后设备先主楼 主体，后裙楼主体的原则进行部署，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道 工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。 1、内外装修：自上而下开始装修。 2、油漆玻璃：待内外装修、门窗安装完工后，再开始油漆工程。 3、屋面工程：与内外装修同时进行。 4、安装配套工程：与土建、装修搞好配合，采用分层流水作业，合理调配劳动力， 10 安装一层，试压一层。 由于本工程设及的各相关专业留洞埋件较多，在施工过程中认真参阅结施、设施及 电施图纸，做好沟槽、孔洞、埋件等的预留、预埋工作，如发生专业相碰或影响结构安 全等特殊情况，要及时通知设计单位现场处理。 6.3 施工顺序施工顺序 根据本工程的特点及结构形式，在施工过程中，我们采用各班组在各施工区域上实 行平面流水，立体交叉作业。 施工流程如下： 基础工程 主体工程（包括安装预埋） 安装、装饰及屋面工程。 主要工序的施工流程： 基础及地下部分施工顺序： 土方开挖 垫层施工 定位放线 基础钢筋绑扎 基础筏板模板支护 基础砼浇筑 架空层柱墙钢筋绑扎 架空层柱墙模板支护 架空层梁板梯模板支护 架 空层柱墙梁板梯砼浇筑 地下二层墙柱钢筋绑扎 地下二层墙柱模板支护 地下二层梁板 梯模板支护 地下二层 梁板梯钢筋绑扎 地下二层柱墙 梁板梯砼浇注 地下一层 柱墙钢筋绑扎 地下一层 柱墙模板支护 地下一层梁板梯模板支护 地下一层梁板梯钢筋绑扎 地下一层柱墙梁板梯砼浇筑 基础验收 回填土（混凝土养 护跟随进行） 地上部分施工顺序： 外架搭设 楼层测量放线 柱墙钢筋绑扎 柱墙模板支护 梁板模板支护 梁板钢筋绑扎 柱梁板砼浇注 梁板施工过程中同时进行楼梯各分项的施工及水、电、暖、卫、消防等各种管线以 及预埋件的预埋工作。 混凝土柱梁板的施工进度是决定工期主要因素中的重中只重，为了保证工程的质量 及工期，在施工过程中我们重点抓好钢筋工的操作进度和质量，施工人员及甲方驻工地 11 代表、监理工程师及时隐蔽验收，保证后步工序紧跟进行，确保不出现工序间隙，在施 工过程中实行平面流水作业，达到人员充分利用，工序充分衔接。 6.4 主要项目施工方法及技术措施主要项目施工方法及技术措施 6.4.1 施工测量施工测量 由于本工程结构复杂，设备和装修标准较高，特别是电梯的安装等，对施工测量精 度要求更高，因此在开工前还要根据工程的实际情况制定更为详细的施测方案，仪器的 配备、测量人员的分工，并经工程指挥部组织有关专家论证后方可实施。另外在施工测 量时应遵循以下基本准则： A、遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。 B、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。 C、要有严格审核制度。 D、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作 制度。 1、成立一个 4 人的专门测量小组，工程定位时配备 4 台经纬仪，从直径的正交方向 分别设点，互相交叉测出圆心点，基础施工完毕，配备 1 台经纬仪、2 台水准仪、1 台激 光铅直仪以及 50 米的钢卷尺 4 把，仪器和主要工具需经政府主管部门批准计量检测单位 校核合格后方可使用。 2、进场后，首先对原设计挖方轴线进行校核，并建立轴线控制网络，在直径的正交 方向分别设测一个坐标控制点，并采用砼墩埋设控制点，做好保护标志。每一层用内控 法检测一次，以提高精度，减少竖向偏差的积累，为保证精度，还要做到轴线的延长控 制点要准确，标志要明显，并要保护好，尽量将放大镜放大倍率大于 25 倍，测量时尽量 选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少傍折光的影响。 3、建筑物定位放线根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进 行建筑物定位，用经纬仪经过测角和量距定出纵横轴线，并往返数次闭合。复测无误后， 申请业主及监理部门验线。 6.4.2 土方工程土方工程 12 1、土方开挖的一般顺序： 测量放线 切线 分层开挖 修坡（边坡防护） 整平 留足预留土层 2、土方开挖注意事项： 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层 开挖，严禁超挖的原则” 。 为防止挖土后土体回弹变形过大，在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。 为防止边坡失稳，堆土要及时外运，在开挖基坑过程中基坑的边缘 2-3 米范围内严 禁堆土、放置建筑用材和施工用水遗洒，以免增加基坑的侧向土压力。待分层开挖至一 定标高后，及时组织土钉墙施工，防止边坡塌坍。 3、回填土要分层填实，分层夯压，每层填土的厚度以 250mm 左右。 回填土分段施工时，接缝处要夯压密实，并做成直槎，接缝时，用铁锹在留缝处垂 直切齐，再铺下段夯实，夯实时要夯过接缝 300mm 以上。 填方土要符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，回填土前检验含水量，土料的 含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大时，要翻松、晾干。回填土前 先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物，基墙及管道回填要 从两侧同时回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。 填土施工过程中要检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。 做好挖土和回填土的检验、试验工作。 6.4.3 钢筋工程钢筋工程 1、原料要求：原料要求：进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，对进场钢 筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断时，应 进行化学成分试验或其它专项检查。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其他工 作的配合如支模、管线、防水等，并做好技术、安全交底。 2、钢筋的存放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，并挂牌标识，标识要注明使用部 位、规格、数量、尺寸、检验是否合格等内容。钢筋标识牌统一一致。进场的钢筋和加 工好的钢筋应根据规格分批堆放在用红砖砌筑的高 30cm，间距 2cm 的垄上，以防钢筋锈 13 蚀，严禁随意堆放，生锈的钢筋一定要除锈后经现场钢筋责任人批准同意后方可使用。 3、钢筋的接长：基础筏板主要结构构件受力筋的搭接全部采用直螺纹套筒连接，搭 接长度不小于 5d，质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 中的有 关规定，且有接头的钢筋面积不得大于总面积的 50%。节点处钢筋穿插十分稠密时，应 留出振动棒的插入空间并注意梁顶面主筋间的净间距要留 30mm，以利于混凝土灌注。 钢筋直螺纹套筒接头应按规范要求抽样试验。所有钢筋的锚固长度不小于 250mm，搭接 长度均不小于 300mm。接头应错开，在同一截面上有接头的钢筋面积占总受力面积的百 分率：受拉区小于 25%，受压区小于 50%。 4、钢筋绑扎：钢筋绑扎接头要设在受力较小处，绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不 应小于钢筋直径，在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。 5、基础钢筋绑扎：施工难点主要为筏板的钢筋绑扎，对厚片筏上部钢筋网片，可采 用钢管临时支撑体系，在绑扎上部钢筋网片时，用垂直钢管和水平钢管连成钢管支撑。 在上部钢筋网片绑扎完毕后，另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢 筋连接起来，置换出水平钢管。在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管。 柱的钢筋绑扎在模板安装前完成，下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将 其收进一个柱筋直径，每层柱上、中、下各设一道，柱的钢筋保护层采用砂浆垫块。 6、墙钢筋绑扎：墙钢筋的绑扎在模板安装前进行，在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土 前插入基础内，垂直钢筋每段长度不宜超过 4m 或 6m，水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以利绑扎。双层钢筋网之间的间距用撑铁固定，撑铁可用 6-10mm 的钢筋制成，长 度等于两层网片的净距，间距约为 1m，相互错开排列。 7、梁板钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以直径 25mm 短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头要交错布置在两根架立钢筋上。板的 钢筋绑扎与基础相同，但应注意上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂 板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、 次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要保证梁顶面主 筋间的净距有 30mm，以利于浇筑混凝土。 14 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支好梁底模板，梁的钢筋骨架在钢筋 加工棚内绑扎成型，然后吊入具体位置以，安装侧模。 8、钢筋的保护层控制：柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡，柱保护层 垫块上、中、下设三道塑料定位卡，其余用砂浆垫块。楼板梁底面使用自制的负筋宝： 制作一种专门的负筋保护工具，用直径 6mm 钢筋与细管焊接而成，在细管上设一 高度为负筋直径加 3mm 的缺口，缺口至把手高度为重 80mm，缺口以下长度为板厚减保 护层减负筋直径，制作材料可用工地上的废弃料制作，可反复使用。 待板筋绑扎完毕，将负筋承在槽口内，数量根据负筋规格及施工条件确定，与马 凳穿插使用。 待板混凝土浇筑完毕，可将其旋转 90，使同筋脱离槽口再将其拔出，以便周转 使用。 在将其拔出处添加少许混凝土，振捣密实，以防止在该处形成孔洞渗水。 6.4.4 模板工程模板工程 1、由于本工程土建部分的主要工程量为钢筋混凝土，混凝土质量的好坏，直接影响 工程的总体质量，而且模板工程质量直接影响混凝土的外观质量。因此本工程现浇板、 梁、剪力墙、柱采用复合板模板。 2、配板设计和支承系统的设计遵循原则：要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确； 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及 各种施工荷载；力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆， 各种模板面的交接部分，要采用连接简便、结构牢固的专用模板；相邻钢模板的边肋， 都用 U 形卡插卡牢固，U 形卡的间距不应大于 300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上 U 形卡或 L 形插销；模板长向拼接采用错开布置，以增加模板的整体刚度；模板的配板设 计应绘制模板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。 3、模板的支设安装：配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面要平整垫实，要有 足够的受压面积。支承件要着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 柱模板的底面要找平，下端要与事先做好的定位基准靠紧垫平，在壁墙上继续安装模板 15 时，模板要有可靠的支承点，其平整度要进行校正。 楼板模板采用脚手钢管排架支撑 4、楼梯模板： A、次龙骨选用 50mm100mm 的木方，木方立放，间距不得大于 300mm，以确保 楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达 13Mpa，抗剪性能达 1.4Mpa。 B、楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶合板，按施工图纸放大样。 5、楼梯段及休息平台支模： A、楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模， 然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度线，钉 好固定侧板的档木，在现场装钉侧板。 B、靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别 是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修厚度，防止因装修层厚度的不同而 使踏步高度不协调。 C、模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。 D、施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层体息平台向上或向下三分之一跨度处。在 各层楼面标高处体息平台施工缝留设于距平台梁 250mm 处。 E、施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿 润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同去除骨料 的砂浆进行接浆。 F、混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模 板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。 G、拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的 75%以上才可以拆模，拆 模时要注意不得破坏混凝土表面和踏步棱角。 6、梁板拆模： 侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程 的侧模拆模时间控制在浇筑 24 小时以后。 16 楼板、梁模板的拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水 平拉杆，然后拆除楼板支柱，每根龙骨留 1-2 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空 隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由附落。用钩子交模板钩下，等该段的模板全部脱 模后，集中运出，集中堆放。由于地下两层的层高较高，拆模时在满堂架的中部搭设脚 手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板，待模板等全部运出后再拆下部排架。 有螺栓者先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。板与梁模板拆模强度如设计无规定时， 应符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）中有关规定。 拆模工艺：落下柱头模板，降下模板主梁 拆除斜撑及上部水平支撑 拆除模板主 次梁 拆除面板 拆除下部水平支撑 清理拆除支承件 运至下一流水段 待楼板达 到设计强度，拆除立柱 脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐，模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理 层，板面尽量不钻孔洞，遇有预留孔洞，可用普通木板拼补，现场要备有修补材料，以 便对损伤的面板及时进行修补。 7、墙板支设：采用以下支模方法：复合板面板外侧的立档用 50100 方木，横档可 用 483.5 脚手钢管或方木，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。墙模板安装时，根据 边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜 撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢 筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模 板之间可用小方木撑头，防水混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土 逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用 8-10 号铅丝或直径 12-16mm 螺栓拉结 两侧模板，间距不大于 1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结 后取出。 8、墙板拆除：松开支撑 抽出穿墙螺栓 拆除模板横向拼接螺丝 塔吊将整块 模板吊离清理模板面层 9、成品保护： A、吊装模板时要轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。 17 B、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙 面及门窗洞口等处出现裂纹。 C、模板与混凝土面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 D、混凝土达到规定强度时方可拆模。 6.4.5 混凝土工程：混凝土工程： 本工程全部采用机械现场搅拌。 1、混凝土施工前的材料准备：水泥：水泥进场时要对其品种、级别、包装、出厂日 期进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现 行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB2007-175 等规定；入库的水泥应按品种、 强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用；为防止 水泥受潮，现场仓库要尽量密闭，包装水泥存放时，要垫起离地约 30cm，离墙亦应 30cm 以上，堆放高度一般不要超过 10 包；水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。 2、砂子、石子：砂石的选用一定要从合格分供方名录中选用，由于本工程大多为泵 送混凝土，选用中砂，砂石进场后，要对其颗粒级配、含泥量、含水率重新进行检查， 砂石在运输、装卸和堆放过程中，要防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分 别堆放，雨天采取防雨措施或雨后重新检验期含水率。 3、水：拌制混凝土用水一般采用符合国家标准的生活饮用水，所用水对钢筋混凝土 不应产生以下有害作用：影响混凝土的和易性和凝结、有损于混凝土的强度发展、降低 混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断、污染钢筋表面。 4、砼浇筑准备工作 浇筑前各种机具设备按需要准备充足，所有的机具均在浇筑前进行检查和试运转。 要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先要在浇筑地点贮备一定数量 的原材料和人工拌合用的工具，以防出现意外的施工停歇。提前掌握天气的变化情况， 避免在大风大雨天气进行砼的施工。在浇筑过程中准备好必要的抽水设备和防雨、防暑 物资。在浇筑前，将模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污等杂质清理干净，并且 18 将木模板加水湿润。 5、浇筑的质量要求 在浇筑工序中，要控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后要立即浇筑 入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，要及时处理。 浇筑砼时，要防止分层离析，砼的自由倾落高度不要超过 2 米，在竖向结构中浇筑砼的 高度不得超过 3 米，否则要采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，要先在 底部填以 50-100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑砼时，要经常观察模板、支架、 钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时要立即停止浇筑。在不允许留施 工缝的区域，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。 （1）柱混凝土的浇筑： 柱混凝土浇筑前，底部应填以 5-10cm 厚与混凝土同配比去除粗骨料的砂浆。浇筑时， 布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得 直冲钢筋骨架。 混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触 动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。如遇特殊情况需留施工缝时， 柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。在浇筑过程中，要按规定尺寸做好墙体拉 结筋预埋件的埋设工作。 （2）梁、板混凝土浇筑： 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到 板底位置时再与板的混凝土一起少筑，随着阶段形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前 推进。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器重要浇筑方向来回振捣，厚度可用 插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子 抹平。 如遇特殊情况需留置施工颖时，施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必 19 须留置时，单向板宜留在平行短边的任意位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三 分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。施工缝的表面应与 梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （3）楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土 一起浇捣，不断连续向上推进，并随进随用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土最好连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段距中三 分之一的范围内，且与梯板垂直。 6、筏板基础施工 筏板基础属大体积砼，在浇筑时采用分段分层，混凝土先从底层开始浇筑，进行一 定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。 新浇筑的砼模板 浇筑大体积砼时容易产生温度裂缝， 在施工时除留后浇带外还采取以下措施： 7、剪力墙砼浇筑 剪力墙要分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼接合处，要在底面 上均匀浇筑 5cm 厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，砂浆或砼要用铁锹入模，不应用料斗 直接灌入模内，砼要分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 60cm 左右，浇筑砼要连续进行， 如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在前次砼初凝前交次砼浇筑完毕，墙体砼的 施工缝一般设在门窗洞口上，接槎处砼要加强振捣，保证接槎严密。 洞口浇筑砼时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒要距洞边 30cm 以上， 从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板要开口并补充振捣。 砼墙体浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找 平。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢 固程度和位置的准确性。 6.4.6 地下室防水施工地下室防水施工 6.4.6.1 铺贴卷材防水层： 20 1、铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。 2、铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将 CX-404 胶均匀涂刷在卷 材表面，接头处 1Ocm 不涂，待 404 胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。 3、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷 CX-404 胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘 时即可开始铺贴卷材。 4、铺贴时将已涂好 CX-404 胶的卷材穿入 30mm 长 1.5m 的铁管上，由二人抬起 将卷材从一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不 要出现皱摺。 5、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓和 粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。 6、铺贴完后用 30kg、30cm 长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。 6.4.6.2 接头处理 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将 A、B 两组份材料按 1：1 配合搅拌均匀，翻开接 头表面涂刷均匀，待其干燥约 30 分钟后即可进行粘结。粘结好后接头处不许有皱摺、气 泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。 6.4.6.3 卷材末端收头 1、为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密 后，再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境应 不低于 5 2、模板的支护：模板选用竹胶合板，支护方法同模板部分，要保证结构内的钢筋或 绑扎钢丝不得接触模板，固定模板用的螺栓采用对拉螺栓穿塑料管堵孔的做法：对拉螺 栓穿过塑料套管将模板固定压紧，浇筑混凝土后，拆模时将螺栓及塑料套管均拔出，然 后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵严密，再涂刷养护灵养护。 拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的 70%；拆模时，混凝土表 面温度与环境温度之差不应大于 15，拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损 坏。 21 3、混凝土的搅拌及振捣： 严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石 子 水泥 砂子的顺序投入搅拌站。 加强坍落度的控制。入泵坍落度宜控制在 12020mm，入泵前坍落度损失值每小时 不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于 60mm。应在搅拌站及现场设专人管理，测定 坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。 加强对输送管道的巡回检查，发现陷患，及时排除；缩短拆装管道的时间。 泵送间歇时间可能超过 45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法 将管道内残存的混凝土清除干净。 防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为 10-30s，以混凝土泛浆和不冒气 泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时， 应采用高频插入式振捣器振捣密实。 4、穿墙管防水的构造做法： 给排水管、电缆管穿过下室外墙，应做好防水处理。 穿墙管采用加套管埋设，套管必须与墙外防水层相结合，严密封堵，不能与外墙防 水层离开。为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙管位置应离开内墙角或凸出部位 25cm。如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于 30cm，数根穿墙管集中时，应设穿 墙盒。 穿墙管的墙外部分和墙内部分，容易被触动，防水措施受冲撞导致漏水，所以墙外 回填土时不得冲压或夯撞，应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因沉降而使管道 受力弯曲。 要使套管上的止水环牢固的嵌含在混凝土内，不因外力撞碰穿墙管而扰动，套管两 端的翼环要与套管焊接严密，还需做防腐处理。 穿管盒的埋设和施工应注意：预留洞四周边埋角钢框；封口钢板打孔穿管，穿管与 封口钢板焊接要严密；封口钢板与边框角钢焊接严密；穿墙盒内要填充松散物质。 6.4.7 防水工程防水工程 22 1、地下防水 详见混凝土结构施工防水混凝土部分。 2、屋面防水 详见装饰装修屋面施工部分 3、厕所防水 本工程的地上部分防水主要为厕所间的防水，为解决好厕所间渗漏水这一问题，每 一道工序都要认真细致，并做好成品保护工作。并应提前墙面抹灰和竖向管道安装。 6.4.8 脚手架工程：脚手架工程： 建筑工程施工，脚手架是极重要的。它必须满足施工操作工艺，施工环境和施工工 期的要求。因此，在该工程的施工组织设计中，我们做了重点考虑。 1、该工程的地下一层至地上二层使用操件式双排钢管脚手架。 扣件式双排钢管脚手架，落地搭设。沿脚手架铺垫统长厚木板（厚度不低于 5cm） ， 地基土必须夯实平整，要略高于场地，避免积水，并应考虑建筑物四边临时排水。 采用钢制脚手架，保证两层满铺，不准出现断板，并两端封牢，然后随工作面上 升进行翻铺。 为保证安全施工，本工程脚手架采用安全网全封闭防护，距地面 4 米设一道 3 米 宽的安全平网。 出入口处设置一个 5 米长的安全通道，全密封防护。 注意事项： A、搭设工人必须佩带安全带，戴安全帽。 B、杆件的间距及接头位置必须按规定要求搭设。 C、变形钢管及不合格扣件不能使用。 D、验收不准使用。验收后也不可一劳永逸，必须安排专人日常保养，重点检查：基 础有无下沉，排水如何，整体垂直度，扣件是否牢固，安全网、隔离栏杆及接地防雷等， 确保安全使用。 E、必须有签字，有记录。 23 脚手架的拆除： A、拆除应划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作 业人员入内。 B、顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、 斜撑，后拆小横杆、大横杆、立横杆，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上现同时 进行拆除作业。 C、杆时，应先抱住立杆，再拆最后扣件，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中 间扣件，然后托住中间再拆端头扣件。 D、时要统一指挥，上下呼应动作协调，当拆开与另一人有关的扣件时，应先通知对 方，以防坠落。 E、时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物品。 F、除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开。 2、本工程地上二层以上采用型钢外挑脚手架 主体脚手架每六层悬挑一次，在主结构施工时，事先在现浇板层上埋设预埋件，间 距 1.5 米，然后在现浇板预埋件上焊接直径 16 的圆钢筋，将型钢抱住。在上层梁上预埋 直径 25 的螺纹钢筋，露出长度 15cm，向内侧倾斜 45 度，用钢丝绳将型钢斜拉在梁的预 埋钢筋上。在外挑型钢上搭设双排钢管脚手架。 6.4.9 装饰装修工程装饰装修工程 内装饰：先做样板间，待达到要求后，方可自上而下大面积展开。 外装饰：主体封顶后，外墙自上而下投入施工。 质量要求：面层与基层粘结牢固无空鼓，表面光滑洁净，颜色均匀一致无抹纹，线 角平直方正，清晰美观。 6.4.9.1 室内外抹水泥砂浆工程 基层处理：基层为加气混凝土时，用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透， 使水浸入加气板达 10mm 为宜，对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用 1:1:6 的水泥混合砂浆掺 20%108 胶水拌合均匀，分层补平，每遍厚度为 5-7mm，待灰层凝固 24 后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆，用机械喷或笤帚甩在加气混凝土表面上，第 二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按 灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。 抹底层砂浆：先刷掺水重 10%的 108 胶水泥浆一道，随刷随抹水泥混合砂浆，配合 比 1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先按要求弹线分格，粘分格条， 注意粘竖向条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，条粘好后，当底灰五、六成 干时，即可抹面层砂浆，做完面层后应喷水养护。 滴水线：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出 流水坡度，下面应做出滴水线，流水坡度及滴水线距外表面不应小于 40mm，滴水线应 保证其坡向正确。水泥砂浆面层应喷水养护。 顶棚抹灰要点：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹 灰前应在四周墙上弹出水平线，以大墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边抹平。抹 灰线用的模子线型、棱角要符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位 置。灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹， 表面应赶平、修整、压光。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不 平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺入 量一般控制在 15-20min 内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍涂抹在干燥的中层上， 但不得涂抹在水泥砂浆层上。 6.4.9.2 涂料工程 基本要求： A、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等完成并验收合格后进行。 B、在混凝土或抹灰基层涂刷乳液涂料时，含水率不得大于 10%。 C、涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。 D、施工现场环境温度宜在 5-35之间，并应注意通风换气和防尘。 25 E、涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。 F、涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。 基层处理及要求： A、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮。起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、 油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。 B、混凝土及水泥砂浆抹灰基层。应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺 直。 C、混凝土基层处理： 在混凝土面层尽量做到表面平整度良好。对于混凝土的施工缝等表面不平整或高低 不平的部位，应使用聚合行水泥砂浆进行基层处理，做到表面平整，并使抹灰层厚度均 匀一致。具体做法是认真清扫混凝土表面涂刷聚合物水泥砂浆，每遍抹灰厚度不大于 9mm，总厚度为 25mm，最后在抹灰底层用木抹子抹平，并进行养护。 由于模板的缺陷造成混凝土尺寸不准，或由于设计变更等原因以致抹灰找平部分厚 度增加，为了防止出现开裂及剥离，应在混凝土表面固定焊接金属网，并将找平层抹在 金属网上。 对于基层上出现的直径大于 3mm 的气泡砂孔，应用聚合物水泥砂浆嵌填，对于直径 小于 3mm 的气孔，可用涂料或封闭腻子处理。 表面凹凸的基层，凸出部分用磨光机研磨平整，固化后再用磨光机打磨，使表面光 滑平整。 露出钢筋的部位用磨光机等将铁锈全部清除，然后进行防锈处理。也可将混凝土进 行少量剔凿，将混凝土内露出的钢筋进行防锈处理，然后用聚合物水泥砂浆补抹平整。 D、水泥砂浆基层处理： 当水泥砂浆面层有空鼓现象时，要铲除，用聚合物水泥砂浆修补。 水泥砂浆面层有孔洞时，应用水泥素浆修补。也可从剥离的界面注入环氧树脂胶粘 剂。 水泥砂浆面层凸凹不平时，应用磨光机研磨平整。 26 E、加气混凝土板材的基层处理： 加气混凝土板材接缝连接面及表面气孔应全刮涂打底腻子，使表面光滑平整。 由于加气混凝土基层吸水率很大，可能把基层处理材料中的水分全部吸干，因而在 加气混凝土基层表面涂刷合成树脂乳液封闭底漆，使基层渗吸得到适当调整。 修补边角及开裂时，必须在界面上涂刷合成树脂乳液，并用聚合物水泥砂浆修补。 6.4.9.3 楼地面工程 A、面砖楼地面 在镶贴地面砖前，必须做 2-3 间样板