温馨佳苑施工组织设计.doc

目 录1、编制依据及编制原则2、工程概况3、施工组织部署4、施工准备5、各分部分项工程主要施工方案6、工程质量技术措施7、安全生产技术组织措施8、文明施工技术组织措施9、工期保证技术组织措施10、施工进度计划表11、施工现场平面布置图施工组织设计一、编制依据及原则编制依据：本工程施工组织设计依据宁城县天义镇温馨佳苑住宅楼工程施工招标文件及赤峰勘察设计研究院设计的温馨佳苑住宅楼施工图及现行有效的国家施工验收规范、规程和标准等而编制。编制原则：合理安排施工顺序，正确选择合理的施工方案和方法，抓住关键工序施工，有计划、有重点地组织人力和物力，采用先进的施工技术和经验，提高劳动生产率，严格控制合同工期和工程质量，努力节约原材料、降低工程成本。 二、工程概况1、工程名称及规模 本工程系温馨佳苑3#、6#、13#住宅楼及侧厅，位于天义镇建设路西侧南环街北（原造纸厂），本工程砖混结构，六层，建筑面积13000m2。由赤峰兴乐房产开发公司开发，由赤峰市中城建筑公司承建，由赤峰勘察设计研究院设计，由赤峰勘察设计研究院勘察 ， 由赤峰市恒宇建设监理公司监理。建筑等级为三级，设计使用年限为五十年，耐火等级为二级，地震设防烈度为八度区，屋面防水等级为级。本工程为钢筋砼带形板带基础，室外一层为仿石砖，外墙刷防水涂料，内墙顶棚刮腻子，刷涂料，内墙面混合砂浆打底，基层为水泥砂浆，内墙面麻刀灰墙面。屋顶为坡屋顶，采用蓝色英红瓦铺设；窗户采用单层双玻塑钢窗，单元门为可视对讲门，车库门为电动保温门。本工程采暖采用GLF6型钢铝复合散热器，给水及回水管均采用地埋，主干管位于楼梯间管道井内。排水管道采用UPVC管材，给水管道采用PPR管材，电气工程采用三相四线制，埋地引入。本建筑按三类防雷设计，屋顶设不大于24m16M的避雷带，所有突出屋顶的金属筑物均需与避雷带可靠焊接，利用构造柱钢筋贯通焊接作为防雷引下线引至结构基础。三、施工组织部署1、施工组织机构选定优秀的项目经理部组建施工现场领导班子，该领导班子由项目经理及技术人员、质检员、安全员、资料员、施工员、预算员、材料员组成。主管：技术、质检、生产、安全、经营、成本和行政管理工作负责工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。（1）施工员负责制定落实生产计划，完成工作量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。（2）技术员负责编制和贯彻施工组织设计，施工方案进行交底、组织技术培训、办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料、组织物资检验和送检试验、检查监督工程质量、调整工序矛盾并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）质检员负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量、编制、收集、整理工程施工质量收记录等资料。（4）安全员负责安全防护、工人安全教育及日常安全检查、消防保卫、环保环卫等工作。（5）材料员负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存、编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具。2、为了确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组。3、质量目标：确保合格工程，争创市级优质工程。4、施工现场管理目标：安全达标：100%，伤亡控制：死亡为0，负伤率低于3%。确保自治区安全文明示范工地，无重大设备事故，无重大火灾事故。5、施工工期：自2006年10月25日至2007年8月31日。6、劳动力组织：（1）根据结构特点，建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合宁城地区的实际情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高、施工能力强、两季不回家既有力于施工生产的连续，又可保证工程工期及施工质量。根据本工程实际，我公司将以进场分为三阶段的基础阶段，主要以力工和木工钢筋工为主；主体阶段，力工、技工、木工、钢筋工为主；装修阶段，以各装修工种为主，根据工程量及人员的需求，做到人力进场与进度同步。（2）做好工人的入场培训，搞好全员的各项交底工作，培训应按工人的工作任务，分不同层次和培训内容，使工人有适当的知识基础（包括高效率完成各项任务的方法和技能）。确保工人对现行有效法规要求、内部标准、组织方针与目标的认识。此外应学习赤峰市各项规定及我公司的各项规章制度。（3）加强工人的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识。由安全员组织培训对工人进场后进行三级安全教育，包括国家法规相关要求、内部标准、安全目标知识，强化工人的安全意识，把巡全工作当做头等大事来抓。（4）落实各级人员的岗位责任制，对工人进行施工组织设计及各项分项工程施工方案的集体交底操作，使全体人员都能掌握技术及质量标准。对关键部位除作详细交底外，还应作现场示范，促使操作人员理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。7、主要项目工程量：为了确保按计划正常有序的施工，根据图纸计算出主要项目的工程量，并根据此工程量，计划材料进场并安排所投入的机械和人力，安排好工序、布置施工。8、主要材料计划根据施工进度，提前将材料采购单做好，以确保工程的正常施工，不能因材料不到位而影响工程程度。9、主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进导播就位并检查保养一遍，使其设备完整。10、施工顺序验收安排本着先地下后地上，先外后内的原则组织施工。验收共分为：基础分部验收、主体分部验收、竣工验收。11、施工工艺流程基础工程：楼房定位基础开挖基础钎探验槽模板安装基础板带钢筋绑扎板带砼浇筑拆模主体工程每层工艺流程：测量放线砖砌筑梁板模板梁板钢筋梁板砼养护拆模。其间各层可交叉进行施工。装饰装修：安装门窗框内外墙抹灰室内地面涂料施工内装修清理卫生。四、施工准备1、技术准备图纸要求：建设单位应供合同内容规定的工程图纸，以满足施工要求，并在施工现场准备好所用图集及规范、规程及标准。项目部由项目经理组织各专业技术人员认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作、参加设计交底、领会设计意图、根据工程特点和现场实际情况绘制出施工平面布置图和临时电布置图。测量器具配置：经纬仪1台、水准仪3台、检测尺3台、钢尺50m3把、5m10把。根据施工图要求各种预制构件，成品及半成品，落实各种材料供方，如果是建设方供材，必须保障材料及时到位。并根据工程进度计划确定进场日期，做好各种材料进场的梭及复验工作。为了确保工程质量，本工程钢筋砼保护层均采用塑料垫均固定钢筋、模板采用大模板、支撑根据施工部位的不同分别选用，底层采用木支撑、标准层采用钢支撑，并采用对拉螺栓及步步紧卡具加固。培训准备：项目开工前应对管理人员进行培训，培训内容：现场环境及施工组织设计、使所有管理人员遵守各项管理制度、熟悉工程情况、掌握如何创建精品工程的施工方法、对劳务人员培训使他们做到安人文明施工、对特殊工种必须做到持证上岗、并对施工人员的操作情况进行考核检查。座标点：水准点的引入，根据规范部门所放位置及指定水准点按要求进行，有效保护并以此作为工程施工的依据。2、生产准备为满足施工生产的需要，在施工现场暂设临时用房，由生和生活用房两部分组成，力求经济适用，按施工现场总平面布置图建设临建。（1）所用生产用房：水泥库、仓库、电工房、机械维修房，均采用MU10红砖砌筑，室内外均抹混合砂浆，檩条巴板式瓦屋面。其中泥库因防潮需要地面铺设MU10红砖，红砖上覆盖一层塑料膜，其他地面均为红砖地面。水泥库共40m2、仓库共20m2，电工房15m2，机械维修房15m2。木工加工棚（75m2）、钢筋加工棚及防护棚（100m2），卷扬机棚（共计3个每个10m2计30m2）采用组装式结构搭设，石棉瓦屋面。搅拌机棚共计四个每个48m2，里面设置四台搅拌机，采用钢管脚手架搭设，地面为5cm砼垫层，屋面采用石棉瓦铺盖，作硬防护。在楼房相临处，搭设钢管支架作硬防护，为安全通道。2、生活用房生活用房均采用MU10机制红砖砌筑，檐高2.4m，檀条芭板式瓦屋面。其中办公用房104m2，包括办公室、监理办公室、微机室，地面为红砖地面；门卫共14m2，地面为砖铺地面；水房9m2砖铺地面，厕所34m2为水泥砂浆地面，所用生活用房均按施工总平面布置图施工。3、临时用水准备（1）水源采用施工生活合一的供水方式，利用建设单位给定的自备水井提供施工水源。配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性，通过道路部分，应考虑地面上重型机械荷载对埋设管道的影响，适当的加设套管进行保护。采用DN50塑料管至施工用水箱后，再用DN50水泵送至楼上或其他用处。给水管线布置按施工总平面布置图设置，埋设深度为1500mm。选用DN50塑料管做主干管，可以满足要求。施工现场生活用水直接自主干管接出DN25的支管供水，其中包括食堂用水，生活饮用水，支管埋设深度100mm。当工程进入冬施气温较低时，给水系统干管支管及水箱采取保温措施，以保证贫困户生产和生活用水。4、临时用电准备经电业局给定电源，现场采用375mm2+116mm2电缆引入，总长度为260m。电缆采用直埋，深度不小于0.85m，上下各铺砂15cm，上面盖砖并在上面设标志牌。施工现场一律采用三相五线制，所有用电设备必须有可靠的接零接地，重复接地不少于三组。大型设备必须按规定装设防雷装置，做好接地保护，接地电阻不得大于4欧。凡是作重复接地，接地极的接地电阻在4欧以下，电焊机一、二次接线使用铜端子压接，并有防雨保护措施。临时用电在配电箱上进行编号并绘接线图，值班人员做到定时执行巡视工作。1、根据施工现场的实际情况与周围环境，采用地埋穿管敷设。2、用电线截面积的选择：根据用电气的电流大小选择了不同的用电电缆的线径，为安全着想，可大不可小。3、照明用电的线路敷设与线径。（1）配电箱不少于28个。（2）使用316+210电缆线。4、施工现场准备施工现场按总平面布置图进行布设，临时围墙采用彩钢瓦围护。门口设灯箱，写出公司的名称、标志、质量目标及宣传标语，所有门口均设门卫24小时值班，封闭施工现场。施工现场地面硬化处理，主要部分采用MU10红砖铺设。现场的办公区、生活区要绿化，保证现场不扬尘又美观。施工现场排水与市政管网连接设排水井，沉淀的废水经沉淀池沉淀后排入市政管网，给排水管路均按施工总平面布置图布设。6、其它准备工作进场后两周内，根据赤峰有关文件规定，将开工手续办是齐全。并按施工总平面布置图，扩建临时设施，同时做好施工机械设备基础并及时进行安装调试工作。做到施工生产与临时设施施工两不误。为了不干扰附近居民，施工现场采取封闭管理，施工时间严格执行宁城建委的作业时间规定。各分部分项工程主要施工方法一、施工测量放线1、根据规划放线及给定的标准高和点先在楼中间设2个水准基准点，其埋设深度大于2m用来控制高程，以及观测楼房沉降。2、基础工程工时设置龙门板，高度为楼地面0.00处，用来控制高及轴线。3、主体施工时，标高采用弹500线方式来控制。放各层轴线时按四角控制轴线引上下贯通线弹线。二、基础工程施工1、本工程基础为钢筋砼带形板砌基础，通过岩土勘察报告知道基础土质较好，施工时为了尽量减少轴线错位，由现场监理工程师检查合格后方可进行下步施工。2、基础开挖在开挖基础前进行轴线、标高复查，防止因线板移动而造成基础错位。为了保证基础位置标高的正确，在基础两侧设置控制点。3、基础钎探钎探工具为20圆钢钎，基础钎探深度为1.5米，并记录好钎探记录，钎探每进入300mm时记录一次锤击数。钎探如无软弱平层时，可以进行下一道工序施工，如遇锤击数不稳定，进行速度加快，必须检明原因将软弱夹层清楚，并要对有软弱夹层清楚，并要对有软弱夹层相邻的桩进行重复钎探，以保证地基符合设计要求，达到设计要求的请勘察、设计人员现场验槽，验槽合格后，进行下一步施工。4、撼砂垫层基础为浅基础，地基采用级配砂石进行处理，垫层厚度为1500mm，每边超出基础外缘1000mm，级配砂石分层夯实，且每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数为0.95。原材撼砂进入施工现场后，由监理见证取样并送检测中心进行复试，复试合格后方可使用在工程中。在施工中，每层进行现场干密度试验，并且合格后进行下一层施工。4、板带、地梁钢筋制作（1）钢筋制作：进场的钢筋要有合格证并在现场由监理工程师见证取样，经检测中心试验合格后才准使用，按结施图制作，钢筋的加工及安装符合设计及规范要求。（2）板带钢筋制作绑扎按结施图进行施工，板带主筋的接头形式为绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求。地梁转角及丁字接头处，严格按结施图施工。 保护层采用理石块垫块，并用绑线绑牢。板带、梁钢筋绑扎完毕后自检合格后报请相关部门验收，并做好隐蔽记录。（3）每工作班拌制的同配合的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（4）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼的每100m3取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件最少不低于两组，其他留置组数应根据实际需要确定。三、主体工程1、砌砖工程：砌体采用MU10红砖，普通硅酸盐32.5水泥，中砂，所用材料要有出场合格证，出厂检验报告。材料进场后进行监理现场见证取样送检，按规范标准进行取样。所用砂浆等级按图纸要求，配合比严格按实验室配比单施工。 计量精度水泥为2%，砂控制在3%，机械搅拌不小于3min。砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，不得用干砖上墙。雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期不得浇水，可适当增大砂浆稠度。砌筑时先立好皮数杆，并将砌砖处清理干净并浇水湿润，按所弹轴线位置进行排砖。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的窗口位置线及构造柱尺寸，认真核对窗间墙，垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。如不符合模数时可将窗口的位置左右移动，但不应超过2cm。构造柱砌成马牙槎，先退后进，五进五退，并严格按结施图纸要求设置拉结筋，砌筑时应选砖，砖要棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致。砌砖前应先先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠、如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，平整和垂直符合要求后，要挂线砌墙。挂线要挂双线，如通线过长可在中间设交点，小线要拉紧。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，砌筑砂浆要随使随拌，必须在3h以内使完。砌筑时沿墙高每8皮砖铺设一层拉结筋，每120墙厚度16，每边伸入墙内不少于1000mm，末端作90弯钩。安装过梁、梁垫时，其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用细石砼铺垫。每层承重墙上一层砖应用丁砖砌筑。在墙上留置临时洞口时，洞口上设置过梁。墙体上洞口宽度小于300mm时，采用钢筋平砌，大于300mm的洞上设置砼过梁。临时洞口其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，洞口顶部设置过（92MG07GL102B）.墙面砌完后将墙面清扫干净，构造柱内的砂灰及舌头灰清理干净，并用水将柱根冲洗干净。不得在下列墙体或部位中留设脚手眼：A、120mm厚墙。B、过梁上与过梁在60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的跨度范围内。C、宽充小于1m的窗间墙。D、砌体门窗口两侧200mm和转角处450mm范围内。E、梁或梁垫下及其左右500mm范围内。F、设计不允许设置脚手的部位。所留置的脚手眼在堵砌时要堵砌严密保证质量，砌筑时严格保证砂浆饱满度。在每道墙砌完后应检查平整度、垂直度、标高、水平灰缝、窗口位置等要符合企业标准。室内隔墙采用陶粒空心砌砖砌筑，底部用三层红砖砌筑，卫生间，潮湿房间采用底部用砼上返上梁高180mm，砌筑时错缝搭砌，搭砌长度为砖的1/2，按规范设置拉结筋，保证其灰缝平直，砂浆保满。在至顶时七天后采用红砖斜砌顶实（当进入冬季施工时，执行冬施方案）。2、钢筋工程（1）钢筋加工构造柱采用绑扎搭接接头，地梁采用绑扎接头，各层梁钢筋采用焊接接头，接头形式根据现场施工难易而定。对进场的钢筋进行验收，要有出厂合格证，检测报告。外观要平直无损伤、表面无裂纹或片状老锈，为保证工程质量每次进场的钢筋，分规格、厂家、牌号进行见证抽样送检。在施工中严格按图纸标注的各部分尺寸下料施工，如无明确标注尺寸，严格按结施01号图标定的钢筋锚固长度，钢筋搭接长度及有关规定进行施工。钢筋加工严格按图纸设计及规范规定要求下料加工，1级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d。II级钢筋需做90度或135度弯钩时，弯曲直径为4d，箍筋要端做135度弯钩，平直段长度为10d。（2）钢筋安装构造柱钢筋绑扎时先制作钢筋骨架，相互错开搭接，按划好的箍筋间距绑扎箍筋。箍筋垂直主筋，接头沿柱竖向错布置，安装构造钢柱钢筋骨架，先在搭接处的钢筋上套上箍筋，然后立起钢筋骨架调整满足搭接长度后开始绑扎。注意在砖墙砌完后，应对钢筋进行修整以保证钢筋位置间距准确。保护层垫层用绑线固定的主筋上。并在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。无设计要求时，按施工规范要求及图纸设计要求设置预埋换件，加密范围一般在柱上下500mm范围内，箍筋间距100mm。圈梁钢筋与构造柱钢筋交叉时，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧，在转角及丁字处设八字加强筋。圈梁钢筋采用预制好的砂将垫块或塑料垫层控制保护层厚度。双排钢筋之间绑的拉筋，应呈梅花型布置相互错开，为保证其位置，采用绑扎定位用的梯形支撑筋间距1000mm，水平筋两侧封头保证进入柱满足锚固长度，纵向受力钢筋为双排钢筋时，双排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋。弯起钢筋与负矩钢筋位置正确，梁柱相交处采用柱包梁作法。由于梁筋空在柱筋内侧，导致梁保护层加大，应采用渐变箍筋，渐长度一般600mm，以保护箍筋与梁钢筋紧密绑扎到位。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求，梁钢筋接头应相互错开并不就位于构件最大弯矩处，接头应符合规范要求。在绑扎楼板钢筋时应先清理模板上的杂物，用墨汁在模板上弹出主筋，分布筋间距线按划好的间距，先摆放受力钢筋，后放分布筋绑扎时采用八字扣，全部绑扎扣板为双层钢筋，两层钢筋之间需加钢筋铁凳，以确保上部钢筋位置，板登采用1216钢筋焊制，沿顺长方向间距每400mm通长设置。在板底钢筋下垫制好的砂浆垫块，保证保护层厚度。为有效的控制砼现浇板在建筑物大角及伸缩缝在大角及伸缩缝两侧的房间配置双层现浇板钢筋。在预留洞口处按图纸设计加设钢筋，楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，砼浇筑应派专人负责，保证负弯矩筋位置的正确。在绑扎安装钢筋时，严格按施工图纸施工，保证其型号、规格、间距、搭接长度、锚固长度等符合设计及施工规范要求。3、模板工程：模板工程的好坏，直接影响砼成型的质量，为了保证工程担，本工程采用大模板、木支撑、方楞、夹具步步紧扣对位螺栓。A、柱模板采用大模板，柱箍用60100mm方木，采用步步紧夹具及螺栓加固，最大间距不大于500mm。柱模板安装至梁下皮或板下皮，在安装柱模板前应先将柱内清理干净，在钢筋上绑扎保护层垫块，为防止模板与墙体间拼缝不严而跑浆，在墙边粘海棉条。安装柱横加固后应该对柱位置必须正确保证垂直，用拉杆或斜撑加固，在柱内的杂物清理干净后将所留清口封闭。在遇变形处的柱模板安装采用50厚30kg/m3聚苯板做为变形缝两侧柱的芯板，聚苯板两侧用五合板做为柱的策模板此触模板不拆除，因有聚苯板不影响变形缝的功能。C、梁模板安装按所弹500线控制梁底标高，安装木支撑时，支撑底部应垫垫木，梁支柱采用双支木柱间距600mm，支木中间加设水平拉杆。调整标高时在木支撑下垫双楔子，然后安装梁底模板并拉线找直，梁底板应起拱。当跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时起拱度宜为1/10003/1000。绑扎梁钢筋经验收合格，清除杂物。安装侧模板采用60100mm木言和步步紧夹具加固。D、楼板模板楼板模板按设计标高进行支设，木支撑采用满堂红脚手架搭设，立杆间距为600800mm，并设斜撑和水平拉杆，立杆上放置60100mm方木作托木，托木上为间距300400mm的楞木与托木垂直放置，保证大模板的成型平整。安装完后按500mm线校正模板顶标高及平整度，在大于4m跨度的房间应按1/10003/1000起拱，在支设阳台板时，阳台板前侧应抬头，但不应太大，防止将来安装塑钢窗时上面缝隙太大，一般为11.5cm为宜。在模板安装完毕后，应检查成型尺寸及支撑系统是否牢固，有无缝隙过大及未堵的孔洞，防止砼浇筑时漏浆起灰，并检查各构件位置是否正确，垂直是否满足要求等。在砼浇注时要浇水湿润模板。B、模板拆除当砼达到拆模强茺后才允许拆模，拆模顺序一般为后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。为提高模板的周转率，根据本工程特点，备三层半模板即可周转使用。拆模时按规定顺序进行专人指挥，高空处拆模不准乱丢，拆模时不准大面积撬落的方法，防止伤人及损坏木料，机械人员禁止在同一垂直面上作业，不能留有悬空模板，侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角因拆除模板而受损时方可拆除。上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分，拆模时应注意，尽量避免砼表面或模板变损，注意整块下落伤人，拆下的木楞有钉子的要使用钉尖朝下，以免扎脚，拆完后应及时清理。4、砼工程（1）砼所用水泥为普通32.5级，要有出厂合格证，进场后进行复检，料骨料为24cm碎石，砂为中砂。水泥、碎石、砂试验合格后，实验室出具配比单，按照标准控制砼的质量在砼浇筑过程中严格按规范规定留置砼试块。（2）浇筑砼前应将模板内的垃圾杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫层是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，大模板及砖墙应浇水湿润。（3）砼浇筑时为了避免发生离析现象，砼自高处倾落的由高度不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑振捣并在下层砼初凝之前，将上层砼浇筑并振捣完毕，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀，逐点移动不得遗漏做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下均匀振动，每点振捣时间一般以1030S为宜，还应视砼表面呈水平，不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。竖向结构（柱、墙等）浇筑砼前底部应先填50100mm厚与砼内砂浆配比相同的砂浆，砂浆应用铁铲送入，不应用料斗直接倒入模内，梁板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”。浇筑砼时应安排专人看模，发现问题及时修正，浇筑砼应连续进行，如必须间歇不许超过两小时，超过2小时按施工缝处理。施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板应留垂直缝，柱宜留置在基础顶面梁下面，单向板留置在平行于板的短边的任何位置。在浇筑砼前，应将其表面凿毛剔除浮动石子，并用水冲洗，先铺与砼配比相同的砂浆一层，浇筑时砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在板浇筑时为防止裂缝的在砼实凝应进行多次抹压。（4）在砼浇筑完毕后12h内加以覆盖养护并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。砼浇水养护日期不得少于7d。（5）为了提高工程捏和保证合同工期，使砼在扰动前达到规范要求强度，在砼中掺加外加剂。（6）室内门口过梁均采用预制过梁，遇有构造柱的过梁筋深入构造柱内保证支座长度。（7）砼质量缺陷的处理A、表面抹浆修补对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面主要还保护钢筋和砼不受侵蚀，可用1：（22.5）水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作，对结构构件承载能力无影响的细小的裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补，如果裂缝较大，较深时应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为1520mm，宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润先刷一层水泥浆，然后用1：（22.5）水泥砂浆分23层涂抹，总厚度控制在1020mm并压实抹光。B、细石砼填补：当蜂窝比较严重或漏筋较深时应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒，用清水洗刷干净充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补，并仔细捣实。对孔洞的补强可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞疏松的砼和突出的石子凿掉，孔洞顶部要凿成斜，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实，砼的水灰比宜控制在0.5以内，分层捣实以免新旧砼的接面上出现裂缝。C、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有在部门研究处理。（8）当日平均气温5摄氏度或5摄氏度以下，或者最低气温降到0摄氏度或0摄氏度以下时砼工程必须采取冬施方案，具体做法执行冬施方案。5、脚手架工程脚手架采用483.5mm钢管，沿建筑物四周距墙1.5m搭设脚手架、杆间距1.5m，横杆间距0.9m，有立杆下垫50mm厚通长脚手板，素土夯实与楼间地面处采用C15砼浇筑，并做坡降排水，脚手架立杆内侧挂密目安全网封严，剪力撑按规范设置，架子顶部高出屋面最高处1.2m，楼东侧与其相临楼房间7.5m处信道搭设安全防护，按楼南北脚手架总长采用脚手板满铺搭设，在楼南侧脚手架外侧搭设斜道，采用之字形筋旋而上，转弯处设平台，斜道侧面和平台的三面临空处均应设护身栏杆，斜道每隔300mm设一道防滑条。四、屋面工程屋面工程施工前应先将屋面清理干净，本工程所用保温材料为80mm厚保温聚苯板，容重为30kg/m3，铺设时应铺平垫稳，紧贴基层拼缝严，铺好后不得直接行走应垫脚手板。做好隐蔽验收记录，在抹找平层前先将出入面的烟囱、通气管等处按设计要求或规范规定做处理，并将保温层上杂物清扫干净，在洒水湿润，找平层采用1：3水泥砂浆找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排道与保温层连通，一般分格缝的宽度层为20mm，分格缝纵横缝最大间距不宜大于6m，门边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位必须满足排水要求。大面积抹灰在两标筋中间铺砂浆（配合比按设计要求）用抹子抹平，用铝合金杠。根据两边冲筋高刮平再用木楔子找平后用杆检查平整度，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印介不下沉时，用铁抹子压第二遍，不得漏压并把死角砂眼抹平，当抹子压不出印时即可找平压实，宜在砂浆初凝前抹平压实，找平层压实后常温在24h后覆盖浇水养护，养护时间不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。防水层采用高聚物改性沥青卷材、 上为块瓦，块瓦采用1：3水泥砂闭锁做卧瓦层最薄处20mm，并配6500*500的钢筋网块瓦要满粘保证牢固。五、装饰装修工程1、门窗安装：（1）窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方式、外形，符合要求后方可安装。（2）立门窗框时，先用木楔将门窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正，均匀符合要求，并保证框扇配合严密，开启灵活。（3）门窗框与墙体固定采用膨胀螺丝将框上的连墙件固定在墙上，固定时应先固定上框，而后固定边框。（4）塑料门窗上的连墙与墙固定后，卸下对插木楔，清除墙面和边框上的浮灰，门窗框与墙体间的缝隙用发泡剂嵌塞饱满。（5）安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接。玻璃装入框内用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，应在玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封不变形、不脱落、玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥、玻璃压条夹角应密合。（6）五金配件应安装牢固，位置端正，使用灵活。（7）塑钢门窗安装后做好成品保护，一旦粘有污物时，切忌不能用硬物刮除。（8）塑钢门窗应开关灵活，关闭严密、无倒翘，密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。进户门保证其位置准确、牢固、开启灵活、关闭严密。防盗门的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐全。2、内墙抹灰工程（1）基层清理：砖砌体应清除表面杂物，砼基体表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆。（2）在抹灰前一天，用软管顺墙自上而下浇水湿润，每天易浇两次。（3）全面检查墙面的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方，横线找平、立线吊直、弹出准线，将房间规方弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后坐标抹灰饼及冲筋。（4）室内门窗口及墙柱面的阳台，在抹灰前用1：3水泥砂浆做护角。（5）当砂浆达到七八成干时即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，抹灰分三层完成，在抹灰的同时将洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。罩面灰操作时两人同时配合进行，一个先刮一遍薄灰，一个随即抹平依先上后下顺序完成。顶棚在砼施工中，严格控制其平整度，在装修时，进行抹灰，将凸现的砼剔平后，直接刮腻子。3、外墙抹灰工程（1）将墙面上残余的废余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。（2）堵脚手眼和废弃孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。（3）按墙上已弹出的基准线，分别在门窗口、角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰，以墙面上的充筋来控制墙面的平整度。（4）抹底层灰时，按设计要求控制砂浆，分层抹灰抹与充筋平时用刮杠刮平找直，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（5）待底层灰呈七八成干时，开始抹面层灰，将底层墙面浇水均匀湿润，先刮薄薄的一层素水泥浆，随即罩面灰，用木杠横竖刮平，木抹搓毛，铁抹子溜光、压实。（6）在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬等，应将其上面作为向外的流水坡度，下做滴水线（槽、抹滴水线应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。滴水槽用塑料槽敷设抹灰层中）。（7）水泥砂浆抹常温24h后应喷水养护。4、地板砖地面（1）将基层上的砂浆污物清理干净，依据50cm线控制标高。根据已确定的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。（2）从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖、从里向外退向铺，几块砖跟线。（3）用水泥面或1：1水泥砂浆勾缝、擦缝。(4)铺好地砖后，常温48小时覆盖锯未浇水养护。（5）铺好砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。（6）使用与地面块材相同的块材料作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺粘地块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块砖，及时粘在墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。5、内墙面砖工程（1）将基层清理干净，并浇水湿润，用10cm厚1：3水泥砂浆的打底，应分层抹砂浆，随抹随刮随抹实，用木抹搓毛。（2）待底层灰六七成干时，按图纸要求，瓷砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。（3）根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非整砖。非整砖排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致对对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（4）面砖镶贴前，应挑颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。（5）粘贴面砖应自下而上进行，随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。6、砼地面（1）将基层表面的浮土、砂浆等杂物应清理干净，提前一天洒水湿润，表面刷素水泥浆一道，进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。（2）小房间在房间四周根据等高线做出抹灰，大房间应冲筋，随后铺砼。（3）铺砼后用长刮杠刮平，振捣密实。（4）洒水泥砂子干面灰，待吸水后用长刮杠平随即用木抹子搓平。（5）分三遍抹压，用铁抹子抹平压光。（6）地面完活后，及时养护，并做好成品保护。六、水暖工程（一）给水管道安装认真熟悉图纸，参看土建结构图，装修建筑图，有关设备专业图，核对各咱管道的坐标标高是否交叉，管道排列占空间是否合理，有问题及时研究解决。1、采用PPR塑料给水管热熔连接，立管安装需要给水管道穿墙或楼板时，应每层从上至下统一安装卡件，卡件的位置应符合规范要求，并校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管安装将预制好的支管从甩口依次进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平后载支卡件、去掉临时固定卡，如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管安装水表。2、管道安装完成后，应进行管道试压，在达到设计水压后稳压1h后压降不大于0.05mpa且不渗不漏，则试压合格，试压前通知有关人员，合格后验收后验收签字，整理工序交接手续。3、管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗以设计提供的系统最大设计水流进行流速不小于1.5/s进行，用自来水连续进行冲洗，直至各出口水水色透明度与进水目测一致为合格。（二）排水管安装1、排水管采用UPVC排水管，采用粘结连接。排水管安装时应先调整好排水管的设计位置、标高，定向做好托吊架，各管段粘结时也必须接粘工艺依次进行，全部粘结后管道要直，各预留位置准确，托吊管粘牢后在按流水方向找坡茺最后将预留口封严和堵洞。2、排水管立管安装时管道穿楼板石，在校正后进行立管安装及固定，立管安装时按设计要求安装伸缩节，安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入伸缩节内，合适后即用U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，无误后即可堵洞。支管安装时应校正好卫生器具的预留口的方向及排水坡度，吊钩的位置应符合要求设置；检查口及清扫口的安装位置应符合设计要求。3、排水管道应时行灌水及通球试验，灌水高度不应低于管道上沿的高度，灌水15min后在观察5min后，液面无下降，管道及接口无渗漏为合格。在通水完成后进行通球试验，管道试球直径应不小于排水道管径的2/3，通球率必须达到100%，完成后应进行组织验收。（三）采暖管安装工程1、本工程为铸铁型四柱760散热器采暖，给水管及回水管均采用地埋自楼梯间主干管引入地埋管，用聚丙烯PPR管热溶连接。采暖管安装前要检查官腔，并通过打扫清理干净，在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法安装完为止，采暖管道最高点即六层楼梯间集聚空气处应设排气装置。2、采暖管道的焊接，应先将管子选好调直并对准管口，使预留口方向准确，找直点焊固定。焊缝及焊口应平直均匀，不得有漏焊并做好隐蔽记录。3、采暖系统安装完毕后，管道应进行管道试压，根据设计给出的水压用气泵进行施气试压，当达到设计水压时稳压10min后观察压力表，压降无下降表明试压合格。七、电气工程1、根据施工图纸会审记录，施工方案及技术交底施工。2、暗敷设塑料管全部采用PVC阻燃管，管要顺直进入箱、盒，进入箱盒的长度应符合规范要求。3、管煨弯半径不小于管外直径的6倍。4、电气安装工作人员必须是专业人员操作，禁止无证上岗。5、暗敷设管盒时，要与土建砌筑工程同时进行，位置准确。6、现浇砼板内暗敷设管、盒待钢筋绑扎完成合格后，按图纸敷设管、盒，线盒口要与模板表面平齐，盒内与管口要用填充物填实，防止砂浆进入。7、配线管口应平滑，管与管，管与盒连接要用配套的管接头和入盒索扣连接，连接处结合面要涂胶合剂。8、现浇砼板内敷设管每隔1m要用铁丝绑扎在底板钢筋上，并对其敷设管进行检查校对避免漏掉。9、暗敷设配电箱要横平竖直，管孔必须经压制敲落口进入箱内，箱体四周要用大号砂浆填实。10、线管穿线时应在内墙抹灰和地面完成后进行施工。11、在内装修之前，要认真检查，校对线管和盒位，是否有堵塞及漏掉现象，及时处理。12、保护接地，重复接地共用一组接地连接，从总配电箱引出时再将工作零线和保护零线分开，导线要分色，红、绿、黄为相线（L1、L2、L3），黑色为工作零线（N）黄绿相间为保护接零（PE）,箱体内安有专用的接地螺栓做好接地。13、箱内各相线应排列整齐，线盒内穿线预留长度要符合规范要求。14、导线与器具连接要牢固可靠，插座宜选用M4压线螺丝。15、插座与房间配套使用，保证防漏的保护作用。插座插力必须大于7公斤，板开关、插座的外壳及芯片必须有强度，厚度及弹性。16、屋面突出物敷设避雷保护措施，避雷网（带）平直，避雷网（带）支架应等高成一直线。17、导线管内不许有接头和抠结，其接头应分线盒内连接。18、管内穿线宜在抹灰和地面工程完成后进行，在穿线前应对管内的积水和杂物清除干净。19、现浇板内敷设管路在砼的内部，在钢筋绑扎完成合格后进行，用铁线绑在钢筋之上，加以固定，并注意钢筋保护。20、要进行接地试验。八、建筑节能保温（一）外保温墙体基本构造：（1）粘结剂及（或）固定件，其作用为将保温板固定在基层墙面上。（2）保温板采用聚苯板。（3）底层抹灰采用聚合物水泥砂浆，直接抹在保温板上。（4）加强网片采用玻璃纤维网布，埋置在底层抹灰内部。（5）装修面层采用薄涂层。（二）工程质量和材料使用要求。1、安全与力学性能使用要求（1）固定在外墙表面上的保温板，应能长期不致脱落。为安全计，以采用粘结剂与机械锚固相结合的固定方法为佳。粘结剂采用聚合物水泥砂浆，用膨胀螺栓锚固。（2）为避免在建筑外立面上火灾蔓延，采用自熄性的聚苯乙烯。（3）墙面有受撞击的可能性，特别是一层墙面更是如此。为了不致在人体及硬物碰撞时在抹面层及保温材料内部成孔洞，对玻璃纤维网布有严格的要求。（4）还应使纤维网布与底层抹灰严密结合，成为一体，以保证形成性能良好的面层。2、抗裂性（1）为了避免面层裂缝出现在施工中，底层抹灰强度不能过高，抹灰层不能太厚，不得用粘结剂或抹灰料将聚苯乙烯板的板间接缝填上，网布未搭接或搭接量过少等等。3、粘结（1）当在新建的墙面上施工时，基底易于清理，如果墙面过于干燥，可于粘结保温板的前一天在墙面上浇水。（2）聚苯乙烯的导热系数在0.035-0.04w/(m.K)之间，其密度保持在1618kg/m3的范围内。（3）网布的防腐蚀。网布作为基底抹灰的加强材料，应该避免受到腐蚀。而普通玻璃纤维是不耐碱的，在含有水泥的抹灰层中，在水与碱的作用下，会产生碱腐蚀。为保证玻璃纤维网布不受腐蚀，必须在网布纤维外面罩有充分的耐碱保护层。（三）施工要点：1、基底准备：基底易于清理。如果墙面过于干燥，可于粘结保温板的前一天在墙面上浇水。2、保温板的固定：在安设保温板时以及安设保温板后至少24h，空气温度及外墙表面温度应高于5摄氏度。保温板应逐排水平方向依次安设.拉线校核，并逐列用铅锤校直。在阳角与阴角的垂直接缝处保温板应咬槎交错排列。应确保保温板有规则地牢固地粘结在外墙表面上，即通过挤压使粘结剂挤紧以便粘结牢固。3、抹灰：在保温板的整个表面上抹上底层砂浆，其面积宜比该块加强网布的长度和宽度略大一些，厚度要均匀一致，然后及时将加强玻璃纤维网布全部压埋入内，无外露之处。底层抹灰砂浆应用抹子抹平以便以后装修。底层抹灰应连续抹过墙角线脚及门口侧边，与门窗框或固定在某处的护条紧密相接。模板工程专项施工方案1、编制依据主要依据工程建施图、结施图、施工组织设计以及GB502042002砼结构结构工程施工质量验收规范编制。2、施工安排本工程为砖混结构。承台梁在基础桩完成后，木工组便进入场地，组织一支技术力量强、人力充足的木工队伍。按伸缩缝分段施工，保证工作进度及工程质量。3、施工准备（1）技术准备 项目部组织人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。（2）主要机具和工具准备机具及工具一览表名称规格功率数量圆盘锯MJ-1063kw1台电刨床MB-5033kw1台锤子重量0.25、0.5kg10个手锯10把手提电锯M-651A1.05kw4把工具袋10个钢尺5m10个水平尺10把墨斗、线绳8个（3）材料准备地梁采用木模板，按计算要求规格及时进场，采用钢管加固。主体采用大模板，备一层半模板即可周转使用。钢管支撑系统按施工进度进场。4、主要施工方法（1）地梁模板安装按找平层上所弹地梁边线立模线，上下采用钢管帮托，在距地梁1.5m远处打木桩作为地梁的支点采用方木支撑，地梁西侧帮之间采用拉勾及拉片，拉结保证几何尺寸准确。（2）柱模板安装时，在与墙面接触处粘海棉条，以防跑浆，将大模板进行拼装采用60100mm木方帮托，用步步紧夹具加固，每600mm设置一道柱箍，模板每边加2根拉杆固定，在浇筑砼前将模内清理干净后封闭清扫口。（3）安装剪力墙模板，按位置线先安一侧模板，然后安装拉杆或斜撑。安装穿墙螺栓，规格的间距或模数设计确定，清扫墙办杂物，安另一侧模板，调整支撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查成型尺寸是否准确，螺栓是否紧固模板拼缝及下口是否严密。（4）安装梁模板，按500线控制标高，在钢管下垫铁板靴子。支柱采用双排间距为800mm支柱中间设水平拉杆，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为1/10003/1000绑扎梁钢筋后清除杂物，安装侧模板采木方钉牢用步步紧夹具加固。（5）安装楼板模板，从一侧开始按900mm间距安装支柱，上顶方楞主龙骨，上垂直主龙骨安装间距为400mm的