毕业设计——发动机异响的诊断方法.doc_第1页
毕业设计——发动机异响的诊断方法.doc_第2页
毕业设计——发动机异响的诊断方法.doc_第3页
毕业设计——发动机异响的诊断方法.doc_第4页
毕业设计——发动机异响的诊断方法.doc_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

毕业设计设计(论文)题目:发动机异响的诊断方法 专 业 班 级:汽车检测与维修技术101 学 生 姓 名:王飞 指 导 教 师: 辛莉 设 计 时 间: 2013年6月7日 重庆工程职业技术学院重庆工程职业技术学院毕业设计(论文)任务书任务下达日期:2013年5月10号设计(论文)题目: 发动机异响的诊断方法设计(论文)主要内容和要求:这篇论文的重点就是在讲发动机异响的诊断方法和维修,在这里列出了发动机几个比较常见的异响诊断方法和维修方法,共有七个点,这七个是在发动机异响里比较常见的。他们分别是连杆轴瓦异响、活塞敲缸异响、活塞销敲缸异响、活塞环敲缸异响、气门异响、正时齿轮异响(凸轮轴正时齿轮异响、凸轮轴齿轮链条或传动带异响)、曲轴异响(曲轴主轴承异响、曲轴轴向窜动异响)。这些都是要求配合间隙要在规定值之间,配合间隙过大就有可能产生发动机异响,这就要求驾驶员在驾驶汽车时要注意发动机的响声,听见发动机响声异常应立即停车对发动机进行检查。教研室主任签字: 指导教师签字:年 月 日 年 月 日重庆工程职业技术学院毕业设计(论文)指导教师评语评语:成绩:指导教师签名:年 月 日重庆工程职业技术学院毕业设计(论文)答辩记录学生姓名王飞系别机械学院专业班级汽车检测与维修技术101班设计(论文)题目汽车发动机异响的诊断方法说明书共 页,图纸共 张答 辩 情 况提 出 问 题回 答 问 题正确基本正确有一般性错误有原则性错误回答不清12345678答辩委员会评语及建议成绩:答辩委员会主任:年 月 日目录摘要.2关键词.21 连杆轴瓦异响.22 活塞敲缸异响.23 活塞销异响.34 活塞环异响.45 气门异响.46 正时齿轮异响.46.1凸轮轴正时齿轮异响.46.2凸轮轴齿轮链条或传动带异响.57 曲轴异响.57.1曲轴主轴承异响.57.2曲轴轴向窜动异响.68 结束语.7参考文献.7后记.8摘要 随着汽车工业迅速发展,汽车的结构、新技术不断涌现。现行汽车发动机异响检查方法为人工听诊主观性很强,极容易判错。因此,浅析了发动机常见的异响诊断方法。关键词:发动机异响、检查、维修1、连杆轴瓦异响连杆轴瓦异响表现为突然加速时,有连续敲击声,响声清脆、短促、坚实。响声随转速升高或负荷增加而增大。故障的原因主要是:轴颈和轴瓦配合间隙不符合标;机油牌号不对等,造成润滑不良,加速磨损甚至发生烧瓦;连杆轴瓦磨损,轴瓦滚动堵塞油孔,轴颈呈椭圆,与轴瓦接触不良;轴瓦变形,导致合金层脱落而烧瓦。判断方法是:逐缸断燃油试验,即从怠速到中速,抖动油门,响声会随柴油机转速升高而增大;拿掉机油加油口盖,能听到较强的“当当”敲击声;行走过程中,加大油门或由低速挡换高速挡猛加油时,能听到“当当”敲击声。如果主机行走过程中突然听到“唧唧”响声,说明轴瓦缺润滑油而烧熔,应立即停机处理,否则会引发曲轴抱死,修理难度增大,费用将增加。1.1主轴瓦异晌主轴瓦异响表现为,突然加速时有明显沉重的连续响声,机体产生振抖。响声随转速升高或负荷增加而变大。相邻两缸同时断油时,响声明显减弱。机油压力明显下降。产生异响的原因是:主轴瓦和主轴颈的配合间隙由于轴瓦磨损而变大,使配合松旷;润滑不良;曲轴轴向间隙过大或曲轴变形等。判断的方法是:用手抖动油门,反复加大油门进行试验,响声沉重,且随转速升高而增大,伴有振动;中速或怠速时响声明显,高速时有较大振动,机油压力显著下降;打开加机油口盖,能听到明显的响声,相邻两缸断油时,响声减弱或消失;用听针听时,汽缸体两侧响声明显;踩下离合器踏板,响声减弱或者消失,说明曲轴轴向间隙过大。2、活塞敲缸异响所谓活塞敲缸异响,是指活塞侧面拍打气缸壁产生的异响。活塞敲缸与否的决定因素在于活塞与缸壁之间的间隙。当活塞间隙过大时容易发生敲缸,它给人的直观表现是汽车发动机冷态时,活塞间隙大敲击声较大,但随着发动机温度的升高,活塞间隙相应会变小,敲缸声也会随之减轻。活塞敲缸一般发生在没有活塞销作孔偏置的活塞上,这种活塞的销孔轴中心线,是既垂直又相交。当活塞在上止点改变方向时,由于侧压力瞬时的转向,使活塞与气缸壁的接触面突然由一侧平移到另一侧时,便产生了对气缸壁的“拍击”(活塞敲击声)。(1)、故障原因1) 由于活塞制造等因素,在受热后变成反椭圆,使配缸间隙增大。2) 连杆的弯曲、扭曲等原因,造成活塞在气缸内运动“走形”。3) 活塞顶撞击不规则的气缸垫,造成活塞撞击气缸垫发出的声响。4)冷车启动发动机时,因活塞冷缩使配缸间隙增大,出现冷敲缸;发动机热 后,因配缸间隙变小使响声减弱或消失。有时,也会因刚启动时润滑压力低,气缸壁润滑油不足,使活塞与汽缸壁相碰而敲缸。5)由于混合气的不正常燃烧,柴油机的燃油聚积,燃烧后气压力剧增等,使活塞敲击汽缸壁。6)油底壳的润滑油不足,使气缸壁飞溅上的机油少,加速磨损造成活塞敲击汽缸壁。7)汽车满载大负荷爬坡时,因点火时间过早,或发动机无负荷,突然加大油门时,活塞与汽缸壁碰击。(2) 故障检修1)通过火花塞孔加入少许粘度较大的润滑油,停留少许时间再用手要转曲轴,使润滑油进入活塞和气缸之间,再装上各火花塞启动发动机。若响声减弱或消失,而后响声又出现,便证明是因配缸间隙过大造成敲缸。2)敲缸原因属于活塞的配缸间隙问题时,可暂不修理。必要时应镗缸或镶气缸套、更换活塞及活塞环。3) 对于因“早燃”或“爆震”引起的敲缸,应调整点火时刻和汽油牌号;对柴油机应检查燃油的着火性能,燃油雾化和汽化程度好坏,供油提前角、压缩比的大小等。3、活塞销异响活塞销与连杆衬套的敲击声,是上下双向的,声音较脆。在发动机怠速或低速时,因转速较慢,所以响声比较缓慢而明显,但在突然加速,因发动机转速加快,响声也随之加快、加大。若有一个气缸用火花塞短路时,响声便消失或减慢,当突然去掉短路时,会发出“嗒”的一声响,就说明此气缸想。次撞击声在气缸上半部时比较清楚,而下半部声音较小,若点火早,撞击声会加剧。活塞销与连杆小头衬套撞击响,受发动机温度变化的影响,温度升高时响声明显。(1)故障原因1) 活塞销与连杆衬套磨损过甚或加工不当造成松旷。2) 连杆小头衬套未开集油孔时,会因衬套缺润滑油而过度磨损,造成配合松动。3)连杆小头衬套外径在小孔内松旷。在怠速时响声同销与套松旷相同,但突然加速时,响声有些类似连杆轴承响。4)发动机温度高时,在机件磨损松旷的情况下配合间隙更加增大,产生了活塞销响。(2)故障检修连杆衬套与活塞销在常温下,其配合间隙为0.005-0.010mm,其接触面积在75%以上。松旷的衬套更新后,一般采用铰、镗、拉和挤压等方法加工。用铰刀手工操作方法比较方便,不需要什么设备。将铰刀夹入台虎钳并与钳口平面垂直,铰削时,一手拖住连杆大端,一手压住连杆小端,以刀刃露出衬套上平面3-5mm为第一刀的铰销量。均匀用力扳转,并向下施加压力进行铰销。当铰销到用手掌的力能将活塞销推入衬套1/3-2/3时,应停止铰销。此时,可将活塞销压入或用木锤打入衬套内,并加持在台虎钳上,左右往复扳转连杆,然后压出活塞销,查看衬套接触情况,而后再用刮刀修刮,直至能用手将活塞销推推入连杆衬套,接触面在75%以上为宜。4、活塞环异响活塞环漏气所以能产生敲击声,是因为在发动机做功冲程时,燃烧爆发气体急速下窜而冲进油底壳内,引起活塞环漏气的敲击响。并非是金属彼此之间的撞击声。(1)故障原因1)活塞环或活塞环岸折断。在发动机怠速运转时,可以在加润滑油口处听到有节奏而明显的漏气声,当转速提高后响声消失。2)活塞环弹力不足,环的背隙过大,与汽缸壁密封不良。在发动机怠速漏气声时。采用连续急加速,可听到节奏分明的“砰砰”金属敲击声,此时,在加润滑油口可看见有脉动的烟冒出,同时对某缸断火后,响声消失,但仍有漏气声,加润滑油口出烟雾减轻或消失。3)活塞环卡死在环槽内。在发动机怠速时,有节奏分明的“嘎嘎”金属敲击声,并随着转速提高而加重,此时在加润滑油口处可看到含有润滑油的脉动烟冒出。(2)故障检修对于因活塞环或环岸折断的则应换活塞环或更新活塞,因环的弹力不足引起漏气应分析是环质量不佳还是因积碳原因;对于背隙过大或环与气缸壁密封不好,则应提高装配质量。如敲击声严重,而活塞环折断、活塞环卡死引起的,应立即停止发动机转动。可用小锉刀或三角刮刀将发咬部位的活塞环岸稍加锉刮,装回后应能转动自如,对折断的环,应及时更换。如不能整组环更换,可用相同规格的归环代用,待回厂再修。5、气门异响气门敲击响主要是指气门杆尾端与其驱动件 之间的撞击声。在发动机怠速运转时,发出连续不断,有节奏的“嗒嗒”敲击声,当转速提高时,响声频率也随着提高。若多个气门间隙过大时,响声杂乱。在怠速和中速时,较为清晰明显,发动机温度改变或断火时,响声无变化。(1) 故障原因1)调整好的气门间隙有变动(锁止不牢、气门杆与驱动件之间磨损)或维修时没调整好。2)气门调整螺钉磨损偏斜,锁紧螺母松动,或气门间隙过大或不一致。3) 气门弹簧座磨蚀起槽,或气门杆与导管磨损过甚。(2)故障检修发动机工作时,细听响声并辨别响声部位;试用塞尺插入气门间隙中,若响声减小或消失,即为气门间隙过大。此时,应按要求数值调整气门间隙,若调整螺钉上的锁紧螺母松动应予以锁牢。另外,对磨损严重的零件应予更换。6、 正时齿轮异6.1凸轮轴正时齿轮异响1)正时齿轮咬合间隙过大。用螺钉旋具触及正时齿轮盖部位响声较为明显。 在发动机怠速时,正时齿轮盖部位发出杂乱而轻微噪声;转速提高噪声消失。急减速时,此噪声尾随出现;与工作循环和气缸均无关。咬合间隙严重过大时应检修。2)正时齿轮咬合间隙过小。此时响声尾随发动机转速提高而明显出现“呜呜”的噪声,急加速时噪声尤为明显,与工作循环、气缸位置均无关。3)齿轮胶木部分径向破裂。在发动机急加速时,出现短暂的“嘎嘎”声,与工作循环和气缸位置无关。若用手接触化油器进气口时,有吸、排气想象。更换正时齿轮即可排除故障。4)凸轮轴正时齿轮固定螺母松动。用螺钉旋具触试正时齿轮盖部位擦听,响声较强。若有明显震动,说明固定螺母松旷。在发动机提高转速,当达到某一较高转速时,突然发出响声较强而紊乱噪声。急加速时,尾随出现“啊”的响声,发响时间极短。若出现此类故障应立即检修。5)正时齿轮胶木部分与其铁心铸合不良而松动。用螺钉旋具触试后凸轮轴衬套部位,随响声而振动,且声频与振频吻合。若逐渐提高发动机转速,当达到中速时,突然出现“咯咯”连续敲击声,若在提高转速,此响声消失。当发动机温度正常后,有此噪声,机器温度较低时,此噪声又消失。出现上述情况时,应及时更换凸轮轴正时齿轮,否则将影响发动机动力。6)正时齿轮胶木部分与其铁心均破裂。这种故障引起的凸轮轴正时齿轮发响,在发动机怠速时有“嘎嘎”的敲击声,转速提高时响声加重,有类似连杆轴承松旷的响声;在凸轮轴后衬套处有明显振动感与响声吻合。6.2凸轮轴齿轮链条或传动带响(1)故障原因发动机工作时发出轻微的“嘎啦、嘎啦”的响声,中速时响声明显,高速时响声有些杂乱。造成齿轮链条或传动带响声的原因,时链条松动或错位、链条张紧器卡滞或压力油道堵塞造成的。(2)故障检修1)在发动机前面,当转速变化时响声较明显,若用金属棒抵触在链轮盖上试听时,响声较明显,说明是由于链条松动造成的。应调整链条来消除响声。2)调整紧链器或更换链条正时传动带是小轿车、轻型车发东机配器机构的主要机件,应定期检查传动带的张力和技术状况,不要等传动带坏了或跳齿了再去修理。7、曲轴异响7.1曲轴主轴承异响曲轴主轴承异响是曲轴颈与轴承撞击发出的响声。在主轴承烧熔或脱落时,加大油门时发动机本身有很大的振动。主轴承磨损,径向间隙过大会出现粗重而发闷的“嘡嘡”敲击声,发动机转速越快响声越响,负荷大,响声随之增大,反之则减小。(1) 故障原因1)轴承和轴颈磨损过多,或轴承盖的禁固螺栓锁紧不牢,使轴和轴承的配合间隙过大,两者撞击发出声响。2)轴承合金烧熔或脱落;轴承过长引起过盈量超大,造成轴承断裂,或轴承过短定位不好而在轴承座孔中松动,造成两者撞击。(2)故障检修1)提高发动机的维修质量。轴承盖固定螺栓拧紧锁牢,轴承不能过长或过短,保证有一定的过盈量。2) 使用润滑油牌号应正确,不用劣质润滑油,保持合适的润滑油温度和润滑油压力。3)保持良好的润滑系工作状况,适时更换润滑油,经常维护润滑油滤清器。4)驾驶员行车中,要注意机油压力的变化情况,发现异响应迅速检查。因轴承间隙过大而响的,应调整轴承间隙,若不能调整的可更换新的轴承后进行刮研。对曲轴轴颈失圆超过使用极限时,应对曲轴轴颈进行光磨,并重新选配轴承。7.2、曲轴轴向窜动异响曲轴轴向窜动发响,与主轴承敲击声相似,是在怠速时有较闷的“当当”声响,急加速较明显,高速稳定运转时响声消失。若踩下离合踏板时,响声会随着曲轴不在窜动而消失。(1)故障原因1)曲轴的止推垫片或翻边轴瓦磨损过甚,使减磨合金减薄。曲轴的止推垫片安装反,起不了减磨作用反而加速了轴向间隙的增大。2)曲轴止推垫片的减磨合金与曲轴的接触面积不足,或止推垫片上的贮油槽宽度不当,造成了止推垫的过磨损。(2)故障间隙曲轴轴向间隙的检验,对没有安装油底壳者,可先用撬棒将曲轴撬挤向一端,再用塞尺在止推轴承处的曲柄与止推垫圈之间进行测量。也可以就车检查,即撬动飞轮用千分表测量曲轴的轴向间隙。曲轴的轴向间

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论