《求助数据分析》word版.docVIP

求助数据分析！今天来了一批零件，测了其中 一个关键尺寸，规格为20.5+-0.2,测得的数据如下：20.48,20.49,20.51,20.29,20.48,20.50,20.49,20.51,20.48,20.4720.51,20.52,20.47,20.51,20.49,20.48,20.51,20.47,20.51,20.47表面看上去都在规格内，是否就可以合格了呢？想请问大家如何分析这些数据，这个供应商经常出问题，总想找一些比较强硬的证据让他们心服口服，请各位同行帮忙！回复 1# kumazhou 的帖子 您提供的20个数据如下：20.48,20.49,20.51,20.29,20.48,20.50,20.49,20.51,20.48,20.4720.51,20.52,20.47,20.51,20.49,20.48,20.51,20.47, 20.51,20.47规格为20.5+-0.2。应当是20.30到20.70 提出问题：1、有一个20.29应当是不合格的。为什么说合格？ 2、分析要有目的性。您要分析什么？您们是按照什么作为验收准则的？是否仅仅产品的符合性要求，有没有要求他们提供过程能力指数？要求是多少？还是按照PPM来判定验收准则的？数据分析!个人认为:数据分析的主要目的是为了预防不良的产生.比如说:你此次进料检验测试数据在20.47-20.52之间(除掉不合格那个:20.29),对于规格值来讲,均在中心线左右,是非常好的数据.假如有一天,你们的测试数据突然都变成了20.3几的时候,那就要注意了,为什么数据会突然变化,是供应商生产中哪个环节出了问题,还是测试时出现了误差等等.找出其中的原因后并解决,那样才能防止不会出现跑出公差以外的数据了!刚才的40.29是没有在规格范围之内的，如果这个供应商的产品老是出现问题的话，就应该从设计规格上面考虑，是否应该将设计公差缩小，进一步保证产品质量希望知道为什么会出现20.29这一个数据远离其他数据的原因是什么？可在本网站搜索相关资料：PPAP第四版，FMEA第三版，SPC第二版，MSA第三版，APQP第二版。求助：质量目标统计关于TS16949公司订了很多质量目标，可是这些目标并没有实际去统计与提交。现在复审得完成这些目标。只好的自己做一个。各位老师可传个模版看看。比如：1。交付产品公里小于300PPM，QKZ大于，等。1.定义所宁质量目标的监测方法；2.用控制图评审每月是否达成，如未达成（转第3步）：3.制定纠正预防措施。行外话题“净化间测试”，有病乱投医净化间是万级(4级),按照国标要求0.5um的粒子数不能大于352个/立方米,从设备说明书中,我发现该设备显示的数值单位为:个/L问题: 1.个/L与个/立方米单位间是否存在1000的换算关系 2.计算洁净度是否超标时,是否需要用抽样时间乘以采样流量,得出采样空气体积,然后用仪器测出的粒子数除以求出的空气体积,用这个除出的数与国标相比较. 因本人原来没搞过这方面的东西,还麻烦您能指教,谢谢.有哪位高人指点一下，先谢过了。UID41137帖子16精华0积分120威望0 贡献0 阅读权限20注册时间2008-8-16查看详细资料1、 管理标准/工作标准是否属于作业指导书？我觉得应该可以是属于的，不过管理标准/工作标准（这个范围好广阔），对于作业指导书我认为对于某个环节、活动、加工动作等提出要求、规范的都可以作为，同时作业指导书与程序有的时候定义并不是那么明显，也可以这样做，某些作业环节也可上升为程序，比如产品防护作业指导书经过演变修订也可以是产品防护控制程序，作业指导你要看你出的管理标准/工作标准中存不存在作业指导的内容实质，如果有也可以算是，没有就不该算，但这个只是名称上的叫法不同而已。不过在三级文件中还有一些外来的法律法规、产品技术规范、材料规范、零件清单、检验规范、产品图纸、设备说明书、采购合同、包括表单都应该作为整个三级文件层。2、需要受控（没有听说受控的方式是一定要盖受控章），既要防止作废过期文件的非预期使用，也还是应该在规定的时间段内进行保留存档，以便追溯。1、 光根据您说的那些文件的名称往往不能确定文件的内容。如果文件是描述各个职能之间的关系的话，统称叫程序文件。您说的管理标准是否是这样的文件？如果这个程序文件只涉及到一个职能的话，往往叫作业指导书。您说的工作标准可能是这样的文件。具体的请参考帖子过程和程序的区别和联系/viewthread.php?tid=16719&highlight=2、不管文件名称叫什么，只要能满足文件使用者要求，不需要去改变它的名称。如果属于标准4.2.1条体系文件要求建立的文件，都属于质量管理体系的文件，应当加以控制，满足标准4.2.3条要求。如果满足了，都可以继续使用下去的。没有必要为了名称统一而重新编写和发放文件。我们应当把精力放在如何提高质量管理体系的有效性和工作效率方面，而不是文件的形式。3、有关文件控制方面的其他帖子：a）记录和空白表单的控制问题/viewthread.php?tid=10102&highlight=b）国际标准化组织对ISO9001标准文件化要求的解释/viewthread.php?tid=10635&highlightc）管理体系文件和产品文件的区别和联系/viewthread.php?tid=14514&highlight=d）其他帖子/search.php?searchid=59&orderby=lastpost&ascdesc=desc&searchsubmit=yes&page=2以上个人观点，仅供参考。工作标准中针对各种固定的管理岗位或某种管理职责而制定的一般不属于作业指导书作业指导书是综合性的文件名称。具体叫什么，组织可以自己确定。一般管理方面的叫管理标准、产品实现过程中技术方面的叫作业指导书。也有叫其他名称的。流转卡、工序卡、制造指令、装配指令都可以。ISO 9001的目的不是为了统一文件名称的标准。也不是我统一体系结构的标准。一切都围绕能提高系统能力，有效性，最终要使顾客持续满意。作业指导书，顾名思义是对某个（或某些）作业或过程进行指导的文件。根据企业标准体系的相关规定，企业的文件分为管理标准、技术标准和工作标准，而工作标准中的岗位职责之类的文件不能定义为作业指导书1、如果国家有标准法规对标准有什么规定，应当按照国家规定来执行。但是，要注意，有的时候所说的“标准”是作为正规的向外发布的“标准”。譬如，企业的产品标准。这样的标准要符合国家有关规定。譬如，文件的格式必须符合/viewthread.php?tid=17080&highlight=帖子里的规定。如果是企业内部自己采用的所谓的“标准”，只是自己规范自己的行为，可以不叫标准，用其他名称比较好。可以不执行国家上述的有关标准的规定。 2、如果您公司现在采用的文件名称叫管理标准、技术标准、工作标准，只要内容符合要求，没有必要重新改写，改起名称叫什么程序和作业指导书。 3、如果您把现有的这些文件都归类成程序或者作业指导书进行分类管理，也可以，只要编写一份目录，达到内部沟通目的就可以了。这个时候，您把岗位职责之类的文件归类作为作业指导书加以管理，也是可以的。 以上个人观点，仅供参考。TS标准条款中“关于质量或交付问题异常情况的顾客通知”中顾客通知到底是指的是什么,能举几个具体例子吗? 这（异常问题或交期不准时对组织的通知）是组织对供方的业绩监视的一种指标： 首先可以设定该指标的目标：如可以设定顾客通知比率为95%。 对每个供应商进行监视，以确定目标是否达成。 TS标准条款中“关于质量或交付问题异常情况的顾客通知”中顾客通知到底是指的是什么,能举几个具体例子吗? 这（异常问题或交期不准时对组织的通知）是组织对供方的业绩监视的一种指标： 首先可以设定该指标的目标：如可以设定顾客通知比率为95%。 对每个供应商进行监视，以确定目标是否达成。 条款中所提到的顾客实际上应该是组织，是针对于供方的顾客； 顾客通知的例子：1）当不合格品被装运，供方发现其为不合格品时对组织的通知（类似于条款8.3.3，只不过是针对供方，而不是组织）；2）当供方无法按照组织所要求的交付时间交付时，应提前通知组织。 工程变更和定单更改或不良运输等简单的理解就是在供方在接受组织订单后，到交付后的整个过程中，如果发生了异常情况，而这种异常情况的发现供方必须早于组织，于是供方就有通知组织的义务。例如：未能按定单要求及时供货；已交付的产品存在未被组织察觉的缺陷等。針對供方發生任何問題時，供方有義務事先提前通告組織。以避免產生不必要附加運費。未能準時交付、品質發生重異常。TS標準條文中，講到“顧客通知”如：、7.1.4的注1（PPAP送件時的影響）（滿意度市調查，講的顧客與組織之間） 、8.3.3（不合格品補發運時，主要組織）、7.6.2（因測量造成失效造成的不良，主要組織）等處，所講到“顧客通知”是不一樣的。回复：（admin）顾客通知到底是指的是什么?这个问题应该是这样的:通俗来讲,关于质量或交付问题异常情况的顾客通知就是指顾客对供方的制裁措施,如因供方质量或交付有严重问题,顾客决定取消所的订单所有业务中止等.请教关于关键特性的问题？请问QC/T标准内对产品的要求,如耐振动性能、耐温度冲击性能、耐盐雾性能、防护等级、耐久性等，应该列入那一种关键特性内，是关于配合/功能性方面的吗？若对于产品国家没有强制性标准，是否就没有关于安全/符合性方面的关键特性要求了？还有，顾客提供的产品外形尺寸、操作规范内的产品参数应全部列入配合/功能性方面的关键特性内吗，还是要再进行分析/判定？谢谢！耐振动性能、耐温度冲击性能、耐盐雾性能、防护等级、耐久性等应该列入产品特性，你先区分产品特性和过程特性，配合功能上要作进一步分析才能确定，根据不同产品的以及重要程度和难易程度来确定，不一定所有的配合和功能都要列入产品的特殊特性要根据自己公司对产品的控制能力和加工能力，进行识别，法律法规和顾客要求的你一定要列入，其余的要看自己识别的情况而定。求助关于6.3.1工厂、设施、和设备策划各位前辈：求助一个问题，关于TS16949中6.3.1工厂、设施和设备策划条款，关于其条款“组织应采用多方论证的方法来制定工厂、设施、和设备的计划.应制定并实施对现有操作的有效性进行评价和监视的方法”中。我们的设备、设施等都是总公司策划好的，公司并无这样的活动，迫于认证的压力，不准备又怕不行，特请教诸位该如何处理？谢谢！Control plan 应该是由PFMEA导出的。PFMEA中所形成的现行预防/探测控制或采取的措施形成了control plan。注意：APQP最终的输出是Control plan，而PFMEA是APQP中的重要内容。1. 目的 2. 范围 3. 权责 4. 作业内容 5.1工作计划 5.1.1设备投资计划 5.1.2工作研究计划 5.2自动化的提出、评价、实施 5.3人机工程、人的因素和增值劳动分析 5.4 生产线平衡评价 5.5平面规划分析 优化工厂,减少不必要的浪费,TS的精神所在,减少变差和浪费.主要是为更合理的利用资源和减少搬运的回去.由车间平面规划图,能否说明是最好的就OK.回复：（hejy2006）求助关于6.3.1工厂、设施、和设备策.应制定并实施对现有操作的有效性进行评价和监视的方法根据IATF的实施指南,结合精益生产的内容,现有操作的有效性进行评价和监视的方法共有6种:人机工程学；操作工和生产线平衡；储存和周转库存水平；自动化的应用；增值含量；工作计划。这与是否是总部策划的关系不大.求助几个绩效指标的理解各位:请教一下,关于精益生产中提到的一些指标如:FTT/OEE/DTD/BTS如何解读?其计算公式是什么?请各位大虾指点迷津,Thanks a lot!FTT: first time through 一次合格率OEE：overall equipme