金属矿床地下开采课程设计说明书.doc

目录金属矿床地下开采课程设计11、采场地质条件概述31.1矿体赋存位置及矿体形态特征31.2主要构造31.3矿化特征31.4围岩3 1.5脉带31.6两矿块获得的B级矿量32、采矿方法选择论述42.1技术方面42.2经济方面42.3安全方面42.4效率方面42.5采矿设备的选择42.6验算矿块储量53、采场结构参数选择论述64、采准切割工程的合理性论述65、采场通风系统论述76、各种计算表格的编制及计算过程和结果76、1采准切割工程量76、2矿块采出矿量计算86、3采准切割巷道进度计划96、4采准系数的计算107、施工组织及安全措施108、主要技术经济指标汇总109、参考文献121、采场地质条件概述1.1矿体赋存位置及矿体形态特征6173，6174采场位于103中段1719线间，均属于II5脉带，其上部为5172矿块，南部为6192矿块，北部为6154，6155矿块。1.2主要构造该矿块构造比较简单，较大的断层少见，但小的断裂也改变了脉带的产状，6174矿块的东侧有明显的控制，而且和围岩分明。1.3矿化特征多以黄铁矿化为主，少量为绿泥石化和绢云母化。1.4围岩该矿块的西侧多为斜长角闪岩，少量为硅化斜长角闪岩；东侧多为斜长角闪片麻岩，绿泥石化斜长角闪岩和斜长角闪岩。1.5脉带6173矿块以绿片岩石英脉为主，绿片岩纳长石英脉次之。1.6两矿块获得的B级矿量6173矿块6620t，平均品位5.53g/t，金属量36.634kg；6174矿块29013t，平均品位9.76g/t，金属量283.038kg，矿石坚固性系数f78，矿石体重2.78t/m。2、采矿方法选择论述2.1技术方面 6173矿块矿体厚度为0.88m，倾角约80，属于急倾斜薄矿体，矿石和围岩中等稳固，适合用浅孔留矿法进行开采。6174矿块矿体厚度为615m，倾角约80，属于中厚矿体，矿石和围岩中等稳固，矿体与围岩分明，适宜用分段凿岩阶段矿房法进行开采。2.2经济方面 浅孔留矿法具有结构及生产工艺简单，管理方法简单，可利用矿石的自重放矿，采准工程量小，此采矿方法在前期采准切割以及出矿管理方面需要投入的资金小适合急倾斜储量不大的矿体。 分段凿岩阶段矿房法是用中深孔或深孔回采整个阶段矿房的空场采矿法，一次崩矿量大，坑木消耗少，采矿成本低。2.3安全方面浅孔留矿法：工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上面作业，自下而上分层回采，每次采出的矿石靠自重放出三分之一左右，其余留在矿房内作继续上采的工作平台。因此要求矿岩中等稳固及以上，6173矿块矿岩稳固，在安全方面适合此采矿方法。段凿岩阶段矿房法：在出矿巷道出矿，无需在采空区下作业，回采作业安全。2.4效率方面 浅孔留矿法：采准切割工程量小，投产时间早，同时矿体为急倾斜通过重力落矿，出矿效率高。段凿岩阶段矿房法：这种采矿法具有回采强度大，劳动生产率高。适合中厚矿体的开采。2.5采矿设备的选择矿车选用YGC1.2（6）型，外形尺寸1900mm1050mm1200mm；电机车选用ZK10-6/550型，外形尺寸4500mm1060mm1550mm；浅孔留矿法凿岩设备选用YSP-45凿岩机;分段凿岩阶段矿房法选用YG-40型凿岩机。2.6验算矿块储量根据断面法计算617-3矿块矿量：171天井横剖面图矿体面积；173天井矿体面积为；191天井矿体面积为。相邻天井之间距离L=20m。； 所以：故617-3矿块矿量为（1096+1262）2.78=6555t根据断面法计算617-4矿块矿量：171天井横剖面图矿体面积；173天井矿体面积为；191天井矿体面积。相邻天井之间距离L=20m。 故617-4矿块矿量为（5560+7330）2.78=31950t3、采场结构参数选择论述6173矿块采用浅孔留矿法，根据矿体厚度、矿体围岩的稳固性和矿体的倾角确定矿房的阶段高度为40m，矿块长度为40m。矿体间柱宽9m，顶柱厚3m，底柱高7m。6174矿块采用分段凿岩阶段矿房法，因为矿体厚度小于15m，所以矿房沿走向布置，根据矿体围岩的稳固性、矿房允许暴漏面积确定矿房的阶段高度为40m，矿块长度为40m。矿体间柱宽9m，顶柱厚度为6m，底柱高度为7m。4、采准切割工程的合理性论述6173矿块：浅孔留矿法采准工作主要有掘进阶段运输巷道、出矿巷道、通风人行天井、联络道、拉底巷道和漏斗颈等。通风人行天井布置在间柱中，在垂直方向上每隔7m布置一条联络道,与两侧矿房贯通。在矿房中每隔6m设一个漏斗，由于采用浅孔落矿，不设二次破碎水平，少量大块直接在采场工作面进行破碎。切割工作比较简单，以拉底巷道为自由面，形成拉底空间和辟漏，拉底高度为2m，拉底宽度等于矿体厚度。回采工作自下而上用凿岩机打上向炮孔分层进行，分层高度为23m。每一分层回采完毕后，放出采下矿石的三分之一，待整个矿房全部回采完毕后再进行大量放矿。矿石靠自重经过漏斗，然后通过放矿闸门进入矿车，待矿车装满后关闭放矿闸门，由矿车运输到井底车场。采用漏斗放矿闸门出矿底部结构，结构尺寸：漏斗颈22，高3m；劈漏为上口66、下口22的倒棱台体，高2m；拉底巷断面22，长32m；拉底高度2m，按矿体厚度扩帮成拉底层；出矿巷道断面22，长40m。6174矿块：分段凿岩阶段矿房法采准工作主要有阶段运输巷道、通风人行天井、分段凿岩巷道、出矿巷道、堑沟巷道、出矿进路等。通风人行天井布置在间柱中，从此天井掘进分段凿岩巷道。切割工作主要包括开切割槽等。开切割槽时以173井为通风人行天井，采用浅孔拉槽法。回采时在分段凿岩巷道内打上向扇形炮孔，全部炮孔打完后，每次爆破4排炮孔，用微差雷管爆破，上分段超前下分段一排炮孔，以保证上分段爆破作业安全。崩落的矿石借重力落到矿房底部，经过堑沟溜到出矿进路中，用装矿机装载矿石然后卸入矿车中，待矿车装满后经矿车运到井底车场。采用堑沟底部结构，结构尺寸：堑沟巷道断面22；出矿进路33，长5-6m；出矿巷道43,长40m。5、采场通风系统论述6173矿块：新鲜风流通过阶段运输巷道进入出矿巷道和191通风人行天井，然后通过联络道进入采场之内，污风经过联络道进入171天井排到上一阶段，最终排到回风天井。6174矿块：新鲜风流通过阶段运输巷道进入出矿巷道和堑沟巷道，然后进入采场，污风通过采场进入171天井排到上一阶段，最终排到回风天井。6、各种计算表格的编制及计算过程和结果6、1采准切割工程量表1 6173矿块采准切割工程量计算表工作阶段及工程名称巷道长度/m巷道断面体积量/工程量/t矿石中岩石中全部巷道宽/m巷道高/m面积/矿石中岩石中一条总条数一条总条数一、采准工作出矿巷道40140224160445漏斗颈351522460167联络道4832224128320小计8712932二、切割工作拉底空间4014062124801334辟漏1666636216600小计46481935合计133602866表2 6174矿块采准切割工程量计算表工作阶段及工程名称巷道长度/m巷道断面体积量/工程量/t矿石中岩石中全部巷道宽/m巷道高/m面积/矿石中岩石中一条总条数一条总条数一、采准工作出矿巷道4014043124801200分段凿岩巷道3741482245921646出矿进路5525339225563小计213253408二、切割工作切割槽1015115332969604803869小计15963869合计22812172776、2矿块采出矿量计算表3 6173矿块采出矿量及损贫指标计算表 矿量分配工业矿量（吨）回收率（）废石混入率（）采出纯矿量（吨）采出毛矿量（吨）采出毛矿量比重（）采准出矿量612935 569 599 10 切割出矿量1935925 1780 1874 34回采出矿量4008757 3006316456矿块总计655581 6 5074 5637100 表4 6174矿块采出矿量及损贫指标计算表 矿量分配工业矿量（吨）回收率（）废石混入率（）采出纯矿量（吨）采出毛矿量（吨）采出毛矿量比重（）采准出矿量16469381531 1664 7 切割出矿量26699282456 258511 回采出矿量2599075121949320518 82矿块总计3030578 11 21874 24767100 6、3采准切割巷道进度计划表5 浅孔留矿法采准切割巷道进度计划表6 分段凿岩阶段矿房法采准切割巷道进度计划6、4采准系数的计算根据： ,m/kt式中 一个矿块中采准巷道和切割巷道的总长度，m 矿块的采出矿石量，t6173矿块：矿块出矿巷道40m，联络道32m,拉底巷道40，漏斗5m。故6174矿块：矿块出矿巷道40m，分段凿岩巷道152m，出矿进路25m，切割槽15m。故7、施工组织及安全措施6173矿块施工顺序：出矿巷道联络巷道拉底漏斗6174矿块施工顺序：切割槽出矿巷道出矿进路分段凿岩巷道安全措施：矿房回采时必须保证分段凿岩巷道或采用留矿法的采场风流畅通。阶段矿房法回采时上下分段保持垂直工作面或上分段超前一排炮孔，已保证上分段爆破作业的安全。留矿法回采局部放矿时防止在留矿堆中形成空硐， 若发现应及时采取有效措施处理；工人进入采场时应先撬顶注意安全。8、主要技术经济指标汇总表7 浅孔留矿采矿方法综合技术经济指标表指标名称单位浅孔留矿法备注采场生产能力t/d130采准系数m/kt16.7矿石回收率%81矿石贫化率%6采出矿石品位g/t5.53采出黄金量kg31.2表8 分段凿岩阶段矿房法综合技术经济指标表指标名称单位浅孔留矿法备注采场生产能力t/d500采准系数m/kt7.8矿石回收率%7