鑫宝佳园住宅小区21#楼高层组织设计.doc

鑫宝佳园五期工程一标段21#楼施工组织设计 目 录第一章 工程概况 1第二章 工期及质量目标 5第三章 施工准备情况 6第四章 施工组织管理网络10第五章 施工总体部署15第六章 主要分部、分项施工方法20第七章 针对本工程特点采用的特殊措施87第八章 季节性施工措施89第九章 质量保证措施100第十章 工期保证措施119第十一章 安全生产和文明施工措施122第十二章 降低成本、提高经济效益措施133第十三章 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表135第十四章 施工进度计划136第十五章 施工总平面布置图137第一章 工程概况扬州市鑫宝房地产开发有限公司开发的鑫宝佳园住宅小区21#楼由扬州建科建筑勘察设计院设计。该工程位于宝应县白田北路，建筑面积8382，结构层次为11+1层，建筑高度为37.3m，室内外高差为1.4m。质量要求合格争创市优，总工期为330日历天。第一节 建筑概况1.1.1、外墙装饰： A、地下室外墙面具体做法：素土夯实；100厚MU10砖墙保护；20厚1:2水泥砂浆找平层掺5%防水剂；SBS改性沥青卷材防水层，配套胶水粘贴；高聚物改性沥青涂膜三道，涂膜厚度不小于1.5mm；20厚1:2水泥砂浆找平层掺5%防水剂；200厚钢筋砼墙。 B、面砖外墙有保温层具体做法：10厚RE界面剂刮糙层；8厚1:2.5水泥砂浆掺5%UEA防水剂；34厚1:2水泥砂浆结合层；在面砖粘结面上随贴随刷一道砼界面处理剂增加粘结；1012厚面砖；1 :1水泥砂浆勾缝，缝宽810；稀水泥擦缝。C、涂料外墙面有保温层具体做法：10厚RE界面剂刮糙层；8厚1:2.5水泥砂浆（嵌引条线）掺5%的UEA防水剂；罩面为两度水洗过筛细砂水泥砂浆批嵌（掺5%801胶）；喷外墙涂料。1.1.2、内墙装饰：A、水泥砂浆墙面（用于卫生间、厨房）具体做法：12厚1:3水泥砂浆打底；5厚1:2.5水泥砂浆粉面压实抹光。B、混合砂浆墙面（用于其它房间）具体做法：12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底；5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆面压实抹光。1.1.3、天棚A、乳胶漆天棚（用于楼梯间、阳台）具体做法：钢筋砼楼板底；10厚1:2.5水泥砂浆刮平；5厚白水泥内掺801胶腻子找平；刷白色乳胶漆三道。B、白水泥天棚（用于户内）具体做法：钢筋混凝土楼板底5厚白水泥内掺801胶腻子找平。1.1.4、地面： A、水泥砂浆地面（用于地下室）具体做法：素土夯实；150厚C15砼垫层，；20厚1:2.5水泥砂浆找平层掺5%防水剂；SBS卷材防水层，配套胶水粘结；高聚合物改性沥青涂膜三道厚度大于1.5；回填土夯实压实系数0.9，20厚1:2.5水泥砂浆找平层掺5%防水剂；150厚532细石子灌M2.5混合砂浆平板震捣器捣实；50厚C20细石砼随打随抹上撒1:1水泥砂浆压实抹光。B、地砖地面（用于楼梯入口）具体做法：素土夯实；100厚碎石夯实；100厚C15砼；刷素水泥浆结合层一道；10厚1:2干硬性水泥砂浆结合层；撒素水泥面（洒适量清水）；810厚地面砖干水泥擦缝。C、水泥砂浆地面（用于残疾人坡道）具体做法：回填土夯实；压实系数0.90；150厚532细石子灌M2.5混合砂浆，平板震捣器捣实；50厚C20细石砼随打随抹，上撒1:1水泥沙子压实抹光；20厚1:2水泥砂浆压实抹平。1.1.5、楼面：A、楼面一（用于楼梯间）具体做法：钢筋砼楼板（内掺抗裂纤维）；20厚1:2水泥砂浆找平层；5厚1:1水泥细石砂浆结合层；810厚地砖楼面，白水泥擦缝。B、楼面二（用于起居室、卧室、餐厅）具体做法：钢筋砼楼板（内掺抗裂纤维）；30厚C20细石砼随捣随抹光找平。C、楼面三（用于厨房、卫生间）具体做法：钢筋砼楼板（内掺抗裂纤维）；最薄处2025厚C20细石砼从门口处向地漏找坡找平；1厚聚合物水性涂料（或一布二涂聚氨酯防水涂膜）在地漏，穿板竖管等部位加强宽度250；四周卷起至少300高（淋浴、水池、浴盆处加高至10001800）；1.5厚聚合物水性防水涂料层（或2厚聚氨脂防水涂膜）；10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。D、楼面四（用于阳台）具体做法：钢筋砼楼板；最薄处2025厚C20细石砼向地漏找1%坡压平；板面纵横各刷水泥浆一道；10厚1:3水泥砂浆面层压实毛面（内加5%防水粉）。E、楼面五（用于电梯机房）具体做法：钢筋砼楼板；20厚1:3水泥砂浆找平层；10厚1:2.5水泥砂浆面层压实抹光。1.1.6、屋面：A、上人屋面有保温层（用于上人屋面）具体做法：现捣钢筋混凝土屋面板；20厚1:3水泥砂浆找平；聚氨酯二布五涂，在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度不小于250，卷起高度不小于2500；30厚欧文斯科宁保温板用粘贴剂粘贴；1:3:8陶粒混凝土找坡3%压平，最薄处20厚；30厚C20细石混凝土内配筋4150双向设分隔缝，不大于3000缝宽15（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏；表面刷素水泥浆一道；20厚1:2.5水泥砂浆加15%107胶结合剂层； 10厚防滑地砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝不大于200200，留10宽缝内嵌填防水油膏。B、不上人平屋面有保温层具体做法：现捣钢筋混凝土屋面板（内掺抗裂纤维）；20厚1:3砂浆找平；聚氨酯二布五涂，在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度不小于250，卷起高度不小于2500；30厚欧文斯科宁保温板用粘贴剂粘贴1:3:8陶粒混凝土找坡3%压平3%找平压平，最薄处20厚30厚C30细石混凝土内配筋4150双向设分隔缝，不大于3000缝宽15（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏；15厚1:2水泥砂浆粉面抹光。C、不上人平层面无保温层（用于雨蓬屋面、楼梯机房屋面）具体做法：现捣钢筋混凝土屋面板（内掺抗裂纤维）；20厚1:3砂浆找平；聚氨酯涂料三度；1:3水泥砂浆找坡3%；20厚1:2.5水泥砂浆找平（铺设钢丝网板保护层），表面抹平压光。D、刚性防水屋面（用于屋顶构架）具体做法：现捣钢筋混凝土屋面板；15厚1:2.5水泥砂浆压实抹光。1.1.7、门窗：所有门窗为塑钢门窗，门部分为防火门，部分为塑钢门。1.1.8、踢脚：A、水泥踢脚（用于户内）具体做法：15厚1:3水泥砂浆打底扫毛划出纹道；10厚1:2水泥砂浆高120。B、地砖踢脚（用于楼梯间）具体做法：15厚1:3水泥砂浆打底；1:1水泥砂浆结合层；耐磨地砖，白水泥擦缝。第二节 结构概况本工程按抗震防裂度6度设置柱，梁、板，抗震构造按苏G9201图集实施。1.2.1、本工程基础为静压预应力管桩，桩承台结合条形承台梁，基础垫层采用100厚C10混凝土。承台、承台梁混凝土采用C30。1.2.2、本工程剪力墙，现浇框架柱、梁、板均采用C30混凝土浇筑，构造柱，过梁和栏板采用C25混凝土浇筑，外墙采用M7.5混合砂浆砌筑Mu10KM1非承重粘土空心砖。卫生间墙采用M7.5混合砂浆砌筑Mu10KM1非承重粘土空心砖。楼电梯间墙采用M7.5混合砂浆砌筑Mu10KM1非承重粘土空心砖。内填充墙采用M5.0混合砂浆砌筑B06加气混凝土小型砌块。-1.050m以下采用M7.5水泥砂浆砌筑B06加气混凝土小型砌块。第二章 工期及质量目标第一节 工期目标2.1.1、编制的依据及控制(1)根据招标文件规定的工期要求。(2)拟采取的施工方法和施工机具设备周转材料以及劳动力的投放数量。(3)根据编制的总控制进度计划在施工实施中再编制分段作业计划给以保证。(4)通过劳动力和机具设备，周转材料投放量进行调节。(5)劳动力的安排，根据施工形象化进度，做到一次到位，充分利用工作面实施施工流水及交叉作业。(6)加强与安装工作的协调，避免重复作业与返工。(7)钢筋、模板的制作全部在施工现场制作施工作业面组装。(8)重点抓住特殊部位的施工进度，根据特殊部位的施工工工艺流程组织施工。2.2.2、工程总工期为330日历天。第二节 质量目标2.2.1、工程质量目标：本工程招标要求为合格工程，争创市优。第三章 施工准备情况第一节 施工前准备3.1.1、首先认真学习和消化设计施工图，充分领会设计意图，熟悉设计要求和构造，以确保做到按图施工。3.1.2、研究确定主要部位的施工方案。组织进场人员技术培训，学习规范、规程，明确质量标准，进度要求，落实施工组织设计，确保实施到位。3.1.3、编制施工进度控制实施细则：由技术负责人协助项目经理按基础、主体、外装饰、水电安装、竣工五个里程段分解工程进计控制目标，编制工程进度跟踪监控工作，保证工程进度控制目标。3.1.4、编制施工质量控制实施细则：由技术负责人根据工程量总目标编制实施细则，按分部分项工程质量控制目标，并确定分项工程质量控制点，分解质量变化状况，跟踪监控施工质量，确保工程质量目标的实现。 3.1.5、做好工程技术交底工作，施工前由技术负责人组织在投标施工组织设计的基础上，进一步深化、细化施工组织设计，结合施工实际，施工技术标准进行书面、口头和现场示范操作交底，自上而下逐级进行。3.1.6、做好原材料试验、试配管理工作：施工前由技术员对现场的原材料索要出厂证明及复试工作，按设计要求做好各种标号的砼、砂浆配合比的试配工作。第二节 施工现场准备3.2.1、施工用水：本工程根据甲方提供施工用水源，并满足本工程现场施工用水要求，且在现场直径50mm供水管道接至本工程。并沿主体竖向敷设供水管道，每层各设一只30mm管头。用胶皮管接至操作使用地点，主管随主体结构进度同步上升，并离外墙0.3m，以防止污染墙面。3.2.2、施工用电：现场主要机械用电详见附表施工用电计算：P=1.051.10（K1P1/COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4）式中：P供电设备总需要电量（KVA） P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）COS电动机的平均功率（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）。K1、K2、K3 、K4需要系数，取K1=0.6、K2=0.6、K3=0.8、K4=1，室外照明用电25KWP=1.05(1.06176/0.75+0.624.5+25)=189.525，故选用SL1 200W/10变压器一台。招标文件中建设方提供施工临时用电总电源，需满足容量，方能满足本现场用电量，施工用电量需三相380V电源，照明需单相220V电源，接至配电室，在配电室设置配电箱，在屏板上分别设置各机械回路负荷，并配制各类仪表，按施工现场用电要求配制三级保护漏电掉闸装置，现场配电盘，电闸箱顶面铺钉油毡防雨，竖向电缆线随结构进行分层采用橡胶绝缘电线上引，每层设配电箱一只。电线架设采用电杆间距15m，设绝缘瓷瓶，并架空电线至各机械的配电箱。3.2.3、施工道路在平整场地的同时，根据平面布置图，结合永久性道路修建施工支路，并在地面上垫200厚碎石，上铺瓜子片，并在道路两侧挖排水沟，将地面雨水，施工污水排入规定的下水井内（或集水坑），保证雨季施工道路畅通，交付使用前，分批铺好其永久性路面。3.2.4、施工设备施工单位临时设施由建设单位指定地点搭建。本着节约用地，从紧安排各项施工设施，在指定的施工范围内，搭设水泥库、办公室、伙房、木工房、钢筋棚、食堂等临时设施，详见施工平面图。第三节 现场劳动组织及技术人员配备3.3.1、本工程拟定组建一个综合性施工队，主要以瓦工（含砼工）、木工、钢筋工、水电工、油漆工、架子工、机械工等专业班组，设专业工长。项目经理各职能组均在现场办公，实行面对面领导与协调，各施工阶段的劳动力组织，本工程最高峰人数可达200人，根据施工形象进度，及时调整调配，补充人员，满足施工进度的要求。3.3.2、技术和普工的配备瓦工工种：按45%配备技术工，平均等级3.6级，普工平均等级2.5级。木工工种：技术按57%，普工按62.5%，平均等级3.9级。钢筋工制作：技工按37.5%，普工按62.5%配备，平均等级3.9级。钢筋工绑扎：技术、普工各按50%配备，平均等级3.8级。瓦工、木工、钢筋工的人员配备：瓦工（含砼工、抹灰工）按总人数50%，木工按30%，钢筋工按10%，水电工按5%，少数工种按5%配备施工人员。3.3.3、技术人员该工程设技术负责人1名，施工员1名，测量放线员2名，专职计量员1名兼材料化验、试块制作养护，这些技术人员和技术工都持证上岗。第四节 机械、材料及周围材料的配备3.4.1、施工机械的准备：根据本工程的特点和施工季节，为确保合同期内完成，经商定垂直运输机械一台30TQZ塔式起重机，一台人货电梯，浇砼配两台350L自落式拌和机，砼浇筑采用泵送砼，砌墙、抹灰配两台砂浆拌和机，详见大型机具需用量计划表。3.4.2、建筑材料主要建筑材料：木材、钢材、水泥、水电主材、地砖、砂、石、楼板等在中标后按货比三家，并征得建设方认可，选择供货单位，签订供货合同，按材料供应计划，及时组织进场，确保均衡连续施工，主要材料需用量。3.4.3、周转材料准备本企业现有钢模安排机修工整修刷隔离剂，钢管落实架子工调直，油漆工清理除锈刷防锈漆。第四章 施工组织管理网络4.1、施工组织管理体系建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。采用项目施工管理，施工项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。4.2、施工现场组织管理网络见图14.3、质量管理网络见图24.4、安全管理网络见图34.5、计划管理网络见图44.6、文明施工管理网络见图5现场管理网络（图1）项目经理：杨学科项目工程师：金贵项目副经理：范敬国各 工 种 工 长项目安全员：张先章项目材料员：杨学红项目核算员：荀学太项目质检员：王伟斌项目资料员：金 贵项目技术员：葛学太机电锻焊施工组水电安装施工组装饰工施工组架子工施工组木模工施工组钢筋工施工组瓦砼工施工组质量管理网络（图2）公司经理室总 工 室质 检 科技 术 科项目工程师项目经理项目安全员项目材料员项目资料员项目核算员项目质检员项目技术员施工队组长兼职质检员施工队组安全管理网络（图3）公司经理室总 工 室安 全 科技 术 科项目工程师项目经理项目安全员项目材料员项目资料员项目核算员项目质检员项目技术员施工队组长兼职安全员施工队组计划管理网络（图4）项目经理项目副经理项目工程师项目技术员各工种工长项目核算员项目材料员施工队组长各施工队文明施工管理网络（图5）项目经理安全保卫人员项目材料员各工种工长各施工组队长各施工组第五章 施工总体部署第一节 施工部署5.1.1、本工程施工以土建工程为主，水电安装工程配合施工。5.1.2、本工程在重点抢抓基础与主体工程结束后，尤其要合理组织装饰工程的施工，做到“由上到下，由高到低”的施工顺序，确保后续工作的顺利进行，以保证工程总的进度计划。5.1.3、资源配备(1)本工程基础及主体部分所用砼全部采用现场自拌砼，配备两台砼搅拌机及一台砂浆搅拌机。(2)梁、柱所用模板主要采用木模、钢支撑，现浇面采用18mm厚胶合板为主及20mm厚松木局部找补。(3)施工现场的主要垂直运输机械：一台30TQZ塔吊及其它机械配合施工。(4)外脚手架采用钢管脚手架。(5)钢筋、模板的制作全部在施工现场制作，运至施工作业面组装。5.1.4、施工段的划分本工程分两个施工段，122轴，2334轴两个施工段。第二节 主体施工程序5.2.1、基础工程(1)施工流程：土方开挖清槽、验槽素砼垫层扎基础钢筋、立模柱剪力墙钢筋绑扎浇基础、柱、墙砼弹基础墙中心线砌砖基础基础验收土方对称回填分层夯实至自然地面。(2)基础墙砌筑按设计要求留设构造柱。(3)基础每分项工程施工完毕，进行中间验收，请现场监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5.2.2、主体工程(1)结构主体施工流程：一层测量弹线绑扎框架柱、剪力墙钢筋立模柱、剪力墙砼浇筑梁板立模浇筑梁板砼墙体砌筑依次上二层 (2)主体施工时，以砌墙、支模为中心合理组织劳动力进行施工，为了能使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时分成两个施工段（122轴，2334轴）组织流水施工。5.2.3、装饰工程(1)主体工程结束后，抓好构造柱部位屋面及外墙装饰，避免脚手架多层重复搭设，同时避免上部装饰对低层装饰层的破坏，依次从上到下施工队，室内装修工程复式跟进，依次进行施工。(2)门窗工程穿插在装饰工程施工中进行。5.2.4、室外散水等零星工程在装饰工程施工后期组织施工。第三节 施工总平面布置5.3.1、总平面管理(1)施工现场采取围墙全封闭施工。(2)为减少各种材料、工具设备场地内的二次搬运，进场的材料、工具设备按平面布置指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。(3)现场施工道路和施工场地均进行硬化处理，四周排水沟，并保持畅通。(4)现场主入口处设置五牌二图（安全纪律牌、防火须知牌、安全无事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织构架及主要管理人员名单图）。(5)现场内的水准点、轴线控制点、架空线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。5.3.2、总平面布置(1)本工程采取围墙全封闭施工，工地主要出入口设在工地东大门。(2)在场地北侧搭设办公用房。(3)施工材料的堆放场地作硬化处理，保持施工现场手整洁。(4)钢筋及木模板的制作全部在施工现场加工间进行，钢模直接从堆放场地运至施工作业面组装。(5)施工场内道路材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟，并保持畅通。(6)施工现场布置30TQZ塔吊一台以及其它机械，其各自的平面位置及材料，周转的具体位置详见现场总平面布置图。第四节 施工协调管理5.4.1、与设计单位的工作协调(1)加强与设计院的联系工作，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工实施方案，向设计单位提交的施工实施方案中包括施工中可能出现的各种结构情况，以协助设计院完善设计。(2)主持施工图审查，协助招标单位会同建筑师提出建议，完善设计内容和设备物资选型。(3)对施工中出现情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同招标单位、建筑师按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。5.4.2、与建设单位和监理工程师的工作协调(1)在施工过程中，严格按照双方所签订合同及总监理工程师批的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在项目经理部“自检”和投标单位专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。(2)贯彻投标单位已建立的质量控制、检查、管理制度，对工程进行管理，确保产品达到优良。投标单位中标后对整个工程产品质量负有最终责任，施工中对监理师的一切指令将迅速、正确、全面执行。(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使用的材料、设备不给工程造成浪费。(4)按部位或分项、工序检验的质量要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。5.4.3、协调方式(1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。(2)由工程项目经理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。(3)项目经理部将会同招标单位代表定期或不定期地组织对工程节点、工程技术资料、原材料及电器用具等的检查。(4)本项目经理部以月为单位，提出工程简报，向招标单位及有关单位反映，通报工程进展及需要解决的问题，有关各方了解工程的进行情况，及时解决工程中出现的困难和问题。第五节 劳动力、材料、设备和物资管理5.5.1、劳动力安排(1)对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组部配备兼职质检员。(2)对已经进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽用，以确保施工队的素质和人员的相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳务单位班组培训活动。5.5.2、材料、设备和物资管理(1)材料、设备和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态，并在合同文件规定范围内让招标单位满意。(2)根据施工进度计划安排列出各个施工阶段的用料计划及进场计划，落实货源并分批组织材料进场。(3)工程所用机械设备提前做好检查，维护工作，保证施工时机械设备的正常运行。第六章 分部、分项工程施工方法第一节 测量放线6.1.1、龙门板的设置(1)在建筑物四角和中间隔墙的两端基槽外1.52m处（可根据槽深和土质而定）设置龙门板。桩要竖直、牢固、桩的侧面应与基槽平行。(2)根据附近水准点，用水准仪在每个龙门桩外侧测设出该建筑物室内地坪设计高程线即0.000标高线，并作出标志。(3)沿龙门桩上0.000标高线钉龙门板，龙门板顶面的高程就同在0.000的水平面上，然后用水准仪校核龙门板的高程，如有差错应及时纠正。(4)把经纬仪安置于中心桩上，将各轴线引测于龙门板顶面上，并钉小钉作标志（作为中心钉）。(5)用钢尺沿龙门板顶面，检查中心钉的间距，其误差不超过1/2000。检查合格后，以中心钉为准，将墙宽、基础宽标在龙门板上，最后根据基槽上口拉线，用石灰撒出开挖边线。6.1.2、轴线投测：采用经纬仪把轴线投入各层楼面，每层楼面中心线测长线两条（前后墙轴线），短线四条，两头山墙及中间伸缩缝轴线，并画出“+”字标志，然后分间弹出中心线和边线，用钢尺量其间距作为校核。6.1.3、高程传递：利用钢尺直接丈量，确定在同一条轴线上，用钢尺自0.000起向上直接丈量，把标高传递上去和用水平仪抄平，并做标志。6.1.4、室内地坪及装修时测量工作，根据由下层引导测上来的标高线，使用水平仪抄平并在墙上弹出+50cm控制标高线，作为该层地坪及室内装修掌握的依据。第二节 基础工程基础施工顺序：挖土清槽验槽处理素砼垫层扎钢筋立模浇筑砼剪力墙、框架柱砌砖基地圈梁回填土及室内外管线安装预埋预留。6.2.1、土方开挖基础土方采用机械挖土，人工修整。具体施工如下(1)挖土前将开挖区以外的地表排水沟做好，挖土的同时浇灌筑好塔吊基础。(2)机械挖土边坡按1:0.5放坡，并严格控制挖土深度，为不破坏基底土的结构，在距设计垫层底部30cm土层由人工配合开挖修整。(3)在土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位、标高等变化经常检查，作好原始记录，并绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。 6.2.2、土方回填(1)填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。(2)现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作为倾斜度大于1:1.5斜坡形。碾压重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。(3)回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，夯实基坑、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。(4)填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类、压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。6.2.3、基础模板安装(1)使用材料：复合木模、钢管、木板、木方50100，按基础的一个施工段需作量配齐配足。(2)作业准备：A、标高量测：用水准仪根据模板实际标高要求，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装与纠正。B、用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位置的边线：模板安装前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线，以供模板安装和纠正。(3)基础模板安装A、安装顺序：安装前检查安装两侧模板侧模支撑检查校正B、安装方法：按照基础边线就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将木模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上钢管锚固桩，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。(3)安装注意事项：模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫块，也可支撑于钢管锚固桩上。为保证条基宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑时砼时拆除除掉。6.2.4、钢筋制作也绑扎(1)级盘园钢筋在加工前进行调直，基础钢筋在现场制作绑扎成型。沿周边的两根钢筋，每个节点都绑扎，中间点采用梅花式绑扎，不得漏批和出现松动现象。(2)现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业，排布均匀，以确保钢筋位置准确。(3)本工程采用绑扎接头，其钢筋在同一截面搭接率25%。(4)钢筋加工前必须接基础图进行配筋，由钢筋工长编制下料单并绘出简图，此下料单段须技术员审核后，方准下料。6.2.5、浇筑砼(1)基础砼配合比，提供现场水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。由技术员按配比单换算在实际操作时的施工配比单，持牌操作，严格计量。选用一台自落式拌和机，并备用一台，加料顺序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按规定量加水拌和，搅拌时间不小于90s，以达到拌后均匀，颜色一致用坍落度来控制加水量，每天至少测试三次，并保证其匀质性，做到不分层，不离析。砼浇筑流向，从1轴向另一轴方向进行连续浇筑，每个施工段一次性浇完毕，不留施工缝。素砼垫层浇筑前先用水准仪读出素砼垫层标高，控制点，以防止浇筑过厚或过薄。(2)砼振捣采用插入式振捣器振捣，辅助于平板振动器，振动棒宜垂直插入，振时要快插慢拔，插点均匀排列其间距3040cm逐点移点，顺序进行，不得遗漏，超振，达到均匀振实，至泛浆为止。6.2.6、试块制作砼试块制作，每班制作标同养试块各一组，作为28d标准强度用，按非统地法分析评定砼强度。6.2.7、砼养护砼浇筑后视气温情况，在温度低于25时在1020h内进行浇水养护，每天浇水不少于四次，保持砼表面湿润，养护不得少于7昼夜。6.2.8、砖基础本工程设计要求：采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖基础(1)砌筑顺序拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑(2)操作要点：A、砂浆配合比按试验配比单换算成施工配合比挂牌操作，严格采用重量比，水泥称量控制在2%以内，采用机械拌和，先倒砂子、水泥，最后加水，拌和时间，不得少于90s，砌筑砂浆随搅拌随使用。水泥砂浆3h内用完，混合砂浆4h内用完，不得使用过夜砂浆。B、确定组砌方法：采用一顺一丁砌砖法，上下层错缝，采用“三一砌筑法”。砌筑时必须里外咬搓或留踏步槎，在构造柱处每50cm处预埋两根6钢筋与柱连结。C、砌筑a.砖基础砌筑前，带形基础表面清扫干净，洒水湿润，再盘墙角。每次盘角高度不得超过五层砖，随砌随靠吊直，以保证基础墙横平竖直，370墙双面挂线，240墙外手挂线。b.在砌基墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙端位置正确，同时要对照皮数的砖层及标高，如有高差时，在水平灰缝中逐渐调正，使墙的层数与皮数杆一致。c.基础墙上预留洞口及埋件，以免接槎的拉结筋，按设计标高位置留置，避免后凿墙打洞，影响墙体质量。第三节 主体结构6.3.1、墙体工程(1)砌筑顺序：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收。(2)原材料的质量要求：A、原材料的质量要求：a.砌体采用KM1空心砖，加气混凝土小型砌块，在进场时必须有出厂合格证，还请现场监理随机取样，试验收合格后方可进场使用。b.砖墙砌筑水泥采用普通硅酸盐水泥PO32.5，水泥应有出厂合格证和二次复试报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。c.砂采用中砂，其含泥量控制在3%范围之内。d.石灰膏采用熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、操作要点：a.砖浇水：在砌筑前一天浇水湿润，以水漫入四边1.5cm为宜，常温施工不得用于砖上墙。b.砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内。采用砂浆机拌和，搅拌时间不少于1.5分钟。c.砌砖墙组砌方法采用梅花丁砖法。排砖撂底盘角：根据弹好门窗沿口位置线，核对窗间墙长度是否符合排砖模数。如不符合可将门口的位置左右移动一个丁砖。有破砖时，七分头或丁砖排在窗洞中间，严禁二寸头，保证砖墙是通天缝，在排砖时还要考虑在门窗上口的砖墙笼时也不会出现破砖。砌筑前先盘角，每次盘角不超过五层，及时进行吊靠，如有偏差及时修正，并符合皮数杆的砖层和标高，严格控制灰缝大小，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要上跟线、下跟棱、左右相邻要对平，使水平缝均匀一致平直通顺。砖墙大角内外墙要同时砌筑，不能同时砌筑时，要留踏步槎或留在门洞位置上以及在构造处，若留直槎必须配置拉结筋。内外砖墙和隔断墙接槎及砖墙与构造柱连续，以及施工洞处每隔50cm预埋26，长度2.5m的拉结筋，伸出1.0m。木砖设置：木砖预埋时小头在外，大头在内，并注意木纹，数量按洞口高度定。洞口在1.2m以内每边放2块，高1.22每边放3块；高23m每边放4块。预埋部位在洞上、下边四皮砖中间均匀分布。刷沥青防腐，圈梁支模横担洞，每隔0.60.7m高60120mm孔，以便支模穿木横担。砌体施工时应正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及门窗，圈梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。砌筑墙体时采用满铺砂浆法，铺浆应均匀，宽度应一致，铺灰长度不超过500mm。转角和墙身中间必须整砖，竖缝交叉1/2砖。墙身与砼结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置26墙身构造柱连续筋。构造柱按规定留设成马牙槎，先退后进，水平方向每500高设26拉结筋，埋入墙体的长度不小于1m。外墙搭设双排钢管脚手架，满挂安全网，实行全封闭施工，运砖用砖笼吊运，垂直运输采用塔吊。C、质量要求a.墙面无通缝，接槎处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。b.实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位置偏移10标高5水平灰缝平直度10垂直度5表面平整度8外窗上下窗口偏移206.3.2、模板工程柱、梁、板等均采用九夹板木模和50mm100mm木方，支撑系统采用钢管扣件搭设排架。圆柱另行设计制作定型钢模板。1、柱模板的制作和安装柱模板的制作根据模板图放样排模，确定模板规格和数量，外侧柱外侧模板为层高加上20mm（向上伸出楼面10cm，防止浇筑砼时泛浆；下挂10cm，是为防止漏浆，并能保证柱面接触面平整；在有线条部位柱外侧模板高度按图纸制作）；柱内侧模和内柱模板高度为楼层净高减4cm（模板下口2cm空档用1:2水泥砂浆找平）。柱模板安装加固a、柱模板采用胶合板，木方、钢管及12对拉螺栓、斜支撑加固。b、柱模板的横楞钢管均与支架梁、板、柱模板的满堂排架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度。c、柱对拉出螺栓的套管采用内径为14的PVC套管，在穿柱螺栓处模板上预先打上直径14mm孔，以便穿对接螺栓。d、对接螺栓间距为400-500mm。e、柱模板施工要求：（a）模板施工前先将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣、烂根的发生；（b）支模前，将柱模位置找平，以减少模板与楼面的间隙；（c）为方便柱模的找正，施工放线时，要弹出两道线，一道柱边线；（d）另一道离柱边线300mm，作为检查控制线；支模前必须对柱钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移倾斜造成柱模校正就位困难；（e）按预先测定的距离校正模板下端，使之误差不大于3mm；其安装垂直度用2m托线板检查，其垂直度偏差不超过3mm。2、梁模板的制作与安装梁模板的制作a、全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制，现场组拼。b、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定梁模板制作的形式，并绘制配模图，交作业工人制作。c、模板加工好后，专人认真检查模板规格、尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并设有防潮、防雨、防砸措施。梁模板安装加固a、搭设满堂脚手架时，离开梁边线250mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在700-1000mm范围内，大断面梁下可适当加密。b、支梁底模时，利用水平杆上的短钢管，即可支沿梁底模，梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低168mm；短钢管间距视梁截面尺寸而确定，一般控制在500-1000mm之间。c、对于梁高度大于600mm时，加固须特殊处理：梁高在600-900mm范围内，中部一道12对拉螺；梁高在900-1500mm范围内，中部加两道12对拉螺栓；螺栓水平间距均控制在600mm范围内。d、施工放线时，在楼板上弹出梁的边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。e、当梁跨4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/10003/1000。f、为防止梁底移动，底模两侧必须加扣件紧固，加固梁模时，需拉拉设通线将模板找直、找正。g、梁侧模上必须加锁口，锁口可采用钢管和木方扣牢。h、梁模板的施工要求：（a）模板施工前将模板处理干净，剔除掉浮浆，以便控制梁断面尺寸；（b）梁模安装施工完毕后，及时将模内锯木屑、泥浆等杂物清扫干净；（c）模板截面支撑制作（14短钢筋），并将两端点涂好防锈漆。3、板模板的制作和安装板模板的制作：根据模板图放排排模，确定模板规格和数量。板模板安装加固a、先用标准尺寸的整块九合板对称放置在排架上，不足部分留在中央和端部，用九合板锯成所需尺寸和形状镶补。b、排架间距双向控制在800-1200mm内，纵模方向均加三道水平横杆（含扫地坪在内，但底层高度较大，须加两道水平横杆），水平横杆与梁排架连成整体，且排架必须加设剪力撑。c、楼梯的木楞以50mm100mm木方为主，木楞间距以450mm为宜，模板接头处可适当加密，并在九合板接头处用钉子将九合板固定在木楞上。d、板模板施工要求：（a）板模板施工时，模板与模板结缝间隙不得大于3mm，并用5cm宽透明胶带贴缝；（b）模板施工前，将模板上浮浆清理干净，以便控制板缝宽度；（c）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正；（d）板模施工结束后，必须将模内清扫干净，并进行报验。4、楼梯模板的制作和安装楼梯模板的制作根据结构图的尺寸在平整的地坪上画出楼梯结构的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。楼梯模板的安装加固楼梯模板安装加固同梁板、模板安装加固要求。5、现浇结构模板安装质量要求如下。6、模板拆除模板的拆模除须掌握时机，严格执行施工规范，并填写拆模申请单，请监理签字认可后，方可拆模。模板拆除要求a、侧模拆除时的砼强度必须能保证其表面及棱角不受损伤。b、底模及支架拆除时的砼强度必须满足以下要求。c、拆模一般程序为：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。d、模板作业必须遵照支模与拆模统一由一个作业班组执行作业，即谁支模谁拆除（支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利）。e、拆模时不要过急过猛，拆下来的模板，钢管、扣件及时运走；局部施工荷载所产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须进行核算，加设临时支撑。f、柱模拆除时，必须先将柱、梁对拉螺栓卸掉，集中堆放管理，以便于周转使用，不发生零落。g、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱模倾倒伤人。h、梁模拆除要点：（a）拆除排架部分水平撑和剪力撑，以方便施工作业；而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜力撑，轻撬 梁侧模板，使之与砼表面脱离；（b）拆除大跨度框架梁底模板时，应从跨中拆除支撑，然后向两端逐根拆除。i、板模拆除：先拆部分支撑，轻撬模板下的龙骨（木方），使龙骨与模板分离或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，且每块模板拆下时，用人工及时转运出现场。j、现场拆除模板过程中，必须逐层传递下来，不得随意抛掷，拆除下来的模板立即清理干净，并将板面涂刷脱模剂，且按规格分类堆放整齐。6.3.3、钢筋工程1、施工前准备工作a、进场钢筋必须有质保书，且必须按规范进行复试，不合格钢筋坚决退回供应商，杜绝使用，6.5和8钢筋在下料前进行冷拉调直。b、指定专人对主体钢筋进行下料翻样，并报项目施工技术主管部门审核确认。c、预制浇筑钢筋砼保护层的水泥砂浆垫块（用1:2水泥砂浆制作，加强养护，务必使砂浆在施工中不被压碎）；其厚度分别为：30mm、20mm；其间距分别根据梁板柱尺寸现场确定，但两块垫块间距不大于1m，且必须保证其保护层不因垫块量少而发生变化。d、准备绑扎用的扎丝（2.2#铁丝），绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍等）、绑扎架等。e、对于绑扎形式复杂的结构部位，必须先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。f、工程所用的电焊条、焊剂的规格品种、牌号，必须符合设计要求。2、钢筋的制作和安装钢筋的制作a、按经过复核后的钢筋料表加工生产成型钢筋，制作时要保证有抗震要求的主筋锚固长度和钢筋弯钩长度，钢筋的搭接长度及位置亦要满足规范、设计要求，成型钢筋分类分批整齐堆放，挂好料牌。b、钢筋加工制作必须要提前一个施工段，保证工程进度不受影响。钢筋的焊接A、纵向钢筋接头：框架柱的纵向受力钢筋18、20、22、25采用电渣压力焊接头；框架梁连梁16、18、20、22、25钢筋接头采用闪光对焊、搭接焊接头。所有的电渣压力焊、闪光对焊和搭接焊接头均必须按规范在现场见证取样送检，检测合格后，并经监理部认可方可进行隐蔽，且以上接头施工操作者必须持证上岗。a、电渣压力焊施工方法：(a)引弧过程：采用直接引弧法施工，其次在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，若引弧困难时可把上钢筋多次移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。(b)电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。(c)电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。(d)顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶层，将熔化的金属、溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。(e)接头焊毕：必须停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm，若不符合要求，则必须割除重新焊接。b、闪光对焊施工方法（a）施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中，即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。（b）当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。（c）先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。c、搭接焊施工方法：（a）施焊前，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。（b）施焊时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；（c）搭接焊的焊缝厚度h不小于主筋直径的0.3倍，焊接宽度b不小于主筋直径的0.7