自来水给水管线施工组织设计.doc

目 录第一章：工程概况 第二章：施工前准备工作第三章：施工目标 第四章：主要分项工程施工方案和技术措施第五章：质量保障措施第六章：定位和测量放线施工方案第七章：施工总体进度计划保障措施第八章：安全措施第九章：现场文明施工、消防、环保以及保卫方案第10章 ：冬季和雨季施工方案第11章 ：成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十二章：紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章：工程概况本工程建设地点在长春市双阳区自来水公司至齐家镇，具体段落为设计B段K11+220至K16+703.246。主要工程量为球墨铸铁管DN700mm供水管线5049m，球墨铸铁管DN250mm供水管线300m，阀门井2座，排气井9座，泄水井10座，湿井10座。 第二章：施工前准备工作一、人员准备1、管理人员准备:项目经理部设项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名、专职安全员1名，测量员4名，材设员1名、资料员1名、实验员1名、计划员1名、核算员1名。项目部人员的主要职责：（1）项目经理负责全面工作,包括本工程对内、对外协调、团队建设、市场开拓、项目的成本管理，以及项目竣工后组织验收移交等工作。（2）技术负责人主要是 编制施工组织设计 全面负责工程项目的技术质量工作。（3）施工员负责对本工程的现场施工管理和技术管理，指导并监控测量、试验、资料工作。（4）专职安全员负责对本工程的安全管理工作。（5）试验员负责各类资料报表等日常管理工作及负责本工程竣工文件的编制及试化验工作。（6）测量员负责本标段的测量工作。（7）材料员负责提交各种材料报表，现场验收材料。二、技术准备: 1、成立项目经理部，组织施工技术人员进行针对该工程的专项技术培训，认真熟悉图纸，集中学习有关市政新规范、标准及工艺操作规程。2、完善施工队长、施工员、质检员、材设员、计划员、核算员、资料、试验、安全员等人员的工作职责，加强技术能力。3、组织图纸会审，并进行有关人员签审工作。4、编制作业指导书及重要部位的技术交底，及时发放给有关指导施工人员。5、编制施工预算及材料用量计划，进行成本核算。6、测量员做好水准点和坐标控制点交接手续，并及时进行复核。将控制点进行混凝土围护的方式进行保护。7、调查新建范围内的地下各种管线，通过管线汇签并采用挖探坑和向各管线单位了解的办法确定管线的位置与高程，并做好详细记录。8、结合图纸和实地测量数据精确计算，主要是统计原有路面的横坡与填挖方量，并形成书面报告，送交监理及业主。三、设备、仪器准备:1、我施工队计划投入的机械包括：推土机、挖掘机、振动压路机、光轮压路机、自卸汽车、装载机、平地机、水车等。进场前对机械设备进行检察，保证所有投入的机械设备状况良好，使用功能正常，检修合格再投入使用。2、根据施工方案投入测量、试验检测仪器的名称、型号及数量。四、材料准备根据施工图纸提出总的材料种类和数量，根据施工进度安排提出合理的材料进场计划。 五、施工现场准备1、项目部建设：在施工段落中心附近搭建彩钢板暂舍作为项目部。2、集中用彩钢板围挡作场地，场地内项目部办公区和生活区，严格按公司标准建立安全防火制度和防范措施，民工生活区。场地内设仓库，存放小型机具及低值易耗品，场内作好排水。办公区和生活区夏季要有除尘设施。3、项目部办公室建设的具体情况 1）院内如何布置项目部办公院内保持清洁，并附有安全旗、防火旗和项目部旗。生活区内设有灭火器、防火筒及防火锹等防火用具。办公区设有现场平面布置图，项目部标牌、标语等。并设专人负责办公区和生活区的清洁卫生，并设有专门的安全防火负责人。2）办公室内部如何布置按照公司统一标准执行，保持其整洁规范化,附有项目部标牌、岗位责任制、施工平面图、施工进度图、项目人员组织机构、安全领导组织机构、文明施工组织机构、质量管理组织机构、晴雨表、考勤表等。3）宿舍职工宿舍及民工宿舍采用彩钢板搭建，宿舍内保持环境卫生。民工、职工统一采用铁床，注意安全防火及用电,保证室内通风，并有专人进行检查。宿舍周围不允许有安全隐患存在，并有专人进行检查。4）厨房及食堂厨房室内建设要干净、整洁，厨房用具要每日消毒，张贴食堂管理人员管理制度，建立伙食意见薄并有专人负责管理。厨房附近备有防火用具。5）仓库仓库采用彩钢板搭建，具有良好的防雨功能。仓库的安全设施由仓库保管员进行看护，负责材料的入库和出库登记，内部物件要分类摆放整齐并有标识。仓库保管员负责仓库的卫生及安全防火工作。6）料场拟投入的搅拌设备采用滚筒式搅拌罐。料场材料要堆放整齐、并配有材料标识牌 、配合比牌要齐全。第三章：施工目标一、质量目标 工程质量标准达标率90%以上；无任何层次的质量投诉；一次性通过质检站的工序检查；无任何层次的质量投诉；单位工程合格率达到100%，合同履约率100%，顾客满意度达到80%以上。工程质量达到行业先进水平，杜绝严重质量事故，减少一般质量事故。质量事故损失额控制在工程产值的0.5以内。二、进度目标 计划工期：380日历天 开工日期：2015年10月16日竣工日期：2016年10月30日 第四章：主要分项工程施工方案和技术措施第1节 关键施工技术、工艺一、测量施工方案及技术措施（一）施工场地平面控制网的测设根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。1、控制网均匀分布施工场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，管线起始点、转折点及中间的加密点等。2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线闭合控制点，以便施工使用的控制网自身闭合校核。3、控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。（二）施工场地标高控制网的测设为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了建筑物轴线的定位精度，也使整个施工测工作简便易行。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。1、沿施工管线沿线设置水准点及坐标点，并采取保护措施，作为细部放样依据。2、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。3、整个场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。（三）标高控制网测设精度场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出设计高程后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差应小于5 mm（n为测站数）或20mm（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各水准点应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高的正确性。（四）施工测量放线1、管道中线测放测量放线时，先从坐标控制网采用座标法放出道路中线交点及拐点，并将这些中线控制点引测到管道边线两侧、基坑开挖范围之外、易于保护的位置，打设引测桩，以供随时恢复管道中线点之用。管道中线控制点测放完毕后再测设管道中线，打设中线里程木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。2、阀门井中心位置测放，管道支线测放测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出阀门井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道支线中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放。3、标高测量与控制（1）管道标高测量与控制把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m测设1条临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度。（2）管道标高测量与控制把管道相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。二、管沟土方开挖及支护方案（一）管沟土方开挖管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。1、管沟土方开挖施工方法（1）管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。（2）管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。（3）由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。（4）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。（5）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一输水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。（6）管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。（二）管沟土方开挖技术措施及质量标准1、 管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B = D1+2(bl+b2+b3) 式中B 管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1-管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表采用；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3管道一侧模板的厚度(mm)。2、 当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。3、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：（1） 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；（2） 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。4、 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。5、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（三）基坑支护1、管沟支撑施工方案管沟土方开挖过程中，须根据土质类别、管沟开挖深度作为基坑开挖支护方式的依据。根据地质条件结合施工工期要求，采用以下几种方案：（1）当土质条件较好且基坑开挖深度H1.2m时采用直槽开挖；（2）当土质条件较好且开挖深度1.2H2.0m时采用放坡开挖，坡度为1：0.67；（3）土质条件较差且开挖深度H2时采用钢板桩进行支护；2、管沟支撑技术措施及质量标准（1）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：1）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；2）横撑的水平间距宜为1.52.0m；3）横撑的垂直间距不宜大于1.5m。（3）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。（4）在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。（5）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（6）横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：1）横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；2）横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。（7）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于1 00mm。（8）采用钢板桩支撑，应符合下列规定：1）钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，采用振动打桩机打拔钢板桩；2）钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面；3）钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。（9）支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。（10）支撑的施工质量应符合下列规定：1）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；2）横撑不得妨碍下管和稳管；3）安装应牢固，安全可靠；4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5。（12）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。（13）承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。（14）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。（15）拆除撑板支撑时应符合下列规定：1）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；2）采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；3）多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；4）拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。（16）拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：1）在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；3）回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。（四）遇到软弱土层的处理方法管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后进行换土处理，如为软土地基厚度不大时，采用砂石换填（50100cm），如软土厚度在1.2m以上，应立即通知监理工程师和甲方进行处理，使沟底地基承载力达到设计要求。建议进行软弱土层加固方法如下：采用挖掘机压圆松木桩，松木桩尾径大于100mm，用挖掘机压至硬质土层，松木桩间距为30cm。在用挖掘机压完松木桩后，再在上面铺设20cm的碎石垫层，进行管道的安装。（五）施工降水1、基坑的排水采用多点抽排方式。施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：（1）排水量的计算；（2）排水方法的选定；（3）排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；（4）排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；2、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。4、施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。5、采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。6、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。7、排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。8、 当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。9、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。10、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150200mm的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。11、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。12、井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。13、井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为1015cm。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。14、井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌人；灌填高度应高出地下水静水位。15、井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。16、 轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。17、井壁管长度的允许偏差应为100mm井点管安装高程的允许偏差应为+100mm。三、沟槽回填1、给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。2、压力管道沟槽回填前应符合下列规定：（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；（2）管径大于1000mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。3、沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：（1）回填土时，应符合下列规定：（2）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。（3）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。4、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。5、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。回填土每层虚铺厚度 压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯20蛙式夯、人力夯2025压路机2030振动压路机406、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。7、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。8、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。9、回填土或其他回填材料运人槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推入；（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。10、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；（5）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；（6）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2kmh。11、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合下表的规定。12、管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：（1）对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢管道，其压实度不应小于95%；（2）有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；（3）当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规范相关条款执行。13、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。14、管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。15、阀门井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。16、新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。四、给水钢管施工方法和技术措施（一)施工方法及技术措施根据管径的大小及现场情况采用机械吊装为主、人工下管为辅的施工方法。具体施工时，拟采取分区平行施工，同时根据各区流水段的划分情况，采取平行与流水相结合的施工方法。(二 )施工工艺流程施工准备管沟土方开挖测量放线地基处理及管基施工下管、砌阀门井土方回填原有路面修复基坑支护管道试压、冲洗与消毒管道焊接与防腐（三）管道防腐处理本工程埋地钢管、管件，外壁防腐采用先除锈至露出金属光泽后进行，并采用环氧煤沥青漆三遍，间层缠脱腊中碱玻璃布一遍，涂层干膜总厚度不得小于0.6mm。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理。钢管的内防腐采用机械喷涂工艺对钢管内表面进行水泥砂浆衬里。1、外防腐（1）喷砂除锈是利用压缩空气射流将石英砂喷到钢管表面上，用以去除钢管表面几乎所有氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。石英砂要求清洁干燥，粒径一般要求0.5-1.0mm。喷砂涂锈的优点是工作效率高，除锈彻底，工作表面较粗糙，有利于防腐层的附着。喷砂除锈的缺点是工作环境恶劣，噪声大。为了克服这一缺点，在工程中已经采用湿喷砂法，即在砂子进口处加水，使砂和水同时进入喷嘴混合后喷出。水与砂的比例约为1：2，可获得较好的除锈效果和施工环境。尽管如此，施工人员应戴防层口罩和防护眼镜等。喷砂用的压缩空气机，要经过油水分离器，压力在0.4-0.6Mpa。操作时喷枪与管道呈500-700夹角，并保持100-200mm的距离。（2）钢管防腐施工技术要求1）钢管表面处理钢管在涂敷前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物并除锈至露出金属光泽。2）涂料的配制使用桶漆的准备工作。整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆和面漆倒入容器，然后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中，粘度过大不宜涂涮时，加入稀释剂的重量不得超过5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用。常温下涂料的使用周期一般为46h。3）涂涮底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣（如温度过高，空气含烟雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。4）刮腻子如焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。5）涂面漆和缠玻璃布底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后可涂第二道面漆。2、内防腐（1）钢管的内防腐按CECS10:89标准执行，钢制弯管利用钢直管加工焊接，施工现场的焊缝可采用无毒保洁涂料T99作内防腐。（2）钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：1）管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；2）先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；3）管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。（3）水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：1）不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；2）砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；3）水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；4）拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。（4）钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：1）水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；2）管道端点或施工中断时，应预留搭茬；3）水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2；4）采用人工抹压法施工时，应分层抹压；5）水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。（四）管道安装1、钢管安装施工方法钢管具有抗弯、抗扭强度及抗应变性能均比铸铁管和预应力钢筋混凝土管强，能耐高压，韧性好，管壁薄，重量轻，运输方便，管材长，接口少。但它比铸铁管的价格高，耐腐蚀性差，使用寿命短。适用长距离输水管道及城市中的大口径给水管道、室内管道及各种工艺管道。（1）钢管的表面要求1）钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；2）各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。3）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀；4）管材表面不得有机械损伤。（2）下管及铺管为了保护钢管的防腐层，尽量不用压绳下管法，避免槽下运管。故在施工中多用吊车分散下管。塔架下管时，可用多个塔架为一组同时工作。当一组塔架支好后，在沟槽上铺上方木，将管节依次滚至方木上进行防腐、焊接，经检验合格后，多个塔架同时吊起，撤去方木，慢慢将一长串管段下入槽底。这一管方法可减少槽内焊接工序，改善了焊接环境，有利于提高工效和保证安装质量。仿照塔架下管法，几辆吊车同时工作时，形成吊车长串下管法。（3）钢管焊接1）钢管焊接本工程管管焊接采用埋弧自动焊。埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。焊剂由漏斗流出后，均匀地堆敷在装配好的工件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层3050mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。2）埋弧自动焊的主要优点是：A.生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大510倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。B.焊缝质量高对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。C.劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。2）钢管的接口A.接口焊接的程序实施焊接工作前应首先对口。对口工作包括管节尺寸检调整管子纵向焊缝间的位置，校正对口间隙尺寸、错位、找平等。完成对口工作后应立即进行定位点焊，接着进行管口的焊接。B.接口焊接的技术要求(A).焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工作性能，焊条应干燥。(B).在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、间隙的要求见表，严禁在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。(C).对口时应使内壁齐平，当采用30mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。(D).点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度相近。3）钢管焊接的检验及质量标准A.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；B.应在油渗、水压试验前进行外观检查；C.钢管焊接完毕后，应逐口进行油渗检验，不合格者铲除重焊；D.焊缝的外观质量应符合相关规范及设计的规定。E.有特殊要求需进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级按设计规定执行；不合格的焊缝必须返修，返修次数不得超过3次。2、钢管安装质量（1）钢管安装质量应符合下列要求1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；2）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；3）焊缝外观应符合下表规定项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许（2）钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；（3）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（4）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。（5）弯管起弯点至接口的距离不得小于和管径，且不得小于100mm。（6）管节焊接采用的焊条尖符合下列规定：1）焊条的化学万分、机械强度应与母材相同且匹配、兼顾工作条件和工艺性；2）焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；3）焊条应干燥。（7）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合施工规范要求：（8）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（9）对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1）纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45左右处；2）纵向焊缝应错开，当管径小于1000mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于1000mm时，错开的间距不得小于300mm。3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；4）环向焊缝距支架净距不应小于100mm；5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；6）管道任何位置不得有十字形焊缝；（10）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩节的长不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。（11）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。（12）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。（13）管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；2）应在水压试验前进行外观检查；3）不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。3、焊缝质量检验根据中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定，钢管的焊接质量应由专业人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。根据国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的规定，对下列各方面进行检查：（1）检查焊条、焊丝、焊剂、电渣焊溶嘴等焊接材料，是否与母材匹配；是否合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴使用前，是否按产品说明书及焊接工艺的规定进行烘熔和存放。（2）检查焊工是否经考试合格并取得合格证书。是否在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3）检查焊接工艺评定报告。（4）设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）和规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定：焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：a、对于制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；b、对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不行有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；检查时每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每类型焊缝按条数抽查5%，且应不少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。（6）无损检验包括X射线检验和超声波检验两种。X射线检验焊缝，缺陷分两级，应符合下表规定：项次项目质量标准一级二级1裂纹不允许不允许2未熔合不允许不允许3未焊透对接焊缝及要求焊透的K形焊缝不允许不允许管件单面焊不允许不允许4气孔和点状夹渣母材厚度（mm）点数点数5.010.020.050.0120.04681218691218245条状夹渣单个条状夹渣（1/3）（2/3）条状夹渣总长在12的长度内不得超过在6的长度内不得超过条状夹渣间距（mm）6L3L注：母材厚度（mm）；L相邻两夹渣中较长者；点数计算指数。是指X射线底片上任何1050mm2焊缝区域内（宽度小于10mm的焊缝，长度仍为50mm）允许的气孔点数。母材厚度在表中所列厚度之间时，其允许气孔点数用插入法计算取整数。各种不同直径的气孔按规定进行换算。（7）焊缝检出缺陷后，要制订焊缝返修方法。外观缺陷返修较简单。对焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后放焊。返修焊接工艺应与原订焊接工艺相同，也应严格执行预热、后热等原订方案。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。（五）给水管道水压试验、清（冲）洗与消毒1、给水管道水压试验与清洗管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验，其目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m；埋地管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口处除外），管内充水24h后进行；充水时应注意排净管内的空气。试压前，还应做好试压机具的准备，并对试验系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查。试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸板代替堵板，排气阀、泄水阀等附件一律不得安装。管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定。试验所用的弹簧压力表的精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值约为试验压力的1.31.5倍，试验前应经过检验校正。水压试验程序为：（1）编写试压方案（2）按试压方案将堵板、千斤顶、打压泵、压力表等连接好。（3）接通自来水水源，并挖好排水槽及井。（4）压力表必须在计量规定校验允许使用期内。压力表规格：如试验压力为1Mpa时，选择压力表的示值范围应在01.5Mpa范围内为宜。（5）打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀门，灌满后空气排净，如有残存空气会使打压时压力表针摆动，升压慢，压力不稳定。（6）灌水后，钢管可直接进行打压。（7）这时应检查后背支撑是否牢固坚实，要求原土的承载力不低于150kN/，采用顶镐（千斤顶）作支撑时，应事先验算好顶力。（8）水压试验时，除管道接口外，管身可用虚土填上（不小于500mm）。开始水压试验时，应逐步升压，每次升压0.2Mpa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应停泵检查。（9）继续知压到试验压力，停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后将压力降至工作压力，进行外观检查不漏为合格。（10）试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净试压的水，如设置排水可用泵抽至沟外。（11）填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的数据，再回填土方，恢复地面。2、给水管道冲洗与消毒新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先将消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入管段，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直到合格为止。第2节 项目实施的重、难点及解决方案一、施工重点、难点根据以往类似施工经验，我司将本工程重点、难点总结为工程量大、工期短等方面。按各阶段计划需要