酸再生工艺.pptx

酸再生（ARP） 扬子江1420冷轧厂 (ACID REGENERATION PLANT) 主讲：张爽 1.脱硅技术 1.1概述 在生产硅钢或部分高强钢时，由于酸洗产生 的废酸含硅量较高，对酸再生的氧化铁粉的 品质影响较大，生产中形成的硅泥堵塞管道， 因此，必须对废酸进行预处理，以去除废酸 中的硅，使酸再生副产品具有较高的品质和 利用价值。 1.在废酸中投入废钢，使废酸中的游离HCl和废钢片进行充分的反应，减少废 酸中的游离酸。 Fe2HCl FeCl2H2 Fe2O3+6HCl 2FeCl33H2O 2.通过加入氨水，提高废酸的PH值，使一部分Fe2形成Fe(OH)2，通过曝气 形成Fe(OH)3絮凝体，达到吸附废酸中的硅，通过沉淀池沉淀、压滤机过滤将 废酸中的硅从废酸中去除。 2NH32H2O FeCl2 Fe(OH)22NH4Cl 2 Fe(OH)21/2O2 H2O 2Fe(OH)3 FeCl3 3NH33H2O Fe(OH)33NH4Cl 1.2基本原理 沉淀池 脱硅液 收集槽 浸溶塔 过滤器中和 反应罐 HDS反应罐 氨水 储罐 絮凝剂 投加罐 絮凝剂 制备罐 助凝剂 投加罐 助凝剂 制备罐 压滤机 泥斗 泥饼外运 管道 混合器 至脱硅液储罐 压缩空气 废酸 冷凝水 蒸汽 废钢片 冷 却 水 1.3盐酸脱硅工艺流程 循 环 水 石墨 加热 器 石墨 冷却 器 石墨加热器 设备数量：2台（1用1备） 设备功能：用于对酸洗线排出的废酸进行加热，从而提高 废酸的溶解反应效果。 结构形式：块状石墨换热器。 介质参数：废酸，HCl-160g/l，FeCl2-250350g/l，FeCl3 -110g/l，密度1.3 kg/dm3 蒸汽，165170，0.6MPa（减压后） 主要参数： 废酸流量正常18m3/hr 最大20 m3/hr 废酸进口温度15（最低） 废酸出口温度85 蒸汽进口温度165 冷凝水出口温度 95 浸溶塔 设备数量：1台 设备功能：经石墨加热器加热后的废酸在浸溶塔内与废钢切边料 进行反应，游离盐酸反应生成FeCl2，以尽可能的去除废酸中的 游离酸。 结构形式：立式钢结构圆柱体，敞口容器，底部为锥形。钢衬胶 衬砖材质。被加热的废酸从浸溶塔底部，经过PVDF滤板过滤后 进入容器，并与投加到塔内的废钢片进行反应，在上升过程中， 废酸中的游离盐酸与过量的废钢片充分接触，并完全反应，生成 的氯化亚铁溶液从浸溶塔顶部的出口流出。反应生成的氢气、以 及在此过程中产生的水蒸气、少量的盐酸蒸汽在浸溶塔檐口处被 集中收集，并处理。 介质参数：废酸，HCl-160g/l，FeCl2-250350g/l，FeCl3-110g/l ，密度1.3 kg/dm3 主要参数： 废酸流量18m3/hr 废酸温度7585 冷凝水出口温度 90 设备规格： 材质钢衬胶衬砖，其中衬胶厚度2层，每层3mm；衬砖厚度 70mm。 内径（衬砖后） 5000mm 总高度 18000mm（不包括沿口） 保温层厚度.100mm 底部滤板数量3块 底部滤板材质PVDF 电磁吊 设备数量：1台 设备功能：位于浸溶塔上方，可以在废钢坑和浸溶塔间移动，用于将废 钢片从废钢坑提升至浸溶塔，进行上料。 工作环境：室外露天，氢气防爆 设备组成：5t电动双梁桥式起重机1台，地面遥控操作 1t电磁盘1台 设备参数： 起升高度25m （具体高度待基本设计完成后确定） 电磁盘能力1t 脱硅液过滤器 设备数量：1台 设备功能：位于浸溶塔脱硅液出口管路上，用于分离废酸中的固体颗粒 ，保证后续设备正常工作。 介质成分：HCl-160g/l，FeCl2-250350g/l，FeCl3-110g/l，密度 1.3kg/dm3。 主要参数： 过滤面积2m2 过滤精度1000m 过滤能力18 m3/hr 介质温度85 主要材质： 壳体PPH 滤筒PPH 滤网PPH 石墨冷却器 设备数量：2台（1用1备） 设备功能：用于冷却浸溶塔排出的废酸。 结构形式：块状石墨换热器。 介质参数：废酸，HCl-160g/l，FeCl2-250350g/l，FeCl3-110g/l，密度 1.3 kg/dm3 净循环水 主要参数： 废酸流量18m3/hr 最大20 m3/hr 废酸进口温度85 废酸出口温度50 净环水进口温度 40（夏季） 净环水出口温度 45 氨水储罐 设备数量：1座 设备功能：用于储存浓度为2025%的氨水，供脱硅 系统使用。布置在独立的房间内。 结构形式：立式圆柱体（包括顶盖，必要的管嘴、法 兰、人孔等）、普碳钢材质。 主要参数： 容积 80m3 罐体高度5m 罐体直径5m 中和反应槽 设备数量：1台 设备功能：投加NH4OH并进行曝气，通过对溶液PH值的控制，将一 定数量的Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(OH)3。利用Fe(OH)3絮体的吸附 架桥作用，降解溶液中杂质的含量。设搅拌器2台，中和槽底部设有 环形曝气管。 介质成分：HCl-160g/l，FeCl2-250350g/l，NH4Cl-120g/l，SiO2- 301000g/l 主要参数： 直径3500mm 高度7200mm 有效容积 63m 搅拌机 双层桨叶，转速70rpm 主要材质： 壳体PPH 低速搅拌机 钢衬胶 高速搅拌机 钢衬胶/PVDF 曝气管PPH 沉淀池 设备数量：1台 设备功能：投加由絮凝剂和助凝剂的废酸液，从沉淀池中心进入，并充 分沉淀，上清液（即脱硅液）通过收集后，储存在脱硅液储罐内，供酸 再生使用。污泥进入污泥脱水系统进行处理。 结构形式：一体式絮凝澄清池。 主要参数： 直径8600mm 高度11000mm 主要材质： 壳体 钢衬胶 中心筒PPH 反应隔板、堰板、支撑架PPH 脱硅液收集槽 设备数量：1台 设备功能：用于收集沉淀槽上清液，压滤机滤液等。 介质成分：HCl-160g/l，FeCl2-250350g/l，NH4Cl-120g/l，SiO2-1 3g/l 设备形式：立式圆柱体，包括盖板、支架等。 主要参数： 总高2500mm 直径2000mm 有效容积6m3 主要材质： 罐体PPH 支架Q235B 脱硅液提升泵 设备数量：2台（1用1备） 设备功能：用于将脱硅液收集槽内的脱硅液输送至脱硅液储罐。 介质成分：HCl-160g/l，FeCl2-250350g/l，NH4Cl-120g/l， SiO2-13g/l 结构形式：卧式离心泵，SiC动静环机械密封。包括泵头、电机、 联轴器和联轴器护罩、底座等。 主要参数： 材质（壳体、叶轮）PPH 设计流量. 25m3/hr 设计扬程. 32m（液柱） 设计温度. 50 高密度污泥反应器 设备数量：1台 设备功能：将一定数量的沉淀槽底部的污泥回流至中和反应槽，以提 高污泥的沉淀效率和脱水效果。 介质成分：HCl-05g/l，FeCl2-250350g/l，NH4Cl-1045g/l， Fe(OH)21035g/l，Fe(OH)31060g/l 主要参数： 直径1000mm 高度1500mm 搅拌机 单层桨叶，转速120200rpm 主要材质： 壳体PPH 搅拌机钢衬胶 污泥回流泵 设备数量：1台 设备功能：用于将沉淀槽底部的污泥送至高密度污泥反应器。 介质成分：HCl-370g/l，FeCl2-250350g/l，NH4Cl-1045g/l， Fe(OH)21035g/l，Fe(OH)31060g/l，PH1-4 结构形式：气动隔膜泵。 主要参数： 流量1m3/h（气源压力0.5MPa） 扬程30m 主要材质： 隔膜聚亚安脂polyurethane 外壳聚亚安脂polyurethane 压滤机 设备数量：1台 设备功能：用于沉淀槽底部的污泥脱水，脱水后的污泥外运处理，干净的滤 液至脱硅液储罐储存。 介质成分：HCl-370g/l，FeCl2-250350g/l，NH4Cl-1045g/l， Fe(OH)21035g/l，Fe(OH)31060g/l，PH1-4 结构形式：侧杠式箱式压滤机，暗流出液。 主要参数： 处理能力平均18m3/h 滤板尺寸10001000mm 滤饼厚度25mm 滤室容积10m3 进料压力max.0.8MPa 主要材质： 与污泥接触部分 PPH 不与污泥接触部分钢 滤板PPH 滤布 PP 设备组成： 压滤机系统包括：侧杠式压滤机（泥斗、滤板、滤布）、自控 阀门和仪表、泥斗液压站、电控系统、泥斗液压管道机连接件 污泥供料泵 设备数量：2台 设备功能：用于将沉淀槽底部的污泥送至压滤机脱水。其中一台 采用1：1供料比率，另一台采用1：2供料比率。 结构形式：气动隔膜泵 介质成分：HCl-370g/l，FeCl2-250350g/l，NH4Cl-1045g/l， Fe(OH)21035g/l，Fe(OH)31060g/l，PH1-4 主要参数： 1:1比率泵 流量 25m3/h 扬程0.50.6MPa 1:2比率泵 流量 5m3/h 扬程0.61.0MPa 主要材质： 隔膜聚亚安脂polyurethane 阀球聚亚安脂polyurethane 阀座聚亚安脂polyurethane 外壳铸铁 絮凝剂投加装置 制备装置 设备数量：1台 设备功能：用于将絮凝剂粉体自动配置成指定浓度的液体药剂，并投加 到机组中。 介质成分：PAM，0.10.5%（w/w），脱盐水。 设备形式：全自动干粉投加，包括：除湿料斗、干粉投加机、干粉润湿 器、溶液制备箱、搅拌机、螺杆泵、液位计、流量计、后稀释系统以及 PLC电控系统等。 主要参数： 干粉供料能力500kg/月（max） 溶解投加精度0.5% 加药系统 投加泵 设备形式：冲程可调式隔膜计量泵 设备数量：2台 设备功能：用于定量投加絮凝剂，整体支座，带冲程调节器，安 全阀，缓冲器，背压阀等。 主要参数： 流量0400l/h（浓度0.4%） 扬程25m 主要材质： 壳体铸铝 泵头UPVC 助凝剂投加装置 制备装置 设备数量：1台 设备功能：用于将助凝剂粉体自动配置成指定浓度的液体药剂，并 投加到机组中。 介质成分：助凝剂，0.10.5%（w/w），脱盐水。 设备形式：全自动干粉投加，包括：除湿料斗、干粉投加机、干粉 润湿器、溶液制备箱、搅拌机、螺杆泵、液位计、流量计、后稀释 系统以及PLC电控系统等。 主要参数： 干粉供料能力500kg/月（max） 溶解投加精度0.5% 投加泵 设备形式：冲程可调式隔膜计量泵 设备数量：2台 设备功能：用于定量投加助凝剂，整体支座，带冲程调节器，安全阀，缓 冲器，背压阀等。 主要参数： 流量0400l/h（浓度0.4%） 扬程25m 主要材质： 壳体铸铝 泵头UPVC 氨水投加泵 设备数量：2台 设备功能：用于定量投加氨水，整体支座，带冲程调节器，安全阀， 缓冲器，背压阀等。 主要参数： 流量0400l/h（浓度25%） 扬程25m 主要材质： 壳体铸铝 泵头UPVC 2、盐酸再生技术 2.1 概述 冷轧厂酸洗带钢产生的废酸液，具有极强的腐蚀性。如果不加以 处理，将会对环境造成严重的污染，同时由于盐酸大量的排放，也 造成了酸洗成本的提高。 60年代初美国和奥地利等公司先后开发和研制了盐酸再生设施。 该技术在世界上得到了迅速地推广和应用。 2.2.1盐酸酸洗废液总的来说有两种不同的处理方法。对于产量较高、盐 酸消耗量较大的连续和半连续盐酸酸洗机组，一般都采用酸再生处理方法 ；而对于一些产量低、耗酸量较少的小机组，因为采用再生处理废酸液的 一次性投资费用较大，在经济上不一定合适，一般对废酸进行中和处理。 1、盐酸酸洗废酸液再生处理工艺 盐酸酸洗废液再生处理工艺如下： (1) 盐酸再生处理与盐酸酸洗过程组成一个闭路盐酸酸洗液循环系统。 酸洗机组将酸洗的废酸液不断地送到盐酸再生设备； 2.2 盐酸再生原理 （2）废酸液在再生设备中分离出溶解铁盐FeCl2;氯化 亚铁FeCl2经焙烧 后分解为氧化铁和氯化氢气体；氯化氢气体被水吸收后即为盐酸，可再返回 酸洗机组继续使用： (3)在高温550700的环境下，FeCl2在焙烧炉中产生如下化学反应： 2FeCl22H2O1/2O2Fe2O34HCl 2FeCl33H2OFe2O36HCl 烟气冷却工艺段 废酸通过废酸泵送至文丘里预浓缩器的分离器部分 ，并由文丘里预浓缩循环泵经文丘里喉口回流到液 滴分离器内，形成回路。 废酸液从预浓缩器喉口喷入，在喉口处与相同流向 的高温焙烧气体充分混合，焙烧气体中携带的大量 氧化铁尘埃被液滴包裹并冲走，同时废酸液中的一 部分水和盐酸蒸发直至达到蒸发平衡，通常状况下 大约 25%（w/w）的水份被蒸发掉。 烟气中的氧化铁颗粒依照以下方程式溶解到盐酸中 ： Fe2O3 + 6HCl 2FeCl3 + 3H 2O 化学热处理工艺段 喷雾焙烧部分包括焙烧炉（反应器），烧嘴，旋风 分离器，焙烧炉供料泵，浓缩酸过滤器等设备。 燃烧的气体在反应器中形成螺旋状涡流，将从顶部 喷入其中的浓缩液滴水解并蒸发。废酸液在焙烧炉 内的化学反应如下： 4FeCl 2 + 4H 2O + O2 2Fe2O3 + 8HCl 2FeCl3 + 3H 2O Fe2O3 + 6HCl NH 4Cl NH 3 + HCl 4 NH 3 + 3O2 2 N 2 + 6H 2O 氧化铁粉处理工艺段 为进一步降低氧化铁粉中氯离子的含量，使之满800ppm 的含量 要求，焙烧炉中产生的氧化铁粉后还需要进一步加热，这个过 程在带有烧嘴高温螺旋输送器（即除氯装置）中完成，加热温 度约为 450。通过有两套逆向转动的桨片螺旋，使燃烧气体 与氧化铁充分混合，氧化物中剩余的 FeCl2 和 FeCl3 遇高温气 体发生以下化学反应： 4FeCl2 + 4H 2O + O2 2Fe2O3 + 8HCl 2FeCl3 + 3H 2O Fe2O3 + 6HCl 产生的气体首先被排至一个单独的旋风分离器中以分离出其中 夹带的 Fe2O3，随后输送回至焙烧炉。氧化铁粉通过气动输送 的方式，提升至氧化铁粉仓中储存。 为了便于装袋，氧化铁粉仓的底部安装有一套自动装袋装置。 烟气吸收工艺段 焙烧反应产生的气体从吸收塔底部进入，与从塔顶部喷入 的漂洗水在填料区域充分接触，形成再生酸。 再生酸的浓度可以通过调节喷淋水的流量进行控制， 1820%的再生酸通过管道送至再生酸储罐，以备酸洗机 组使用。至此，几乎完全去除 HCl 的焙烧气体，由废气 输送风机维持系统负压排出吸收塔。 烟气净化工艺段 含有燃烧废气和含有微量 HCl 的水蒸气从吸收塔顶 部离开，进入文丘里除尘器。在除尘器顶用漂洗水 循环洗涤焙烧尾气，降低焙烧废气中氧化铁粉粉尘 和 HCl的含量；大约有 10%的洗涤水通过调节阀定 量的喷入吸收塔，用作再生酸的吸收。 经文丘里除尘器洗涤后的焙烧尾气由废气风机抽出 后进入洗涤塔。 经过除尘文丘里涤后的气体进入洗涤塔填料区，在 这一区域采用脱盐水作为补充水的新水进行洗涤、 进一步净化烟气。经过吸收净化处理，达到排放标 准后的废气从排放烟囱中排向大气。 烟气化学洗涤 为进一步净化烟气，还可以在洗涤塔中加入药剂NaOH和 Na2S2O3，以除去烟气中少量的Cl2，经过吸收净化处理， 达到排放标准后的废气从排放烟囱中排向大气。 Na2S2O3 +4Cl2+10NaOH 8NaCl+2Na2SO4+5H2O NaOH+HCl NaCl+H2O 烟气冷却工艺段 废酸通过废酸泵送至文丘里预浓缩器的分离器部分 ，并由文丘里预浓缩循环泵经文丘里喉口回流到液 滴分离器内，形成回路。 废酸液从预浓缩器喉口喷入，在喉口处与相同流向 的高温焙烧气体充分混合，焙烧气体中携带的大量 氧化铁尘埃被液滴包裹并冲走，同时废酸液中的一 部分水和盐酸蒸发直至达到蒸发平衡，通常状况下 大约 25%（w/w）的水份被蒸发掉。 烟气中的氧化铁颗粒依照以下方程式溶解到盐酸中 ： Fe2O3 + 6HCl 2FeCl3 + 3H 2O 焙 烧 炉 双旋风 除尘器 酸枪 氧化铁 粉仓 吸 收 塔 文丘里 预浓缩 器 文丘里 除尘器 废气 风机 洗涤塔 废酸 储罐 漂洗 水储 罐 再生 酸储 罐 新酸储 罐 破碎 机 焙烧炉 设备数量：1台 设备功能：用于金属氯化物的高温水解反应。废酸在炉顶成 雾状喷入，与自下而上的热气流发生化学反应，FeCl2分解 成Fe2O3、HCl蒸气和水蒸气。Fe2O3落在炉子底部并被破 碎机旋转阀等设备排出，HCl蒸气、水蒸气以及燃烧后产生 的烟气从炉顶排出，进入下一个处理单元。正常操作时，焙 烧炉内为负压状态，不会有炉气外逸。 结构形式：钢结构立式圆柱体，顶部和底部为一定角度锥 形。焙烧炉内衬耐火耐酸砖，炉体外表面有绝热措施。炉腰 沿切线方向布置有烧嘴，用来提供化学反应所需要的热量。 炉顶布置有酸枪插入孔，以及酸枪保护套管。 工况条件： 输入物料： 浓缩废酸（成份：HCl-50170g/l，FeCl2-350410g/l，FeCl3-3070g/l）；焦炉煤 气、助燃空气。 输出物料： 燃烧废气（包括：HCl蒸汽，水蒸气，氮气，二氧化碳，少量氧气）；氧化铁粉。 工作温度： 炉顶380460，炉腰550700，炉底450550，燃烧室1200。 工作压力： 炉顶-0.45kPa-0.2kPa。 主要参数： 炉体材质. Q235B 内径（衬砖后）8900mm 炉体总高. 20000mm 衬砖规格 炉身.150mm耐火砖+150mm轻质浇注料 炉腰.150mm耐火砖+200mm轻质浇注料 燃烧室.350450mm刚玉捣打料 + 2125mm保温砖 炉底（下锥）.150mm耐火砖+30200mm轻质浇注料 炉底法兰区域，烧嘴与炉身切线连接部位，双旋风铁粉返回管与炉身连接部位， 炉腰检修门四周均采用重质浇注料。 破碎机 设备数量：1台 设备功能：安装在焙烧炉的底部，用于防止氧化铁粉结 块堵塞炉底。 结构形式：主要由外壳和两个破碎辊组成，每根破碎辊 上装配有9个破碎块，破碎块彼此成45度的安装，破碎辊 带动破碎块板相向转动，在破碎块相互啮合的过程中， 将粉料中大的结块粉碎并排出。 工况条件： 物料名称.氧化铁粉 物料温度.550 破碎能力.8000kg/h 主要参数： 壳体材质.Q235B 破碎块材质.W18Cr4V 主轴材质.40MnB 旋转阀 设备数量：1台 设备功能：安装在炉底破碎机的底部，用于将氧化 铁粉从炉底内排出，并防止外部空气进入炉内。 结构形式：由阀体、密封件、转子、电机减速机、 大、小链轮组成。 工况条件： 物料名称.氧化铁粉 物料温度.550 下料能力.3000kg/h（变 频可调） 主要参数： 材质.SUS316L 酸枪提升装置 设备数量：3套 设备功能：用于引导酸枪完成下降、提升、摆动等动作。 现场及控制室均能对酸枪提升装置进行操作。事故状态时 ，酸枪提升装置能自动引导酸枪提出焙烧炉。 结构形式：每套提升装置均由气缸（带行程开关）、电磁 阀、导向装置、保护罩、滑轮组及软管、支架等部分组 成。 主要参数： 支架及导槽材质.SUS316L 汽缸保护罩材质.PPH 气缸行程.1650mm 气缸缸径.80mm 汽缸保护罩直径.300mm 汽缸保护罩长度.约3500mm 酸枪及喷嘴盘 设备数量：3套 设备功能：用于将经预浓缩器浓缩过的废酸喷入焙烧炉。 主要参数： 酸枪长度.约3170mm 酸枪直径.33/52mm 酸枪软管.DN25，L=2600mm 喷嘴盘直径152mm 喷嘴流量3.5 l/min（0.4MPa ） 喷嘴数量1113个/酸枪 堵头数量23 个 主要材质： 酸枪.铌 酸枪软管.EPDM/不锈钢丝网 /PTFE 喷嘴盘铌 喷嘴Al2O3 堵头Al2O3 滤网PVDF 滤网支架铌 O形密封圈EPDM 双旋风分离器 设备数量：1套 设备功能：用于分离出焙烧炉反应气体中的Fe2O3 颗粒，并将其送回焙烧炉。进口烟气速度：15 20m/s，去除效率：50。 主要参数： 直 径 21550mm 总 高 6200mm 壁 厚 6 mm/10mm 主要材质： 壳体Q235B 双旋风分离器下部旋转阀 设备数量：2台 设备功能：用于将沉降在旋风分离器底部的氧化铁粉排至炉 内，并防止外部空气进入旋风分离器。 结构形式：由阀体、密封件、转子、电机减速机、大、小链 轮组成。 工况条件： 物料名称.氧化铁粉 物料温度.400 下料能力.1000kg/h 主要参数： 材质.SUS316L 焙烧炉供料泵 设备数量：2台（1用1备） 设备功能：用于向焙烧炉的酸枪提供浓缩废酸。 介质成份：HCl-50170g/l，FeCl2-350410g/l， FeCl3-3070g/l，密度1.4kg/dm3。 结构形式：卧式离心泵，SiC动静环机械密封。包括泵头、 变频电机、联轴器和联轴器护罩、底座等。 主要参数： 材质（壳体、叶轮）PVDF 设计流量. 10 m3/hr 设计扬程. 70m（液柱） 介质温度. 95（max98） 浓缩酸过滤器 设备数量：2台（1用1备） 设备功能：用于滤除向焙烧炉供给的浓缩酸中的杂质，保证后续设备正 常工作。 介质成份：HCl-50170g/l，FeCl2-350410g/l，FeCl3-3070g/l，密度 1.4kg/dm3。 主要参数： 过滤面积0.1m2 过滤精度500m 过滤能力10 m3/hr 主要材质： 壳体Ti7 滤芯Ti7 滤网PVDF O形圈EPDM 集水盘PPH 烟气冷却工艺段 预浓缩器 设备数量：1台 设备功能：利用焙烧炉反应气体的热量，将酸洗线来的废酸 进行加热，提高废酸浓度，同时降低烟气中的粉尘含量。 结构形式：分体式结构，外壳采用普碳钢制成，内衬防酸橡 胶，喉口及其上部衬耐酸砖。 介质成份： 液相： 浓缩废酸（成份：HCl-50170g/l，FeCl2-350410g/l，FeCl3- 3070g/l），95 100。 气相： 燃烧废气（包括：HCl蒸汽，水蒸气，氮气，二氧化碳，少量 氧气）；氧化铁粉。进口：380 460，出口：83 95 烟气吸收工艺段 吸收塔 设备数量：1台 设备功能：含HCl的焙烧气体从塔体下部进入，与自上而下喷 淋的漂洗水在填料区充分接触，HCl被水吸收，形成一定浓度 的HCl溶液，即再生酸。 设备形式：立式圆柱体，包括填料支撑、填料、喷嘴等。 主要参数： 总高130