印版耐印率毕业论.doc

四川工商职业技术学院毕业设计（论文）设计(论文)题目_系 别_专 业_班 级_姓 名_指导教师 _ 年 月 教务处制 摘要印版耐印率是指在确保规定的印刷质量范围内，一张印版所能承印的最高印刷数量。胶印是利用油和水难以相溶的原理，图文部分和空白部分几乎在同一平面的印版上进行印刷。印版的耐印率实际上取决于图文部分与空白部分的亲油和亲水平衡的稳定性，不论何种原因，只要其中任何一部分的稳定性遭到破坏，就有可能导致印版的使用寿命降低，即印版的耐印率降低。印版耐印率的高低，直接关系到胶印生产的经济效益，同时也是降低生产成本，提高产量，保证印刷质量的重要条件。印版的耐印率低下，除给胶印操作带来麻烦外，也直接影响印刷产品的质量。提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。 目录封面1摘要2诸论 .41.什么是印版耐印率52.印版在印刷中的作用63.影响耐印率的原因和解决方法74.致谢135.参考文献14诸论 本课题的主要目的是研究影响印版耐印率的原因和如何提高PS印版的耐印率。PS印版的耐印率低下，除给胶印操作带来麻烦外，也直接影响印刷产品的质量。提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节 本课题的只要目的在于分析影响印力的各个因素，并通过找到这些原因提高印版的耐印率。 1. 什么是印版耐印率 耐印力是指在保证规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高印刷数量。胶印是利用油和水难以相溶的原理，图文部分和空白部分几乎在同一平面的印版上进行印刷。印版的耐印力实际上取决于图文部分与空白部分的亲油和亲水平衡的稳定性，不论何种原因，只要其中任何一部分的稳定性遭到破坏，就有可能导致印版的使用寿命降低，即印版的耐印力降低。印版耐印力的高低，直接关系到胶印生产的经济效益，同时也是降低生产成本，提高产量，保证印刷质量的重要条件。印版的耐印力低下，除给胶印操作带来麻烦外，也直接影响印刷产品的质量。 2. 印版在印刷中的作用印版（printingforme），其表面处理成一部分可转移印刷油墨，另一部分不转移印刷油墨的印刷版。国家标准的解释为：“为复制图文，用于把呈色剂/色料（如油墨）转移至承印物上的模拟图像载体。”将原稿上的图文信息制作在印版上，印版上便有图文部分（imagearea）和非图文部分（non-imagearea），印版上的图文部分是着墨的部分，所以又叫做印刷部分（printingarea），非图文部分在印刷过程中不吸附油墨，所以又叫空白部分（non-printingarea）。印版的功能就是印刷复制原稿图文信息。印版由版基和版面两部分组成。版基是印版的支承体，具有一定的机械强度和化学稳定性；版面上有吸附油墨的图文部分和不吸收油墨的空白部分，版面具有选择接受油墨的功能。印刷时，只有图文部分能够接受油墨和传递油墨按印刷版所用之版材不同，有木版、石版、锌版(亚铅版)、铝版、铜版、镍版、钢版、玻璃版、石金版、镁版、电镀多层版、纸版、尼龙版、塑胶版、橡皮版等。木版，百版、玻璃版等，因不能弯曲，只能用于平床机印刷。铜版，钢版多用于凹版印刷。其余则为平版或轮转印刷机所用。合金版类有铅、锑、锡合金溶液浇铸之纸型铅版或铸为活字之排版。 有镁，铝合金米拉可版 (Miracol Plate)，及铜、镍合金之蒙尼金属版 (Monel Metal)等。多层金属版有铬面铜底之双层金属版(Bimetal Plate)及铬面铜层钢底(甚至有用 不锈钢材者)之三层金属版(Trimetal Plate)。 因版材不同，所用印刷机，印刷墨、印刷技术、及印刷效果亦互异。 3 影响耐印率的因素和解决方法各种环境因素的影响以及作业人员的技术素质，它们都会在一定程度上改变印版上图文部分与空白部分的亲油与亲水的平衡，从而导致印版耐印率降低。决定印版耐印率的因素很多，现分几个方面进行分析：3.1 印版本身的质量 目前，市面上的印版品种繁多，质量也参差不齐。在采购时应认真挑选不同品种的印版以满足不同的印刷质量要求。在选择时要注意版基的成分，感光胶的厚薄是否一致，印版砂目是否太粗或过于尖锐等，选择高质量的版材是提高印版耐印率的先决条件，同时要注意印版的保管工作，假若印版保存不当，受到强光照射造成微量曝光，或存放时间过长而受潮，导致版面氧化而引起光滑度下降，即使再好的版材也不能保证印版的高耐印率。3.2 制版工艺的技术 晒版用的胶片实地密度一般应在3.8以上，曝光不能过度，显影液应搅拌均匀，水位高低要适当，温度保持适宜，注意不能显影过度，显影机要保持平衡，转速要均匀。 版面修整应彻底。修版后擦拭修版膏时，一边用大量水冲洗，一边向非图文部分擦拭，不能导致印版出现局部感光膜减薄的现象。烤版温度不能太高，不能过度，只有严格依照制版工艺的技术要求操作，才能使印版保持较高的耐印率。3.3 装版调节不当 装版时应确认印版背面不能粘有异物，印版衬垫要保持适当厚度，调节好印版与水辊、橡皮布、墨辊之间的压力，避免相互之间的压力太大。调试过程中，在印版没上墨的情况下，水辊靠版时机器不宜空转过久。在用润湿粉擦拭印版上的脏污时，对图文部分用力不宜过大，以免损伤印版上的感光胶。老化了的水辊套或橡皮布不要继续使用，要及时更换。假如橡皮布两侧和尾部积存的墨垢太多，应擦洗干净，每次换版后应认真擦洗橡皮布。水辊也应经常用清洗剂或汽油清洗，洗刷后的水辊套上不得遗留清洗剂或汽油残液，靠版水辊上硬化的墨垢应仔细刮除干净。不宜使用硬度太大的衬垫，不平的衬垫应展平或更换，以免造成印版磨损严重，橡皮布太松的应给予紧固，尤其是新换的橡皮布和衬垫，使用一段时间后会出现松弛现象，应及时紧固。同时还要注意橡皮布两端松紧一致，避免一端过松，一端过紧。3.4 机器磨损引起印版的机器磨损是造成耐印率降低的主要根源，它是由很多因素构成的一个复杂过程，而且由于亲油和亲水的作用，印版的不同部位也会不同程度地受到磨损。目前胶印还少不了压力的作用，而有了压力，就必然会产生摩擦，由于摩擦而使印版上图文部分和空白部分被磨损而失去亲油和亲水的平衡，则是印版耐印率降低的主要因素。 印刷机滚筒轴套磨损严重时，窜动量加大，印刷时水辊，墨辊，橡皮布滚筒对印版的冲击力就会加大，直接导致印版耐印率降低。出现这种情况时，应更换相应配件或进行妥善修复不太严重时，可用橡皮清洗还原剂清洗，同时注意印刷车速不宜过高。3.5 纸张，油墨及水斗液的问题 纸张若纸粉太多，含沙土或砂粒，PH值过高或过低，会给橡皮布和印版造成影响，纸张脱粉掉毛严重时，应经常擦洗橡皮布，以防砂粒磨损印版。印刷时水斗液PH值宜保持在56，并且水斗要常清洗，以免水斗液腐化变质，使印版遭受腐蚀而起脏，严重影响印版的耐印率。油墨应根据不同的品种和不同印品的质量要求，合理选用调墨油，撤淡剂，燥油等作适当调整，避免油墨粘度太高而降低印版的耐印率。由于油墨本身对印版的树脂膜起一定的保护作用，印刷时应注意用墨量不得太少，否则也较容易磨损印版，降低耐印率。3.6 印刷压力印刷压力是指在印刷过程中压印体之间相互的作用力，由此必然带来压缩变形、速差和摩擦，破坏版面原有结构和吸附性能。首先是滚筒压力，即版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，若该压力过大，会加剧印版与橡皮之间的摩擦，印刷版表面的砂目逐渐磨损，使印版图文部分的网点受到损坏，造成印版耐印率下降。再次是墨辊之间的压力，即墨辊与水辊之间的压力，尤其是靠版墨辊和靠版水辊与印版之间的压力，若它们与印版之间的压力过大，就会加大摩擦，使印版的网点受到损坏，出现”掉版”。3.7 润版液润版液的目的是为了保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分不受油墨侵占，也不让其扩展到图文部分。在印刷中，一般印版墨膜为3pm时，水膜为1lAm就完全阻止油墨对空白部位的扩张。如果印版润版液用量过大，易出现油墨乳化现象，印迹墨色密度达不到要求，印版版基腐蚀程度加深；印版”糊版”、“堆墨”，影响印品质量。3.8 橡皮布橡皮布使用较久老化，橡胶变硬失去弹性，感脂能力下降，传墨能力不良，印品图文墨迹淡、加速印版磨损。3.9 印刷原材料问题 严把印刷原材料入库关。尤其要保证购进优质纸张。比如印书刊的52g/m2?60g/m2书刊纸，采购人员如果贪图便宜购进非 正规造纸厂家的劣质纸，纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求，纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多， 这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高胶印印版的耐印率，首先就要从材料的进货渠道抓起。不合格的原辅材料不进厂，不入 库。当前，印刷料市场上品牌繁多，难辨好坏，印刷企业购进材料时应货比三家，保证质量，购买优质的印刷材料3.10 PS版曝光时间 要掌握正确的PS版曝光时间。特别要注意曝光量，不要过度曝光，以免影响印版的耐印率。一般情况下，四色分色片要求3%的小网点不晒丢失，98%的大网点不糊版；图案、线条、文字清晰，细小的图文不掉版，文字笔锋饱满明亮，不缺笔断划等。 3.11 PS版显影液浓度 PS版显影液浓度应严格控制。配制显影液时要严格按照生产厂家的使用说明书配制，将显影液或者显影粉、氢氧化钠、水通过计量器具度量准确， 切勿凭经验，靠感觉来配制或稀释显影液。若晒版过程中曝光过量，PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高都会直接降低PS版的耐印率。3.12修版膏不慎涂到PS版图文部分的感光树脂膜上晒版、上机后修版时，残留的修版膏不慎涂到PS版图文部分的感光树脂膜上，起到了一个减薄胶膜的作用，也会影响PS版的耐印率。另外，上版 后版面上带脏，往往采用擦布沾润湿粉剂擦版来去脏。但是，用润湿粉剂擦版时不要太用力，擦试的时间也不要过长，否则印版的感光树脂胶膜被擦薄后不耐印3.13 水墨平衡 印刷过程中严格控制水墨平衡。注意控制墨层厚度，避免油墨铺展到印版的空白部分。如果油墨过厚，油墨中色料、连结料、胶料的微小颗粒对印 版磨擦作用加大，也会加快印版的磨损。保持正常的供水，在印版空白部分不粘油墨的前提下，使用最小的用水量润湿版面，才能减少纸张变形、油墨乳化、套印不 准、墨色冲淡等现象。如果版面水份过多，跟弱酸性水斗液（用于清洗油污）结合，对印版也有腐蚀作用。保持水墨平衡，同时也能避免因水墨不当引起的脏版、花 版和掉版等现象。3.14 烘烤PS版 通过烘烤PS版来提高印版的耐印率。现在许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品印刷采用烤版的办法提高耐印率，即将PS版晒版 之后经过除脏、涂擦烤版液、用对开电烘箱进行烤版。烤版前一定要注意将PS版空白部分污物、脏点用修版膏清理干净，否则经过烤版后难以清除掉脏点。涂 擦烤版液用的毛巾不干净，或者毛巾上面的纤维脱落在PS版的版面上也易带脏。烤版温度在200220，烤版时间一般在1015分钟左右，不宜过 长，同时也要根据PS版版材感光树脂胶膜的耐温情况，来具体定出烤版的时间。如果烤出来的PS版感光胶膜呈浅咖啡色、褐红色，象梅子熟透的颜色，说明烤版 适当；如果烘烤的时间过长，温度过高，将会把PS版感光树脂胶膜烤糊，或使版基变软。3.15 水辊对印版的压力 水辊对印版的压力不宜太大。在调试两支水辊与印版压力时最好不要用正式印刷的好印版，可采用废旧的PS版来调试，以免损伤印版。同时印版滚筒内的衬垫纸厚薄要合适。水胶辊对印版的压力过大，印版的图文磨损也会随之增大，耐印率就会降低。3.16 晒版之前的检查晒版之前要检查软片的密度是否合适，硫酸纸上面的文字、线条、图纹黑度要饱满，不缺笔断划，大字和宽一些的线条黑度不够应重新输出，也可在 电炉子上烤一下，能够起到增黑作用。烘烤时要防止硫酸纸起皱，影响晒版吸气不实。印刷批量大的书刊、商标、包装装潢产品无论是出软片，还是出硫酸纸，文字 的笔划、线条尽量粗一些，相应地就会耐印些。密度和黑度达不到要求，不能迁就，返工重做，才能保障晒出来的PS版的耐印率。3.18 防止杂物与版面产生磨损。还要注意不让纸张输送过程中双张、多张和其它杂物把印版压坏了3.19 装版时应检查印版背面衬垫纸是否存在起皱、打折、纸屑和小纸块等情况，若有这些情况应拆卸下印版，将衬垫纸整理平实。3.20 防止印版表面氧化。在胶印机中途停机或午间吃饭与休息的时候一定要涂擦阿拉伯树胶，以免印版长时间暴露在空气中，导致印版氧化而降低印版的耐印率。 致谢本论文是在我的导师刘瑜老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作