万吨焦化综合比较表.doc

300万吨焦化方案综合比较表序号 方案项目单位6m顶装焦炉7m顶装焦炉5.5m捣固焦炉6.25m捣固焦炉1设计规模万吨/年3003003003002主要参数焦炉配置孔650460650462每孔每年产焦量（成焦率按75%）万吨/年0.98551.343860.98551.2031周转时间h191925.524.5干熄焦配置套3125t/h2190t/h3125t/h2190t/h3环保好很好较好较好4建设进度月182018285总投资万元6吨焦投资（元/吨）7408307509207场地占用情况现有产地均不能布置下完整的300万吨焦化。8技术和设备部分引进部分引进部分引进部分引进9方案说明投资适当占地较大可以分期建设为200万吨+100万吨投资稍高技术先进占地次小，可以分期建设为150万吨+150万吨适用煤源较广投资适当占地较大，可以分期建设为200万吨+100万吨适用煤源较广投资最高占地最小，可以分期建设为150万吨+150万吨10技术先进可靠程度先进、成熟、可靠。国内碳化室最高的、具有自主知识产权的最先进的顶装焦炉国内碳化室最高的、能力最大的、最先进的、具有自主知识产权的最先进的捣固焦炉国际最先进的捣固焦炉。说明：以上投资计算为备煤从受煤装置开始，包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间和相关的生产辅助设施，包括除尘地面站、污水处理站等环保设施，炼焦车间包括干熄焦、除尘地面站，煤气净化车间为产硫铵、真空碳酸钾脱硫制酸工艺。并且投资仅为工程费（建筑、安装、设备），不包括工程投资其他费用。上表中的吨焦投资是按照300万吨总体考虑，如果单独建设100万吨或200万吨，吨焦投资将会增加100元左右。投资中不包括焦油加工、粗苯加氢和煤气制甲醇等装置。1 中冶焦耐5.5m捣固焦炉的技术优势JNDK55-05F型焦炉，是目前为止我国单孔装煤量最大的捣固焦炉，实现了焦炉大型化和捣固炼焦技术相结合的优点，在吸收了4.3m捣固机械的成熟技术和6m、7.63m大型焦炉机械的成熟技术基础上，开发技术先进并适应新型捣固焦炉要求的新型捣固焦炉机械。因此，中冶焦耐为本工程所采用的捣固焦炉具有显著的技术优势。2 国内最大型的捣固焦炉JNDK55-05F型焦炉的炭化室高为5.5m，炭化室平均宽为550mm，炭化室单孔装煤量为40.6t，这是目前我国炭化室容积最大的捣固焦炉。1）与同样生产规模的4.3m捣固焦炉相比，护炉铁件等工艺设备以及焦炉机械的重量有所降低，仅占其 90，这样就节省了一次性投资。并且整个装备水平大幅度提高，与现有6m大型焦炉相比，护炉铁件等工艺设备、焦炉机械的技术更先进、更完善。2)由于焦炉孔数少，焦炉机械台数少，因此其劳动生产率高，操作费用低。与同样生产规模的4.3m捣固焦炉相比，炼焦车间的生产定员可减少 45.2（4.3m捣固焦炉 440人；5.5m捣固焦炉 241人）。3）由于焦炉生产单位重量焦炭的焦炉表面积小，因此其焦炉的热损失就小，焦炉的热工效率高。JNDK55-05F型焦炉的表面热损失可比4.3m捣固焦炉减少 13.5。4）焦炉每次出焦、装煤过程是焦炉生产过程中阵发性污染最严重时间，减少焦炉出焦、装煤次数是减少阵发性污染的关键手段，在生产规模相同时，255孔炭化室550mm的焦炉昼夜出焦、装煤101.5孔，而炭化室500mm的焦炉昼夜出焦117.3孔。阵发性环境污染发生频率将增加15%。3 国内炭化室最宽的捣固焦炉JNDK55-05F型焦炉的炭化室平均宽为550mm，是认真总结炭化室高4.3m、宽为500mm捣固焦炉的生产经验，结合目前国内炼焦煤的资源情况和焦炉机械的制造能力而进行设计的大型捣固焦炉。炭化室宽度设计中可以选择500mm或550mm，JNDK55-05F型焦炉的炭化室设计宽度为550mm，具有以下特点。1）采用大型宽炭化室焦炉生产，其焦炭的块度增大，裂纹减少，对提高焦炭的M40特别有利。据国内外的相关资料介绍，550mm宽炭化室生产的焦炭M40比500mm宽炭化室可提高2个百分点，而焦炭的M10基本不受影响。2）增加炭化室宽度，可以降低煤饼的高宽比，提高煤饼的稳定性，保证捣固焦炉的安全、连续、稳定生产。JNDK55-05F型焦炉的高宽比为10.74；比同样高度的500mm宽的焦炉少11.1，比德国6m捣固焦炉少28.4，这样与先进的捣固技术相配套，极大地提高了新型捣固焦炉生产的可靠性。3）由于宽炭化室焦炉的焦饼收缩大，有利于推焦，减少了机械力对炉体的破坏。同时，由于结焦时间延长，即使以出炉次数为标志的焦炉寿命是一定的(例如一般认为大型焦炉的寿命为出焦万次左右)，则由于焦炉结焦时间不一样，JNDK55-05F型焦炉的寿命比500mm宽的长15.6。4 采用多项国内最先进技术的大型捣固焦炉1）采用高度自动化的地面固定式捣固站、装煤车和推焦机，这种分体组合操作灵活、可靠，降低了投资，这是中冶焦耐独立自主开发的先进技术，这项技术受到德国专家的青睐。它代替了国际上惯用的捣固装煤推焦三合一的庞大设备。这项捣固技术先进、可靠、安全和实用，会使新型捣固焦炉的生产更加安全、可靠，而且还会带来显著的经济效益。2）采用焦炉加热系统自动控制和炉号自动识别及自动对位技术，显著提高焦炉的自动控制水平。3）用新型清洁快速熄焦技术。这项技术可以缩短熄焦时间，降低并稳定焦炭水分，改善焦炭质量，减少熄焦水消耗，以及减少熄焦粉尘对环境的污染，除尘效果达到国际标准（50g/t焦）4）装煤、出焦采用世界一流的地面站集中除尘技术，烟尘控制效率95%以上，解决了长期以来困扰捣固炼焦的环境污染问题。5）捣固焦炉炭化室高度的增加，为了确保焦炉的稳定性，对其护炉设备提出了更高的要求，中冶焦耐在本工程中对焦炉护炉设备做了较大的改进和提高。6）采用薄层给料，连续捣打技术，显著提高大型捣固焦炉生产的可靠性。5 采用机械化、自动化水平最高的捣固焦炉机械JNDK55-05F型焦炉采用的焦炉机械水平全面达到甚至超过了国内6m顶装焦炉的焦炉机械装备自动化和环保水平，是目前已有的捣固焦炉机械配备水平不可比拟的。这套焦炉机械的设计吸收了我国6m 焦炉机械的技术优势，并在总结其设计经验的基础上进行了完善和提高。技术更加领先。它的各个单元既可手动操作，又可单元程序控制，整机单人操作，它采用了炉号识别，