建筑工程质量管理与控制介绍.doc

建筑工程质量管理与控制2.2、施工质量控制：2.2.1、模板安装安装前必须完成图纸会审，弹好定位线、预埋件预埋等前期工作。安装时模板支架应达到足够的刚度和稳定性，地面承受力达到不沉。大跨度支模应按照13进行起拱，高支模按照专项设计方案进行施工。安装完成要求梁、柱模板垂直、不偏线，位置正确，偏差控制在5mm内，梁底楼板安装平直，偏差控制在8mm以内。模板接缝密实。2.2.2、钢筋制安2.2.2.1 制作成品的要求各部位、构件的钢筋必须进行抽样并形成下料单。现场施工人员核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸相同，确认无误后方可进行加工。对各部位、各构件的成品钢筋进行分类堆放，并注明使用部位，以免发生吊装错误。2.2.2.2 成品安装安装前应检查有无锈蚀、弯曲、贴泥现象，处理完成之后，再运至绑扎部位。绑柱钢筋：柱筋搭接长度内不能少于三个绑扎点，搭接率应符合设计及规范要求，柱上、下两端搭接区按照设计要求进行加密。剪力墙钢筋绑扎：剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料片；剪力墙与框架柱连接处剪力墙水平横筋锚固到框架柱内。梁钢筋的绑扎：梁筋的绑扎必须按照主梁次梁保护层沉梁的顺序进行，吊筋、腰筋、弯起钢筋、支座负筋、加强筋，必须按照设计图纸进行绑扎，锚固长度达到设计要求。板钢筋的绑扎：板筋必须按照模板面上划线绑扎板筋绑负筋垫保护层的顺序进行。2.2.2.3 安装完成后，核对钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、位置、锚固长度、接着位置是否符合设计要求。2.2.2.4 成品的保护：剪力墙、柱钢筋绑扎之后不准践踏楼板弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后不得在上面行走，在浇砼前保持原有形状。浇筑时，派钢筋工专门负责扶正；安装电线管、排水管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。2.2.3、砼的浇筑：施工前已准备完成各种机械设备，并且已确认砼的栋号，配合比塌落度及所需的外加剂。浇筑前先将模板湿透，并且检查模板、钢筋安装的正确性。浇筑时确保布料均匀，死角采用人工二次倒运，严禁使用振动布料摊平砼。当浇砼落料高度超过2m，可在适应高度预留下料和振捣口。现场每车测定塌落度，塌落度过小时，严禁现场加水，应拉回搅拌站处理。浇筑大体积砼时，应分层浇筑，每层下料厚度为600800mm，在下层砼未达到初凝前，浇筑上一层砼。所有楼面必须用平板振，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实砼的边缘部份，楼板面拖完平板后，必须按平水拉线刮平，平整度应8 mm，并检查楼板厚度，不得小于厚度-5mm，大于+8。所有露台周边和伸缩缝处在浇砼进必须一次性返高150mm，厨房、卫生间周边也要需返高。各柱、剪力墙应一次成形，如需分次浇筑，必须取得设计同意。振动棒的使用宜直上直下，快插慢拔，插点要均中（200300），上下抽动50100 mm，层层扣搭（插下层50 mm左右），不允许碰模板，不允许碰钢筋，每振点应达到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面浇浆为止。（11）发现有较大蜂窝时，必须上报技术员、施工主管、监理、项目运营中心，再作处理方案，严禁私自处理。2.2.4 砼养护基础承台大体积砼养护：砼浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，导致砼内外温差大，为防止温度差产生破坏，在内部应预埋冷却水管或外部覆盖保湿膜、热水养护等，且养护时间不得少于14天。剪力墙结构大模板普通砼的养护：砼浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7天。后浇带的砼养护：后浇带填筑后，采用蓄水，用麻袋覆盖保养28天。楼板面的养护：砼浇筑完12h内应对砼进行浇水养护，养护时间不得少于7天，养护间隔可根据天气状况进行调整，不得少于一天4次，都必须有记录。跟班施工员必须把砼检查记录和砼养护记录表按时上次项目技术部存档。3、质量检验制度及时准确地对各部分分项工程及工序产品进行检验评定，随时掌握工程质量动态情况。进而及时加强管理，减少漏洞，保证质量不断提高。其评定结果项目自存，每月以质量报表形式报工程总部。3.1 模板检验检查支撑体系，要求支撑有足够的刚度、强度和稳定性，地面承受力达到新加荷载不下沉的要求。柱、剪力墙，要求垂直偏差控制在5mm以内，由下往上加固间距不得大于500mm。楼板、梁底模板安装平、直控制在8mm以内，大跨度的必须按照13进行起拱边模加固，严禁用外架作为支撑点。，高支撑板还应在适当位置设清扫口和浇捣口。模板接缝密实不漏浆，无吊脚。检查各部位标高必须符合设计施工图。安装完成后经自检，施工员检查，后再经项目部、监理、运营中心验收。3.2 钢筋检验钢筋表面必须清洁、无泥、无锈。检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，是否达到设计要求和施工规范规定。焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的规定。检查保护层厚度是否达到设计要求及施工规范规定。钢筋交叉点应逐点绑扎，箍筋应按抗震要求弯钩或焊接。对于电渣压力焊要求表面光滑，接缝良好，上、下钢筋不偏心。检查防雷钢筋是否焊接，并做标记。检查钢筋是否有弯曲，践踏变形，随意切割等现象。3.3 浇筑砼的验收检查钢筋、模板的验收记录。砼面要求表面平整、高低一致，无蜂窝、麻面 、夹渣、反边无松动、无露筋。梁柱、板厚度符合设计要求。各部位砼面标高符合设计要求。3.4砼养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：（1）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；（2）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（3）检查数量：全数检查。（4）检验方法：观察，检查施工记录。3.5主体结构的检验主体框架砼完成后，项目土建工程部安排专人对结构构件实体质量进行检验，并汇总后呈工程总部、运营中心。3.5.1混凝土构件抗压强度检测（1）检测目的 检测混凝土构件现龄期的抗压强度。（2）检测方法和标准采用回弹法对混凝土构件强度进行检测，检测标准按照回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T232001）的有关规定进行。3.5.2钢筋分布情况检测（1）检测目的检测主要受力钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求及检测实体内钢筋的间距、根数。（2）检测方法和标准 采用钢筋探测仪进行检测，各类构件的检测主要在有代表性的部位进行。参考混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及设计图纸进行。3.5.3构件截面尺寸检测（1）检测目的检测构件的截面尺寸是否符合设计要求。（2）检测方法和标准检测拟参考混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002进行。利用钢直尺对主要受力构件截面尺寸进行量测，并与设计进行对比。在量测中，对所选定的构件，每个尺寸量测的三个数值，取其平均值做为最后检测尺寸。对于楼板厚度，采用楼板测厚仪检测。对于梁构件，仅量测梁底宽度。4、图像及照片5、通病治理及防治措施5.1 柱模板缺陷对于现象(1)模板位移。（2）倾斜、扭曲。（3）胀模、鼓肚、漏浆的防治措施。 (1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方；支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶的基准线，按线序安装柱模；在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确；柱间距较小时，柱间采用剪刀支撑和水平支撑；大截面柱间距应单独设置四面斜撑，保证柱模位置准确。(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。5.2 楼梯模板缺陷对于现象(1) 楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移；(2) 侧向模板松动、胀模的防治措施。 (1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。5.3 钢筋错位对于现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标的防治措施。 (1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。5.4 混凝土坍落度差对于现象混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求的防治措施。 (1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。(2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5。(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。5.5混凝土离析对于现象混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析的防治措施。 (1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。(2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。(4)正确选用振捣器和振捣时间。5.6 混凝土表面缺陷对于现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝、露筋及孔洞防治措施。 (1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)，保证混凝土拌和物顺利通过。5.7 混凝土强度不足对于现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足的防治措施。 (1)正确进行配合比设计：由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，严禁单凭经验确定。(2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。(3)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。(4)按规定制作试块，并及时进行标准养护。5.8 砖砌体组砌错误对于现象砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝的防治措施。 (1)砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。(2)砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。(3)砖柱横、竖向灰缝砂浆必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。(4)墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法；由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致；为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。5.9墙体留置阴槎，接槎不严对于现象砌筑时随意留槎，且留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直的防治措施。 (1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。 (2)后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎；接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体影响。5.10阳台扶手、栏板与主体连接不牢1.现象阳台扶手、栏板与主体连接表面处出现裂缝、空鼓。2.原因分析：施工管理不当，操作人员在砌阳台处砖墙或立阳台处构造柱模板时，没有设置拉结钢筋。3.防治措施(1)加强施工管理，执行交底制度，增强操作人员责任心。(2)必须按设计要求留置拉结筋。如设计无规定时，应在