快速反应质量控制QRQC快速反应质量控制程序.doc

QRQC快速反应质量控制程序1.0目的对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。特制本管理办法。2.0适应范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC会议管理。3.0职责3.1品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.2生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.3 其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；3.4指定人员负责QRQC会议现场布置，负责会议记录及会议签到存档等。4.0 内容4.1 QRQC要求简要 4.1.1准备工作：4.1.1.1 让我们了解我们的现状和不足；4.1.1.2 让我们改变思路；4.1.1.3 指定人员负责QRQC会议现场布置；4.1.1.4 指定人员负责收集当天需要审查的问题；4.1.1.5 将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；4.1.1.6会议前先在会议培训签到表上签到。4.1.2会议时间：4.1.2.1公司QRQC会议，原则上每周五晚上19:00（特殊情况另行安排，以临时通知为准）；4.1.2.2生产部QRQC会议，根据实际情况而定（凡发生重大品质事故时，必须及时召开）。4.1.3会议地点：4.1.3.1公司QRQC会议：办公楼二楼会议室；4.1.3.2生产部QRQC会议：生产部作业现场。4.1.4参加人员：4.1.4.1公司QRQC会议：副总经理、人事行政部经理、技术部经理、品管部经理、生产部经理、车间主管、班组长、质检员、工程师、技术员、代理或指定人员；必要时，通知营销部与采购部派人参加。4.1.4.2生产部QRQC会议：生产经理、车间主管，班组长、质检员、工程师、技术员。 4.1.5 QRQC领导:4.1.5.1公司QRQC领导：品管部经理主持；4.1.5.2生产部：生产部经理；4.1.6会议内容：4.1.6.1审查、跟进昨天的行动影响效果；4.1.6.2审查公司、生产出现的若干个最主要的问题；4.1.6.3提出改进措施与解决方案。4.1.7实施做法：得到公司客户投诉、品质异常、安全事故与内外审核不符合项；4.1.7.2车间及班组质量准确的数据；4.1.7.3得到车间及班组生产量的数据；4.1.7.4确定行动规则；4.1.7.5安排主要问题的任务分配；4.1.7.6责任人对主要问题的回复；4.1.7.7确认改善知识予系统的共享。4.1.8会议签到：4.1.8.1QRQC会议现场挂有会议培训签到表；4.1.8.2每次会议前，所有参加人员均需在会议培训签到表上签名。4.1.9管理条例：会议人员迟到、早退每次扣5元教育金，缺席每次扣10元教育金，并及时公布。4.2 QRQC内容须知简要 4.2.1 QRQC：快速反应质量控制（Quick Response Quality Control）；QRQC不是一个工具/体系，它是一种在每个领域（工厂、项目、供应商）都可以运用的质量文化； 4.2.2 PDCA： Plan( 计划)：制定问题解决方案；DO(实施)严格按解决方案实施；Check（检查）：及时检查实施结果；Actiong（总结）总结归纳并标准化；PDCA 不是工具，是随处都可运用的工作方法；4.2.3 三现主义：现场（Genba）是指到生产第一线去发现问题产生的根源，问题发生时，及时赶到现场；现物（Genbutau）:参考不好的零件及其处理方法，合格与不合格的产品都要得到；现实（Genjitsu）:是指现实,而不是理想化，得到真实的数据；我们将按照 San Gen Shugi（三现主义）来改变我们的文化。4.2.4 FTA： 因素树分析（Factor Tree Anaiysis）4.2.5 4M1E: 问题因素归类为：材料（Material）、方法（Method）、人员（Man）、机器（Machine）和环境（Environment）五大类；4.2.6 QRQC的目的：为了改善现状、快速反应和PDCA的效果；4.2.7 QRQC的基础：必须基于“三现主义（ San Gen Shugi）”； 4.2.8 采用5W + 2H方法了解和描述发生的质量事故（问题）；What：问题是什么？ Why: 问题会产生什么影响？When: 何时发现的？（日期、时间、频次） Who: 谁发现的？(客户、内部)Where：哪里发现的？(客户、内部) How: 何时发现的？How Many: 有多少？（数量多少？价值多少？）4.2.9 采用5 Whys(为什么)方法寻找