万方搅拌站毕业设计.doc

毕业设计说明书 2010年摘要年产量为50万m3商品混凝土搅拌站，采用双阶式生产工艺，一条生产线，选址于原邯郸市市政搅拌站对面，占地面积8000 m3 。主要内容包括总平面设计、配合比设计、砂石料场设计、配料机的选择、皮带输送走廊确定、搅拌楼设计、洗车及水循环系统设计、实验室及办公楼设计、输送罐车的选择以及有关搅拌站工作人员配置和经济效益分析。总平面设计力求在满足正常生产的条件下，减小占地面积，降低成本。出于对节约用水，保护生态环境、降低生产成本的考虑，此次重点设计了洗车台及水循环系统。砂石料场占地面积为2100 m3 。堆高满7米，能满足搅拌站10天的砂石用量。混凝土运输车的选用也是非常重要的一个步骤。它需要考虑以下因素：每辆混凝土运输车的平均周转时间、混凝土的最大产量、以及混凝土运输车的容量。关键词：设计 混凝土 搅拌站 AbstractThis design is yearly produces 500,000cubic m3 concrete to stir the station design. a dual-order production process, a production line, the original location of Handan Municipal mixing across an area of 8000 m3The design has contained the total plane design, mixing, the materials yard design,the choice of the mixer of concrete, the mixing plant design, the choice of ingredients gravel driver, washes the vehicle and the water circulating system design, building design, the transport vehicle shaping, finally is economic analysis.In the total plane design makes every effort in to satisfy the regular production under the condition,reduces the area and the cost.Stemming from saving the water used, protecting the ecological environment, the producing cost the consideration, this design has contained washing the vehicle and the water circulating system design.Aggregate market floor area of 2100 m3. Fork over 7 meters, to meet the mixing amount of sand for 10 days.The concrete transport vehicle selecting also is must often designs Central Africa often an important. It needs to consider the factors : each vehicle average turn round time, concrete greatest production, the capacity of the concrete truck.Key words: design concrete mixing station目 录0绪论40.1 我国商品混凝土搅拌站的发展现状40.2毕业设计题目：40.3设计主要创新点51搅拌站总平面设计61.1搅拌站选址：61.2混凝土搅拌站总体布局介绍：62混凝土配合比设计82.1 混凝土配制强度确定82.2水灰比的确定82.3用水量的确定82.4水泥用量的确定92.5砂率的确定92.6初步配合比的确定103砂、石料场设计114配料机的选择135皮带输送走廊确定146搅拌楼设计157洗车台及水循环系统设计167.1洗车台设计167.2 洗车循环系统设计178实验室设计199输送罐车的选择2110其他设计2310.1 办公区及员工宿舍设2310.2地磅及调度室设计2310.3后勤服务部设计2311工作人员配置2411.1办公楼人员设置2411.2实验室人员配置2411.3搅拌楼人员配置2412经济效益分析26鸣谢27参考文献280绪论0.1 我国商品混凝土搅拌站的发展现状由于我国的城市化进程不断向前推进，预拌混凝土在全国大城市得到了迅速发展和推广应用混凝土搅拌站也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平。有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好等特点。 我国预拌商品混凝土在所有混凝土的产量中占的比例仍然不大；与世界其他国家相比，商品混凝土的生产技术和管理水平也存在相当差距。 我国商品混凝土的快速发展已经有二三十年的时间了，在国内的一些特大城市和沿海开放地区普及率确实相当高。而且从技术上和生产经营管理上可以说都已经进入了一个相当成熟的阶段，从技术经济等各方面的也是竞争激烈。所以，随着科技的进步，对整个商品混凝土行业的科技创新和管理创新以及体制的创新都显得尤为重要。 尽管我国商品混凝土搅拌站生产技术和管理水平都还不尽如人意，但是却存在极大的发展空间等着我们去挖掘，相信在不久的将来，有我们这一批专业技术人才的辛勤努力，它将日益蓬勃发展，各个城市符合市场经济条件下的，符合可持续发展的商品混凝土搅拌站将越来越多，规模也将越来越大。0.2.2原材料基本情况（1）水泥：太行山牌矿渣硅酸盐水泥 32.5 c=3.1g/cm3 oc,=1300kg/m3（2）砂： 邯郸沙河河砂 细度模数2.6as=2.68g/cm3 os,=1500kg/m3（3）石子：碎石 连续粒级 520mmag=2.72g/cm3 og,=1550kg/m3（4）散装一级粉煤灰：邯钢矿渣粉S95af=2.1g/cm3 of,=800kg/m3（5）减水剂：FDN注：配合比设计基于以上原材料条件进行图1.1 混凝土搅拌站总平面设计图员工宿舍占地面积150，分两层，为简单的个人单间，可供搅拌站所有员工住宿。在靠近员工宿舍有职工食堂，职工食堂主要解决员工的饮食问题，同时还兼烧水供员工平时生活等之用。在整个搅拌的中央设搅拌楼和配料系统，之间由皮带输送走廊连接。首先，在距离砂石料场15左右的位置设配料系统，选用一台PLD400混凝土配料机，可分计和累计称量砂石原料重量。由于采用双阶式提升砂石原料，只需皮带输送走廊到达搅拌机上口（约10.5m）的高度即可。根据配料场设计皮带机上料平面相对地面标高为-1.50m，则皮带输送机输送原料高度为12.0m，要求设计输送角度小于30（取20），那么可算出输送水平距离为28.84m。在采用双阶式提升原料时，搅拌楼中省去了砂石原料的称量设备，既节省了搅拌楼部分的设计成本，又降低了搅拌楼的整体高度。本次设计实验室及办公室的总面积为55.0m 7.0m =385,总共分为试拌室、骨料室、样品室、资料室、水泥室、力学室、养护室、化学室、调度室等十个室。整栋楼的安排必须是调度室在靠近搅拌站门的最前端，其他室必须根据其功能的异同排列，如试拌室很养护室，力学室得靠近排列，因为些连续的工作步骤安排就近可以有效地节省时间，从而提高工作效率。再如资料室和办公室得就近设计，因为与客户谈业务室可以很快的为客户找到客户所需的资料和信息等。同时，本次设计增加停车场，紧靠洗车台及水循环系统，总面积175，可设15个停车位。洗车台及水循环系统是本次设计的重点，水循环系统、洗车台、蓄水池三部分相邻位于搅拌站的东南角，地势为整个搅拌站最低，便于收集雨水，沉淀再用。此部分将再后章内容重点详细说明。配电室设于门边，主要设有一变压器，用于连接外接高压线及调压作用。搅拌站的整体布局大致如上所述，外来车辆可在搅拌站自由停车，因搅拌楼离门的距离和配料机离砂石堆场的距离均有15m以上，车辆掉头等均有足够的空间，整体设计的车辆路线为绕搅拌楼和配料机系统360的环形线路，设四车道混凝土路面。2混凝土配合比设计2.1 混凝土配制强度确定混凝土设计强度fcu,k=30Mpa（2-1）式中 混凝土配制强度 ，MPa； 混凝土立方体抗压强度标准值，MPa； 混凝土强度标准差，MPa；注：当混凝土强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0时，计算配制强度用的标准差取值应不小于3.0MPa。当无统计资料计算混凝土强度标准差时，其值应按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的规定取值。即C10C20混凝土，取4.0 MPa；C25C40混凝土，取5.0 MPa；C50C60混凝土，取6.0 MPa。因此配制C30混凝土，取混凝土强度标准差 =5.0 MPa。由公式（2-1）得混凝土配制强度fcu,o=30+1.6455.0=38.225（ MPa）2.2水灰比的确定由公式：（2-2） 注：A ，B为回归系数，粗骨料为碎石时取：A0.46, B0.07（2-3） 式中 rc：水泥强度富余系数，按规范取rc=1.13因此：=32.51.13=36.725由（2-2）式可以算出：=0.432.3用水量的确定根据塑性混凝土的用水量表可以确定每立方米混凝土的用水量约为185 Kg.注：每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定：1干硬性和朔性混凝土用水量的确定：1）水灰比在0.400.80范围时，根据粗骨料的品种，粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量按下两表选取：（两表：干硬性混凝土的用水量，塑性混凝土的用水量） 2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。2流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：1）按坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5 Kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量。FDN减水剂推荐参量0.5%1%，减水率18%25%，用适宜的参量使得减水率取值为20%。加入减水剂后单方混凝土用水量由 Mwa=Mw0(1-)（2-4） Mwa=185（1-20%）=148 （Kg）式中 Mwa掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量（Kg）； Mw0未掺外加剂时的混凝土的用水量（Kg）；外加剂的减水率；2.4水泥用量的确定根据用水量及水灰比确定水泥用量Mco= Mwo (W/C )（2-5）因此：Mco= 1480.43=344（Kg）（按照混凝土的最大水灰比和最小水泥用量在正常的居住或办公用房屋内部件等，水泥的用量符合国家规定）矿物掺合料取代水泥的取代量系数取20%，掺合料超量系数取1.2。C=34480=275.2(Kg)K+F=344201.2=82.56(Kg)取减水剂掺量为胶凝材料的1%，减水剂用量A=C 1% (2-6)=344 1% =3.44(Kg)2.5砂率的确定合理砂率按混凝土的砂率（%）规范确定：根据水灰比为0.43，粗骨料类型为：碎石，粗骨料粒径：20（mm），查混凝土的砂率规范表，取合理砂率s=34.5%；本设计中采用细度模数2.6的中砂，最终取砂率s=34%。2.6初步配合比的确定采用质量法计算粗细骨料的质量，设每立方米的混凝土表观密度为2400kg/m3C+F+W+G+S=2400（2-7）S（S+G）= 34%（2-8）联立（2-7）（2-8）解方程组得：,S=644（Kg）G=1250（Kg）综上混凝土初步配合比为：C(K+F)S GWA=275.282.5664412501483.583砂、石料场设计一般来说搅拌站购买的石子和砂子都是连续粒级，但有时也会遇到只能购买到单粒级的原料，因此将砂子和石子各设2个仓，以防万一没有连续粒级砂石时可以通过配料来达到符合连续粒级的原料。砂石料场设计标高为8m,当砂石堆高到7m时，即能满足整个搅拌站生产10天的用量。料场地面最底层先是素土夯实，然后夯一层煤渣，夯实过程都采用压路机夯实以保证地面不下陷，最后整个料场均用C50混凝土硬化，且保证料场高于搅拌站平均地面标高5，防止下雨天水倒流影响砂石性能。砂石料场墙体高为8m，采用50厚的钢筋混凝土墙，用以保证能承受砂石堆高到7m时产生的巨大侧压力，且不倒塌。砂石料场屋架采用轻钢拱形结构，用大跨度的玻璃钢屋面板，且在墙体上部的屋架中设有排水沟，雨水沿后面的排水管向后排出。由于混凝土砂、石原料来源稳定，且交通方便，为节约土地，降低成本，在设计砂、石料场时，以设计储存十天左右的生产用砂、石原料。十天所需石子体积： V=VgVLhTD (3-1) =0.675582.022410=13297.08m3十天砂子体积：V=VsVLhTD (3-2) =0.466082.022410=9173.12m3（1） Vg=0.6755m3：配置一方混凝土石子体积；（2） Vs=0.4660m3：配置一方混凝土石子体积；(3) VLh=82.02 m3 ：每小时混凝土的产量；设计料场高均为8m。料场占地总面积为7030=2100m2，砂子料场占地面积为3030=900m2；石子料场占地面积为4030=1200 m2 ，当然砂石实际需占地面积为除去50厘米厚的钢筋混凝土的墙,这些墙是砂石料场堆放时用来承受砂石的侧压力特别设计的。图3.1砂石料场堆放简图4配料机的选择配料机是与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。PLD400混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3-6种物料（二级配混凝土）的配料程序。配置1 m3混凝土石子体积约Vg=0.6755m3，砂子体积约Vs=0.4660m3，Vg:Vs=32。选用PLD8400混凝土配料机配料机，为方便装载机在平地上往配料斗里装砂石原料，设计配料机安装平面相对地面标高为-1.50m，采用一台ZL50装载机往里装送砂石原料。一个为砂子配料斗，两个为石子配料斗，当单粒级的石子经配料机混合成可供生产的连续级配的粗骨料。配制好的骨料经配料机下的称量斗后，在经皮带输送机送至搅拌楼内的砂石溜槽直接进入搅拌机。此配料机可根据设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3种物料的配料程序。该产品是依照GB10172混凝土搅拌站技术条件中配料系统的技术标准设计的。PLD8400可与双向输送皮带及配套，同时实现一台配料机供两台搅拌机，为以后搅拌站规模扩大做前期准备。表4.1 配料机主要技术参数(双向皮带式)型号计量容量储料容量计量方式计量精度功率重量外形尺寸（L）（L）电子累计计量（%）（kw）（t）（mm）PLD40012003000213.452000287012600图4.1 配料机5皮带输送走廊确定根据搅拌楼设计，搅拌楼的总高度20m，从地面算起到原材料（砂石）下料溜槽高度约10.5m，因此采用双阶提升原材料时，只需皮带输送走廊到达10.5m的高度即可。根据配料场设计皮带机上料平面相对地面标高为-1.50m，则皮带输送机输送原料高度为12.0m，要求设计输送角度小于30（取20），那么输送水平距离约28.84m。根据勾股定理可以算出皮带的长度约30.70m；由于采用双阶提升砂石原料，所以皮带的长度比单阶提升时的皮带短得多。配料细统搅拌楼28.84mmmmmmmm10.50m图5.1 皮带输送走廊示意图6搅拌楼设计搅拌楼设计为双阶式生产，水泥、粉煤灰和矿渣经由粉料输送车用气力输送到料仓内后，再经由螺旋输送器输送到水泥粉煤灰储料斗；砂、石由装载车从料场运送至配料机上，石子由2个单粒级配经累计称量混合成连续级配，再由皮带输送机输送到搅拌楼内，靠自重由溜槽落入搅拌机内，再经由搅拌机出料口落入混凝土输送罐车。搅拌楼内设有的粉料料仓、称量斗均采用钢板焊接制作，外涂防锈漆，防止潮湿的工作环境腐蚀钢板，延长使用寿命。在粉料称量斗层分别设置两个布袋收尘器，各通过一根直径300mm的铁管与搅拌机的搅拌筒内部相连，收集向搅拌机内投料时扬起的灰尘，创造良好干净的工作环境。水泥粉煤灰称量斗进料口螺旋给料器的出料口相连，出料口设计在搅拌机进料口上方，根据实际情况安装。设计混凝土搅拌站年产量为500000 m3，年工作日254天，三班制生产，得每小时产量V= VLh = m3/h根据每小时设计产量选择搅拌机型号。工作功率约为60kw。故选择JS1500A搅拌机一台，9082.02 m3/h，可以满足生产要求。搅拌机具体参数见下表表6.1 搅拌机型号数据型号出料容量(L)进料容量(L)理论生产率M3/h外型尺寸（mm）工作循环时间(S)JS1500A1500240090472034001800607洗车台及水循环系统设计我国水资源缺乏日益严重，生活用水特别是工业用水耗掉了大量的水资源。尽管我国启动了一系列的大型工程，比如南水北调；但是我们国家的水资源利用仍不尽合理。因此，合理利用淡水资源对于我国是非常重要的课题。洗车及水循环系统共分两部分，分别为洗车系统和水循环系统。设备及设施分别有洗车台、水泵、混凝土砂石浆水分离机、一级沉淀池、二级沉淀池、砂堆置场和石堆置场。回收的砂石原材料可用于生产对强度要求相对较低的城市便道砖等建筑材料，避免资源浪费，增加搅拌站的收入，提高经济效益。7.1洗车台设计如图7.1运送完混凝土的罐车停于B处，B处长为9，宽为6米的混凝土做成；坡度约10，利于从车中冲洗的混凝土砂浆等流入沉淀池中。 图7.1 洗车台立面图图7.2 洗车台平面图7.2 洗车循环系统设计洗车台洗车用水主要是二级沉淀后的水，洗车后经混凝土砂石浆水分离机后去除砂石，以浆体状进入一级沉淀池。如图7.3当洗车后的混凝土砂浆等经洗车台流入洗涤斜槽中，先经分石系统把粗粒径的石子等分离出来，之后更细粒径的砂子等经分砂系统分离出来。从分砂系统出来的水泥浆等先在一级沉淀池沉淀，得到浑浊的水经溢水口到二级沉淀池再次沉淀，此时水较一级沉淀清了许多，经二级沉淀池的溢水口到第三个池中（中水池），这个池中的水可以用来冲洗手间等。洗车用水可以用二级沉淀池中的水或中水池中的水。由于洗车循环系统设计为整个搅拌站中地势最低的部分，因此天然降雨和搅拌楼漏水自然流入或通过地沟流向沉淀池，这些水经一级二级沉淀后也可为洗车用，既节约用水，又能有效地解决搅拌站的排水问题；所以洗车循环系统是搅拌站的重要组成部分之一。图7.3 洗车台及水循环系统总平面图 8实验室设计试验室是搅拌站的最重要的组成部分之一，一个好的搅拌站实验室的安排是几近完美的，良好的安排可以让工作效率成倍增长。本次设计实验室及办公室的总面积为55m 7m =385,总共分为试拌室、骨料室、样品室、资料室、水泥室、力学室、养护室、化学室、调度室等十个室。调度室需设于办公楼的一端，紧邻搅拌站大门，其他室必须根据其功能的异同排列，如试拌室和养护室，力学室需靠近排列，因为些连续的工作步骤安排就近可以有效地节省时间，从而提高工作效率。再如资料室和办公室需相邻设置，因为与客户谈业务室可以很快的为客户找到客户所需的资料和信息等。此次设计的重点在于实验室仪器的选型，每个实验室的仪器都必须齐全，否则工作将无法进行。仪器清单如下：表8.1混凝土搅拌站实验室仪器设备清单序号设备名称规格型号性能要求生产厂家数量1水泥恒应力压力试验机（带液压油）HYE-300电脑控制电脑全自动控制济南1台2水泥电动抗折试验机DKZ-50001台3水泥胶砂搅拌机JJ-5新标准无锡1台4水泥胶砂振实台ZS-15新标准无锡1台5水泥净浆搅拌机NJ-160A新标准无锡1台6水泥标准养护箱SHBY60A自动温控、加湿1台7维卡仪圆模配套的玻璃片10对5个8水泥胶砂流动度测定仪（配件齐全）NLD-3新标准河北建仪1台9雷氏夹测定仪LD-50度数盘为圆弧形1台10水泥胶砂试模4040160mm20联11水泥标准稠度及凝结时间测定仪（配件齐全）锥形维卡仪新标准无锡建仪1台12水泥净浆流动度试模3660601个13雷氏沸煮箱FZ-31A数显1台14雷氏夹12个15水泥抗压夹具4040mm建仪1台16水泥刮平尺平滑2套17水泥试块养护槽华南20个18水泥细度负压筛析仪FYS150B0.08和0.045mm筛各一套1台19电脑混凝土压力试验机（带液压油）TYE-2000E0.1-15k的加荷载速率、电脑自动控制1台20电热鼓风干燥箱101-2室温300摄氏度上海1台21混凝土拌合物含气量测定仪HC-7L北京1台22混凝土试验用搅拌机HJW-60卧式1台23砼贯入阻力测定仪HG-80配件齐全1台24混凝土抗压试模2003料塑5组25混凝土标准养护设备903北京1台26混凝土抗渗仪HS-4.0自动调压北京1台27砼压力泌水仪SY-21台28振动台11台29砂、石子筛共20只，新标准1套30混凝土抗压试模1503塑料50组31震击式标准振筛机ZBSX-92A上虞1台32压碎值仪ISO加厚1套33坍落度测定仪加厚含标尺、捣棒、漏斗2套34针片状规准仪1套35不锈钢直尺300mm2把36量水器（玻璃）225ml5个175ml5个37留样桶200250mm带盖10038标准砂ISO标准1吨39容量瓶500ml5个40玻璃广口瓶1000ml5个41玻璃烧杯50ml2个100ml5个250ml5个500ml5个1000ml5个42玻璃量筒10-500ml5套43砼回弹仪1台44干燥器（内附干燥剂）180mm，干燥剂4瓶2套45白凡士林1瓶46回弹仪钢砧1台47碳化深度尺1套48气泵带打气枪气枪2把管路每把枪10米1套49砂、石漏斗1套50电子天平FA2004 200g/0.1mg上海精密仪器厂1台51电子天平2000g/0.01g同上1台52电子磅称60；5g同上1台9输送罐车的选择本搅拌站设计年生产能力500000m3混凝土，小时生产能力V=82.02m3/h混凝土，产品供应半径约20km。根据罐车行驶速度及罐车的有效容积计算罐车数量。一般来说混凝土罐车行驶最高时速为75到80km/h，考虑到邯郸市交通情况及道路情况，取混凝土输送罐车行驶速度为35km/h。一般混凝土输送罐车卸料速度一般为34m3/min，混凝土搅拌机生产1.5m3混凝土的工作循环时间为60s，即生产12m3混凝土耗时约480s。产品供应半径20km，实际路程为45km，则一台混凝土输送罐车工作循环时间约一个半小时，即5400秒。在这段时间内约生产出混凝土135m3，若全配置8m3的混凝土输送罐车，则需17辆左右；若全配置12m3的混凝土输送罐车，则需12辆左右。因此购置12台12 m3 的混凝土输送罐车比较经济合理。图9.1 混凝土输送罐车表9.1 混凝土输送罐车产品名称东风大力神双桥混凝土搅拌车（XZL5250GJBA1）容积（立方）8-9-10整车尺寸(长宽高mm)886025003900总质量(kg)25000额定载质量(kg)11805整备质量(kg)13000燃油种类柴油最高车速（）80生产厂家东风康明斯发动机有限公司倾斜角(0)15转动速度(r/min)0-14混凝土坍落度(mm)70-260转动方向顺时针进料，逆时针出料筒体厚度5-6mm叶片双螺旋叶片4.5mm出料能力锥体下沉5cm/h卸载剩余量1%锥体下沉5cm/h筒体材质高强度锰钢10其他设计10.1 办公区及员工宿舍设办公楼和实验室等同设于搅拌站的西侧，总共长为55.00 m，宽均为7.0 m，具体每个区域的大小有差异，一般根据其功能不同以及室内应放的设备不同而不同。员工宿舍总长30.0 m，宽5.0 m，设2到3层，每个宿舍内外分卧室和小客厅。10.2地磅及调度室设计地磅为称量来料车辆前后的重量，前后重量差即为车所载砂石或其他原料的量。调度室设在西侧办公楼靠门的最前端，负责进出车辆的登记等工作，同时门卫负责接待外来人员的工作。10.3后勤服务部设计食堂（包括浴室）、洗手间、配电室、维修车间等以及对部分场地的绿化设计，洗手间设于西侧员工宿舍楼一层的最北端，分男女洗手间各一个。配电室设于靠近门边，同时离搅拌楼和洗车及水循环体统较近的南侧。维修车间为简单的一个低于地平面1.50米的人工槽，维修人员可以在车底座下面进行简单的维修11工作人员配置人员配置的多少与合理程度将在很大程度上影响混凝土搅拌站的生产、销售等环节。重点对办公楼，实验室，搅拌楼三个部门详细说明。11.1办公楼人员设置（1）总经理1名：统筹管理整个搅拌站事物，把握大局，决策，宏观上把握整个搅拌站的发展方向。（2）副经理2名，分管生产和销售。 生产部经理主要抓生产，重点关注混凝土质量的好坏。时刻关注混凝土的生产状况，一旦出现混凝土不满要求的情况时，及时与实验室技术员协商，解决问题。 销售部经理主要任务是统管混凝土的销售工作。同时可设两名销售员协助经理“跑业务”。（3）后勤部经理1名，保障搅拌站后勤供应。(4)财务科设财务员2名，统管资金运营及流转。11.2实验室人员配置（1）实验室主任1名，统管整个实验室。制定实验室规则秩序，规划仪器等的放置，提高运行效率。主任还得监督配合比，当外部环境有变是做出适当调整，确保生产能持续满足要求。（2）副主任1名，协同生产部经理把关混凝土质量，同时协调供应乙方和搅拌站万一出现混凝土不满足要求时，能解决甲乙双方矛盾。(3)实验员3名，分别主管水泥室，混凝土试验，另外一名配合厂外解决混凝土在工地出现的问题。（4）资料员1名，统计整理保存试验中的各项数据，以及整个搅拌站的其他所有资料的存档。11.3搅拌楼人员配置（1）主管1名，主管整个搅拌楼体系的正常运行，保障生产出符合要求的混凝土，监督搅拌站的检修等工作。（2）监控员2名，控制主机电脑，正确输入生产配比，观测混凝土的生产状况，监视搅拌楼附近的车辆、人员走动情况。（3）维修人员1名，保养并检修搅拌楼的各种设备