电子行业案例一（ATO）.doc

业务模型：订货装配型（ATO）生产是一种缩短交货期、减少成品库存的相对较先进的生产组织方式。零部件预生产加工，并存储于中间库房中，在接到订单之后，将有关零部件装配成客户所需的产品。这种生产以模块化设计为前提。个人计算机和工作站、属于低对内搞活装配型生产；这类企业的成本多是按订单法批次核算，按订单归集和分配费用，成本计算周期按月计算；1、 业务背景某电气股份有限公司是国重点高新技术企业，公司主要致力于现代电力电子高科技节能产品及电站配套设备的研究、开发、制造和销售。公司共形成了四大系列一百多个规格品种的产品结构，主导产品为：高压大功率内反馈串级调速电机及其控制系统、工业用大功率智能型微机监控高频开关电源系统，高压大功率变频调速装置、高低压开关设备、高压无功补偿装置、 阀控密封铅酸蓄电池产品。企业组织机构如下： 各部门主要职责：销售部 负责客户市场预测、接收客户的订单预测信息、制定销售计划；主要销售来自大客户的OEM、ODM订单；客户通常n+3个月的订单预测，仅为预测性质，不承诺交货责任生产部 关键部件进口采购、国产部件国内采购和外协加工，生产过程主要是自动贴装、装配过程；生产管理 负责制定生产计划、物料采购计划、（含外协加工计划），负责对客户需求进行交货期、可承若量回复，负责办理成品入库以及制定发货计划，发货事宜采购 负责下达采购订单、办理采购入库与结算；委外订单及委外发料、办理委外加工入库与结算制造 负责下达生产订单，完成生产计划，完成产品制造与装配研发部 负责产品设计、开发、试制，以及设计工艺和图纸的变更上海办事处 负责华东地区的市场和产品推广质量部 负责公司质量管理体系运行的日常管理；负责产品质量检验和控制；财务部 负责公司日常财务会计管理工作，负责成本核算和成本管理工作，监督生产及其它部门。业务背景：随着企业的不断发展，各部门、分公司的协调越来越难，都以各自利益为中心，影响了沟通的顺畅、信息的共享，阻碍了企业的进一步发展。公司领导层为了解决企业整体业务流程的优化、合理和达到成本明晰化的目标，决定实施用友ERP系统；公司需要严格按照公司规范的业务流程，开展报价、销售、采购、生产、财务核算与管理等业务，这些业务均希望在ERP系统中运行；订单准时交付、采购及时到货，减少库存占用、项目成本明细而准确。2、 各部门对系统的需求/目标根据企业经营发展的需要，企业在实施ERP系统方面各部门提出一些管理改善需求：销售业务需求：1 制订销售计划2 制品退制出库时填制退制单，参照库存制品明细（制品S/No、生产日期和入库单号）生成退制单明细，并可查询退制明细。3 在库制品的质量判定（判定其能否出厂），参照库存制品明细（制品S/No、生产日期和入库单号）生成出厂判定通知书，并可查询每一制品的质量判定经历明细。4 制品出库时打印出荷提示单，根据出荷提示单，进行条形码采集和效核（核对采集条形码内容和数量与库存明细是否一致），并打印出荷明细单，确认出荷单。5 制品退货时，参照制品出荷明细（制品S/No）生成退货明细单，并可查询每一制品的明细资料。计划业务需求：1 生产计划主要有新产品推进计划和日常量产产品的生产计划。其中，新产品主要有新产品投产、出场承认会议到量产准备会议。此处以常规产品计划为主：l PSI (主机生产计划)：以周为单位编制滚动计划，直到部品的购入、产品的出货、在库及生产的数量。l 制造日程计划：以日为单位直到制造部生产活动。l 生产能力的确定：在编制制造日程计划后，每天下午要与制造课、生产管理课等部门开协调会。若生产要求数量超出评审时的最大生产能力，首先与制造部就超出部分通过增加工数等方法解决，若仍不能达到生产要求数量，则需要对生产能力重新评审。2 PSI（主生产计划）编制流程：。l 依据销售计划编制年度生产计划l 依据每月更新的销售计划滚动更新年度生产计划l 依据仓库物料现存量、部件在途量、质检库待返修数量和销售公司销售订单需求数量，每天滚动编制制造日程计划制造日程计划编制流程：l 根据生产计划做成制造日程计划。l 若出现产品返修、开捆、假捆、以及其他状况需对制造日程计划做出调整时，提出部门和生产管理课与相关部门协商后，对制造日程计划做出调整，或以其他的书面形式指示各课在制造日程计划调整期间所担负的工作。l 上述调整若影响到产品的出荷，而不能按原定计划执行时，需与顾客沟通，并得到顾客的回复后，将结果记入顾客记录确认表。3 KD订货数量按批次、集装箱容量设定。解决建议：此类物品在系统的料品规划资料维护中的订购倍数中可以设定（按批次或集装箱容量大小），在跑MRP时，系统会自动参考此类设定来生成订购的数量。4 辅助料品等：按无生产订单领料处理。5 委外计划的制定，委外计划是MRP生成委外计划。同时需要对委外计划进行跟踪与执行监控。6 计划的变更处理，对各种原因引起的计划变更进行评估及作出调整方案，根据经过审核后的调整方案执行计划调整。采购业务需求：1 采购计划编制主要根据生产计划部门提供的生产预测进行库存式生产的采购计划编制。需要将物料按照采购BOM进行分解到下级的物料上。l 计划的周期较长，按照国外的计划编制周期为3个月，而国内的则是1个月编制一次。l 采购计划编制时并不考虑供应商的物料变更，这种变更可能会在后期的交货过程中产生。2 KD采购KD件是指母公司进口，充分利用集装箱的空间，到库后按照散件进行管理。进行产品库存分析时，较为关心齐套量的发料，包括机型的分析。SR订单，表示为齐套订单，按照齐套量进行供货。BW订单，为散件订单。KD件的采购批量基本受集装箱的包装套数的影响。一般80套为一个采购批量。建议：目前KD件的采购按照U8M中的“料品组”进行管理，类似于PTO，目前U860可以使用PTO进行管理。采用U860的PTO模型进行KD件的采购，实现批量的输入子件，并计算齐套环境下的子件采购数量的批量计算。并能够通过右键查询PTO的选配数量。采购到货。开票、库存管理，子件将按照散件进行管理，库存系统提供按照配套数量查询配套量的子件缺料状况。3 存货暂估目前美能达使用的仅仅是另行开发的存货核算系统，按照单到回冲进行暂估处理。但是不能将此价格在U8M系统中得到运用。且工作量较大。建议：建议采用U860的存货核算模块，实现按照存货进行核算，选择单到回冲的暂估方式，并进行出入库的计价，保证库存成本核算和进销业务的结合，提供及时的成本信息。能够满足美能达的需求。4 采购费用结算国外运费不能抵扣，而国内运费可以参与抵扣。目前采购，供应商提供了3到4个月的商业信用，对于日本公司提供90+20的信用，其中20天的信用为第4个月的任何天发货都算作20天，不足20天，按余下天数计算。信用期间从发票日期算起。甘课长希望费用能够按照数量进行分摊，并能够考虑抵扣。应付账款已发票作为应付一曲，收到发票确认应付。建议：使用采购管理中的采购结算，实现采购发票和入库单的结算，并能够实现合理损耗、抵扣、费用按金额、数量在同一供应商供货的环境下分摊。同时提供红蓝字发票或者入库单的结算5 生产用物料不用请购，直接采购，批量上按照固定批量进行采购，香港的公司目前按照80套/集装箱倍数进行采购。也就是说采购倍数受集装箱的装载量限制，以后的倍数可能会长到120套。进口件采购周期为三个月。订单目前：日本两周下一次预订订单、香港一周下一次预定订单。预定订单的周期为未来3个月的采购量。订单量较大，一般按套数进行采购。采购订单的格式：以发给香港的采购订单为例。订单分汇总和明细两个部分进行描述。汇总部分描述了采购的机型编码、描述、套数以及到货日期，包括预发货日期ETD。明细部分描述了该母件的子件配套的料品的明细数量。建议：可以使用采购系统。对于非生产性的物料使用请购，或者通过ROP生成采购订单进行采购。可以设置进口采购类型和国内采购类型，分别采购。预发货日期ETD采用订单的表体自定义项目进行管理。而相关的ETD预警可以考虑使用采购订单到货预警，将相关的预警的日期相对提前库存业务需求：1成套分析需要能够方便的按照某一产品查询其现有成套数量2按集装箱批量发料为了能够方便到货和发料的衔接是否可以按照到货的集装箱装箱的批量来发料3先进先出和批次管理希望能够在系统升级时实现，对料品批次的管理（需要根据料品管理的基础而定，建议仅对个别关键料品进行批次管理）4退货处理一般对于国内件的采购不做退货，基本属于换货行为。一般先做实际入库，开票按照原到货量开票，下次到货补齐。对于国外的采购，不做退货（退货成本过高），下次补货，正常付款。一般可以用于生产或者直接报废。建议：使用采购流程的到货和送检流程，保证业务的有效进行以及订单的穿透式的追踪和单据的上下连查。6. 材料领用流程通用件，同时还有专用件、类似件、仕向件的分类，能够按照分类了解最小套数，用于生产发料的配套；该需求后降低为按照BOM去查询多种机型的用料按照小类套件状况。能够按照BOM的构成结构导出对应的物料存量。生产投料量和生产计划订单量不一致。发料按照80倍数发料，保障料品的集装箱套数。发料时系统按照生产了多少，才进行物料下账。库存发料一般需要进行拆包。提出希望能够面向库管员制定备料计划，对于成套的发料希望能够提供多机型的组合齐套查询，按照优先级进行物料的齐套查询。生产业务需求：1 生产量增大或新产品生产：每个月因新产品生产要求产生BOM变更需求的次数约为20次，老产品发生BOM变更需求的情况很少；供应商在供货品质、交货期等方面有问题时：供应商供应部件的改变，变更主要来自于国外采购，包括KD件（日本采购）和BMHK（香港采购）。2 BOM类型：设计BOM：对采购和生产只是参考，没有指导控制作用生产BOM：领料时，根据实际使用、按生产数量和实际可用量来领料购买BOM：对设计BOM生效即可3 零件号中包含BOM版本号信息，共10位，例如：4030-1320-01代表的含义是为产品编号-零件编号-变更版本号 变更的确定： 相关则变更BOM，不变则不改BOM。重要部件需要每天确认一次是否变更制造通过作业标准书得知BOM变更新版本BOM启动后，旧版本自动关闭或废弃4 通过MPS/MRP运算指导企业生产任务的下达。5 不仅存在标准的生产订单，而且存在返修订单。6 替代料问题，目前每月有1020种替代料，占总料品的20l 替代料的变更，按照采购日期来确认采购替代，新旧料品按照先进先出的方式发料。因此进行物料计划的时候，必须考虑新旧物料的总供给问题，只有在旧料品被MRP计算完毕之后，还需考虑新的料品的供给。l 采购BOM的变更主要由工艺部门进行BOM发布，MRP时使用采购BOM，而生产时使用生产BOM，保证生产和采购的物料不同。设备管理业务需求：1、设备分类制计科管理的设备分为三类，分别为生产线设