产品知识卖点及加工工艺,检验标准.ppt

产品知识卖点培训 新特丽营销专员：陈金安 w 产品编号：1开头的代表吸顶灯，2开头的代表吊灯，3开头的代表壁灯，4 开头的代表台灯，5开头的代表落地灯，6开头的代表升降灯，7开头的代表嵌入 灯 w灯泡数：1个灯泡编码即为1，2个灯泡编码即为2，依次类推 w 产品主要卖点 1，钢材：电镀用钢材如板材，管材全部 采用韩国进口优质冷轧钢板SPCC， SPCE，SPCD等牌号目前最好的冷轧钢，具有优异的表面抛光和成型性能， 其价格比国产同类材料高约30%。 2，铝材：各种管材，型材，板材全部采用目前国内最著名西南铝厂等出产的防锈 铝合金，具有良好的加工成型性能，表面致密度和平整度高，经阳极氧化后具 有很好的耐蚀性和化学稳定性 3，玻璃：部分产品选用美国CA进口特白玻璃，由于其透光性能大大优于国产玻 璃，所以价格也是国产玻璃的5倍以上；其余产品的玻璃基本采用钢化玻璃，即 可延长使用寿命，又可避免意外破碎后，对使用者造成伤害。 4，光源部分，1，白识光源一般不带灯泡，2，卤素光源一般随产品配备灯泡。 白识灯灯口：大口E27，细口E14，冰箱用E12灯泡，节能灯 R7S日光管T840W，30W，T518W，21W，15W，13W， 卤素管灯管功率一般有100W，150W，200W，300W几种规格 必须配备保护玻璃，眼睛不能直接看见光源等，GU10高压灯杯，低压灯杯分 为局部照明， wGZ10为散光照明，热量向后散发G4，G9,P20,P30等 wMR16，MR11一般下使用12V低压灯杯，要带变压器，才能使用 w公司所有的产品及单项产品都经过国家强制性CCC认证，一对一 w 升降器：目前的6113，6121等升降灯所用的升降器采用原装的德国进口产 品，性能大大优于国内同类产品，但价格也大大高于国内产品。 w 合金关节：牛顿系列产品的合金关节有我司自主研发，拥有设计专利。 w 螺丝等标件：我司的螺丝等标准件供应商，同时是诺基亚，三星手机和 电脑的供应商，精密度和材质能非常优越，价格也是普通螺丝的10倍以上 w 电器件：开关，镇流器，电线，插头等电器件我司也是尽量选用国内目前 质量最好的生产厂家的产品，并且要通过3C，CE等认证，必须经过严格评审才 能确认为我司的配套供应商。同时我司的变压器采用德国原装进口起到节能的 效果直接调节电阻及电流，安全性能比较好，国内生产的直接调节电压没有 节能效果，功能，质量可靠性不高 w 工艺：工艺处理非常的严格，非常的严密，每一道工序过程控制和品质检验 非常精细，从而保证了产品工艺精细，品质精良 w 认证：工厂坚持以ISO9001：2000国际质量体系，国际电工灯具产品标准IEC -60598和国家灯具产品标准GB-7000作为产品研发，制造和质量控制标准，其产 品先后获得德国TUV和GS，英国BS，瑞典S，美国UL，加拿大CSA等世界多数 发达国家产品认证，以及中国国家CCC强制认证。 w国内外同步：国内所有产品的研发制造与出口欧美的同类产品同步进行，符合 消费趋势之时尚产品实行国内国外零时差销售，主要质量指标及原材料选用均 达到欧洲共同体标准，确保内外销无质量差别 w 新特丽产品的十大综合优势 w1设计新颖，款式经典。 w2外观时尚，品位独特。 w3选材用材精良。 w4掌握核心制造技术，经验丰富。 w5产品实现过程严格控制，用心制造，精工精品。 w6符合国际国家安规标准，安全有保障。 w7获得多国质量认证，内外销同步，值得信赖。 w8倡导光线艺术，营造温馨光环境。 w9耐蚀性和耐候性好，使用寿命长。 w10全球化企业，品牌好，信誉好，诚信服务好。 w 四包理赔制度 w 1,高压电击 w 2,高温烫伤 w 3,着火,漏电 w 4,灯珠爆炸炸伤 产品加工工艺常识 w1电镀：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。主 要目的：使金属增强抗腐蚀能力、增加美观和表面硬度。 w2阳极氧化：铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在 铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化。 用途： w防护性：提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。 w装饰性：外观更美观。 w绝缘性：每微米厚度可耐25-30V电压。 w提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。 w提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。 w3烤漆：所谓烤漆，是喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过 电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。烤漆颜色比静电喷涂亮丽、不宜退色；耐氧化 性与耐磨性要比静电喷涂要好。 w4静电喷涂：利用高压静电场原理，使雾化的带电涂料介质附着在工件上面，形成一层均 匀、附着牢固的薄膜。静电喷涂后，经过烘烤就可以得到性能优异的涂膜表面。该涂膜坚 固耐用，能够耐酸、耐碱，同时具有耐磨擦性、抗冲击性、机械强度高等特点。 w5金属制品表面前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀 ，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或 整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括金属表面 机械处理（磨光、抛光、喷砂、刷光）、除油（电化学法、化学法、超声等）、除锈、磷 化、钝化、氧化、水剂防锈。 w6磷化：在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程 。 w7机械抛光：借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表 面平整和光亮程度的机械加工过程。还有化学抛光和电抛光。 w8化学除油：借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过 程。 w9粗化：用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由 憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电 材料化学镀前处理工艺。 w10敏化：将粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附 一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属 离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。 w11钝化：在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在 比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。 w12活化：使金属表面钝化状态消失的作用。 w13氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形 成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。 玻璃类 w1-1-1 平板玻璃（编号01A） wA 平板玻璃材料厚度须平整均匀，无气泡，表面无划伤； wB 平板玻璃切割不允许有缺口、裂纹、崩裂痕迹不可过大过多； wC 平板玻璃边缘可分为自然切割边，磨边，抛光边三种； wD 平板玻璃之表面处理一般有喷砂（或局部喷砂）浸酸等加工方式 ； wE 平板玻璃可按需要做强化处理，要求强度为小片玻璃在1米左右 自由落下实地不破裂，且玻璃在破裂时碎片成晶体状，边缘较钝，不会 割伤人体； wF 小件平板玻璃之自然尺寸偏差，确定为00.2；大件平板玻璃偏 差可视使用灵活处理； wG 平板玻璃有色相之差别 如泛兰、泛黄、泛绿等； 烤弯玻璃编号01B w A 烤弯玻璃尺寸精度很差，一般选择较大之尺寸 偏差，检测时一般测试外形尺寸及配合尺寸，圆弧自 然过渡，无拐点； w B 烤弯玻璃如钻孔后烤弯，孔有可能变形， w C 烤弯玻璃同平板玻璃一样，可磨边，抛边及喷 砂，咬酸等； w D 烤弯玻璃一般不能强化处理； 吹制玻璃 1，吹制玻璃讲究的是工艺，都是有人工 用口来进行操作的 2，吹制玻璃有亚酸吹制玻璃，有清光吹 制玻璃等两种， 3，其吹制出来的的原形是要经过 切割 再打磨，如是白玉加酸的还要经过 高温 烤制而成。 A A 压铸玻璃、离心玻璃（编号01D） A 压铸玻璃一般为机制，有完整之内外模；离心玻璃仅有外模； B 压铸玻璃一般厚度较厚且重量相差较大，并有明显之合模线及披 锋； C 重量之等级划分按1-1-3之B项处理； D 加工方式同1-1-3之C项； E 压铸玻璃只能做成单色； F 其余同1-1-3之F、G、H项。 G 离心玻璃工艺上尺寸难于控制，允许有较大偏差； 表面处理品检标准 w 2-1 磨光 w A 磨光一般分为粗砂、细砂、抛光及尼龙轮拉砂等； w B 用于烤漆零件勿需抛光工序； w C 有针孔或表面严重不良之工件不能用于抛光电镀； w D 磨光后不允许使工件变形或破坏丝牙。 w E 磨光后工件表面平滑，不允许有折痕； w F 所有磨光接头周边(如万向节弓形管铜粒等)不得留有抛 光残渣. w G 抛光后之零件须单独包装，以避免碰伤，划伤； 烤漆 wl 烤漆前必须经过除油、除锈及磷化处理； wl 万向节，软管，摇臂等活动零件不允许喷粉；有丝牙部分须加以保护; wl 烤漆不得有以下之常见缺陷： wA 流挂； wB 过厚、过薄，厚薄不均； wC 附着力差(易脱落);附着力之测试用小刀在烤漆层表面划“#”字框架，用封箱胶纸紧 贴其上，待1分钟后迅速撕下，烤漆层不可脱落。 wD 色差：分不同零件之颜色差别和同一零件局部颜色差异两种情况； wE 锈斑：前处理必须清洗干净； wF 碰伤、划伤：烤漆件必须单独包装、运输、搬运过程中轻拿轻放，以避免碰伤，划 伤； wG 污渍：调漆均匀，喷枪、油桶换漆时必须清洁干净，油漆中不能混有杂物。工件表面 必须清洁干净，如抛光封油必须在封油前将抛光残留物清除干净；环境须清洁，以免污染 工件。 wH 起泡 电镀 w l 磨光残留物在电镀前须清除干净； w l 镀层附着力好，不易脱落； w l 拉砂的零件不允许有漏拉或拉穿现象，且拉砂纹需粗细一 致，密度均匀，走纹规律而不混乱。 w l 镀层不可过厚，过薄，螺牙发做合理保护，避免烂牙； w l 不允许有色差； w l 表面封漆不允许有流挂，过厚，过薄，附着力差，污渍等 缺陷； w l 不允许有起泡现象（包括工件反面）； w l 电镀件可保证三年不生锈； 组装品检标准 w31组装基本要求 wl 不漏装,错装配件; wl 分段包装的灯必须试装,不允许无法组装或组装困难; wl 凡固定结构必须锁紧,不可松动; wl 接线牢固可靠,一般力度下接线头不可拉脱; wl 电线表层不可损伤,结构中电线的进出,转折处必须加护线套保护或加强绝缘保护; wl 灯体任何部位都不允许有锋利的边或尖角; wl 统一性要求:有方向性之零部件须统一调校方向;原则是易组装,包装小,美观; w贴标位置和方向须统一; w束线长短及位置须统一; w包装放置位置须统一; wl 凡使用卤素灯泡的灯在任何角度都不允许直接看见灯炮;如看得见,须加一强化玻璃片 ,以避免灯泡爆炸的危险性;强化玻璃片的厚度3.0mm 成品品检标准 强制性要求 w 温度测试 w l 台灯地灯等可移动灯具:灯罩表面不超过75(美规不 得超过90,亦可接受),拉手处不超过60. w l 吊灯吸顶灯壁灯等固定灯具:灯罩表面不超过150; 吸顶灯内部温度不超过90.如温度有可能超过,可在吸顶盖内 部增加防火棉以隔热. w l 所有零部件,特别是电线塑胶件贴纸之耐温均须大于使 用位置之温度,以免零部件变形失效发出异味,甚至引发安 全事故 稳定度平衡度测试 w l 凡台灯地灯置于最可能翻倒的 使用状态时，倾倒角度15而不允许翻 倒. w l 吊灯或以软绳(线)连接之悬挂式 灯具须重量均衡,不允许歪斜. 高压测试 w l 生产线必须100全检； w l 须分离包装的灯具中，进线和出线处必须加塑 胶护线套以避免电线表层被割伤导致漏电。 w l 灯体活动部位（如万向节活动接头等）以及 接线空间较密集处须使用硅胶管收缩管等材料做加 强绝缘，以避免漏电及短路现象。 接地测试(CLASS 一类灯具) w l 灯体之金属件必须全部接通（导电）以达到漏 电保护作用，通过地线（美规为绿色线或裸铜线，欧 规为黄绿线）将灯体之漏电带走以保护人身安全。 w l 金属件联结之间必须加锋利之齿形垫片以划破 金属件表层。 试电 w l 生产线必须100全检； w l 灯泡在正常状态下装好后,接触必须好; w l 活动结构型灯在最大活动极限范围内活动，灯 泡在任何状态下必须亮，不能有忽明忽暗闪烁现象。 结构 wl 零部件必须符合相应之品质要求； wl 功能性部件，如万向节，活动接头，软管等必须按相关要求检测； wl 注意结构零部件之配合，如灵活性，间隙，可靠性等等； wl 零部件连接牢固可靠，螺丝螺帽等结构性零件必须锁牢； wl 一般状况下，内藏电线之活动部件不允许360转动，以免绞断电线引发 安全事故； wl 电线通道及进出线口不允许有可能损伤电线之毛刺，毛边，尖锐物等等 wl 装配及安装方便，不允许有无法装配或安装; wl 按欧规要求接线柱必须固定在吸顶盘或挂板上,并加绝缘片以绝缘,如接 线柱无法固定,允许加塑胶盒; wl 多股线接线处用束线带固定; 非强制性要求 落地测试 wl 一般测试六面三边一角； wl 测试方法：成品灯按出货方式装入外箱，整箱从一定高度自由落下实地； w4-2-2 外观检验 w4-2-2-1零部件外观检测按零部件之检测标