VE喂丝机是PROTOS卷接机组的喂料装置后身其作用是将.ppt

VE机 VE喂丝机 是PROTOS卷 接机组的喂料 装置（后身） 。其作用是将 前置工序加工 的烟丝进行整 理、定量均 匀连续的烟丝 条SE机。 一 组成及工作过程（VE90） VE喂 丝机由料 斗、定量 喂料装置 、吸丝成 型装置、 风机系统 和传动系 统组成。 工 作 过 程 1 工作过程2 A烟丝风送集丝箱（ 1）预分配器（2）储料区 （3） B提升输送带（5）散 料滑道（7）磁轨（6）去铁 磁性物质棘辊（9）从滑道 中定量取出烟丝，平滑轨（8 ）适得烟丝能顺利的从滑道中 输入棘辊（9） C 快辊（10）把烟丝梳 出针辊皮带输送机（15）上 均匀烟丝层 D 皮带输送烟丝上空 气喷射器（11）弹丝辘（14 ） 工作过程3 E弹丝辘（14）结合下 空气喷射器（21-P121）烟 丝进入吸丝通道 F 吸丝通道内的烟丝 吸丝网带烟丝条烟枪 G上空气喷射器（11）吹 落烟丝时较重烟丝及杂质螺 旋输送机（13）分离器（17 ）进行分离 H 烟丝条形成后由平整 器（SRM或MR1）修整。源信 号来自装在刀头上的扫描器。 去除的烟丝输送带振槽回 送到烟丝储存区（4）。由提 升带与新烟丝合并喂料 l机器的正压、负压空气由鼓风 机（风机系统）提供 l压缩空气SE机提供。 二 自动进料（气闸、集丝箱 AIR LOCK） l气力配丝 根据需要进行单独 自动进料和分组自 动进料。自动进料 用SE机上的“FEED” 选择器开关处于I并 用卷烟机S22启动 “AUX DRIVES”（ 辅助驱动装置）， 系统开通。 1 分组进料 多台卷烟机共用 -外部控制系统。 进料时，接近开 关B14、B15信号 源。分别监测集丝箱 闸门关闭与否和集丝 箱内的料位情况。（ B14、B15串接，构 成与否门逻辑门） A 集丝箱闸门关闭时， B15要求信号外部一次系统 ，信号延时后外边一次系统 装料信号 装料信号阀门（Y4） 打开截止阀集丝箱与风管连接 负压正式装料。 B 装料到预定位时，B14 信号外部一次系统，装料信号 解除，Y4关闭截止阀。 C 如果B15传出要求信号， 而B14没有料位信号传出，则经 过延时后，外部一次系统将撤消 装料信号。 2 单独进料 单台卷烟机使用单 一控制系统 进料过程与分组进 料相同，只是B14、 B15传出的信号不通过 外部一次系统而是直接 驱动阀门Y4开启或关 闭截止阀。 当预分配器内 的光电传感器（B18 ）产生要求烟丝信 号时，集丝箱闸门 在延时2秒钟后打开 ，烟丝落入预分配 器内，5秒钟后闸板 关闭新的要求信 号外部一次系统 。集丝箱闸门的动 作由气缸驱动。 3 4 当储料区（3）中的 料位低于光电传感器（B29 ）的位置时，B29要求信 号。预分配器内的预分配 辊开始逆时针转动。预分 配器缓冲区单独电机 驱动。其运行或停止的时 间最短为1秒钟保持储料 区内的料位基本稳定。如 果储料区的进料长期中断 而使烟丝料位低于光电传 感器（B17）时， PROTOS停机“VE TOBACCO LEVEL”。 l当“FEED” 0时，光 电传感器B17不起作用。 5 接近开关B14监测集丝 箱中的装料料位。B14可以 根据所需要料位和烟丝的特 点而安装在筛网的5个不同 位置，并有0.3秒钟的动作延 迟（以防止假信号）。 分组进料时，信号外 部一次系统装料信号装 料结束时，闭阀； 单独进料时，信号内 部系统直接关闭截止阀或闸 门。 6 l 如果在预定时间内（T10.2-30S 常 在10S）B14没有动作记录未完成装料， 若三次未完成“VE TOBACCO LEVEL”。 l气闸的调定：开、闭速度 1S、1.5S 节流阀 l截止阀 1S、2S l气流速度送丝速度测量、选择 微调器 7传感器 lB14接近开关：监测集丝箱中的装料料位 lB15接近开关：监测集丝箱闸门关闭与否 lB17光电传感器：储料区卸空时，PROTOS停 机“VE TOBACCO LEVEL（NO TOBACCO）”。 lB18光电传感器：预分配器内的烟丝料位最低 时，打开气闸闸板。 lB29光电传感器：检测到储料区烟丝料位低于其 位置时，起动预分配器电机。 l光电传感器的找正及调定：电位110V 一红一绿 l绿色可用于使传感器与反射器对正，绿灯最亮时， 找正最好。 三 烟丝定量及 烟丝输送 1 烟丝提 升带（5）由储 料区（3）中取 出拨料辊 A1均匀烟丝 层散料通道（ 7），此前磁 轨（6）剔出 铁磁性物质。 1A 输送带由一直 流电机驱动。电机根 据机器运转速度和散 料通道内料位监测器 监测到的实际料位高 度信号电机无级调 速改变带速改变 送丝量，使散料滑道 内的料位高度尽可能 的保持稳定。电机速 度的调节及控制通过 机器上的A6插件（ SE）及系列传感器来 实现。 1B 料位监 测3X3共 九个传感器 散料滑道 内的料位及 烟丝堵塞情 况信号整 理后控电 机带速 烟丝 1C 料位光数目电机速度 料位光数目电机速度（九个0 时，停机） 如果滑道内出现堵塞（局部堵塞）或 卸空（局部卸空）经过延时后，PROTOS 停机“VE BULK CHUTE EMPTY（FULL ）”。 2 VE机的提升输 送带和储料区为一 单独装置铰链与 VE机的整体连接起 来，可以做整体摆 出或摆入，用手动 液压手柄驱动。（ PIVOT OUT OR IN ） 2A、B、C、D A 输送带监控器B22安全、保险装置，停 机显示 B 桨叶辊（拨料辊）烟丝料层均匀 C OUT OR IN 需要更换风机皮带、梳板 针辊、快辊、输送带等以及清理时，需OUT（ IN） 过程：卸开风送管，OUT；装上管，IN ，LOCK。 D 液压泵位手动泵，通过其手柄增加液 压油的压力，从而使液压油缸动作。手柄后拉 至PIVOT OUT装置摆出；手柄前推至PIVOT IN装置摆入。 E、F lE 散料滑道监控器：如前所述有九个传感器 组成，其在滑道内的布置方式为： l9. 6. 3. 高电平正常 低电平堵塞（倾 斜） l8. 5. 2. 高电平加速 低电平减速 l7. 4. 1. 高电平卸空 低电平正常（堵塞 ） l注意：此处，每一排传感器一旦有两个呈 现某一状态，则系统将此排传感器都认同为此种 状态。每种状态信号出现后，系统均要经过一段 时间的延时之后方才认可，而后发出相应的指令 。 lF 当“FEED”置于0位置时，1、4、7即使呈 现为高电平，PROTOS也不停机。 3 烟丝散料 通道（7）内由棘 辊（9）定量取出 （烟条重量的125- 140%），经快辊 （10）刷下输送 皮带（15）烟丝 层上空气喷射器 （11）吹向弹 丝辘（14）弹出 ，配合下空气喷射 器将烟丝送入吸 丝通道。 3A、B A 平滑轨（8）与 棘辊（9）的间隙固定 ，沿横向作往复滑动 棘辊（9）均匀挂丝。 B 棘辊（9）由单 独驱动系统驱动，其转 速送丝速度，由RCP （变频器频率/电压变 换器A49）系统控制 与SE机的运行速度匹配 。棘辊（9）、输送皮 带（15）、快辊（10） 由同一电机驱动，与SE 机分开。 3B1、B2 lb1棘辊（9）、快辊（10）之间的间隙 位定值，轴向相互错开。 lb2 SE机每次（故障）停机时，该驱动 系统亦相应停止，停机点由A1插件上的微 调器（FR）调定。 l停机时，平整器右侧吸风室只留有少 量烟丝。 l开机时，烟条中应有足够的烟丝，以 防止纸断。 3B3 程序停机 机器运行速度棘辊（9）保持 开动 MAXSE停机制动过程起动 棘辊停止运行。 3C C 上空气喷射器（ 11）皮带左上方低 压风机12毫巴正压， 作用在整个喂料宽度上 （调节板调节气流） 烟丝垂直吹到弹丝辘 ；较重烟丝或梗签（块 ）及其他杂质颗粒穿过 气流并越过导向板螺 旋机二次分离器。调 节导向板的高低，可以 改变进入二次分离器的 物料量（小于600克/分） 。 3D、E、F lD 夹杂于重烟丝中的烟丝及较轻的梗块由二 次分离器分离出回送吸丝通道，较重的烟梗则落 入下方的容器内送入集中风送系统。 l调节开关检测容器内的烟梗储量，满时停机 。（STEM LEVEL） lE 下空气喷射器（低压、正压）使弹丝辘弹出 的烟丝能借助于气流的作用顺利到达吸丝成型装置 。 l下空气喷射器可以摆出和摆入，以便于清理 或维护吸丝通道。 lF 喂丝驱动系统参见传动系统 剔 梗 四 吸丝成型装置 l吸丝成型装置由 吸丝通道（4）、吸风 室（1）、吸丝网带（ 2）及驱动装置等部分 组成（图5-5）。其作 用是将喂料装置提供 的烟丝形成均匀、连 续的烟丝条SE机。 1 吸丝通道（4） 是引导烟丝和气流至 料槽导轨（3）的垂 直通道，由高压风机 通过吸风室（1）提 供负压气流。 l烟丝弹丝辘（ 5）弹出气流喷 射向上吸丝通道 （4）吸丝网带（2 ）及两侧导轨（3） 烟丝条。 1A、B A吸丝通道内对角槽气流、 烟丝纤维朝向烟条运动方向。光电传 感器、反射器早期监测潜在的烟丝堵 塞。 B料槽导轨在分布区域内由右左 缓步增加0.6-0.7mm，以免烟丝条堵塞 。更换其型号改变烟丝量。 2 l吸风室（1）吸 丝通道（4）上方，内 装吸丝网带、导轨、带 轮、及张紧装置等，正 面封闭，背面与风机连 接，底部与吸丝通道（ 4）连接处装有导轨， 限定网带的运动轨迹并 让气流通过。 2A、B A内腔引导 气流沿导轨及通 道均匀分布并使 烟丝被吸附在网 带下方。气流压 力80毫巴，由压 力表显示。 B 吸风室可以 升起。（图5-6） 上图为关闭，下 图为打开时的情 况，高位可以锁 定。 3 l吸丝 网带（2 ）装于吸 风室内， 以一定方 式运行（ 图5-7） 。 3A A主动轮（13）驱动、张紧轮（12） 张紧网带。张紧力由张紧气缸提供，由减 压阀设定压力（2BAR）。 吸风室盖打开或关闭时，触锁（6）会 激发控制阀（8）让气缸动作，以将吸丝网 带（2）自动松开或张紧。网带张紧到极限 位置或吸丝网带（2）断裂时，接近式开关 会使机器停机。SE显示相应停机信息。 2B、C、D B吸丝网带（2）所吸附的烟丝经过平整器修 整形成一个均匀的矩形截面的烟丝条。烟丝条运行 到吸风室出口时，负压消失，烟丝在刮刀及自身重 力作用下脱离网带，落向卷烟盘纸，继而进入成型 装置卷制成型。 C刮刀置于网带转向处，用来铲剥烟丝，刀尖 与网带间隙为G=0.1mm。 D左侧设置的负压吸嘴吸附散落的烟丝，以维 持卷制的烟条整洁。 五 重量控制系统及平整器 VE机 SRM重 量控制系 统+平整 器烟支 重量。 1 SRM系统 测量头中装有放射性元素锶90、安全 闸、电离室等。 卷烟机全力生产时，烟条测量头 安全防护闸自动打开，发射性元素B离子 烟条部分吸收。烟支重量变化吸收量 也随之变化，电离室内接受到的离子数继 而相随着发生变化产生的电量也与之相 对应。电离室传出的电量与控制系统相对 应烟支重量而设定的电量反向相接： 1A、B A电离室传出的电量与设定电量 相同时，综合为零，平整器维持原有 位置不变； B电离室传出的电量大于设定电量 ，综合为负值，说明烟丝密度下降， 其电量差值经过放大器放大后伺服 电机平整器下降； 1C、D C 电离室传出的电量小于设定的 电量，综合为正值，说明烟丝密度上 升，其电量差值经过放大器放大后 伺服电机平整器上升； D SRM系统为一标准单元VE90 机。VE70机MR1系统。 2 平整器 A组成： 圆刀片（2个 ）、浆叶轮、 驱动机构。 B作用： 从烟丝条中除 去多余的烟丝 使输入到成 型的烟丝量符 合卷烟目标重 量。 刀片结构 C1:刀片结构 ：轮缘有长22MM 、深3MM的槽， 槽的多少取决于 烟支长度规格。 烟支长度改变时 ，平整器刀片及 相应的零件也更 换或改装，并且 要重新找正。 刀片结构2 lC2：刀片间 隙调整：通过螺 母（8）改变，顺 时针向下；逆时 针向上。其中心 对称于吸丝网带 。 lC3：刀片位 置调整：紧定螺 丝松开，轴向滑 动即可。 刀片结构3 C4：浆叶轮（刷丝轮）：间隙 0.10.15mm。作用-杀、刷烟丝，长短浆 对应于刀片。 C5：平整器刀片与SE机刀头刀片的调 正： a 将切刀置于切割位置，微调轮 （18）置于中间，脱开驱动装置（平整 器动力来自于印刷装置： B 转动平整器刀片至第二对中 于中心连线。 刀片结构4 c压实段相 对于刀头的实 际位置可在 SMR屏幕上显 示，如果前面 带“-”号，说明 滞后于切刀， 顺时针转动调 轮；反之，逆 向转。 刀片结构4 D VE机 的烟支长度分 为四种规格， 5056; 5767; 6884; 8590 。 刀片结构4 D1 在同一规格范围内变动，更换刀片和 浆叶轮，必要时，更换轴套。 D2 跨规格变动，还要更换传动轴、加紧 盘（小齿轮轴），重新安装传动箱。 E 传动及升降。 MARK机的平整器 六 供气系统 VE机的 供气系统有高 压风机系统和 低压机系统以 及压缩空气系 统和冷却系统 组成。 1.高压风机系统 A负压管 段：a 吸风室 （2）梗分离 室提供负压（ 80毫巴）压力 负压表显示。 B正压管 段：a 排气 b 除尘。过滤后 气体排出机器 。 2.低压风机系统 A正压管段： a 上（