不锈钢产品表面处理方法.ppt

不锈钢如何表面 处理 2013.5.24 表面处理就是将基材（金属、塑料等）的 表面经过机械或化学处理，并喷涂特殊性胶浆 ，经过硫化过程，使其与橡胶能非常牢固的粘 接在一起。 表面处理的工序包括： 清洗、抛丸（喷砂）、喷涂（涂胶浆） 一、清洗 清洗的目的是将工件表面的油脂除去 ，以避免油脂的存在造成胶浆与工件表面 不粘。 目前我司使用的清洗液是三氯乙烯。 清洗分为蒸汽清洗与超声清洗。 清洗监控的要点: 1、清洗液的浓度与温度 2、清洗时间 3、干燥时间 4、清洗液的更新 5、定期处理清洗槽 、检查清洗槽中是否有掉落的工件 、清洗后的工件不可用脏手套或手直接接触 二、抛丸（喷砂） 抛丸（喷砂）是一种表面处理的机械 方式。是介质通过压力空气撞击工件表面 ，一方面去除工件表面的油污，一方面破 坏工件表面的氧化结构，并产生一定程度 的粗糙度，使胶浆能更好的附在工件表面 。 介质的类别:钢砂棕刚玉 钢砂：适合于金属工件 棕刚玉：适合于塑料工件 、当设备正常工作时，喷嘴与工件的 距离是固定的，空气压力也是固定的，但介 质会因使用时间的问题发生形变或数量减少 。因此必须定期检查介质的质量与数量。保 持喷砂的正常效果。 、压缩空气中水分、油分控制及介质 的清洁度。水分与油分能加快工件表面的氧 化、生锈及破坏胶浆与工件的粘接。因此必 须保持进气管油水分离器及抛丸机除尘机构 工作正常。 监控要点： 、抛丸与涂胶浆的时间控制 被抛丸的工件表面极具活性，一旦完成 抛丸，其表面极易被再次氧化。而一旦表面 被氧化将引起胶浆与工件的粘接不良. 因此工件抛丸后停放的时间一定要控 制在合理的范围内越短越好具体与车间 的环境及生产计划有很大关系 4、需要保护的螺纹孔要用堵头或掩块盖好 ，以避免钢砂进入 三、喷涂 喷涂是在工件表面喷上一层或两 层特殊的胶浆，使其能与橡胶很好的 粘接 注意: 1、胶浆是一种易燃危险品，须依 MSDS指示，保持良好的通风，适当的 安全保护用具。 2、必须采取合适的接地方式消除和避 免电火花。 3、胶浆必须依先进先出运转，符合在有 效期限 内使用，并要密封储存。 4、使用前必须用搅拌棒或搅拌器分散沉在容器 底部的固体成份. 5、用岩田杯或察恩杯量测胶浆粘度后必须清洗 干净 胶浆分为底胶、 面胶、单涂胶类 、底胶（）：灰色 功能：提供工件的附着力 与面胶起反应 提供在苛刻环境下对工件防腐保护 、面胶（）：黑色 功能：与底胶起反应 与橡胶粘接在一起 、单涂胶（）： 功能：具有底胶与面胶的功能 专用于表面镀锌金属 但其耐苛刻环境能力不如种胶 胶浆的喷涂： 目前我们使用的方式有两种:刷涂、喷涂 刷涂时，要选择正确的毛刷尺寸，建 议采用天然毛刷； 要保持刷子的专用性； 不用时要将装胶浆的容器盖好 1、刷涂： 针对小的零件和特殊部分的涂布； 要特别避免刷痕，坑洼状，忽厚忽薄； 2、喷涂（手动与自动） 喷涂系统最重要的是管线、喷枪、压力。 空气管线与液体管线不能有损伤，而且要 保持最短的和直接的路径； 管线内在胶粘剂的源头入置滤网； 进气源的油水分离器要经常检查； 喷枪与胶浆桶的压力要符合标准； 喷枪的维护，日常冲洗去除堵塞物 手动喷涂要特别注意喷涂技巧 手握喷枪上下、左右移动时，不能是弧形， 而应该始终与工件平行； 喷枪与工件的距离要适当，大约是.3m， 太近则胶浆没有雾化，容易形成积潭状；太远则 胶浆还没喷到工件上已经干了，工件表面会有絮 状物。 自动胶浆机要特别注意清洁总是： 经常清理喷枪周边的絮状物，（极易燃 烧，并且容易污染工件； 烘道、转台、排气设施也要经常清洁。 作业中要关注2个喷枪是否正常工作， 转台移动的距离是否正常。 要注意喷面胶前底胶是否已充分干燥 *喷涂后工件的搬运： 1、避免用手或脏手套直接接触工件； 2、避免工件互相撞击； 3、室温储存，低湿气，避免日光直接照射； 4、不要将工件直接放在地上，要用周转箱、 纸板隔离； 5、要注意不能超过保存期 四、常见粘接不良原因对策 粘接不良出现的位置 工件etal 底胶Primer 面胶Adhesive 橡胶Rubber CM RC Cohesive CP 、胶粘剂与工件分离（），占 喷砂不完善检查变 异，可能 需要不同的介质 ，周期或设备问 题 喷砂残渣留在表 面 用胶带测试 检 查介质过滤 装置 喷胶浆前将工 件吹干净 工件太坚硬用比工件更硬的介 质 喷砂后停放的时 间太长 缩短停放时间， 再喷砂处理 表面再次污染油 或灰尘 检查污 染源，清 现喷砂介质及设 备，控制喷涂前 的接触污染源 工件有过度的污 迹 再喷砂 胶浆过期更新胶浆 不合适的工艺（ 混合搅拌稀释 杂物缺胶） 依作业 、面胶与底胶分离（），占 底胶表面被污染重新处理涂胶 底胶干燥不充分延长干燥时间 不正确的底胶与面 胶配合 依配合 底胶或面胶太厚，有 絮状物在胶浆层内 调整膜厚，重新处 理 工艺不适合（混合 搅拌稀释杂物 缺胶） 依作业 、胶粘剂内部破坏（ohesive),占 、橡胶与胶粘剂分离（），占 胶粘剂过期更新胶粘剂 工艺不适合（混合搅 拌稀释杂物缺 胶） 依作业 胶浆膜厚度不足依作业 胶粘剂被擦掉检查胶粘剂的干 燥条件，及工件表 搬运方式 胶