《质量检验基本知识》PPT课件.ppt

质量检验基本知识教材 第一节 质量检验与管理发展概况 v质量管理发展的三个阶段： v质量检验阶段：19世纪末20世纪40年代 特点：强调把关 v统计质量控制阶段：20世纪40年代50年代 特点：从被动的事后把关变成积极的事前预防 v全面质量管理阶段：20世纪60年代至今 v提高产品质量的重要意义 v提高产品质量是振兴民族经济的需要 v提高产品质量是企业生存和发展的必由之路 v提高产品质量是进入市场的通行证 v产品质量是企业科学技术水平和文化素质的综合反映 v产品质量是人民生活的重要保障 第二节 产品及其质量特性 一、产品的含义及其分类 w含义：过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件 、流程性材料、软件，以及它们的组合。 w分类： w有形产品：硬件、流程性材料、软件； w无形产品：服务。 3. 质量环 v含义：就是对产品产生、形成和实现过程用一个 不断循环的圆环所进行的抽象描述和理论概括。 顾客/消费者 生产/供方 用后处置 营销和市场调研 技术服务和维护 安装和运行 包装和贮存 销售和分发 检验、试验和检查 生产制造 工艺策划和开发 采购 设计/规范的编制 和产品开发 硬件产品质量环 二、什么是质量 v质量：一组固有特性满足要求的程度。 质量可用形容词如差、好或优来修饰； 有广泛的包容性，载体不作界定，指产品、过程和体系。 固有的（反义赋予的）指本来就有的，永久的特性。 特性即特征，如功能、物理、化学性能等。 要求是明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 n质量的演变 产品 延伸至服务 扩大到过程、活动、组织 符合性 适用性 追求顾客完全满意 符合性：产品符合标准的程度就是质量水平。 适用性：将适合顾客需求的程度作为衡量质量的依据。 追求顾客完全满意：综合两者对质量定义体现了广义性。 三、质量特性 v质量特性的含义 产品过程或体系与要求有关的固有特性 n产品的质量特性 性能、 寿命、可靠性、安全性、经济性 n服务的质量特性 功能、时间、安全、经济、舒适、文明性 n必须特性和魅力特性 n必须特性：指那些即使充分提供也不会使顾客感到特 别的兴奋和满意，但一旦不足却会引起强烈不满的那些质 量特性。 n魅力特性：指如果充分的话会使人产生满足，但不充 分也不会使人产生不满的那些特性。 第二节 质量检验 一、概述： v定义：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试 验或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特 性合格情况所进行的活动。 v实体：可单独描述和研究的事物，即表示产品； v合格：满足规定要求。 v分类： v按生产过程分： v进货检验 v过程检验 v最终检验 v按检验者分： v自检 v互检 v专检 3)按检验场所分： a.固定检验 b.巡回检验 c.现场检验 4)按检验方案分： a.全数检验 b.抽样检验 c.周期性检验 v质量检验的目的： v判定产品或零部件的质量合格与否 v产品质量评定 v考核过程质量 v获取质量信息 v仲裁质量纠纷 v职能和作用： v预防、把关、评价、报告 二、质量检验的程序： 策划检验实施记录符合性判断处置报告。 策划 作用：通过统筹安排检验活动，使其既能有效和高 效地保证产品的符合性质量，又能降低成本。 基本内容： 确定检验流程及相应活动 明确职责与权限 确定信息的传递 确定所需的指导性文件 确定相关资源需求 质量检验的实施 确认检验要求和接受准则 编制必需的检验指导文件 实施检验 符合性的判定与分析 三、质量检验人员 质量检验人员的类别 质量检验管理人员 试验市检验人员 直接从事一线检验的工作人员 检验人员的能力要求 具有一定的文化程度和工作经验。 应了解受检质量特性形成与变化的专业知识。 具有较强的分析和判断能力。 具有良好的事业心和职业道德。 检验人员的职责与权限 参与检验策划 严格按要求实施检验 按制度对不合格品进行管理 掌握质量动态，完善检验系统 对检验工作的考核 建立检验人员工作考核制度 检验人员上岗前，必须经过培训、考核合格，取得资格证书 ，方可上岗独立操作 可计算检验准确率等指标考核其工作质量 检验准确率：（d-k）/（d-k+b）X100% 错检率：k/ （ n-d-b+k） X100% 漏检率：b/ （ n-d-b+k） X100% 式中 n检验产品数 d检验出的不合格品数 b复核时从合格品中检出的不合格品数 k复核时从不合格品中检出的合格品数 第三节 不合格品的控制 v标识、隔离、评审 v处置 纠正：指为消除已发现的不合格所采取的措施。 返工 降级 报废 返修：虽然能满足预期的使用要求，但已不能称为合格品。 让步：须经有关授权人员批准，有时还得征得顾客的批准。 规定要求 不影响使用 合格 不合格 返工 返修 不合格 让步 纠正措施：为消除已发现的不合格的原因所采取的措施 。 纠正措施与纠正的不同 纠正措施的实施过程： 确认出现的质量问题； 职责分配； 评价问题的严重性； 分析产生问题的原因； 制定防止问题发生的措施； 实施所制定的措施； 对纠正措施的效果进行验证 进行永久性更改。 预防措施：为消除潜在的不合格的原因所采取的措施。 第四节 质量改进 一、质量改进的概念 概念：是质量管理的一部分，它致力于增强满足质量要求的能 力。 具体地讲，质量改进就是通过采取各种有效的措施提高产品、 体系或过程满足质量要求的能力，使质量达到一个新水平、新 高度。 意义： 提高人员素质、生产效率、产品质量、销售收入、技 术进步、降低成本、增加经济效益等。 朱兰质量管理三步曲 质量策划 质量控制 质量改进 朱兰三部曲三个阶段的相互作用 原质量控制区域 新质量控制区域 质量控制 长期浪费 操作 开始 质量策划 质量改进 偶发峰值 不良质量成本 时 间 经验教训 二、质量改进的步骤和内容 1.质量改进的基本过程PDCA循环 1)PDCA循环的阶段和步骤 四个阶段： P策划 D实施 C检查 A处置 七个步骤： 明确问题 调查现状 分析问题原因 拟定对策并实施 确认效果 防止再发生和标准化 总结 2) PDCA循环的特点 a. 四个阶段一个也不能少 b. 大环套小环 c. 每循环一次，产品质量、工序或工作质量就提高一步。 维持 改进 维持 改进 三、作业人员要积极参加质量改进 作业人员参与质量改进的必要性 质量改进涉及企业的方方面面，必须全员参与； 生产员工的参与有助于提高自身的素质，只有整 体职工的素质提高了，企业才能发展； 员工在质量改进过程中通过解决问题，可以树立 自信心，从而激发工人投身企业管理的积极性。 v作业人员参与质量改进的优势 v通常质量改进的问题都发生在作业人员操作的过程中，他 们熟悉问题发生的原因，从而作业人员的参与，往往容易找到 问题的根本所在，从而达到事半功倍的效果。 v作业人员有许多生产实践经验，他们具有解决问题的能力 。 第五节 抽样检验基本知识 v抽样检验 N 随机抽样 n 全检 d比较 dAc d Re 整批接收 整批拒收 v就是按预先规定的抽样方法，从需要检验的一批产品中随机抽取一部分产 品，对样本进行逐个逐项检验，根据样本结果对整批产品作出是否接收的 判定。 n 抽样检验的步骤: A.抽样 B.检验 C.推断 n 示意图 v抽样检验的优越性 v节省人、物力，特别适合破坏性或检验费用高的场合。 v散装或连续体产品不能进行全数检验。 v加强质量管理，保证产品质量。 v可促进供货方提供高质量的产品。 v便于及时发现质量异常现象。 v基本术语和符号 1.批量（N） 2.样本量（n） 3.不合格 1.A类不合格、 B类不合格、C类不合格 4.接收判定数（Ac） 5.拒收判定数（Re） 6.抽样方案形式：N（ n ; Ac , Re ） v接收概率曲线（OC曲线） v以不合格品率P为横坐标，以接收概率Pa或L(p)为纵坐标， 作出接收概率随批质量变化的曲线，称为OC曲线。 1.理想OC曲线 2. 线性OC曲线 Pa （% ） P（% ） 0P0 100 P（% ） 0 Pa （%） 100 50 50100 3. 现实OC曲线 P（%） 0 Pa （% ）100 P0100 理想方案 线形方案 较好方案 P1 v抽样检验的两种错误判断 v第一种错误（生产方风险率） v第二种错误（使用方风险率） v百分比抽样检验就是不论产品的批量（N）大小，均按同一百分比抽 取样本 ，并且样本中的Ac都规定为零。 v百分比抽样检验没有固定的OC曲线，对于相同质量的产品，由于交 验批量不同而造成接收概率不同，对大批量严，小批量宽，对产品 质量没有一定的保证，因而不能作为科学、合理的抽样方案使用。 n百分比抽样检验的不合理性 v按判定基准分类 v计数抽样方案 计量抽样方案 v按检验的实施方式分类 v标准型抽样方案：适用于孤立批的检验 v挑选型抽样方案：适用于不能选择供货者的检验 v调整型抽样方案：适用于连续批且有大量过去检验数据 v连续生产型抽样方案：适用于节拍很快的连续生产线 n抽样方案的分类 v按抽样的次数分类 v一次、二次、多次抽样方案 v序贯抽样方案 v按检验的目的分类 v逐批抽样检验：主要用于产品的交收检验。 v周期抽样检验：主要用于例行试验或型式试验。 v控制性抽样检验：主要用于生产过程进行控制。 v监督性抽样检验：对企业周期内的产品进行质量监督。 v按检验指标分类 vAQL型：以合格质量水平AQL为检验指标，同时控制两种 风险，重点保护生产方的利益，也兼顾使用方利益。 vLTPD型：以极限不合格率（又称批允许不合格率，极限 质量QL或不合格质量水平RQL、 LTPD ）为检验指标，控制使 用方风险，重点保护用户利益，强制生产方提供质量优于LTPD的 产品。 vAOQL型：以平均出厂质量界限AOQL即出厂产品平均不 合格品率的最大值不超过AOQL来设计的抽样方案。 vIQL型：是指以无差异质量水平IQL为质量指标设计的抽样 方案。使生产方和使用方承担相同的风险。 第六节 GB/T2828.1-2003计数抽样检验 程序 按接收质量限（AQL）检索的逐批 检验抽样计划 vGB/T2828.1-2003的特点和适用范围 v特点：抽样方案的宽严程度可以随交验批产品质量不 同而进行调整。 v适用范围：适用于连续批的逐批检查，主要用于产品 入库检验和供需双方交接产品时的逐批检验，也可用于工 序检验。 vGB2828抽样程序的实施办法 1)规定单位产品的质量特性 2)规定不合格分类 3)规定接收质量限（AQL） 4)规定检验水平（IL） 5)规定检查的严格度（转移规则） 6)选择抽样方案类型 7)抽样方案的检索 v概念： vAQL是指当一个连续系列批被提交验收抽样时， 可允许的最差过程平均质量水平。 vAQL是一个“过程平均”，即系列提交检查批的平 均质量。 vAQL是一个上限值，如果提交批质量pAQL时， 就不能认为是“可以接收”的。 n接收质量限的概念及确定方法 36 v 确定方法： v供货方可以通过统计过程平均，提出可以作到 的批质量。 Di di P = X 100 P = X 100 Ni ni v订货方根据使用上的技术要求和经济上的可能 性提出可以接收的批质量。 v双方协商确定AQL。 nAQL的确定原则 v超特殊军用 特殊军用 一般军用 vA类不合格 B类不合格 C类不合格 v电气性能 机械性能 外观质量 v检验项目少 检验项目多 v重要检验项目 次要检验项目 v参考经验数据，积累数据，再逐渐修正。 vGB2828抽样程序的实施办法 1)规定单位产品的质量特性 2)规定不合格分类 3)规定接收质量限（AQL） 4)规定检验水平（IL） 5)规定检查的严格度（转移规则） 6)选择抽样方案类型 7)抽样方案的检索 v确定检验水平的原则 v确定一般检验水平原则 v一般检验水平分为三级： v无特殊规定时，应采用一般检查水平 。 v确定特殊检验水平原则 v特殊检验水平分为四级： S-1 S-2 S-3 S-4 v主要用于检验费用高、产品价格昂贵、或 检验带有破坏性的抽样检查项目。 vGB2828抽样程序的实施办法 1)规定单位产品的质量特性 2)规定不合格分类 3)规定合格质量水平（AQL） 4)规定检查水平 5)规定检查的严格度（转移规则） 6)选择抽样方案类型 7)抽样方案的检索 v规定检查的严格度 v检查严格度的一般规定 v正常、加严、放宽检查三种不同严格度的 检查。 v在检查开始时应使用正常检查。 v按照标准规定的转移规则对严格程度进行 调整。 n检验严格度的转移规则 正常检验 开始 放宽检验 一批不被接收 生产不稳定或延迟 或主管部门认为有 必要回到正常检验 以上任一条件成立 当前转移得分至 少是30分 且生产过程稳定 且主管质量部门 同意 以上条件同时成立 连续不超过 5批有2批是 不接收的 加严检验 累计5批 不被接收 连续5批 接收 暂停检验 供应方改 进了质量 vGB2828抽样程序的实施办法 1)规定单位产品的质量特性 2)规定不合格分类 3)规定合格质量水平（AQL） 4)规定检查水平 5)规定检查的严格度（转移规则） 6)选择抽样方案类型 7)抽样方案的检索 选择抽样方案类型 GB/T2828中规定了三种抽样方案类型 v一次抽样方案 v只抽取1个样本就应作出批合格与否的结论的抽样方案。 v二次抽样方案 v至多抽取2个样本就应作出批合格与否的结论的抽样方案。 v五次抽样方案 v至多抽取5个样本就应作出批合格与否的结论的抽样方案。 注：三种方案对产品批的质量保证几乎