临时水仓施工安全措施.doc

临时水仓施工安全措施 根据矿方安排，在4#煤改扩建皮带巷低洼处西侧帮施工临时水仓，为保证施工安全，制定安全措施如下： 一、工程概况临时水仓布置在4#煤改扩建皮带巷低洼处西侧帮，距离4#煤南回风大巷与改扩建皮带巷交叉点166m，在巷道下侧帮垂直皮带巷沿煤层顶板掘进，掘进毛宽2.2m、毛高2.7m、毛深4.1m，掘进后起底1m，水仓容积8m3。（附图1 临时水仓平面布置示意图）2、 巷道断面、支护形式、材料规格及要求1、巷道断面巷道断面为矩形断面，毛宽2.2m、净宽2m，毛高2.7m、净高2.6m，毛深4.1m、净深4m，毛断面5.94，净断面5.2。掘进后起底深1m，水仓容积8m3。2、 支护形式巷道顶板采用螺纹钢锚杆加钢带、铺网支护，帮锚杆采用单体玻璃钢锚杆、铺网支护，开口处打锁口锚索。3、 支护材料规格顶锚杆选用202400mm螺纹钢锚杆，帮锚杆采用181800mm玻璃钢锚杆，锚杆托盘为配套专用托盘，每锚杆眼使用1节MSCK23/60型锚固剂锚固；顶、帮铺设10#铁丝机编菱形金属网，网幅9005000mm，网孔规格5050mm，顶钢筋钢带规格为12702000mm。锁口锚索采用15.247200mm钢绞线，锚索托盘采用500mm长的14#槽钢加1001008mm铁板托盘，每锚索眼使用1节MSCK23/100型锚固剂。4、支护要求 （1）A、巷道锚网支护间、排距800mm，顶板每排布置3根锚杆，间距为800mm，巷道正中布置1根，然后距离巷道正中左右800mm各布置一根，靠近巷帮两根顶锚杆距离两帮分别为300mm，向两帮倾斜15布置；巷道两帮每排布置5根锚杆，间距为800mm，最上一根帮锚杆距离巷道顶板200mm向顶板倾斜15布置，最下一根帮锚杆距离巷道底板300mm向底板倾斜15布置，剩余帮锚杆垂直巷帮布置； B、掘进掌头水平布置5排锚杆，间、排距为800mm，最上一排锚杆距离顶板200mm向顶板倾斜15布置，最下一排锚杆距离底板300mm向底板倾斜15布置，其余垂直掌头布置；竖直布置三排锚杆，间、排距为800mm，靠近巷帮两排锚杆距离两帮分别为300mm，向两帮倾斜15布置，其余垂直掌头布置。（附图2 水仓断面支护示意图、剖面图） （2）顶钢筋钢带两端头距离巷帮各100mm布置。顶钢带支护排距800mm，支护锚杆托盘压紧钢带和钢筋网紧贴巷道顶、帮。（3）顶、帮铺设10#铁丝机编菱形金属网，网的长边垂直巷道方向布置，网与网之间均实行搭接，搭接长度不小于100mm，每200mm用14#连网丝对折成双股至少扭转三圈拧紧并压平。（4）顶锚杆锚固力不低于70KN（使用LDZ-200型锚杆拉力计检查达到10MPa），扭力距不小于150N.m，帮锚杆扭力矩不小于40N.m，锚索预应力不小于150KN（使用MQ18-180/55型张拉机具检查达到43MPa），锚杆外露自螺母外端10-40mm，锚索外露自锁具150-200mm。（5）锁口锚索布置在开口帮顶板，距离巷帮300mm位置打注一排，锚索槽钢顺巷道方向布置，开口范围内锁口锚索间距800mm，开口前后各5m范围内锚索间距1600mm布置。（附图3 加强支护示意图）三、施工方法1、开口施工前挖水沟将低洼处积水引到不影响施工的地方或用潜水泵把积水抽排干净。2、开口施工前要用废旧皮带覆盖住巷道开口前后10m范围内风、水管路、电缆线、皮带架、信号线等。3、开口施工前首先在开口巷帮顶板打注锁口锚索，锚索施工完成后方可进行开口作业。4、施工采用放小炮作业，爆破循环进度1m，严格按炮眼布置及爆破说明书打眼、放炮。5、爆破矸石人工铁锹清理至皮带巷皮带上。四、临时支护1、临时支护方式采用帽柱式临时支护，柱使用内注式液压支柱，柱帽使用180/2400mm的半圆木，柱帽顺巷道方向布置，每次放炮后在巷道中心布置1根临时柱。施工过程中巷道底板松软或柱尾支不在坚硬的底板时，必须穿柱鞋，柱鞋规格与柱帽规格相同。2、临时支护工序当工作面爆破完成，进行敲帮问顶，确认顶、帮无隐患后，施工人员方可站在永久支护下先简单铺联网，然后两名施工人员在有专人监视顶板的情况下，在巷道中心支设1根临时帽柱顶起接紧顶板，将网压实与顶板严密接紧。临时柱必须支在实底上且牢固可靠，要迎山有力，保证初撑力不小于50KN，最后按照规定进行永久支护，将网补联好。3、支护要求（1）支设临时支护前对内注式液压柱仔细检查，严禁使用损坏或失灵的液压柱。（2）支设临时柱动作要迅速熟练，临时帽柱顶住菱形金属网与顶板严密接紧。（3）临时柱支设时间不得超过8小时，临时柱不用时应撤至开口10m以外靠帮竖放，不得另做它用。（5）所有工序操作时，必须有专人观察顶板，发现异常要及时撤人，在卸柱过程中，要两人配合作业，防止柱倒伤人。4、内注式液压支柱操作方法（1）升柱由两人配合操作，单体柱立起来以后，一人扶着临时柱，一人将手摇把套在曲柄方头上，摇动手把，通过曲柄滑块机构，带动柱塞作上下往复运动，使活柱升高，接近顶板时，按照临时支护要求与顶板接触后继续升柱，达到初撑力后停止。（2）回柱回柱时，一人手扶液压柱，一人将手把插在卸载装置的卸载环中，扳动手把，活柱在自重作用下快速降柱。转动手把使卸载环回到初始位置，卸载阀关闭，活柱随时可以停止下缩。（附图4 临时支护示意图）5、 永久支护工艺及要求1、锚网支护工艺（1）根据巷道断面支护要求，第一排首先在巷道顶板中心两侧各800mm位置打一根锚杆，然后回掉中间临时柱，打注巷道顶板中心锚杆，锚杆严格按支护要求布置，锚杆间、排距800mm布置，支护严格执行先顶后帮的顺序施工。（2）顶、帮铺设菱形金属网，网的长边垂直巷道方向布置，网与网之间实行搭接，搭接长度不小于100mm，每200mm用14#铁丝对折成双股至少扭转3圈并拧紧压平。 2、锚杆、锚索安装工艺（1）锚杆、锚索安装方法：用锚杆钻机按规定间排距、角度、深度打锚杆、锚索眼，钻孔完毕，使锚杆钻机重复升降几次，增大水量冲洗孔内岩粉杂物，降下钻机至最低位置，逐节退出钻杆并放置好，先用锚杆（锚索）测量锚孔深度，符合规定后将药卷插入孔内，用锚杆（锚索）杆体（上好螺帽、锁具）顶住药卷用锚杆钻机搅拌将杆体推至孔底，搅拌20-25s，然后继续保持向上的推力，调整控制阀，停顿60s后，缓慢退下锚杆钻机。锚索安装完成30min后，张拉至43Mpa以上，抗拔力达到设计要求。（2）帮锚杆采用YT-28风钻打注，打注方法与锚杆钻机一致。开钻时，小风定钻，先开水再开风，停钻时先停风再停水。（3）锚杆安装完成后用风动扳手紧固。3、施工技术要求：（1）使用27mm的钻头进行钻孔，锚杆钻机、风钻操作需三人配合，一人开钻，一人安眼，一人观察顶板，不准人员用手扶钻杆，严禁带手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。（2）锚杆（锚索）眼深度要与锚杆（锚索）长度匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按除外露部分的锚杆（锚索）长度打眼。（3）打锚杆（锚索）时钻眼必须采用湿式打眼，必须由外向里逐排打注。（4）顶、帮锚杆（锚索）垫片压紧钢筋网紧贴巷道顶、帮，遇裂隙时锚杆（锚索）要尽量垂直于裂隙面。（5）质量标准：A、锚固力：锚杆、锚索检测工具：LDZ-200型拉力计，顶锚杆锚固力不小于70KN（10Mpa），帮锚杆锚固力不小于50KN（7Mpa），锚索预应力不小于150KN（43Mpa）。B、扭力矩：顶锚杆150Nm以上，帮锚杆120Nm以上。C、锚杆间排距：允许偏差为100mm。D、锚杆外露：自螺母外端起不小于10mm且不大于40mm。E、锚索外露长度：自锁具下端起外露150200mm。4、掌头必须配备两部锚杆钻机和三部YT-28风钻，保证有一部锚杆钻机和风钻正常使用，一部备用。5、备品配件的存放要设置专门的配件库（点），做到易损配件数量，种类齐全，集中管理。六、爆破作业1、爆破材料采用毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆，352000.2Kg煤矿许用乳化炸药。2、装药结构采用正向连续装药结构，一节水炮泥加粘土炮泥满封炮眼。（附图5：装药结构示意图）3、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器，专用放炮母线。全断面一次爆破，联线方式为串联。4、爆破工艺及安全措施（1）爆破工艺掘进时布置掏槽眼、辅助眼、周边眼全断面一次起爆。（附图6：炮眼布置及爆破说明书）具体工艺流程如下：交接班安全检查（检查瓦斯）敲帮问顶打眼检查瓦斯装药检查瓦斯放炮检查瓦斯敲帮问顶简单铺联网打设临时柱打顶锚杆回柱出矸打注帮锚杆补联网下一循环（2）爆破安全措施严格执行“一炮三检”和“放炮三联锁”制度，装药前要切断放炮地点20米范围内所有电源。每次放炮前，班长安排专人撤人，将工作面所有施工人员撤至皮带巷开口处两侧150m的安全地点并设警戒。（附图7：爆破警戒示意图）每次放炮前，爆破工必须最后一个离开工作面，放炮距离和母线长度都必须大于150，并必须在警戒线外放炮，要有掩体。每次放炮前必须把20m范围内的电缆、管线摘下落地，用废旧皮带包裹好、保护好。放炮后如果电缆、水管、风管损坏，必须立即处理。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，爆破母线不得固定。爆破前，班组长必须清点人数，确认警戒区内无人后，方准下达起爆命令。放炮后40min，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先检查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须立即处理，处理后方可开始施工。进入工作面首先进行敲帮问顶，处理活矸及时简单铺联网进行临时支护，处理时要有专人观察指挥。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路，至少等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班班长和爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，严禁放起身炮。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。放炮前后及时洒水降尘。放炮母线必须由爆破工亲自连接。7、 其他安全措施1、开口施工前首先在开口巷帮顶板打注锁口锚索，锚索施工完成后方可进行开口作业。2、施工采用放小炮作业，掏槽眼深度1.2m，装药量0.6kg，辅助眼、周边眼深度1m，没眼最大装药量0.4kg，炮眼间距不小于300mm，放炮时可以适当调整装药量和炮眼间距，保证爆破安全与质量。3、开口施工前要用废旧皮带覆盖住