车桥有限公司设备安全操作规程.doc

衡阳风顺车桥有限公司 设备安全操作规程 设备安全操作规程1 范围 本标准规定了本公司各类设备和工种的安全技术操作规程。 本标准适用于公司各类设备的安全操作管理。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。ISBN7-5017-4532-3 设备工程实用手册TJ-74 建筑设计防火规范3 职责3.1 设备管理部门负责公司各类设备安全技术操作规程的管理和实施。3.2 各设备使用单位负责对所使用的设备进行维护与保养。4 工作要求4.1 车工安全技术操作规程4.1.1 工作前戴好防护眼镜和其它安全防护用品。4.1.2 车床切削下来的带状、螺旋状切削，应用钩子清除掉，并设法进行断削，严禁用手去触摸旋转着的工件。4.1.3 袖口要扎紧，严禁带手套操作，女工头发要盘入帽内。4.1.4 卡盘、工件、刀具应装夹牢固，车削长工件时，必须使用顶尖及中心架或跟刀架，大工件应两人配合操作。4.1.5不准在机床运转时离开工作岗位，需要离开时，必须停车，关闭总电源。4.1.6 高速切削时,须设防护板，以防飞屑伤人。4.1.7 加工偏心件时，应装夹平衡块，将配重固定螺丝上紧，确认无碍后方可开车。4.1.8 在更换刀具、测量尺寸工件或夹具、修理机床、清除金属切屑时，必须停车后进行。4.1.9 抛光工件面时，要把车刀移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面，并左手握刀柄，磨内径时不要用手指，应用木棒代替，同时车速不宜过高。4.1.10 禁止将工、量、卡、刀具放置在床面上。4.1.11 不准加工超过车床规定精度、性能范围的零件。4.2加工中心安全操作规程4.2.1工作前戴好防护眼镜和其它安全防护用品，袖口要束紧，长发者戴防护帽，严禁戴手套操作。4.2.2对切削下来的带状、螺旋状铁屑不能直接用手清除，必须用铁钩等工具4.2.3严禁将身体任何部位进入机器任何活动范围以内。如须靠近，必须关闭4.2.4更换或调整工件、夹具、刀具时，务必先使主轴完全停止旋转。4.2.5发现本机器出现故障时，应立即停止使用，2天以内书面通知厂家。4.3 钻床安全技术操作规程4.3.1 不准戴手套操作，严禁用手清除金属切屑，女工长发要盘入帽内。4.3.2头部不可离主轴太近，工作时必须戴好帽子。4.3.3工作夹具必须牢固可靠，摇臂钻床必须锁紧摇臂，然后方可开钻。4.3.4开始钻孔和快要钻通时，切不可用力过大。4.3.5不准用手指去摸正在运转中的钻头，如钻头上有长铁屑时，要停车清除，禁止用手指去拉必须用铁钩。4.3.6无可靠接地不许使用。操持手电钻时，肢要站稳，人体重心要平衡。高空作业时更应注意，并一定要系好安全带。4.4磨床工安全技术操作规程4.4.1 开车前必须检查工件的装置是否可靠，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件未紧固不准开车。4.4.2 砂轮两端砝兰盘外圆大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合松紧要适当，使其受力均匀，以防破损，高速运转时，严禁砂轮拐盘使用。4.4.3起动前各操作手柄应置“停”并空转五分钟后进行操作。4.4.4操作顺序：先启动砂轮，后开冷却液，停车时相反，以免砂轮不平衡。4.4.5床面上下班严禁放置工、量、卡、刃具等物。4.4.6测量工件或调整机床及清洁工件时，都应停车后再进行。磨削中途进行测量尺寸时，一定让砂轮快速后退，并等工件完全停止后，方可进行测量。4.4.7磨削台阶轴时，注意砂轮边缘不要碰工件端面，磨槽底时，砂轮宽度要与工件有一定的间隙，且不准自动走刀。4.4.8在磨削过程中，严禁工件移动。4.4.9为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床应设有防护罩，严禁没有防护罩的砂轮进行磨削。4.5砂轮机安全技术操作规程4.5.1砂轮机必须安装在偏离人员及机床及光线良好的地方。4.5.2 两夹持砂轮的法兰盘直径大小应相等且不小于砂轮直径的三分之一，对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后进行平衡，合格后才能使用，严禁砂轮拐盘使用。4.5.3 新砂轮在投入使用前，应先进行试运行，待一切正常后可正式使用。4.5.4砂轮要保持干燥，防止因受潮而降低强度。4.5.5砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋向相反，以保持紧固。4.5.6砂轮要有防护罩，并有足够的强度，以挡住碎片飞出。4.5.7使用砂轮时，应站在砂轮机的侧边，严禁两人同时在一个砂轮机上磨削，以防砂轮飞出伤人。4.5.8砂轮机起动时，须待速度稳定后，方能进行磨削。4.5.9经常保持砂轮机的清洁，调换砂轮时，应注意砂轮的平整和平衡，均匀地上紧螺丝，压紧力适中，不能过紧或过松，且应垫好软衬和垫板，调整好拖架间隙。拆洗砂轮机轴时，要注意不要将有正反螺丝的砂轮轴装错。4.5.10磨圆盘锯片时要吊挂好，个人手握持平有困难的长、大工件不允许在砂轮上磨削，太小的工件应将夹具夹紧后方能进行磨削，不懂得操作的人员严禁开动砂轮机以防发生意外事故。4.6 钳工安全技术操作规程4.6.1 手锤、大锤把柄必须是硬质木料制成，并在头部加锲。4.6.2 使用手锤、大锤錾凿时，不许戴手套，钳台应设有防护板(网)。使用大锤时，应注意前后左右上下是否有它物，在大锤运动范围内，严禁站人，不准大锤打小锤，也不许小锤打大锤。4.6.3严禁用高速钢做錾子，錾子尾部不得有卷边裂纹。4.6.4用锯锯制工件时，锯条应适当地拉紧且用力要均匀，工件将锯断时要用手或支架拖住，以免锯条折断伤人。4.6.5钳工使用其它设备时，如砂轮机、钻床等，使用前要进行检查，遵守其操作规程，以确保安全。4.6.6检修易燃易爆危险物品的设备时，一定要事先办好检修许可证。4.6.7在高空交叉和多层作业时，应戴安全帽、系安全带，穿安全鞋并注意统一指挥。安装、拆卸大型机械设备时，要和起重工密切配合，其下面严禁行人通过。4.6.8设备安装、检修完毕后，所有的安全装置、声光信号、安全阀，均应使其恢复正常状态，并经过详细检查，通知所有在场人员撤离后方可进行试车，设备起动后，仔细观察，发现不正常现象应立即停车。4.6.9检查或检修与电气设备有联系的机器时，应拉下电源隔离开关并挂上“有人工作，禁止合闸”牌。4.6.10使用锉刀、刮刀、铲刀必须配有刀柄套。4.7空压机安全技术操作规程4.7.1 安全阀、气压表、水温表、机油表等应灵敏可靠，油、水、风路等应畅通无阻。4.7.2 空压机应空载起动，开机时应先起动冷却系统后起动空压机。4.6.3 运转过程中，操作者不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入空压机房。4.7.4 注意各级排气压力和送排气温度、各缸工作情况是否有异常声响，如有异响、剧烈振动要及时停车检查，并做好空压机的运行、保养、维修、换件记录，要求准确、可靠。4.7.5压力表、安全阀等要定期检查、校正，确保安全可靠。4.7.6空压机使用润滑油必须符合使用说明书的要求。4.7.7使用要求定期对空压机的电器、机械、过滤器等进行维护保养。4.7.8停机时，空压机需在卸载时进行。4.7.9寒冷季节，停机应放出冷却水，以防冰冻。4.8电焊工安全技术操作规程4.8.1 焊接前，必须穿戴好防护用品，面罩的有色玻璃应按焊工的视力选择号数，深浅要适合。4.8.2 焊工所用的工具必须绝缘，电焊机的接线，开关板的安装均应由电工进行，接地线不得接在易燃易爆介质的管道或设备上。4.8.3 在有爆炸危险品的生产区内动火，必须上报有关安全部门审批，并做好安全措施，否则，焊工可以拒绝动火。若焊工擅自动火，发生事故由焊工自己负责。4.8.4 在容器内部作业时，必须使用低压灯(不大于12V)，应间歇工作，还应保持通风良好，以防中毒，还必须派人监护。4.8.5严禁焊接带压力的管道及容器，以免发生事故。4.8.6焊接装过易燃易爆物品的油桶、油箱等，在焊接前必须用热水或苛性钠溶液进行洗涤并使水分蒸发后才能进行焊接。4.9气(割)焊工安全技术操作规程4.9.1无减压器的氧气瓶严禁使用。4.9.2乙炔发生器的水中，氧气瓶的嘴部和开气瓶的扳手，均不得沾有油脂，其工具应是气(割)焊工专用工具。4.9.3乙炔发生器和氧气瓶均应距明火十米以上，其相互之间的距离也应在五米以上，并放在空气流通的地方，均不得靠近火源和热源。4.9.4乙炔发生器不可放在室内，不得安放在空压机、鼓风机和通风机的吸风口附近，也不得安置在高压线和吊车滑线下等处。4.9.5使用电焊、割炬前，必须检查喷射情况是否正常，先开启焊割炬的低压氧气阀，再开启乙炔阀，用手指贴在乙炔口上检查是否有吸力，如果无吸力，甚至有推力，说明不能用，要处理以后才能使用。4.9.6在通风不良的地方或容器内作业时，应先在外面点好火，应间歇工作或派人监护。4.9.7点火时应先开乙炔活门少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作需要选择火焰，停气时应先关闭氧气，后关闭乙炔气，以防引起回火。4.9.8气(割)与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘的物，以防气瓶带电。4.9.9氧气瓶内的气体不能完全用完，应留有余压，以保持氧气瓶内的正压，在万一沾染上油脂或其它杂质时，不致一浸入瓶内。同时，也便于在氧气填充时鉴别瓶中装的是什么气体，而不致于装气体时引起气瓶爆炸。4.9.10乙炔压力应控制在0.05-0.1Mpa，如超过0.12 Mpa应打开安全阀泄出。4.10桥式起重机安全技术操作规程4.10.1 行车工必须经地方劳动部门安全技术和操作培训，并经考试合格取得操作证，并应身体健康，无妨碍操作之疾病。4.10.2 行车必须处于正常良好状态，特别是安全防护装置，如制动机构、声光、信号、联锁装置等必须灵敏可靠。4.10.3 操作过程中，操作人员必须精神集中，起吊前必须先空载试车，然后试吊，离地面100-150mm如发现起吊重物捆绑不正确时，应放下重新捆绑。4.10.4 开车前应发出信号铃，吊物不能从行人头上面越过，行车开动时，严禁修理、检查、加油、擦机件，在运行中发现故障应立即停车。4.10.5下列情况之一者严禁起吊(十不准吊)1、 无人指挥或指挥信号不明确。2、 行车设备有缺陷或安全装置失灵。3、 负荷起吊或被吊物件重量不明确。4、 人站在起吊物上或起吊物下。5、 光线阴暗，视物不清，热液体装得过满。6、 吊物有尖锐棱角，没有采取安全措施。7、 斜拉斜拖。8、 行车挂钩吊人。9、 行车和高压输电线路未保持应有的安全距离。10、 捆绑不牢或不符合要求。4.10.6 工作终止时应注意的事项：工作完毕时应把行车停在停车线上，把吊钩上升到位，吊钩不得悬挂重物，把所有的控制器、操纵杆放到零位，并拉掉电源。4.11气瓶的安全管理规定4.11.1气瓶在使用中要遵守下列规定： 1、禁止敲击、碰撞。瓶阀冻结时不得用火烘烤，气瓶不得靠近热源。可燃、助燃性气体与明火的距离一般不得小于10M。夏季要防止太阳爆晒。 2、瓶内气体不能用尽，必须留有余压。4.11.2储存气瓶应符合下列规定：1、旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定，防止气瓶滚动，头部转向一方。高压气瓶堆放不得超过三层。 2、装有毒气体的气瓶或所装气体互相接触后会引起燃烧、爆炸的气瓶必须分室贮存，并在附近设有防毒用具或灭火器材。4.12砂轮切割机安全操作规程4.12.1 开机前应按规定给各润滑部位加好油，检查并调好三角皮带松紧。4.12.2 检查砂轮片是否有裂纹，砂轮粉未附着在轴上时应用棉纱抺干净。4.12.3每当换新砂轮片时，须先空转片刻，并注意人身安全。4.12.4切断较长的工件时，另一端必须用托架支承，并使工件两端的高度相等。4.12.5 按工件的直径与砂轮的直径调整好定位装置。4.12.6 接通电源，再按起动按钮。4.12.7 轻轻压下手柄，先使砂轮接触工件，开始切入时，进给量要小，切入后再适当加力，增加进给量，如用力太大，则会使砂轮弯曲以致切面倾斜或砂轮破裂伤人。4.13 维修电工安全操作规程4.13.1 维修电工必须经过地方劳动部门培训考试合格取得操作证。4.13.2 执行维修电器作业时，必须有两人以上同往，并备好防护用品和绝缘用品。4.13.3 在条件允许的情况下尽量采取断电作业，且在断电器上挂上“有人操作、严禁合闸”警告牌。4.13.4 高压带电作业时，必须由经过带电作业训练的专业人员担任，且每项工作应有具体安全技术措施。4.13.5 低压带电作业时，必须采取可靠绝缘工具，在裸导线或复杂的设备上作业时应有安全技术措施。4.13.6 带电作业必须在没有雷、雨、雾、雪及五级以上大风的干燥环境进行，在复杂条件下作业时，应有专人指挥，并明确分工，措施得力。4.14 冲压工安全操作规程4.14.1 暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。4.14.2开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹操纵机构，自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。4.14.3安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，应避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。4.14.4工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。4.14.5发现机床运转异常或有异常声响，（如连击声，爆裂声）应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。4.14.6每冲完一个工件时，手或脚必须离开按扭或踏板，以防止误操作。4.15.7两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。工作前操作者必须戴好劳动保护用品，开车前认真检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动。4.14.2 安装冲模时应注意下列事项： 1. 上下模必须放平，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧。 2. 上下冲模的接触点必须擦拭干净。 3. 冲模导套不准露出导轴杆，应连在一起。 4. 冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过机床的额定压力。 5. 不准用手在冲模托盘下取起物件，以防伤手。4.14.3 调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行，碰头位置对好后要把固定螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免碰头与机床撞击。4.14.4 先开车空载运转，确认各部正确无误后方可正式工作。4.14.5 操作时，头、手等各部不得伸入冲模空间或扶把压块螺丝、导轨根边。严禁用手直接拿取冲件，必须使用叉车、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物应用刷子清除，但必须在停车后进行。4.14.6 除冲槽和落料工序允许冲压外，其它冲件和工序不得进行连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，以防发生误操作。4.14.7 两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。4.14.8 机床运转时严禁清洗、加油或到顶部观察运转情况或维修。如发生故障，应立即停车，关闭电源，方可进行检修。4.14.9 工作完毕或下班后，应将滑块停在死点处，切断电源、气源，清扫机床及工作场地，保持清洁。4.14.10 多班作业时，应认真填写和查看交接班记录。4.15 剪板机安全操作规程4.15.1 操作者必须熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用，操作者必须按规定穿戴好劳保用品。4.15.2 开车前应按润滑规定加油，检查油量、油质、油路是否畅通，检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。4.15.3 刀片间的间隙应根据剪切钢板的厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30。4.15.4 刀片必须保持刃口、上、下刀面的平行。剪切薄板时，刀面必须紧密接触。4.15.5 开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空运转2、3次后方可开始工作。4.15.6 剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏机床。4.15.7 剪切不同厚度和不同材质材料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。4.15.8 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象；剪切时要集中精力，注意机床运转情况，发生故障或不正常现象应立即停车检修。4.15.9 操作者离开现场或作调整、检查、清扫时都应停机。4.15.10 结束后，应按规定擦拭机床，清扫场地，保持整洁，并切断电源。若较长时间不用，应将刀片擦净后涂上新油，并用干净纸贴上，以防生锈。4.16 液压机安全操作规程4.16.1 操作者必须熟悉机床的性能和结构，严禁超负荷操作。必须按规定穿戴好劳保用品。4.16.2 开车前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部份及滑动面有无障碍物，油箱是否充足、油质是否良好，限位装置和安全防护装置是否完善，电路及接地是否良好。4.16.3 擦拭导轨及油缸活塞裸露部份并涂新油，同时按润滑规定加油。4.16.4 开机前先作空行程试运行，检查各按钮铁、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可开始工作。4.16.5 操作时被压工件要放在工件台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。4.16.6脚不准经常放在脚踏板上，每起动一次踏一次后，立即离开踏板，以防发生误操作。4.16.7 在压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶着被压工件。4.16.8油缸活塞发现抖动或油泵发现尖叫声时，必须排出气体。4.16.9 经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门, 严禁溢出油箱.4.16.10 操纵阀与安全阀失灵或安全防护装置不完善时,不得进行工作.调节阀与压力表严禁他人乱调乱动,操作者在高速完工后必须紧固.4.16.11 升油缸压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后方可进行工作.4.16.12 停车前模具应处于闭合状态,停车应按以下程序进行:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电闸.4.16.13 工作完毕要擦清机床,打扫场地,保持整洁,填写运行记录,做好交接班工作.4.17 模具安装、调整工安全技术操作规程4.17.1 模具的安装和调整工要进行全面的安全技术学习,除了学习自已的工作部分外，还要学习各种冲压设备的结构、结构操作和调整等。4.17.2 要熟悉各种安全装置的作用、原理的使用方法。4.17.3 要熟悉模具的结构特性和安装、调整方法，以及冲压工作法。4.17.4 安装前必须检查模具是否完整、安装工具是否齐全、冲压设备是否处于分离位置、起重装置是否完整、安全防护装置是否齐全有效，带有安全支柱的设备，要将安全支柱放在工作台和滑块之间。4.17.5 安装时要注意模具适当地升起,用戴手套的手将模具移到设备的工作台上,不允许将模具甩进工作台面上.模具校准后,将设备的滑块移至下死点,并封闭高度.装紧上模和下模,并注意只能用木棰或铸铁件敲击,还应注意导柱未端不外露.4.17.6 安装后要取走设备上的一切工具并清除台面上的其它物,检查模具是否校正,并检查设备及模具上的所有安全防护装置是否齐全完备,以及设备和模具是否涂油.要空车试模几次,正常后进行试冲,并检查冲压件的质量是否符合图纸要求.4.18 各类通用设备电气部分安全操作规程4.18.1 保持设备清洁 1. 必须保持电气设备与设施的清洁整齐,在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。 2防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内； 3配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。 4.18.2 设备开动前检查以下情况:1、了解上班设备运转的情况;2、检查有无妨碍电机运转的障碍物;3、照明灯具是否完好,导线敞露部分有无破损;4、有直流电机时,其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位;5、电气设备及其导线附近有无易燃物品及其它损害设备和引起火灾物品.4.18.3 设备起动时的注意事项a) 检查电源指示灯是否正常;b) 不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关,更不许用脚踢;c) 电机应在无负荷下开动;d) 按下按钮后如电机不转,应立即按下按钮,关闭电源,找值班电工检修,以免烧坏电机.4.18.4 开直流电机时,先将调节电阻手柄向反时针方向转到头,起动再顺时针方向转动,直至转速到需要为止.4.18.5 设备运行中应注意的问题:1. 电机有无过热、异常振动和不正常声响；2. 配电箱内的起动器有无噪声；3. 电机轴承、磁盘有无过热现象；4. 直流电机换向器的火花大小；5. 导线有无松动和磨擦现象。6. 工作指示灯是否正常。4.18.6 设备停止时应注意事项:1. 停车应在电机没有负荷的情况下进行;2. 检查电器在设备有无异常现象;3. 所有电机停止运转后,再切断电源.4.18.7 使用冷却泵时应注意事项:1. 电机距离冷却液应有一定的高度,防止冷却液进入电机内;2. 冷却泵暂不用时,要关闭冷却泵电机及电源及阀门;3、注意电机有无发热和不正常声响,如有异常应关闭电源,通知电工检修.4.18.8 要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力起动器的清洁完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其它物品，所有箱柜应固定牢固。4.18.9 设备的电源线不可受到油、水汽的浸蚀，也不能有动荡和靡擦现象发生。所有接地线路应保持良好，不得松动。4.18.10 若发生故障时如电机、磁盘过热或有异常噪音，线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等，应立即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详细讲述事故经过并向车间报告。4.19 叉车工安全技术操作规程4.19.1 叉车操作工必须经地方劳动部门培训考核取得操作证后才能上岗，并应办理厂内机动车辆驾驶执照，严格按公司规定路线行驶。操作人员必须熟悉叉车的性能，严禁超载使用。4.19.2 开车前认真检查转向装置是否灵活方便；转向盘是否完整，刹车、喇叭、照明装置是否齐全有效，脚踏装置是否齐全完好，外露的齿轮、转动装置的安全防护装置是否完好，司机头顶是否有可靠的保护安全支架，油缸有无裂纹和泄漏，滑轮转动是否灵活，门架有无裂 痕变形。4.19.3 停车前货叉放在地面上，货叉升高时下面不许有人停留或穿越，停放时应拉紧手制动器操纵杆。切断电源电锁，鈅匙专管专用，严禁他人使用。4.19.4 蓄电池叉车不应在易燃易爆的场所工作，且叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆和有毒化学品的场地。4.19.5 叉车在运行中或未停稳的情况下，不得爬上跳下。4.20 物资保管安全规定4.20.1 各种原材料、在制品及成品均应贮存在适宜的地方，贮存条件应和产品质量要求相适应，如必要的通风、防潮、清洁及采光条件，防止产品在使用或交付前受到损坏。4.20.2 库存产品或物资应有标识，由专人负责交接前的保管工作，对有保存期限的应定期检查，作好检查记录。贮存记录应准确完全，做到帐物相符。4.20.3 保管人员应掌握防火防爆、防盗等安全方面的知识。4.20.4 保管人员应对库存产品和物资定期清查，发现异常现象及时向主管领导报告。4.20.5 应保持有关部门负责人对库房进行检查的记录，发现隐患及时排除，以确保产品贮存期完好无损。4.20.6 根据用户对产品的要求对产品采取适当的防护隔离措施，定期对产品进行维护、标识和管理，以防损坏和误用。4.20.7 库房保管员应严格执行入库、出库登记手续，防止产品丢失。4.21 配电工安全技术操作规程4.21.1 操作人员按照有关领导人员的批示进行操作，操作前要核对设备、编号和位置，操作时必须严格按顺序进行，每操作一项，操作者 监护人都要核对，直到操作完毕。4.21.2 对初次调入配电班的电工，首先要在模拟板上进行操作后才能进行值班操作。操作时应有一人监护。严禁带负荷拉闸刀，严禁两人以上隔离同时合闸。4.21.3 停电进行设备保养或检修时，必须严格执行操作制度，对有关部位做验电，放电工作。要等故障完全处理，操作区域确定安全以后才能送电。4.21.4 操作人员在以上作业时，必须按规定穿戴好劳保用品，正确使用各种安全操作工具，确保安全。4.22 电泳涂装线安全操作规程4.22.1 按要求戴好劳保用品。4.22.2 按阴极电泳涂装工艺规程要求操作，加强责任心，严禁电泳槽 中混入油类，经常检查搅拌器；定期检查泵、阀门、管路是否有渗漏；毎天检查喷淋喷嘴，发现堵塞及时清理；经常检查阳极度隔膜，发现问题及时修复或更换。检查水、电、气供应情况；按工艺参数规定检查各类设备，保证正常运行。4.22.3 意外停电时，应在2小时内启动备用电源，満足电泳槽最低量要求，保证电泳槽液质量不下降。4.22.4 保证电泳槽液位，主副槽液位差，控制液面流速并且要进行记录。4.22.5 定期检查密封液系统及循环泵电机，时常进行润滑。4.22.6 定期检查过滤系统，及时更换过滤袋。4.22.7 严禁烟火，不得酒后上岗。4.22.8 保持作业场地整洁，不得乱丢杂物。4.23车桥涂装线安全操作规程每日开始工作须按以下规程操作：4.23.1开机前的检查：每天上班开机前，需要由专职操作人员对控制柜内的各种空气开关、隔离开关进行确认，必要时检查电加热器是否正常，如果加热器保护罩打开，则必须进行检查；确认温度仪表工作正常，设定正确，确认工作管路上的阀门处于正常位置，确认各槽液位正常，检查确认全线吊具、工件、输送机与各设备、各工位之间有无卡阻、钩挂现象。确认风机、水泵处于正常状态，然后开机。4.23.2开机：确认电控柜处于正常状态后，在KT4柜上先启动热水泵，水分烘干室循环风机、面漆烘干室循环风机，然后开启3处自动（温控）按钮，开启电加热器，待自动控制的加热器启动后，根据需要启动手动控制的3组加热器。待热水温度升至80左右，开启前处理入口排风风机和脱脂泵，进行槽液的升温，升温达到工作温度后，注意开启其余所有设备的水泵、风机，进入工作状态。加热升温也可以手动进行，超过设定温度时，超温显示灯会闪亮提示，此时可人工关闭加热器。4.23.3关机：确认工作完成，然后将控温按钮倒入手动状态，关闭加热器，关闭各台水泵、关闭风机。关闭各槽的补水阀门。关闭压缩空气开关。4.23.4设备的检查维护：设备需要进行定期检查，定期检查应当在10个工日内进行巡检，每月进行维护。水泵：定期检查各个连接处的螺丝是否松动，定期检查机油位置，严禁无油状态开机；检查联轴节的6角橡胶块，磨损量大时需要进行更换；清水泵密封填料需要定期检查更换；详细要求及使用的其他注意事项参照水泵的使用说明书进行。风机：定期检查各个连接处的螺丝是否松动，如发现声音异常，必须停机检查；定期检查轴承的工作情况，如发现缺油等异常情况，则必须处