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钢制家具一些比较基础性的知识钢制家具生产标准及工艺流程 一、产品按中华人民共和国GB/3976-83、GB/10356-898标准生产。 二、生产工艺检验手段： 凡购进原材料进厂入库前必须按规定要求专人检验，不符合要求的一律拒收，不得以次充好，杜绝人情味，谁违反造成的损失除承担经济损失外，解除用工关系。 检验项目：测量、试压、试弯、比重、外观光滑等项目。 三、钢件生产工艺制作： 从下料、弯曲、焊接、冲压等工序都是由专业的生产流水线操作，机械化程度达70%，在生产过程中，下道工序检验上道工序的产品质量，不合格的半成品杜绝流入下道工序，做到层层把关。 四、钢件外表处理采用新工艺静电喷塑 1、工艺：高温去油清洗（一次）除锈（酸洗）清洗（二次）磷外处 理清洗烘干喷塑加温达200度固化。 2、检验：A、表面喷塑附着离强度测试 B、可用一公斤的钢球在50公分的高度自然落下冲击，表面不会脱落。 3、特点：表面光滑坚固，不宜脱落，经磷化处理后钢管内壁都得到很好的保护且不宜生锈。减少维修率，延长产品使用周期等。 一般办公柜分成了移门式、开门式、敞开式（无门式）三种。移门式办公柜适合于办公室、空间小的环境使用；开门式办公柜则适合工厂、空间大的环境使用，一目了然；而敞开式的办公柜适合图书馆、资料室使用，取物方便因此你可以根据不同的办公空间需求选择最适合的柜门款式。 移门式 移动门利用推拉力开启柜门，适合办公面积狭窄的空间，减少因开门而占用的钢柜前方面积。 开门式 开门式是钢柜最常见的柜门形式，最符合人体的开门习惯。 敞开式（无门式） 敞开式的设计让取物变得很方便，但缺点是容易上灰，需及时清洁整理。 坚实耐用的钢制办公家具是办公室中最为常见的，尤其是文件柜,活动柜,更衣柜,理想柜等制品，更是办公室中不可缺少的收纳工具。钢制办公家具呈现在外表部分，其保养方式可使用柔软的布擦拭，但避免使用粗糙、有机溶剂（如松脂油、去污油）或湿的布块擦拭，这些都是造成伤痕、生锈的主要原因。 钢制办公家具生产工艺构成要素及主要流程：一个完整意义上钢制办公家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到钢制办公家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的钢制办公家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。钢制办公家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。2.钢制办公家具的主要生产工艺流程：钢制办公家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，yyli090708主要代表类别有：木皮钢制办公家具、贴纸钢制办公家具、实色钢制办公家具、三聚氰胺类钢制办公家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别钢制办公家具。上述几种类别钢制办公家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，钢制办公家具的加工工艺会更加复杂。3.板式生产工艺（工艺设计）同产品造型设计、结构设计的关系：另外，受欢迎的产品造型，会带来产品的大批量，大批量又是钢制办公家具发挥其工艺优势的前提，结构设计是产品造型和工艺的联系纽带，它既是产品外型的内在骨架又是产品工艺生产的灵魂所在。一个合理而又简洁的产品结构设计能为产品的量产工艺创造有利的先阶条件，而一个高效能的合理生产工艺流程设计又能有效地降低产品的生产成本，为产品最终能够立足市场，并且受到消费者的青睐，给予有力的支持。所以要想有一个高水准的产品工艺设计就要先从产品的造型设计抓起。这也是国内办公桌椅设计队伍不成熟的主要根源，设计师本身的专业知识就不够全面，认为设计就是外观设计，至于产品的结构、生产工艺就不重要了，或者了解一下就可以了。其实产品本身的结构以及其生产工艺是产品外型设计的灵魂之所在。三者之间是一个相互影响相互依存的关系。首先产品的造型设计不能脱离办公家具的主体特征，要能够实现并适应钢制办公家具生产工艺的各项要求。 密集柜产品性能与工艺特点 产品性能与工艺特点 一、产品采用标准及规范 GB/T13667.3-92国家标准和DA/T6.92行业标准 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件 GB711优质碳素机构钢热轧厚钢板技术条件 GB1720漆膜附着力测定法 GB1804公差与配合? 未注公差尺寸的极限偏差 CB4357碳素弹簧钢丝 CB8162结构用无缝管 ZG35铸钢件 ZB G51035 C04-2各色醇酸磁漆 ZB G51043 A04-9各色氧基烘干磁漆 ZB G51095 F06-8铁红、锌黄环氧酯底漆 HG 2239 H06-2? 二、结构要求 装配结合结构 档案密集架配有一套手动运行结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。 按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等； 轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装。 设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。 三、制造工差? 每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为1mm； 每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于1mm； 轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm； 每两条轨道的平行度偏差为小于1mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。 由段组成的低梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于1mm。 零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。 四、制造加工 所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。 所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。 在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。 五、传动装置 传动机构：采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。 传动部件： 摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220290。 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。 轴承：采用204轴承。 链条：采用12.7节距滚珠链条（江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2”国际制成。 滚轮：采用ZG35，铸钢，经加工成型。 轨道：采用45#钢，冷轧方钢。 连接管：采用无缝管。 六、载重性能要求 单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，最大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。 标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。 全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N.在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。 七、表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准 1、除油、去锈处理工艺： 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。 酸洗后的工件，没在目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 磷化处理工艺： 磷化处理主要采用浸渍法进行。 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时。 磷化膜外观： 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。 膜层厚度一般控制为5毫米。 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间不变色。成品入库入喷塑工序。 静电喷塑技术工艺： 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在1800C。时间控制在1015分钟范围内。 颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。 检验标准： A、厚度：45-50微米? 按磁性测厚仪 B、附着力：2级? 按GB-1720-79C、抗冲击：45-50kg/cm? 按GB-1732-79D、光泽：85%八、外观质量 密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。 颜色按合同要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。 4、产品特征及生产工艺 架体标准： 密集柜标准高度2350mm，标准节距900mm，标准宽度550mm ，标准层数6层。材料均选用上海宝钢ST12冷轧板。尺寸要求：底架厚：3毫米；立架板厚：1.5毫米；侧板厚：1毫米；搁板、背板厚：1毫米 产品结构 密集架为框架结构，主要由轨道、底座、立柱（板式）、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲密集装置组成。 密集架基座整体焊接合拼，架体为三柱式插入结构，折叠式全钢手轮（把手可折叠），表面加台湾的绒布套，起到冬天不冻手、夏天吸汗的功能。密集架层板通过三次折弯，承载力大大加强。每层承载力可达100公斤，超过国家标准。可任意调节高度。护板为凹凸式新工艺，一次成形，线条流畅，立体感强。 产品性能 主轴和轴承的直径为20mm，45#钢五厂优质锰钢材料GB3882-87，Z390504带座外球面轴承，短轴管套连接传动，具有可靠的中心直线度，架体移动平稳、轻便、自然； 传动速比：1：8;手柄摇力10N。 行走轮为铸钢件，使用寿命大大延长， 载荷能力：大于600kg/，架体的空间利用率大于82.8%m3;产品特点 摇动轻便灵活，载荷能力强，外观美观大方。摇把操作方便，无噪声。架体做推拉运动时，要求手摇力达到摇动一列可同时推动相邻的四列移动柜以上，有独立止动装置和组列闭合后锁定装置，藏档量大，空间利用率高。钢制办公家具 工艺结构 每列密集架架体均有手刹车装置，开闭方便。开架查寻资料时，只需按下制动把手，架体便不会被他人移动，有效地保证查阅人员的人身安全； 每列的接触面均有缓冲及高强度密封装置。顶部装有防尘板，底部有防鼠档，合拢后无间缝，基本做酸了防尘、防鼠、防盗、防潮、防倒的要求。 表面处理工艺 前处理原料，采用浙江大学五源公司生产的产品。粉末采用上海伟灵涂料有限公司生产的热固性亚光塑料。采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。装饰防腐性好，附着力强，表面处理过程如下：550C-650C热水去油清洗除油清洗中和表调清洗450C热磷化清洗550C-650C热钝化静电亚光喷粉1800C温度固化而成。 投标要求： 投标方提供一套带手轮中封板（组装成型），层板、目录牌、侧靠板、背靠板、挂板、地轨、行走轮、齿轮、样品。 钢制办公家具的保养一、一般产品日常护理方法： 1、用鸡毛扫将产品表面灰尘扫除。（也可用风或气将灰尘吹掉） 2、用毛巾或软棉绒布轻轻顺着擦拭。 二、布料、真皮、仿皮和喷油产品清洁及日常护理方法： 1、布脏的清洁方法 所需材料：蓝月亮全能水（广州蓝月亮公司出品） 白色软毛巾或白色细棉布（0.1m2左右/块）