XX监狱施工组织设计.doc

目 录一、 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施；二、 确保工程质量管理体系与措施；三、 确保安全生产、文明施工管理体系与措施；四、 工程进度计划与措施及施工网络图；五、 确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或工期网络图)；六、 资源配备计划 工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表)； 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划； 劳动力安排计划及劳动力计划表；七、 施工总平面图及临时用地表；八、 有必要说明的其他内容。编制总说明本工程由xxx投资建设的xx监狱教学楼及监舍工程。工期要求非常紧（总工期为200日历天），工程质量要求合格，确保“用户满意工程”。施工现场要求达到安全文明工地标准。而且本工程涉及的专业项目较多，施工衔接与配合要求较高，因此对施工企业的施工技术和施工管理都提出了严格的要求。本工程位于xxxx，交通便利、地理位置优越。以创标化施工现场来确保居民的正常工作与生活秩序，确保城区内的施工环境是该工程的重点和难点。为加强该工程的施工管理力度，确保进度、质量、安全和文明施工等目标的全面实现，我公司选派了以一级项目经理为核心，由高级工程师担任技术负责人的项目班子组织该工程的施工，该项目班子曾组织施工了较多大中型类似工程，具有较强的施工组织管理能力，完全能胜任本工程的施工。（具体详见施工项目班子简介）。本施工组织设计是在熟读招标文件和施工图纸、了解招标文件中我们所施工的范围区域及管理职责，根据国家（部、省）颁布的技术规范及规定、结合公司实际施工情况进行编制的，是指导实际施工的切合实际的施工纲领性文件。编制目的本方案为该工程投标阶段提供较为完整的纲领性文件。中标后，具体施工中，可在此基础上，对各分部分项工程中关键性节点及工序进行深化，编制更加具体的、可行的、可操作性的施工方案，用以指导工程实际的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的质量、安全、工期目标和建设任务。编制依据 业主提供的招标文件及招标补充说明。 现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程。 省市发布的有关建筑施工质量、安全文件及建筑法规。 我公司内部的相关标准及公司ISO9001：2000质量认证体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。一、个分部分项的主要施工方案与技术措施1.1测量技术方案【1】进场之初，与甲方、监理办理测量成果及控制点移交手续，测量控制依据为：高程控制水准点及轴线控制点。【2】根据本工程施工具体情况，大致要进行以下主要测量工作：基槽开挖前进行地面放线定位基槽挖土完成后，在基底面进行垫层边线投测垫层浇捣后，在垫层上进行基础梁定位上部结构施工阶段逐层放线。1.1.1测量人员组成及仪器配备项目配备一名专职测量员，另配二名测量工配合对点、拉尺、弹线，共三名人员组成测量小组。测量仪器配备表仪器名称数量精 度经纬仪GJ2-1一台5自动安平水准DS3200一台2mm/km往返钢卷尺（50m）一把1/2.4万5m塔尺一把线 锤一个有机玻璃板四块1.1.2现场控制点、线复核以场外城市水准点为基点，利用水准仪和标尺复核现场的结构高程水准点，对复核结果，若超过误差范围，需向甲方反映，建议在甲方、监理、设计单位和桩基施工单位的参与下重新复核和确定该高程控制点的高程值，同时将该高程控制点引测到场内较为稳定的建筑结构上，以之作为本工程施工中高程控制点的基本引测点。1.1.3平面控制主轴线放测【1】为便于分别对基础结构施工、地上结构施工和装饰施工三个施工阶段进行控制，根据与业主、基础施工单位共同确定的定位控制点，按照控制点与建筑物轴线的关系，分别放测楼各条主轴。各道控制主轴线应延伸到场地外用砼埋桩保护，作为以后轴线控制依据。【2】在各主轴线内边，以1000mm的偏移值放测各道主轴线的控制主轴线，各道控制主轴线应延伸到场地围墙上或附近沉降已稳定的建筑物上，设红色标志，作为各施工层投测的依据。1.1.4土方开挖线及地下结构施工放测【1】土方开挖前，先根据控制主轴线放测各道基础结构各轴线，再根据基础结构各轴线、基槽开挖深度和放坡大小，放测基槽开挖线。用石灰粉将测放出的基槽开挖线标出，据此线开挖基槽。【2】根据现场高程控制点，同时将标高线测设于已施工完毕的桩基上，则基槽开挖时按桩上标高线可直接控制挖掘深度。基础垫层完成后，在基槽上边，利用经纬仪以外控法将各道控制轴线投到基础垫层上，同时利用水准仪和标尺，将高程水准点引测到基槽垫层上，在插签上划红漆表示，成为基槽内高程控制点。【3】在基槽内，将按“先粗后细”的原则，根据控制轴线和轴线间距、结构尺寸等数据，依次放测各道轴线、结构边线。为便于对各部位结构高度的控制，利用水准仪，将基槽内高程控制点引测到基槽各角点上，作为基础施工时的高程控制引测点。1.1.5地上结构平面控制【1】用经纬仪按“外控法”将各条控制主轴线投测到施工层，形成各楼层的测量控制网。在各施工楼层内，根据各道控制主轴线将各条轴线测出，最后根据各道轴线和柱、梁尺寸将结构模板边线测出。【2】施工平面内结构放线主要步骤如下：1第一步：用经纬仪按“外控法” 将各条控制主轴线投测到施工层；2第二步：根据主轴线和设计图规定轴线间距，放测施工楼层内各道柱网轴线；3第三步：根据各道柱网轴线和设计图规定的结构尺寸，确定柱、梁中心线；4第四步：以柱、梁中心线为据，按柱梁板截面尺寸定柱梁板模板边线。1.1.6地上结构高程和垂直度控制【1】利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程，并将楼结构0.00标高沿地上结构边柱（不少于3处）向上因测，以便于相互校核和分段施工。高程的竖向传递采用计量部门鉴定过的50m钢卷尺沿铅直线方向向上量取至施工层，并画出正米数的水平线。各层的标高线均由各处的起始标高线直接向上量取。高差超过一整钢卷尺长时，应在该层精确测出第二条起始标高线，作为下次向上引测的依据。同时将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应控制在3mm以内。在各层抄平时，应后视其他水平线作校核。【2】为了保证高程控制的精度，观测时应尽量做到前后视线等长，对所用钢卷尺应经过鉴定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度更正，同时应根据误差情况及时作出相应的调整，防止误差积累而使建筑物总高度误差超限。柱模板垂直度控制可采用线锤吊坠法。1.1.7沉降观测【1】本工程开工前将在附近已建稳定结构上设置一个沉降观察标志，作为本工程施工中和施工后沉降观测的基本点，为了预防因基本点沉降而时其高程值出现改变，将需定期对该基本点进行重新复核。沉降观测暂计划采用苏州第一光学仪器厂生产的自动安平水准仪DZS3按等水准测量的方法测定，以后根据实际需要和具体要求作出适当调整。【2】沉降观测频率按施工规范及设计要求进行，在底层结构完成后开始。在结构施工阶段，每施工一层测一次，装饰阶段至竣工以前，每一个月测一次，直到竣工。为确保测量结果及时、准确反映大楼的沉降情况，观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测外，为了保证测量精度，还应采用“四固定”的措施，即：仪器的固定，包括水准仪、三脚架、水准尺；固定人员观测和整理测量成果；观测的线路要固定，包括镜位固定和观测次序固定；使用固定的水准点。【3】沉降观测点设在钢筋混凝土结构柱上+0.500m处，在结构柱施工期间，在该部位设置-150*150*5mm钢预埋件，模板拆除后，L75*5角钢焊接在预埋件上，用电焊在角钢面上形成一个焊堆，焊堆即为观测点。观测点与柱面要留40mm距离，以便于安放水准尺。【4】本工程沉降观测以等水准测量方法测定。将观测结果绘成图表，作出正确评估后形成书面材料，提供给业主、设计方参考，以利正确判断，为业主决策及施工安排提供依据。1.2基础工程1.2.1土方工程【1】施工准备1根据提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行定位放线工作，基槽开挖范园内轴线、控制桩及水准点已引出施工活动区以外，并作好标志，保护好。2配备足够的照明器具，满足开挖时照明需要。3挖掘机安装就位，试运行运行正常。4基槽挡土材料要求就位。【2】土方开挖1采用机械与人工相结合的方式开挖，机械开挖留50cm，出由人工清理，放坡系数为0.33。2根据周边现场土质要求，如开挖土质较坏，应加深开挖标高、异常现象，立即采取应急措施，弃土及时运出，部分留作同填土，堆土离坑边不少于2m，高度不超过1.5m，不准堆放在基槽周边。3基槽挖好后，须及时进行下道工序施工，人工清槽，留20cm，待验槽后再清理并及时行进垫层浇筑。【3】排水1为预防基槽被浸泡，引起坍塌和滑坡事故发生，除做好排水沟外，还有必要在基槽四周做挡水堤，坑内做排水沟、集水井。2集水井与基槽底边保持在50cm左右，若边坡有局部渗水，渗水处须设置过滤层。【4】土主开挖的安全措施1人工挖基槽时，操作人员应保护2-3m的安全距离，多台机械开挖时，应保护10m以上距离，挖土要自上而下分层开挖，严禁行人通过或停留。2进入施工现场必须戴好安全帽，不能在危险建筑物下作业，以现边坡、支护有松动变形的应立即停止作业，待加固后可继续作业。3人员上下，必须有专用梯道，并不得从上向下抛工具、材料。4所有支护、防护严禁未经许可的任意拆移。5运土道路及边坡，必须符合要求。6排水机械应有灵敏的漏电保护装置。7人员上下通道坡度在45-60之间所用木材必须无断裂且大于5cm，并钉上防滑条，间距不大于30cm，数量满足的用，并绑扎护栏。【5】土方回填施工方案本工程为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：1施工准备（1）土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。（2）土方回填前，应清除基槽内杂物积水。（3）选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。（4）回填土方所使用的机具设备应准备好。2操作工艺（1）人工回填土方时，采用手推车运土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于25cm，回填时最佳含水率为8-12%，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低，当土的含水量小于最佳含水率时，可采用洒水湿润的方法增大含水率。（2）对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不小于1m。（3）人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍横交叉，分层夯打。夯实基槽时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，人工用木夯夯实。（4）当采用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不得大于250mm，打夯机应依次打夯，均匀不留隙，夯打遍数不少于3遍。（5）室外回填当采用辗压机夯实时，应注意做到“薄填、慢驶、多次”，每层填土厚度不大于300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度不小于250mm，当车轮下沉量不超过2mm时，其密实度达到要求。3质量标准与检验（1）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；（2）回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有93%以上的夯实系数。（3）每层填土压实后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm3的环刀取样、测定干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每1000m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。1.3主体结构施工1.3.1模板工程【1】模板工程安装方案模板工程是确保砼形成的关键，除了注意轴线、标高、几何尺寸，必须要有足够的强度、刚度、稳定性和严密性。1械板配制和安装按图纸尺寸直接配制模板放大样方法配制模板计算方法配制模板2模板配制的要求木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受变形的木材。一般2.5mm厚的木板可做侧模。18mm多层板和50mm厚的木板做底模。木板条应拼缝，模板木挡也要刨直。钉了长度应为木板厚度的1.5-2倍，每块木板与木档相叠处至少钉2只钉。模板正面高低错缝过大的要修整，不超过3mm。配制好的模板在反面编号与规格，分别堆放。3模板安装的要求在框架构件施工中，对模板及支撑系统的要求是：保证结构构件的各种分形状、尺寸和相互间位置的正确性。具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣砼。模板拼缝严密，不漏浆。支撑必须要装在紧实的基础上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不发生下沉。支模前必须弹好轴线和标高控制线、模板的定位方框线且准确。根据轴线校正好钢筋，设置好保护层；清理底部杂物并用水冲洗干净；支模前必须认真清理干净模板表面，刷好脱模剂；按照图纸要求预过埋好拉筋、木砖。4施工方法、程序柱模板A、柱模板采用5cm板和多层板按不同截面形式分别配制，并编号以便向上层周转使用；B、模板安装顺序：弹柱方框线-安装柱模板-加固校正模板-设置相邻扫地撑和剪刀撑-复校轴线。梁板A、梁板安装顺序：量测梁底标高线-架设梁底板支顶撑-校正标高和轴线位置-支梁侧模，加固并控制垂直度-架设龙骨支顶撑-铺多层板-钉拉撑。B、同一轴线的梁应拉通线作业，跨度超过4m的梁和板应起拱1-3。C、矩形框架柱采用48钢管做柱箍，楼梯模板标高要准确踏步宽度应一致。D、梁板支撑间距布置纵70cm横50cm，标高控制根据引测到柱的侧面50cm线，木行龙门距50cm布置。【2】技术要求措施1模板施工严格按木工，工长翻样的施工图纸进行拼装就位和设置支撑，板底的标高差应严格控制，模板制作的几何尺寸轴线位置标高，垂直度应符合设计要求规范规定。2梁柱等节点就位施工应注意接头，拼缝的平直和严密，应按排专施工。3合理使用模板隔离剂，严禁沾污钢筋，严禁使用影响砼质量的隔离剂。4模板的支柱应选用整料，若不能满足要求的，支柱的接头不宜超过2个，并应采用对接夹接头方式。4砼浇筑应安排专人跟班，严禁跑模、涨模。5楼上支模时，支柱，斜撑等落地端应加垫不斜撑与地面的倾角大于600，并应设扫地杆浆斜撑与支柱连成一体。【3】安全技术措施1模板安装的一般要求（1）安装模时高度在2m及其以上时应遵守高处作业，安全技术规范的有关规定。（2）楼层高度超过4m或三层及二层以上施工时，周围应设安全网并搭设安装模板的脚手架和加设防护栏杆，在临街及邻道地区，还应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。（3）高处作业人员应通过马道上下，严禁攀登模板，支撑杆件上下，也不得在高处的墙顶，独立梁或在其模板上行走。（4）模板预留孔洞应加盖或设防护栏杆，必要时应在洞口处设安全网，防止操作人员或物体坠落伤人。（5）模板安装时应模板及支承件与脚手架或操作平台分开。（6）在架空输电线路下面安装模板时，应停电作业，当不能停电时应有隔离防护措施。（7）拼装模板时应边就位，边校正，边设支撑固定防倾覆伤人墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合模板整体稳定模板。2模板安装的质量控制项目允许偏差轴线位置5底模上表标高5截面内部尺寸基础10柱样梁45层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2米长度）5【4】模板拆除1拆模板时可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2拆除模板时，应从上而下，由外向里，严禁上下交叉作业以确保作业安全。3框架结构的模板拆除顺序是：柱箍柱侧模柱底模砼平板支承构件（梁楞）平板模板梁侧模。4拆除模板时，要站在安全的地方，先拆内处木楞，木模，再钢纤拆除底模。结构类型结构跨度m按设计的砼强底标准值的百分率计（）板2502、8758100梁拱壳8758100悬臂构件27521005现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计要求，无设计要求时应符合以下规定：（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模在砼强度符合下表现规定后方可拆除。（3）现浇结构拆模时所需砼强度表中“设计的砼强度标准值”系指与设计的砼强度等级相应的砼立方体，搞压强度标准值。1.3.2现浇框架结构钢筋施工方案该工程采用钢筋为HPB235、HRB335两种型号。【1】施工准备1材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工出厂合格证。（3）铁丝：镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足要求。（4）垫块：用水泥砂浆制成，50见方，厚度同保护层，垫块内预埋铅丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工伯，弹好水平高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好折皮尺线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱项、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（7）模板安装完毕并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。【2】操作工艺1绑扎子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内。绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设无要求时应按表4-9采用。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋住上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转达角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部份长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层从筋及弯起筋穿闪梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主筋下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。【4】板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板下划好主筋，分布筋间距。2按划好的间距，先摆放受力主筋，后分布筋。预埋件、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3在现浇板有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎处，其位各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相关点均要绑扎。5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前所述梁相同。【5】楼梯钢筋绑扎1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2在楼梯底板上划主筋和分布的位置线。3根据设计图纸中的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。【6】质量标准1主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片老锈，经除锈后仍留有麻的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固、长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2一般项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有搞要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。（4）钢筋对焊接头，HPB235、HRB335级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯拆不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2允许偏差【9】成品保护1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏2楼析的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时光派钢筋工专门负现修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3绑扎实钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4钢筋板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。【10】应注意的质量问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，烧完混凝土后立即修整甩筋的位置，防上术筋、墙筋位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁，柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋未端应弯成135度，平直部分长度为10d。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7绑板的钢时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。 9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭范围防止绑扎接头内混入对焊接头。1.3.3现浇框架结构混凝土浇筑施工方案【1】施工准备1材料及主要机具（1）本工程混凝土采用商品混凝土。（2）主要机具：混凝土搅拌车、输送泵车、磅秤、双轮手推车、铁锹、振捣器、木抹子等。2作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并办完隐检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）拌制混凝土用的各原料经检查符合在关标准要求，并与试验室下达的配合比通知单相符。（4）各设备机具计量准确、运转正常（5）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。【2】操作工艺1工艺流程作业准备混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。2作业准备：浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。3混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m，浇筑高度如超过3m应采用串桶或溜管使混凝土下落。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点心要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不午遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时50以上，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平覆盖已振实部分的边缘。（3）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、须埋件和预留孔洞庭湖的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。4柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5-10厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在3m之内，可在柱项直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串简）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5，使其获得初步沉窠，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5梁、板混凝土浇筑：（1）染板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑续向进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土筑，并用小直径振捣棒捣。（3）浇筑板混凝土 的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器垂直浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇捣，不继续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑过错，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。8养护：混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。【3】质量标准1主控项目；（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处时，必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2一般项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3现浇框架、施工偏差，应符合规范规定。【4】成品保护1要保护钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮上蹬，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。【5】应注意的质量问题1露筋：原因是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成；有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。2麻面：原因是模板湿润不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有好养护而产生。3蜂窝：原因是材料配合比不准确，或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆而产生。4原因是混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆砂子和水泥分离而产生，别外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等，也会造成孔洞。5缝隙及夹层：原因是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。6梁、柱连接处断而尺寸偏差过大：原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7板面不平整：原因是振幅方式和表面处理不当，以及模板变形引起。1.3.4填充墙砌体工程施工方案【1】施工条件1弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口位置线；2按设计标高要求立好皮数杆；3有砂浆配合比通知单；4墙体拉结筋已按设计要求设置，并做好隐检手续，木砖已做防腐处理。【2】工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收1操作工艺（1）砖浇水砌体用砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率为1015，严禁干砖上墙，雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（2）砂浆搅拌按配合比计量搅拌，利用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，重量比：水泥2，砂、灰膏控制在5以内。（3）砌砖墙A、组砌方法：采用一顺一丁砌法B、排砖摞底：根据弹好的门窗洞口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间、墙垛尺寸。C、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，规格基本一致。D、盘角：盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。E、挂线：采用挂外手单线，照顾砖墙两面平整。F、砌砖：采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）砌砖要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用。G、留槎：留直槎心须砌成凸槎加设拉结筋（沿墙高每500设26）H、予埋木砖：木砖预埋小头在外，大头在内，每边放3块。I、安装过梁（砼现浇梁）：梁标高、位置型号准确，坐灰饱满。J、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎，每个马牙槎高度方向为四皮砖且先退后进。梁下口、窗台最上一皮为整砌下砌。【3】质量要求（1）水灰缝砂浆饱满度：80（2）轴线位移：10mm（3）垂直度：5mm（4）水平灰缝厚度：8-12mm（5）表面平整度：8mm（6）门窗洞口高、宽：5mm（7）外墙上下窗口偏移：20mm【4】成品保护1墙体拉结筋，构造柱钢筋及各种予埋件、水电管线均应注意保护，不得随意拆改或损坏。2浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂将测脏墙面。1.3.5门窗工程施工门窗工程分为制作和安装工程，门窗由场外车间定型加工，现场安装。门窗装入洞口应横平竖直，外框与沿口应弹性连接牢固不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装时关闭要严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用，填嵌材料饱满密实。【1】施工流程门窗施工具体流程：施工准备洞口尺寸复核门窗框制安就位门窗扇制安玻璃安装打胶、密封清洗、验收【2】施工要点与质量要求（1）施工准备、洞口尺寸复核具备施工的基本条件后，各个洞口尺寸应仔细复核，同业主、监理方共同确定各个洞口听窗框安装尺寸和位置。但相应洞口尺寸应尽量统一。（2）窗框安装加工精度：长、宽尺寸误差1.5mm，对角线误差2mm；横竖扇窗交接口框对缝宽度0.5mm。固定：地脚为2mm厚扁铁制成，用射钉固定就位。四边最边一处地脚安装距窗框近端头不应大于180mm，中间地脚间距600mm；固定时四方都应用木砖锲牢固。安装精度：正侧面垂直度误差2mm，水平度误差1.5mm。防雷要求：同土建防雷线相接通。（3）门窗扇制安门窗扇制安下料安装后精度误差2mm，对角线误差1.5mm，门窗扇制作专业的冲压模锯制作，开口、铣槽应光滑平整，无毛刺等。安装后牢固，五金配件位置正确。（4）玻璃安装和打胶密封在作业全部完工后进行玻璃安装。玻璃镀膜面应安装向内，无膜面向外。玻璃四边不能直接同框相接触，下口、左右加垫橡胶皮垫片，间距不应大于400mm。在型材交接处，框同外墙面砖交接处都应用密封胶嵌填密实。1.4装饰工程施工拟定总施工工序为：先室内后室外，上下交叉施工。粗装饰准备在前，精装饰在后，样板先行，大面装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。1.4.1内墙及天棚粉刷（1）工艺流程内墙粉刷工艺流程：浇水湿润找规矩、作灰饼阳角找方做护角抹底层、中层灰，分层赶平、修整抹面层灰，表面压光（2）施工准备石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于33的筛子过滤，并贮存在沉淀沉淀池中。抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水湿润。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实。凡松动的砖应重砌。混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结里。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于100。（3）内墙与天棚抹灰用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m处左右，距两边阴角100200mm处，各做一个5050mm的灰饼。然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。室内墙面、柱面和门洞口的阳教，用1：2水泥砂浆作护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平。待砂浆稍干时抹成小圆角。待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由上向下刮平。粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑，洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。1.4.2外墙粉刷1、外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润找规矩、作灰饼抹底、中层灰抹面层灰养护（1）外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。（2）在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，在按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.21.5m做出上、下两排灰饼，拉数向通线，在按每步脚手架的高度补做竖向灰并。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。（3）在梁与墙体交接处，建议铺设一层细铁丝网，网边离接头处应不大于100mm。基层光滑部位作毛化处理。（4）墙面浇水湿润后，在灰饼之间波抹一层58mm厚的1：3水泥砂浆底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，接着抹中层灰（1：3水泥砂浆），略高于周围的灰饼，然后应刮杆靠着灰饼由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰。（5）根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，抹1：2水泥砂浆面层灰，面层灰涂抹厚度为58mm。2、粉刷前应认真检查各种预留、预埋管道及洞口，对有缺陷的混凝土及墙体表面应认真进行修整，所有临时孔洞要填实、补平，然后打泡、冲筋，进行门框塞缝、粉护角，最后粉刷大面积墙、柱面。1.4.3油漆、涂料工程施工中无论在刷涂料或乳胶漆时，墙面施工前应仔细检查粉刷基层，发现有空鼓、开裂者应予铲除，以免事后修补留下疤痕;刮腻子后应待腻子干燥方可涂刷头遍油漆、涂料。（1）基层处理，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物必须洗净，等基层干燥符合要求后方可施工，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。（2）墙面粉刷要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整，在粉刷前，涂料按设计比例配制好，并强力搅拌均匀。涂刷时要厚薄均匀一致，两次涂布间隙应不小于5小时。（3）配料：根据喷涂面积的大小，将几桶涂料搅拌在一起，并搅拌均匀，随拌和随时用。（4）刷涂法施工：刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套图线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。刷第三遍要求同第二遍。（5）在涂刷过程中尽量不要污染楼地面、门、窗等，在刷与踢脚线的分界线时要弹线分隔，必要时使用宽胶带纸粘贴涂刷。（6）在涂刷完毕后，要及时检查。发现有掉粉、起皮、刷涂透底，反碱酸色、流坠、疙瘩，要及时修补，确保优良。1.4.5块料墙面【1】墙面镶贴（1）概述本工程镶贴的质量要求较高，瓷砖应注意包装及产品保护。【2】施工准备材料准备根据业主及设计要求，一次性准备好同一品牌、规格、批号的瓷砖。同时根据设计要求的镶贴方法，准备好粘结材料及铺料。镶贴前应将瓷砖放入清水中浸泡，要浸泡到不冒气泡为止，一般不少于2h，然后取出阴干备用，阴干时间一般24h，以瓷砖表面无水膜又有潮湿感为宜。机具准备施工机具主要有：手动切割机、手提式电动切割机、磨石、托线板、水平尺、铁抹子、铁皮抹子等。作业条件准备瓷砖镶贴前，室内应完成墙面、顶抹灰工作，门窗框均已安装完毕。水、电管线已安装完毕，各种盆架应安装就位。有防水层的地方应做好防水层，并做好垫层，弹好标准水平线。基层处理光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.51厘米，间距3厘米左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油污等应清除干净。基层表面明显凹凸处，应用13水泥砂浆找平或剔平。为使基层与找平层粘结牢固，在抹找平层前先洒聚合水泥浆处理。预排瓷砖镶贴前应进行预排，拼图！预排时应注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时采取无缝镶贴。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。瓷砖的排列方法应符合设计要求。进口高级瓷砖的质量较好，尺寸、厚薄偏差少，否则在使用前要进行挑选。【3】施工工艺在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。瓷砖的排列方法采用直线排法。镶贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖作为标志，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5米左右做一个标志，用拉线或靠尺校正平整度。按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，作为第一行瓷砖的依据。铺贴时瓷砖下口坐在靠尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。铺贴瓷砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。目前铺贴一般用聚合物水泥浆（水泥107胶水=100526），铺贴时用铲刀或铁皮抹子在瓷砖背面刮满刀灰，厚度5毫米左右，铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的瓷砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。对于高出标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下瓷砖，重新抹满灰后再铺贴，不得在砖口塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻瓷砖的平整。如因瓷砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致，当贴到最上一行时，要求上口成一直线。在有脸盆、镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。制作非整块瓷砖时，可根据所需要的尺寸划痕，用手动或电动切割