机械制造课程设计CA.doc

机械制造课程设计说明书 输出轴（CA6140 车床） 院 系： 工学院 机械系 专 业： 机械工程及自动化 年 级： 2010 级 学生姓名： 学 号： 指导教师： 组 员： 2013 年 5 月 红河学院 工学院 2 红河学院 10 机械工程及自动 化 课程设计任务书 工学院 机械工程及自动化专业 2010 级 学生姓名： 课程设计题目：年产量为 8000 件的 输出轴 的机械加工工艺规 程 课程设计主要内容： 1. 绘制零件的零件图及毛坯图 2. 设计零件的机械加工工艺规程，并填写： （1）整个零件的机械加工工艺过程卡； （2）最重要表面所属工序的机械加工工序卡； 3. 编写设计说明书。 设 计 指 导 教 师 （签字）： 教学基层组织负责人（签字）： 红河学院 工学院 3 红河学院 10 机械工程及自动 化 年 月 日 课程设计学生成绩评定表课程设计学生成绩评定表 评评 分分 指指 标标满分值满分值评分评分合计合计总成绩总成绩 学习态度和努力程度 5 独立工作能力 5 工作作风严谨性 5 文献检索和利用能力 5 平时表现 （权重 25%） 与指导教师探讨能力 5 方案选择合理性 3 方案比较和论证能力 3 设计思想和设计步骤 3 设计计算及分析讨论 3 设计说明书页数 5 设计说明书内容完备性 3 设计说明书结构合理性 2 设计说明书书写工整程度 2 设计说明书文字内容条理性 2 设计是否有应用价值 2 设计的数量 和质量 （权重 30%） 设计是否有创新 2 填写是否认真规范 5 工艺规程卡 （权重 15%） 工艺过程是否正确合理 10 图样标准化程度及图面质量 5 图纸 （权重 10%） 图样表达正确程度 5 表达能力 4 报告内容 8 回答问题情况 6 答辩 （权重 20%） 报告时间 2 指导教师评语：指导教师评语： 红河学院 工学院 4 红河学院 10 机械工程及自动 化 指导教师（签字）：指导教师（签字）： 年年 月月 日日 机械制造技术基础课程设计说明书机械制造技术基础课程设计说明书 年产量为年产量为 80008000 件的件的 输出轴输出轴 的机械加工工艺规程设计的机械加工工艺规程设计 专业：机械工程及自动化专业：机械工程及自动化 年级：年级：20102010 级级 学号：学号： 姓名：姓名： 红河学院 工学院 5 红河学院 10 机械工程及自动 化 2013-20142013-2014 学年秋季学期学年秋季学期 目录目录 前言前言5 5 一、零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的工艺分析及生产类型的确定6 6 1、零件的分析.6 2、零件生产类型的确定.8 二、工艺规程的设计二、工艺规程的设计8 8 2.1、毛坯的选择.8 2.2、基准的选择.8 2.3、制定工艺路线.9 2.3.1、加工方法的选择 .9 2.3.2、加工顺序的安排 10 2.4、拟定加工工艺路线11 2.5、加工路线的确定12 三、确定毛坯的机械加工余量和尺寸公差三、确定毛坯的机械加工余量和尺寸公差1212 3.1、毛坯的机械加工余量12 3.2、毛坯的尺寸公差13 3.3、加工余量、工序尺寸、公差的确定13 3.4、绘制零件毛坯图16 四、零件的加工设计四、零件的加工设计1616 4.1、切削用量的计算16 红河学院 工学院 6 红河学院 10 机械工程及自动 化 五、设计小结五、设计小结2121 六、参考文献六、参考文献2222 前言前言 机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成形技术基础课程设计，让学生 完成一次机械零件的机械加工工艺规程制定和典型夹具设计的锻炼，其基本目 的是： 1）在结束了机械制造技术基础等前期课程的学习后，通过本次设计使学 生所学的知识得到巩固和强化，培养学生全面综合的应用所学的知识去分析 和解决机械制造中问题的能力。 2）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图 表和计算资料，特别是熟悉机械加工工艺规程制定和夹具设计方面的资料，并 学会结合生产实际正确使用这些资料。 3）通过设计使学生树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该在技术上是 先进的、在经济上是合理的，并且在实践中是合理的。 4）通过编写设计说明书，提高学生的技术文件整理、写作及组织编排能力， 为学生将来撰写专业技术及科研论文打下基础。 红河学院 工学院 7 红河学院 10 机械工程及自动 化 一、一、零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零零件件的的分分析析 1.1、零件的作用 题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋 转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 图（一） 1.2、零件的工艺分析 制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该 零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定 红河学院 工学院 8 红河学院 10 机械工程及自动 化 工艺规程时采取适当的措施加以保证。 零件的工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性 和经济性。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要 加工的面有 55、60、65、75、176 的外圆柱面，50、80、104 的内圆柱表面，10 个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级； 粗糙度方面表现在键槽两侧面、80 内圆柱表面为 Ra3.2um, 55 外圆柱面、 大端端面为 Ra1.6um, 60、75 外圆柱面为 Ra0.8um，其余为 Ra6.3um，要求 不高；位置要求较严格，表现在 55 的左端面、80 内孔圆柱面对 75、60 外圆轴线的跳动量为 0.04mm, 25 孔的轴线对 80 内孔轴线的位 置度为 0.05mm,键槽对 55 外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要 调质处理，到 200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工， 我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完 整表达物体的形状和大小，符合要求。 2、零零件件生生产产类类型型的的确确定定 根据题目的要求，题目中已经直接给定零件的材料为 45 钢。查阅资料得输 出轴属于重型零件，年产量要求 8000 件，生产类型属于中批量生产。 二、工艺规程的设计二、工艺规程的设计 2.1、毛毛坯坯的的选选择择 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比 较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的 难易、工序数量的多少有直接影响。因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的 位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。在毛坯选择时， 应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量 和生产率。 红河学院 工学院 9 红河学院 10 机械工程及自动 化 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生 产中获得可能性，毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制 件、焊接件等。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如 用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具 及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载 荷或冲击载荷下的工作零件。材料为 45 钢，锻造时应安排人工调质处理 200HBS。 2.2、基基准准的的选选择择 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定 位基准，这个是粗基准，该零件选用 55 外圆柱面作为粗基准来加工 176 外 圆柱 面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原 则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，176 的外圆柱 面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重 合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。 2.3、制制定定工工艺艺路路线线 2.3.1、加工方法的选择、加工方法的选择 市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的， 同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件 的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经 验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的 加工条件来确定最佳的加工方案。 同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我 红河学院 工学院 10 红河学院 10 机械工程及自动 化 们按加工顺序来阐述加工方案： 表 1 加工顺序安排 加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法 176 外圆柱面 Ra6.3 自由公差粗车-半精车 55 外圆柱表面 Ra1.6IT6 粗车-半精车-精车 60 外圆柱面 Ra0.8IT6 粗车-半精车-精车 65 外圆柱面 Ra1.6IT6 粗车-半精车-精车 75 外圆柱面 Ra0.8IT6 粗车-半精车-精车 50 内圆柱面 Ra6.3 自由公差粗铣 80 孔 Ra3.2IT7 钻孔-车孔-铰孔 104 孔 Ra6.3 自由公差钻孔-车孔 20 通孔 Ra3.2IT7 钻孔-铰孔 左端 Ra6.3 粗车 右端面 Ra1.6 粗车-精车 键槽 Ra3.2IT9 粗铣-精铣 倒角 Ra6.3 2.3.2、加工顺序的安排、加工顺序的安排 a、加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用 几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程 通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上 接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面 的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工 176、55、60、65、75 外圆柱表面。 红河学院 工学院 11 红河学院 10 机械工程及自动 化 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表 面的精加工做好准备，如 55、60、65、75 外圆柱面，80、20 孔 等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定 的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。 如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 b、基面先行原则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加 工，因为左端面和 55 外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位 基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。 c、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件 表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余 量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排 半精车，以此为精车做准备。 d、先面后孔 (1)对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利 用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较 容易，并能提高孔的加工精度，所以对于 CA6140 车床输出轴来讲先加工 75 外圆柱面，作为定位基准再来加工其余各孔。 e、工序划分的确定 工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成 每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数， 可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分 散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每 道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简 单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。 综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散 辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检 红河学院 工学院 12 红河学院 10 机械工程及自动 化 验等。 f、热处理工序的安排 热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能， 热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件 CA6140 车床输 出轴材料为 45 钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。 最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在 840温度中保持 30 分钟释放应 力。 2.4、拟拟定定加加工工工工艺艺路路线线 根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定 加工工艺路线，具体方案如下: 表 2 加工工艺路线 1 备料锻造毛坯 2 热处理退火（消除内应力） 3 普车粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面 4 普车粗、精车右端面 钻中心孔 5 普车粗车 176 外圆柱面 倒角 6 热处理调质 7 数控车半精车左端各圆柱面到要求 8 数控车精车左端台阶到要求并倒角 9 数控车钻 30 的底孔，车 104，车 80 孔留镗孔 余量 10 数控车铰 80 孔到要求，倒角 11 数控车倒角 12 铣铣 50、钻、扩、铰 20 到要求 13 铣铣键槽 14 去毛刺去除全部毛刺 15 检验按零件图样要求全面检查 红河学院 工学院 13 红河学院 10 机械工程及自动 化 2.5、加加工工路路线线的的确确定定 确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走 刀路线时主要考虑以下几个方面： 1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度 2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率 3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量 三、确定毛坯的机械加工余量和尺寸公差三、确定毛坯的机械加工余量和尺寸公差 3.1、毛毛坯坯的的机机械械加加工工余余量量 由表 3-1 和 3-2 可以初步确定尺寸公差及机械加工余量。 该锻件的尺寸公差等级为 IT7-13 级。加工精度要求高的地方，例如：粗， h10,IT9-IT10 (6.3-3.2)；精，h8 IT7-IT8, (1.6-0.8)。 根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面 都留有加工余量 4mm，因此为圆柱所以保留加工余量为 8mm。 表 3-1 加工余量 加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值 80+0.042/+0.01275 mmG5 mm 65+0.023/+0.00365 mmG5 mm 60+0.065/+0.04560 mmG10 mm 55+0.023/+0.00355 mmG15 mm 197197 mmH3 mm 锻件直接锻造出此大概形状，用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。 红河学院 工学院 14 红河学院 10 机械工程及自动 化 3.2、毛毛坯坯的的尺尺寸寸公公差差 锻件主要尺寸的公差如下表所示： 表 3-2 主要毛坯尺寸及公差（mm） 主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT 锻件的长度尺寸 12731304 19732004 24462504 锻件的长度尺寸 303333.6 锻件的宽度尺寸 176 各阶梯圆柱尺寸 5515703.2 6010703.2 655703.2 755803.2 3.3、加加工工余余量量、工工序序尺尺寸寸、公公差差的的确确定定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定 各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注， 确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸总结如下： 1）外圆柱面 55（毛坯 17.1 70） 表 3-3 外圆柱面 55 加工 工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度 精车 1.0IT6551.6 半精车 1.1IT10563.2 粗车 12.9IT1257.16.3 毛坯 70 红河学院 工学院 15 红河学院 10 机械工程及自动 化 2）外圆柱面 60（毛坯 12.1 70） 表 3-4 外圆柱面 60 加工 工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度 精车 1.0IT6601.6 半精车 1.1IT10613.2 粗车 7.9IT1262.16.3 毛坯 70 3）外圆柱面 65（毛坯 7.5 70） 表 3-5 外圆柱面 65 加工 工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度 精车 1.0IT6651.6 半精车 1.1IT10663.2 粗车 2.9IT1267.16.3 毛坯 70 4)外圆柱面 75(毛坯 7.5 80) 表 3-6 外圆柱面 75 加工 工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度 精车 1.0IT6751.6 半精车 1.1IT10763.2 粗车 2.9IT1277.16.3 毛坯 80 5)加工通孔 20 表 3-7 加工孔 20 红河学院 工学院 16 红河学院 10 机械工程及自动 化 工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度 铰 IT7201.6 扩 0.2IT919.83.2 钻 1.8IT12186.3 6)加工键槽 表 3-8 加工键槽 工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度 精铣 -IT9161.6 粗铣 -IT12123.2 3.4、绘绘制制零零件件 毛毛坯坯图图 图（二） 毛坯图 红河学院 工学院 17 红河学院 10 机械工程及自动 化 四、零件的加工设计四、零件的加工设计 4.1、切切削削用用量量的的计计算算 加工外圆柱面 176 粗车：查机械加工工艺设计手册 得知：f=0.81.2mm/r 取 f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=80 m/min 则 n=1000Vc/ d =195.85r/min 由 CA6140 说明书取 n=125r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min 实际取值为 Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 加工外圆柱面 55 粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海 科学出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 结合 CA6140 说明书取 f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查 金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min 由 CA6140 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 实际取值为 Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r 半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知： f=0.250.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min 故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得 n=660 r/min 实际取值为 Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r 红河学院 工学院 18 红河学院 10 机械工程及自动 化 精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 2-20 知： Vc=150160 m/min 取 Vc=160m/min f=0.18mm/rap=0.55mm 则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得 n=910 r/min 实际取值为 Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r 加工外圆柱面 60 粗车：d=70 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海 科学出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140 说 明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 实际取值为 Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45 ap=0.9mm 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则 n=1000Vc/ d=546.8r/min 圆整得 n=550 r/min 则 Vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 实际取值为 Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 精车：查机械加工工艺设计手册表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min 取 ap=0.55mm 故实际切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 实际取值为 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 、加工外圆柱面 65 粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科 红河学院 工学院 19 红河学院 10 机械工程及自动 化 学出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 实际取值为 Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则 n=1000Vc/ d=506.55r/min 圆整得 n=510 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/min 实际取值为 Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r 精车：查机械加工工艺设计手册表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.18mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则 n=1000Vc/ d=578.2 r/min 圆整得 n=580 r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=5803.1466.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm 实际取值为 Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r 加工外圆柱面 75 粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学 出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75m/min 则 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 CA6140 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 实际取值为 Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则 n=1000Vc/ d=1000108/3.1477.9=441.5r/min 圆整得 n=450 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=4503.1477.9/1000=110m/min 红河学院 工学院 20 红河学院 10 机械工程及自动 化 实际取值为 Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r 精车：查机械加工工艺设计手册表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则 n=1000Vc/ d =1000120/76.13.14=502.2 r/min 圆整得 n=500 r/min 故实 际切削速度： Vc=n d/1000=5003.1476.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm 实际取值为 Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r 加工内圆柱面 80 钻孔：查简明加工工艺手册P294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圆整 得 n=210r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min 实际取值为 Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 扩孔：查简明加工工艺手册P297 知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故 n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min 由 CA6140 说明书取 n=200r/min 故实 际切削速度 Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 实际取值为 Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 铰孔：f=0.3mm/r ap=1.5mm n=549r/min Vc=n d/1000=3.1480/1000=138m/min 实际取值为 Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r 镗孔： 查金属机械加工工艺人员手册增订组编表 10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 则 n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 CA6140 说明书取 n=160/min 故实 际切削速度 Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 红河学院 工学院 21 红河学院 10 机械工程及自动 化 实际取值为 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 加工通孔 20 钻孔：钻 19.8 的底孔： 查简明加工工艺手册P296 得：f=0.330.38mm/r， 取 f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s， 取 Vc =1m/s 故 n=1000Vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min 根据 X51 机床说明书得：n=945r/min 故实 际切削速度 Vc=n d/1000=9453.1419.8/1000=58.75m/min ，取 ap=6 mm 实际取值为 Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r 铰孔： 查 简明加工工艺手册 表 11-20 知：f=0.30.65mm/r，取 f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 0.383m/s ，取 Vc =0.60 m/s ；故 n=1000Vc/ d=10000.660/3.1420=573.25 r/min 圆整得：n=580 r/min 故实际切削速 度 Vc=n d/1000=5803.1420/1000=36.4 m/min ap=0.1mm