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xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 一、工程概况: 1、系统情况介绍: 1)给排水系统: 室内生活水分高低两区,三层以下为低区由市政直接供水;四 层以上为高区采用水池、水箱及变频泵供水,高位水箱及水池分别 设在屋顶和地下二层,为消防生活共用,水箱有效容积 18 立方米, 水池有效容积 290 立方米。高区用水为防止二次污染,故给水经紫 外线消毒后使用,同时高区给水在 8 层设减压阀。 生活污水首层以上直接排入化粪池,地下各层污水经污水泵提 升后由化粪池处理,排至室外污水管。雨水楼上部分在屋面汇集后 经雨水漏斗、室内雨水立管排至室外雨水管道。 2)消防系统: 消防系统由消防水池、消防水箱、消火栓系统、自动喷淋系统 及室外消火栓和水泵结合器组成,消火栓全楼分布,各层设 5 个单 口消火栓;消防喷淋除电气用房及消防值班室未设置外,从地下二 层至三层裙房的公共区及商场均有设置。为保障消防供水,室内消 防管道承环状布置。消防泵房设在地下二层北段,与生活水共用一 个泵房,内设消防泵及生活变频水泵。 3)采暖系统: 采暖热源由设在地下二层的热力站提供 75/55热水,采暖供回 水干管设在设备层内,每户采暖进口设热量表。户内采暖管为水平 单管串联式,支干管设在每户垫层内。本工程地下二层至三层不设 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 置采暖系统,冬季供暖由空调系统提供。 4)通风、空调系统: 办公楼及商场采用风机盘管加新风系统,冬夏两用。每层设多 台新风机组,新风机组设低温保护装置。商场设排风系统,办公用 房设排烟系统,排烟、排风风机设在设备层内。各厕所间除 1#及 1# 甲厕所间经风道排风外,其余的均由内设的排风扇直接排向室外。 地下人防通风设独立系统,排风、排烟分开设置。 空调水系统采用双管制异程变流量系统,地下二层北段冷冻机 房内设三台封闭型冷水机组,总制冷量为 5274KW,机房设供回水 压差控制器,保证冷水机组定流量运转。冷却塔设在三层裙楼屋面 上。 5)防排烟系统: 塔楼住宅楼部分剪力楼部分设加压送风系统,风机设在 19 层屋 顶。地下部分 8#、10#、12#楼梯间采用正压送风系统,风机位于设 备层;9#、11#封闭楼梯间设正压送风系统,风机位于首层。变配电 室排烟排风合用一个系统。 6)变配电系统: 本工程高压两路 10KV 进线。高压部分不分段运行,低压分段 运行。高压计量为主,低压计量为附。 7)动力系统: 本工程配电系统以放射式或树干式配电,对重要负荷的供电: 如电梯、消防电梯,加压送风机等均采用双路电源末端自投方式, xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 当正常电源断电时,备用电源自动投入。电力、控制电缆均采用阻 燃型铜芯缆线。暗敷的缆线可采用普通电缆电线。 8)照明系统: 照明配电方式采用从配电室以放射式配给各层电度表箱。住户照明 配电电缆在竖井内经钢管引至电度表箱。楼梯灯、电梯前室灯、公 共照明回路直接从低压配电柜内引出,在火灾时可强行点亮 9)防雷和接地 防雷保护: 本工程防雷保护按二级防雷建筑物设防。在屋顶上采用 10 镀锌圆 钢装设成环状避雷带;屋顶所有突出屋面部分及屋顶部分金属外壳 均应与防雷装置可靠连接;要求接地电阻值不大于 1,当接地电 阻达不到要求时,在四周加打接地极,做法详见 92DQ13 安全措施: 在每个卫生间设一接地端子箱,引出两处与结构钢筋可靠焊接的预 埋连接板,并将卫生间内的金属管道做等电位连接。 10)电话配线系统 电话管线采用市话直通用户方式 11)有线电视系统: 有线电视由小区有线光端机站引来,埋地引至地下一层。 12)火灾自动报警与消防控制系统: 系统采用总线制智能型火灾报警控制器主机等消防设备按要求分为 报警后启动或确认后启动。 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 二、主要施工方法及技术措施 (一)材料、配件及连接方式: 1、给排水系统:生活给水管道采用镀锌钢管丝扣连接,当管径大于 100mm 时采用给水铸铁管;排水管道采用机制铸铁管柔性接口;压 力排水及雨水管道采用加厚焊接钢管焊接连接。卫生洁具全部采用 节水型,大便器采用自闭式延时冲洗阀,小便器采用红外线自动冲 水。 2、消防系统:消火栓管道采用无缝钢管焊接连接;消防喷淋管道采 用热镀锌钢管,管径 DN100mm 时丝扣连接,管径 DN100mm 时沟槽连接。室内消火栓采用单出口消火栓带灭火器,栓口直径 70mm,喷枪 19mm。消防喷淋头采用闭式下垂型,工作温度 68。 3、采暖系统:采暖干管及垫层内的采暖支干管采用聚丙烯(PP-R) 管,出地面后的管道采用镀锌钢管。卫生间散热器采用灰铸铁柱型 散热器壁挂型,厨房采用光管散热(炉片 GCB2.210 型) 。 4、通风、空调系统: 1)通风系统:全部通风管道采用超强复合风道,法兰接口,接口密 封材料采用 8501 阻燃型密封胶条。空调风口全部采用铝合金风口, 风机排管回风口采用门铰式带过滤器的。 2)空调水系统:冷冻、冷却水采用无缝钢管,焊接连接;空调水管 管径大于 40mm 的采用无缝钢管,管径小于等于 40mm 的采用镀锌 钢管丝接;冷凝水管采用 UPVC 塑料管,粘接连接。 5、防排烟系统:排烟风道采用加厚型镀锌钢板,法兰连接。排烟风 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 机要求耐温 280半小时。 (二)施工工艺 通风空调、防排烟系统通风空调、防排烟系统 1、施工工艺流程图: 风管加工制作风管加工制作 法兰加工法兰加工 施工准备施工准备 风管与法兰连接风管与法兰连接 测量放线测量放线 设置吊点设置吊点 风管防腐处理风管防腐处理 打铆固螺栓打铆固螺栓 安装吊架安装吊架 风管排列风管排列 法兰连接(垫料、穿螺栓)法兰连接(垫料、穿螺栓) 安装就位找正找平安装就位找正找平 风管保温风管保温 检验检验 2、风管及阀、部件安装: 2.1 准备工作: 风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风管及部件 的标高是否与设计图纸相符,检查土建预(留)的孔洞、预埋件的 位置是否符合要求,检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质 量是否符合要求,并作好基础验收记录,并将预制加工的支(吊)架、 风管及部件运至施工现场。同时,将施工辅助用料(螺丝)、垫料等 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 和必要的安装工具准备好,根据施工现场情况分段进行安装。 2.2 支(吊)架安装: 支(吊)架安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应 根据风管截面的大小而选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要 求。风管的支(吊)架间距,对于不保温风管的支架间距应符合下 列要求: 2.2.1 水平安装的风管直径或大边长小于 400 毫米,其间距不超 过 4 米;大于或等于 400 毫米其间距不超过 3 米。走道内吊架间距 不超过 2.5 米。 2.2.2 垂直安装的风管支架间距为 3 米,但每根立管上设置不少 于两个固定件。 2.2.3 对于保温风管,风管支(吊)架的间距应按不保温风管的 长度乘以 0.85。 2.2.4 风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起,而圆形风 管是从风管中心计算,在安装支(吊)架时应引起注意,圆形风管 的管径由大变小时,为保护风管中心线的水平,托架的标高应按变 径的尺寸相应地提高。 2.2.5 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、 吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,否则将影 响系统的使用效果,应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接 与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相 同,防止产生“冷桥” ,造成冷(热)量的损失。支、吊、托架的预 埋件或膨胀螺栓的位置,应正确和牢固。填塞水泥砂浆应稍低于墙 面,以便土建修饰墙面补平。 2.2.6 安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 但吊架不能直接吊在风管法兰上。 通风管道支架图: 3、风管及部件安装: 3.1 各种安装材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件, 并按本工程所定之呈报流程报审。 3.2 系统风管按设计图纸要求,装置管径相应的 70、280防 火调节阀,阀片调节应灵活,定位准确。 3.3 散流器、各种风口、调节器安装应牢固、平直与吊顶板接合 严密。 3.4 消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架,每台不少于 两付,安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响使用 功能。 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 3.5 当风管较长,需要安装一排支吊架时,先把两端支架测量好, 然后以两端支架为基准,拉线找出中间支架的标高,确保位置准确。 3.6 风管距四周相邻的物体,不小于 75mm 的距离,以便于操作。 3.7 在连接风管和风机(空调器、新风机组)之间设置不少于 200mm 长的柔性接头(三防涂塑布)。 3.8 在风管安装期间,将管道分段采用塑料布封堵,使风管内保 持清洁。 3.9 所有风机、空调器均设置隔振基础,空调器下垫橡胶垫,做 法按照91SB6图集及离心通风机钢架隔振台座图集,悬吊 式的设备安装时均加装减振吊架。 3.10 为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头 及安装风口。土建在做吊顶龙骨时,根据装修总体布局及时配合土 建二次装修,核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊 顶及进度要求。 4、空调机组、新风机组的安装: 4.1 安装前,认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。 4.2 空调机组的基础必须平整,应高出地面 150mm。 4.3 空调机组必须安装减震器,应严格按设计要求的减震器型号、 数量和位置进行安装、找平找正。 5、试车及调试: 5.1 设备单机试转 风机外观检查(设备、安装、动力) xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 5.2 系统调试 通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后,按有关规 定认真进行系统风量的测定与调整。 5.2.1 仪器仪表要求: 6.2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证 明书和鉴定文件。 5.2.1.2 严格执行计量法,不准在调试工作岗位上使用无鉴定合 格印,证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 5.2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能,严格掌 握它们的使用检验方法,按规定和操作步骤进行测试。 5.2.1.4 综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对 象的级别。 5.2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,不 使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮、防污秽等。 5.3 主要仪表、工具: 一般应具备:测量温度的仪表,测量湿度的仪表,测量风速的 仪表,测量风压的仪表;其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数 器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、 高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。 5.4 作业条件: 5.4.1 通风空调系统必须安装完毕,运转调试之前会同业主进行 清扫准备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转 风口检查 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标 准的要求后,才能进行运转和调试。 5.4.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等,应 具备使用条件,现场清理干净。 5.4.3 运转调试之前做好下列工作准备: 5.4.3.1 应有运转调试方案,内容包括调试目的要求、时间进度 计划、调试项目、程序和采取的方法等。 5.4.3.2 按运转调试方案,备好仪表和工具及调试记录表格。 5.4.3.3 熟悉通风空凋系统的全部设计资料,计算的状态参数, 领会设计意图,掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原 理。 5.4.3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口 内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。 5.4.3.5 通风空调系统风量调试之前,先应对风机进行单机试运 转,设备完好符合设计要求后,方可进行系统调试工作。 5.4 调试工艺: 5.4.1 调试工艺程序: 准备工作 通风空调系统运转 调试前的检查 空调自动调节系统 控制线路的检查 通风空调系统的 风量测试与调整 调节器及检测仪表 单体性能校验 空调器设备性能 测定与调整 自动调节系统及检测 仪表联动校验 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 5.4.2 准备工作 5.4.2.1 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件,室内、外空气 计算参数,风量、冷热负荷恒温精度要求等,弄清送(回)风系统、 供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 5.4.2.2 绘制通风空调系统的透视示意图。 5.4.2.3 调试人员会同设计、施工和业主深人现场,查清空调系 统安装质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,并记录在 缺陷明细表中,限期修改完。 5.4.2.4 备好调试所需的仪器仪表和必要工具,消除缺陷明细表 中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后,即可按计划进 行运转和凋试。 5.4.3 通风空调系统运转前的检查: 5.4.3.1 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 5.4.3.2 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联 轴器是否找正。 5.4.3.3 检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和 数量应符合设备技术文件的要求。 5.4.3.4 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可 靠。 5.4.3.5 检查风机调节阀门,开启应灵活,定位装置可靠,已定 位在工作位置。 5.4.3.6 风机启动并连续运转,不少于 2h,有单机试运转记录。 空调系统综合效果测定 资料整理、编制交工调试报告 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 5.4.4 通风空调系统的风量测定与调整: 5.4.4.1 按工程实际情况绘制系统单线透视图,应标明风管尺寸、 测点截面位置、送(回)风口的位置,同时标明设计风量、风速、截 面面积及风口尺寸(见下图) 。 5.4.4.2 开风机之前,将风道和风口本身的调节阀门放在全开位 置,三通调节阀门放在中间位置。 5.4.4.3 开启风机进行风量测定与调整,先粗测总风量是否满足 设计风量要求,做到心中有数,有利于下步测试工作。 5.4.4.4 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、 微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法” 或“基准风口调整法”等,从系统的最远最不利的环路开始,逐步 调向通风机。 5.4.4.5 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速 仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风口风量。测试 次数不少于 35 次。 5.4.4.6 系统风量调整平衡后,应达到:风口的风量、新风量、 1 为为 A3B 为为 2 3 为为 为为 4 A3B 为为a3b 为为为m /h为 为为为m/s为 为为为m 为 3 22 为为为m 为 为为为m /h为 为为为m/s为 3 2 为为为m 为 为为为m /h为 为为为m/s为 3 为为为m 为 2 为为为m/s为 3 为为为m /h为 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于 10%。新 风量与回风量之和应近似等于总的送风量,或各送风量之和。总的 送风量应略大于回风量与排风量之和。 5.4.4.7 系统风量测试调整时应注意的问题: 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方,一般选 在产生局部阻力之后 45 倍管径(或风管长边尺寸)以及产生局部 阻力之前约 1.52 倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上(见下图) 。 在矩形风管内测定平均风速时,应将风管测定截面划分若干 个相等的小截面,使其尽可能接近于正方形。 没有调节阀的风道,如果要调节风量,可在风道法兰处临时 加插板进行调节,风量调好后插板留在其中并密封不漏。 5.4.5 空调器设备性能测定与调整: 5.4.5.1 喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近 夏季室外计算参数条件下进行,主要测定它的冷却能力是否符合设 计要求。 5.4.5.2 过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换 器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量 为为 为为为为 D-为为为为为 a-为为为为为 L/为1.5-2为D 为为1.5-2为a L/为4-5为D 为为4-5为a xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 值和吸收的热量值是否符合设计要求。 5.4.5.3 在测定过程中,保证供水、供冷、供热源,做好详细记 录,与设计数据进行核对是否有出入,如有出入时应进行调整。 5.4.6 空调自动调节系统控制线路检查: 5.4.6.1 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的 型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。 5.4.6.2 根据接线图纸,对控制盘下端子的接线(或接管)进行核 对。 5.4.6.3 根据控制原理图和盘内接线图,对上端子的盘内接线进 行核对。 5.4.6.4 对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装 置及调节环节核对是否正确,是否符合设计要求。 5.4.6.5 敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求: 要求全室性控制时,应放在不受局部热源影响的区域内;局 部区域要求严格时,应放在要求严格的地点;室温元件应放在空气 流通的地点。 在风管内,宜放在气流稳定的管段中心。 “露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表 性的位置,并应尽量避免二次回风的影响,不应受辐射热、振动或 水滴的直接影响。 5.4.7 调节器及检测仪表单体性能校验: 5.4.7.1 敏感元件的性能试验,根据控制系统所选用调节器和检 测仪表所要求分度号必须配套,应进行刻度误差校验和动特性校验, 均应达到设计精度要求。 5.4.7.2 调节仪表和检测仪表,应做到度特性校验、调节特性的 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 校验及动作试验与调整,均应达到设计精度要求。 6.4.7.3 调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行 程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到 设计精度要求。 6.4.8 自动调节系统及检测仪表联动校验: 5.4.8.1 自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验, 以校验系统的动作是否正确,是否符合设计要求,无误时,可投入 自动调节运行。 5.4.8.2 自动调节系统投入运行后,应查明影响系统调节品质的 因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达到预期的效果。 5.4.8.3 自动调节系统各环节的运行调整,应使空洞系统的“露 点” 、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数,符 合设计精度的要求。 5.4.9 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行,测定系 统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求,如果达不到 规定要求,应在测定中做进一步调整。 5.4.9.1 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的 空气参数。 5.4.9.2 检验自动调节系统的效果,各调节元件设备经长时间的 考核,应达到系统安全可靠地运行。 5.4.9.3 在自动调节系统投入运行条件下,确定空调房间工作区 内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 5.4.9.4 空调系统连续运转时间,一般舒适性空调系统不得少于 8h:恒温精度在士 l时,应在 812h;恒温精度在士 0.5时,应 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 在 1224h;恒温精度在土 0.10.2时,应在 2436h。 5.4.9.5 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应 由业主负责,施工和设计单位配合进行。 5.4.10 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量 原始数据进行计算和整理,应包括下列内容: 5.4.10.1 通风与空调工程概况。 5.4.10.2 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信 号、联锁保护装置的试验和调整数据。 5.4.10.3 空调处理性能测定结果。 5.4.10.4 系统风量调整结果。 6.4.10.5 房间气流组织调试结果。 5.4.10.6 自动调节系统的整定参数。 5.4.10.7 综合效果测定结果。 5.4.10.8 对空调系统做出结论性的评价和分析。 空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所 有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。系统综合 效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查;调节器 及检测仪表单体性能试验;自动调节系统及检测仪表联动校验等工 作完成后的最终调试。 空调水系统空调水系统 施工工艺流程(见后页) 1、材料要求:钢管表面无锈蚀,麻坑等缺陷,管道壁厚均匀一致。 管材及管件均应有出厂合格证。阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密 封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 2、设备安装: 2.1 各种设备加工订货应严格按设备表的技术要求进行,主要设备确 定生产厂家后需由设计人员向厂家做技术交底,以确保产品质量和 使用要求;设备出厂前应进行性能测试,并提供测试报告。 2.2 各种设备应根据订货或出厂清单进行检查验收,对安全设施检测, 并按照厂家说明书要求施工。 2.3 落地安装的各种设备基础用 C20 混凝土浇注,施工中应预留埋 件。 冷水机组安装:冷水机组为整体安装,根据冷水机组安装说明书 要求。起重工、管工配合将机组运上位,按已找好的安装点位置垫 好减震器,将机组平稳放上。保证每台机组前后要在一条线上,每 两台机组的前端用小线崩直找齐,保证机组前端在一条线上。 水泵安装:水泵与砼基础的固定地脚螺栓孔深不能大于 300mm, 先在基础下按图纸位置放六块胶皮减震块,然后将水泵带上地脚螺 栓放在基础上,找平找正,保证减震块接触面受力均匀。整体安装 的水泵,纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000,横向安装水平偏 差不应大于 0.20/1000,并在泵的进出口法兰面其它水平面测量。 放地脚螺栓处灌上砼,待砼强度合格后可以开始配管。在安装过程 中,要防止水泵承重,一定要加托架,特别是泵头。 分集水器安装:分集水器 DN600 二台,支架用 16#槽钢扣起来成 方形,用电焊焊接固定在一起。地脚用钢板 40040012mm,每 台用四块,用铆固螺丝 M14 按图纸位置将钢板固定在地面上(砼地 面) 。分集水器支架放在钢板上,用电焊将一端焊牢,另一端用卡板 卡固为活动的,便于伸缩。然后将分集水器吊装在支架上,以法兰 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 为准找平找正。 风机盘管安装:安装前,做水压试验及通电试验。吊装时,要平 稳牢固,位置正确。吊杆用 12 的钢筋四根,垂直于风机盘管,采 用双螺母上下拧紧,找平找正。安装后,做通水试验,滴水盘内不 能存水。 3、管道及支吊架安装: 3.1 管道安装坡度的正负偏差符合设计要求,管道与墙面平行且留出 足够空间。 3.2 在系统中,水管的每个低位设有排水阀,最高位设有排气阀。 3.3 所有连接设备的管道设独立支架,以避免设备受力。 3.4 水平管道变径时,采用偏心变径、上平下坡。组合式空调机组冷 凝水管道安装,坡度不小于 5,并严禁倒坡。 3.5 所有水管安装完毕后,应按照设计要求,按功能用途不同涂刷各种 色标加以区别,并用箭头标明管内水流方向。 3.6 管道穿建筑物墙、板时应加设套管。墙面套管安装时,套管两侧 与饰面齐;地面套管安装,上端应高出地面 50mm,下端与楼板面 平。保温层外表面与套管间需留有 10mm 的间隙,保温不得中断。 保温后套管应与围护结构固定,其缝隙用耐火柔性材料填充密实。 3.7 保冷管道支架安装应加经防腐处理过的隔热木托,木托厚度同保 温厚度。 3.8 凝结水管道安装采用 UPVC 塑料管粘接,安装坡度 3%,出水口 连接到地漏处。凝结水管与风机盘管接水盘连接,采用透明软管 27mm,长度不得超过 300mm,用喉箍卡子拧紧。 3.9 管道支架最大间距参见下表: xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300 保温1.5222.533444.556788.5 支架的最 大间距 (m) 不保 温 2.533.43.74.24.5666.5789.51112 4、管道焊接要求: 4.1 管道焊接焊口平直,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤,夹渣和气 孔,焊缝加强高度 1-3mm,焊缝宽度每侧压过坡口边缘 1-2mm。 4.2 电、汽焊口表面应光滑,焊波应均匀,焊口无夹渣、气孔等缺陷。 4.3 采用电焊焊接时,管壁厚4mm;采用气焊焊接时,管壁厚 3.5mm;管口应铲坡口。 5、阀门安装: 5.1 阀门的种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。 5.2 阀门应经强度和严密性试验合格后方可安装。 5.3 过滤器内的过滤网在管道冲洗后要检查清理干净无杂物。 5.4 成排的阀件安装以阀门中心为准,在同一水平线上。 5.5 阀件的紧固螺栓要规格统一,长短一致。 6、保温及防腐要求: 6.1 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附 着良好,无脱皮、起泡和漏刷,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 及污染现象。 6.2 冷冻水管保温采用阻燃 PEF 聚乙烯泡沫管壳,保温抹胶要均匀, 保温后要平整严密,变径弯头处要进行美观处理。玻璃丝布缠裹要 平整均匀,刷防火漆要均匀,特别注意阀门的保温。 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 生活给水系统生活给水系统 1、铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀, 内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径 及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢 固管材及管件均应有出厂合格证。 1.1 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌 均匀,无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准 等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 1.2 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,热水系统选用 符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖 无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 1.3 阀门的规格、型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。 阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密 封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 2、管道安装: 2.1 给水铸铁管道安装: 2.1.1 在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉, 承口朝来水方向顺序排列、连接的对口间隙应不小于 3mm。找平找 直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢 2 防止捻口时轴 向移动,所有管口随时封堵好 2.1.2 捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻 入承口内,一般捻口两圈以上,约为承日深度的 1/3,使承口周围间 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥标号及配化、水压比按 设计要求拌匀。用捻凿将灰填入承口,随填随捣。填满后用手锤打 实,直至将承口打满,灰口表面有光泽承口捻完后应进行养护,用 湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护;一般养护 25d。冬季应采取防冻措施。 2.1.3 给水铸锌管与镀锌钢管连接时采用法兰连接。 2.2 给水镀锌管安装: 2.2.1 安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵试 压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后。安装前做好 防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫 管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝 扣外露 23 扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径 无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。 2.2.2 立管安装: 立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管 按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露 23 扣, 清除麻头,校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层 破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向 应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板 洞。 立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下 统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽, xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时 丝堵。 2.2.3 支管安装: 支管明装:将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装, 有截门时应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定 卡,核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确,找平找 正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水 表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。 支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的 支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预 留口要做在明处,加好丝堵。 排水系统排水系统 1、材料要求:室内排水管道(支管、立管、水平埋地出户管)采用 机制排水铸铁管。铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。铸 铁管的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不 允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 2、排水管道安装方法: 2.1 干管安装: 2.1.1 按照施工图对铺设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实, 2.1.2 托、吊管道安装: 2.1.2.1 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 吊或砌砖墩架设。 2.1.2.2 安装托、吊干管要先搭设架子,将托架或吊卡按设计坡度栽 好,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口 位置及首层卫生洁具的排水预留管口,找室内地平线、坐标位置及 轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。 2.1.2.3 托、吊排水干管在吊顶内者,需做闭水试验,按隐蔽工程项 目办理隐检手续。 2.2 污水立管安装: 2.2.1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板 则需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。如需断筋, 必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理。 2.2.2 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,宜在每 层立管上装立管检查口,以便作灌水试验。 2.2.3 安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内设 下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立 管下部管口插入下层管承口内。 2.2.4 立管对好口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层 的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管 垂直度,将立管临时固定牢固。 2.2.5 立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌 满堵实,并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内,应按照设计 要求用型钢做固定支架。 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 2.3 污水支管安装: 2.3.1 支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡量 准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管与立管预留口 对正,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后上好卡箍。 2.3.2 支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面上, 便于清掏。 2.3.3 支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准 尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时丝堵。 3、排水管道安装质量要求: 3.1 生活污水管道安装坡度要求见下表: 坡 度 序 号管 径 标 准 坡 度最 小 坡 度 1500.0350.025 2750.0250.015 31000.0200.012 41250.0150.010 51500.0100.007 62000.0080.005 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 3.2 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用 45三通 或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的连 接,宜采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头。 3.3 排水管穿墙、穿基础时应按下图安装: 3.4 在生活污水管道上,设置的检查口或清扫口应符合下列规定: 3.4.1 在立管上应每两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具 的最高层必须设置。如为两层建筑,可仅在底层设置立管检查口。 如有乙字管,则在该层乙字管的上部设置检查口,其高度由地面至 检查口中心一般为 1 米,允许偏差20 毫米,并应高于该层卫生器 具上边缘 l50 毫米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查 口处应安检修门。 3.4.2 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设,可将清扫口设 在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离, 不得小于 200 毫米;若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距 离不得小于 400 毫米。 3.4.3 在转角小于 135“的污水横管上,应设置检查口或清扫口。 3.4.4 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距: 横管不得大于 2 米;立管不得大于 3 米。层高小于或等于 4 米,立 管可安 1 个固定件,支架高度举地面 1.5 米。立管底部的弯管处应 设支墩。 3.4.5 通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应用 45三 通和 45弯头连接,并应在垂直管段顶部设清扫口。 4、卫生洁器具安装 4.1 材料要求 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。 卫生洁具外观应规矩、造型周正。表面光滑、美观、无裂纹,边缘 平滑,色调一致。 卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,一外表光滑,电镀均匀, 螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。 卫生洁具的水箱配件应采用节水型。 其他材料:镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水 弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、 螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 应符合材料标准要求。 4.2 施工准备 4.2.1 所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕,并已办好 隐预检手续。 4.2.2 卫生活具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 4.2.3 卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。 部分卫生洁具应先进行预制再安装。 4.3 低水箱坐便器安装低水箱坐便器安装 4.3.1 低水箱配件安装: 低水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低 于水箱固定螺孔 1020mm。 低水箱浮球阀安装与高水箱相同,有补水管者把补水管上好后煨 弯至溢水管口内。 安装扳手时,先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内,把圆盘上入方 螺母内用管钳拧至松紧适度。把挑杆煨好勺弯,将扳手轴插人圆盘 孔内,套上挑杆拧紧顶丝。 安装低水箱翻板式排水时,将挑杆与翻板用尼龙线融好。扳动扳 手使挑杆上翻板活动自如。 4.3.2 低水箱、坐便器稳装: 将坐便器预留排水口清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂 物。 将坐便器出水口对准预留口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 孔处画好印记后,移开坐便器,将印记做十字线。 在十字线中心外剔 20X60mm 的孔洞,将相应的镀锌螺栓插人 孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移 开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对 准螺栓放平、找正,螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地平 800mm 高度 画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线。 在十字线中心处剔 30X70mm 深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓 (规格到 10X100mm)插人孔洞内,用水泥栽牢。将水箱挂在螺 栓上放平、找正。与坐便器中心对正;螺栓上套好胶皮垫,带上眼 圈、螺母拧至松紧适度。 4.4 低水箱蹲便器安装低水箱蹲便器安装 4.4.1 底水箱配件安装: 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下涂抹油灰后将虹吸管 插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适 度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。 将漂球拧在漂杆上,并与浮球阀(漂子门)连接好,浮球阀 安装与塞风安装略同。 拉把支架安装:将拉把上螺母眼圈卸下,再将拉把上螺栓 插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)加垫圈紧 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 固。调整挑杆距离(挑杆的提拉距离一般为 40mm 为宜) ,挑杆另一 端连接拉把(拉把也可交验前统一安装) ,将水箱备用上水眼用塑 料胶盖堵死。 4.4.2 蹲便器、低水箱稳装 首先,将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实。用成品 喉箍紧固(或用 14铜丝分别绑二遍,但不允许压结在一条线上, 铜丝拧紧要错位 90”左右) 。 将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管 内有无杂物。找出排水管口的中心线,并画在墙上。用水平尺(或 线坠)找好坚线。 将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将 蹲便器排水口插人排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上 沿,纵横双向找平、找正,使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时 蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的 油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 低水箱稳装:应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中 心与墙面中心线是否一致,如有错位及时进行调整,以蹲便器不扭 斜为宜。确定水箱出水口中心位置,向上测量出规定高度。同时结 合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置,在墙上面 画好十字线,剔成 30X100mm 深的孔眼,用水冲净孔眼内杂物, 将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺 栓上,加胶垫、眼圈,带好螺母拧至松紧适度。 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 低水箱给水管的连接:先上好八字门,测量出高水箱浮球阀距 八字水门中口给水管尺寸,配好短节,装在八字水门上及给水管口 内。将铜管或塑料断好,需要灯叉弯者把弯偎好。然后将浮球阀和 八字水门锁母卸下,背对背套在铜或塑料管上,两头缠石棉绳或铅 油麻线,分别插人浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。 延时自闭冲洗阀的安装:冲洗阀的中心高度为 600mm。根据冲 洗间至胶皮碗的距离,断好 90弯的冲洗管,使两端合适,将冲洗 阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插人 胶皮碗内 4050mm,用喉箍卡牢。再将上端插人冲洗阀内,推上 胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧,按钮式冲洗阀的按钮应朝向 正面。 4.5 洗脸盆稳装洗脸盆稳装: 4.5.1 洗脸盆支架安装:应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地 面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支 架位置的十字线。按印记剔成 30 X 1120mm 的孔洞,将脸盆支架 找平栽牢,再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定 孔内拧紧盆架的固定螺栓,找平正。 4.5.2 洗脸盆水管连接:S 型存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下 端涂铅油,缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度。 再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内,将胶垫 放在存水弯的连接处,把锁目用手拧紧后调直找正,在用扳手拧至 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 松紧适度。用油灰将下水口塞严、抹平。 4.5.3 安装脸盆下水口:先将下水日根母、眼圈 、胶垫卸下,将上 垫垫好油灰后插人脸盆排水口孔内,一下水口中的溢水口要对准脸 盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带 上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平日扳手上根母至松 紧适度。 4.5.4 安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、一锁母卸下,在水嘴根部垫好 油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后左手 按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 5 压力排水管及污水泵安装: 5.1 压力排水管采用加厚焊接钢管焊接连接,安装时应尽量避免管道 上下返弯,减少水平弯,保障排水畅通。管道焊接时管道焊缝应美 观,无咬肉,垂瘤,夹渣等缺陷。 5.2 污水泵安装前,污水泵坑、集水井内应清理干净,底部应平整; 污水坑内有防水要求的,污水泵的安装应在防水做完后进行,安装 时应注意不要破坏防水层。 5.3 考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多,为避免水泵 叶轮在工作中受损,在水泵的底部应设置杂质隔离网(可用不锈钢 丝网现场制作) 。 5.4 安装污水泵时,应使用水泵自带的吊环为吊装受力点,切忌不要 扯拽污水泵的电源线,同时保证电源线的绝缘良好。 雨水排水系统雨水排水系统 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 1、雨水管道采用加厚焊接钢管焊接连接,安装时采用倒装法。屋面 雨水漏斗安装时应与土建施工密切配合。 2、 采暖系统采暖系统 1、材料要求:PP-R 管材应符合设计要求,不同等级的管道不应混 用。 2 管道安装:根据设计要求,干管及户内垫层内的管道采暖管道采 用 PP-R 管,户内管道出垫层后采用镀锌钢管。 2.1PP-R 管热熔连接,在操作时和其它连接方法不同,对于管道 的加热时间,插入时的力度、深度都有一定要求,所以在管道安装 前需对操作工人进行技术培训,掌握必须的操作要点,保证施工质 量。 2.2 嵌墙或直埋建筑面层的暗管,对安装过程中暂时不施工的管道敞 口处,应及时采取措施将其封堵,以免管道堵塞造成不必要的浪费。 2.3 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工,因为用户室内铺设木地板 等较普遍,且管道表面的粉刷层厚度有限,如果不知道管道敷设位 置,很容易在装修时造成管道损坏。 2.4 管穿墙时设套管,主要是让热水管能自由伸缩。 2.5 暗敷墙体、地坪面层内的管道必须采用热熔连接,因为热熔连接 是将管材和管件熔为一体,与管道同等寿命。另外连接阀门、龙头 与金属配件连接时,弯头、三通处要带有固定支座,牢固地固定在 xx 小区 D7#D9#住宅楼施工组织设计 墙上。 2.6 热熔连接时首先检查热熔工具是否完好,电网电压是否符 合使用要示,选择施工所需规格的加热头。施工环境温度低时,热 熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求,插入 时,用力要适度,不要插入太深,以免造成管道

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