涂装不良.doc

涂装不良ABS树脂作为最容易涂装的树脂被广泛地利用在需要涂装的产品上。然而，由于等级产品的选择、成型条件、涂料、稀释剂、涂装方法等原因有可能导致涂装不良。请参阅照片显示的不良现象和解决方法。涂装不良的主要问题现象原因和解决方法的详细内容，请参阅左侧的相关网页和以下照片 针眼进行尿烷涂装时经常发生的现象，在涂装产品的表面出现微小的针孔。龟裂与针眼现象一样，由于溶剂的侵蚀造成涂装表面产生龟裂。该现象多发生于丙烯涂装。发生龟裂的部位通常是浇口附近、成形品边缘，特别是边缘部位发生较多。吸入吸入现象是指涂料中的溶剂渗透到成形品浇口附近、厚度不均匀部位、熔合部位附近等，造成涂膜光泽不均匀，产生微小裂缝的现象。（照片为金属产品）反弹是指涂装品表面出现直径1mm以上的凹陷的现象。可以透过涂膜看到底层。结合不良是指涂装品表面涂膜剥落的现象之一。通常在涂膜性能试验时会出现此现象。其它皱纹在涂层上再度涂装时产生皱纹。 桔皮涂装产品表面不平滑，产生象桔皮一样的凹凸。泛白涂装产品表面象白雾一样泛白（丙烯涂装容易发生）。熔合在成形品的熔合部位进行涂装时，熔合部位容易变得明显。针眼尿烷涂装时的常见现象，在涂装产品的表面出现微小的针孔。原因1 混入空气涂膜在含有气泡的状态下进行干燥时，气泡膨胀，穿破涂膜表面而造成针眼。此现象与底料无关，在高温多湿、涂层较厚、涂装时间较短、使用挥发速度较快的速干性稀释剂的情况下，容易发生。解决方法改善涂装环境延长涂装时间降低涂料粘度降低稀释剂的挥发速度原因2残留应变涂料溶剂侵蚀到存在内部应变的树脂底材上，产生裂缝。溶剂进一步侵蚀到裂缝中，在干燥过程中随着溶剂的蒸发、气化，冲破涂膜表面，产生针眼。解决方法改用侵蚀性较弱的溶剂改变涂料与溶剂的调配比率对没有涂装的成形品事先进行回火处理（6070、2060分钟）提高模腔、模具温度。降低注射压力，提高注射速度。龟裂 与针眼现象一样，由于溶剂侵蚀造成涂装表面产生裂缝。该现象多发生于丙烯涂装。发生龟裂现象的部位通常是浇口附近、成形品边缘，特别是边缘部位发生较多。例使用丙烯涂料原因涂料中的溶剂侵蚀到树脂底料中残留翘曲较大的部位，引起化学龟裂。解决方法改用侵蚀性较弱的溶剂改变涂料与溶剂的调配比率进行回火处理（6070、2060分钟）提高模腔、模具温度。降低注射压力（保压），提高注射速度。通常，缓凝剂的添加对于发生化学龟裂产生不良影响。吸入吸入现象是指涂料中的溶剂侵蚀到成形品浇口附近、厚度不均匀部位、熔合部位附近等，造成涂膜光泽不均匀，产生微小裂缝的现象。正常部位 吸入部位 例涂料为金属光泽丙烯涂料原因浇口白晕、波流痕、漩纹等不良现象容易发生在浇口附近，而且进行回火处理也难以解决。解决方法 改用侵蚀性较弱的稀释剂适当提高涂料的粘度提高模腔、模具温度降低注射压力和注射速度改变浇口的种类（例如采用柄形浇口）反弹是指涂装品表面出现直径1mm以上的凹陷的现象，可以透过涂膜看到底层。 原因比涂料的表面张力（涂装力低下）低的污染物质附着在成形品表面时,发生反弹现象。离型剂（硅油）机油静电产生的灰尘、杂物等解决方法改善涂装环境，去除造成上述原因的物质对成型品的表面进行去油处理(使用n-正己脘、IPA等)结合不良是指涂装品表面涂膜剥落的现象之一。通常在涂膜性能试验时出现此现象。原因 成型品的表面附着油腻、离型剂等污染物质时，容易造成结合不良。此外，底材和涂料的融和性（溶解性、可涂性等），或者涂装条件（稀释剂、粘度、涂膜厚度）也会造成影响。解决方法 对成