大管辅锅炉演示.ppt

船舶辅锅炉装置船舶辅锅炉装置 第一部分第一部分 安全阀安全阀 第二部分第二部分 锅炉燃油系统锅炉燃油系统 第三部分第三部分 锅炉汽、水系统锅炉汽、水系统及其管理及其管理 第四部分第四部分 锅炉锅炉的管理的管理 船舶辅锅炉装置船舶辅锅炉装置 第一部分第一部分 安全阀安全阀 一、对安全阀的要求一、对安全阀的要求: : 【根据根据钢质海船八级与建造规范钢质海船八级与建造规范的主要要求的主要要求】 每台锅炉本体上应装设两个安全阀，通常组装在一个阀体每台锅炉本体上应装设两个安全阀，通常组装在一个阀体 内。蒸发量小于内。蒸发量小于1 t/h1 t/h的辅锅炉可仅装一只。装有过热器的锅炉的辅锅炉可仅装一只。装有过热器的锅炉 ，过热器上亦应至少装一只安全阀。，过热器上亦应至少装一只安全阀。 锅炉安全阀的开启压力可为大于实际允许工作压力锅炉安全阀的开启压力可为大于实际允许工作压力5 5， 但不应超过锅炉设计压力。过热器安全阀的开启压力应低于锅但不应超过锅炉设计压力。过热器安全阀的开启压力应低于锅 炉安全阀的开启压力。炉安全阀的开启压力。 安全阀开启后应能通畅地排出蒸汽，以保证在蒸汽阀关安全阀开启后应能通畅地排出蒸汽，以保证在蒸汽阀关 闭和炉内充分燃烧的情况下，烟管锅炉在闭和炉内充分燃烧的情况下，烟管锅炉在 15 min15 min内，水管锅炉内，水管锅炉 在在 7 min7 min内汽压的升高值应不超过锅炉设计压力的内汽压的升高值应不超过锅炉设计压力的 1010。所以。所以 安全阀不但应有足够大的直径，而且开启后应该稳定且具有较安全阀不但应有足够大的直径，而且开启后应该稳定且具有较 大的提升量。大的提升量。 安全阀排气管的通路面积对升程在安全阀直径的安全阀排气管的通路面积对升程在安全阀直径的l l4 4以以 上者，应不小于安全阀总面积的上者，应不小于安全阀总面积的2 2倍，对其它安全阀应不小于倍，对其它安全阀应不小于 1.11.1倍。倍。 安全阀要动作准确，并保持严密不漏。安全阀要动作准确，并保持严密不漏。 注：注：安全阀都是经过船舶检验局调定后铅封的，除非经过船检安全阀都是经过船舶检验局调定后铅封的，除非经过船检 局特许，船员不能随意重调。局特许，船员不能随意重调。 二、安全阀的结构二、安全阀的结构 ： 安全阀有直接作用式和先导式两种。安全阀有直接作用式和先导式两种。 辅锅炉使用的一般都是直接作用式安全阀。辅锅炉使用的一般都是直接作用式安全阀。 直接作用式直接作用式 安全阀结构：安全阀结构： 阀盘、阀座、阀盘、阀座、 弹簧、调节螺弹簧、调节螺 丝、手动强开丝、手动强开 杠杆、铅封等杠杆、铅封等 组成。组成。 三、安全阀唇边和调节圈的作用三、安全阀唇边和调节圈的作用： （见图）（见图） 唇边作用：唇边作用：增加阀盘的升程，解决阀开启后的稳定问题。增加阀盘的升程，解决阀开启后的稳定问题。 调节圈的作用：调节圈的作用：调节压力降低量。下调，启闭压差减少，阀盘调节压力降低量。下调，启闭压差减少，阀盘 的升程减小。的升程减小。 启闭压差启闭压差( (压力降低量压力降低量) ) = = 关阀蒸汽压力关阀蒸汽压力开启蒸汽压力开启蒸汽压力 安全阀阀开启压压 力 M pa 0.10.20.20.40.40.70.71.1 1.1 压压力降低量0.0250.030.040.05 7 开启压压力 对锅炉安全阀压力降低量的规定：对锅炉安全阀压力降低量的规定： （见下表）（见下表） 规定的目的是既获得开启后阀的稳定，又使降低量不至于太规定的目的是既获得开启后阀的稳定，又使降低量不至于太 大。一般锅炉安全阀的最小降低量约为额定工作压力的大。一般锅炉安全阀的最小降低量约为额定工作压力的2 2。 四、安全阀的试验：四、安全阀的试验： 强开安全阀强开安全阀 在安全阀的顶部设置的手动强开杠杆，用钢在安全阀的顶部设置的手动强开杠杆，用钢 丝绳分别通至机舱底层和上甲板，以使必要时强开安全阀。丝绳分别通至机舱底层和上甲板，以使必要时强开安全阀。 平时一般每月手动强开一次，以防止安全阀长期不起跳而咬平时一般每月手动强开一次，以防止安全阀长期不起跳而咬 死。死。 水压试验水压试验 锅炉本体经过修理或定期检验时，要通过水压锅炉本体经过修理或定期检验时，要通过水压 试验检验其结构强度和水密性。水压试验压力大大超过了安试验检验其结构强度和水密性。水压试验压力大大超过了安 全阀的开启压力，所以要用专门夹具将安全阀杆顶紧，以免全阀的开启压力，所以要用专门夹具将安全阀杆顶紧，以免 被水压顶开。不允许用加大弹簧张力的方法来关紧安全阀，被水压顶开。不允许用加大弹簧张力的方法来关紧安全阀， 因为过度压缩弹簧对其是有害的。因为过度压缩弹簧对其是有害的。 第二部分第二部分 锅炉燃油系统锅炉燃油系统 一、燃油燃烧的过程及特点一、燃油燃烧的过程及特点 1. 1. 燃油燃烧的特点：燃油燃烧的特点：燃油沸点低于它的燃点，所以实际上燃烧燃油沸点低于它的燃点，所以实际上燃烧 的不是液态的油而是油蒸汽。燃油燃烧的实质是油气与空气混的不是液态的油而是油蒸汽。燃油燃烧的实质是油气与空气混 合后所形成的可燃气的一种剧烈的氧化过程。合后所形成的可燃气的一种剧烈的氧化过程。 油在炉内燃烧的速度取决于：油在炉内燃烧的速度取决于： 油滴蒸发速度；油滴蒸发速度； 与油滴的蒸发表面积、油滴周围介质中与油滴的蒸发表面积、油滴周围介质中 油气的分压力及油温有关油气的分压力及油温有关 ） 油气和空气相互扩散的速度；油气和空气相互扩散的速度； 油气氧化速度。油气氧化速度。 2. 2. 燃油燃烧的三个过程：燃油燃烧的三个过程： 1 1）燃油的热处理。即过滤、加热、加压等；燃油的热处理。即过滤、加热、加压等； 2 2）燃油雾化与油雾加热、汽化和分解，以及与空气的混合；燃油雾化与油雾加热、汽化和分解，以及与空气的混合； 3 3）着火燃烧阶段。油气与空气的混合气体的浓度达到一定数着火燃烧阶段。油气与空气的混合气体的浓度达到一定数 值，并被加热到一定温度，通过明火着火燃烧。值，并被加热到一定温度，通过明火着火燃烧。 燃油系统的作用就是对燃油实现预处理与雾化。燃油系统的作用就是对燃油实现预处理与雾化。 二、二、保证燃烧质量的主要条件保证燃烧质量的主要条件 1 1）油的雾化质量良好）油的雾化质量良好 油滴雾化得越细，分布均匀性越好，油滴雾化得越细，分布均匀性越好， 则油滴的蒸发速度越快，与空气混合也越好。则油滴的蒸发速度越快，与空气混合也越好。 2 2）要有适量的一次风和二）要有适量的一次风和二 次风次风 一次风量约占总风量的一次风量约占总风量的 10103030、风速在、风速在101040m40ms s 为宜。太少则油雾在着火前就为宜。太少则油雾在着火前就 会在高温缺氧条件下裂解，产会在高温缺氧条件下裂解，产 生大量碳黑，烟囱冒黑烟；太生大量碳黑，烟囱冒黑烟；太 多又会因火炬根部风速过高而多又会因火炬根部风速过高而 着火困难，甚至将火炬吹灭。着火困难，甚至将火炬吹灭。 二次风量大小关系到过剩二次风量大小关系到过剩 空气系数合适与否，直接影响空气系数合适与否，直接影响 不完全燃烧损失和排烟损失。不完全燃烧损失和排烟损失。 3 3）油雾和空气应该混合均匀，着火前沿的位置和长度应合）油雾和空气应该混合均匀，着火前沿的位置和长度应合 适适（见图）（见图）着火前沿如离燃烧器大近，则可能使喷火口和燃烧器着火前沿如离燃烧器大近，则可能使喷火口和燃烧器 过热烧坏；太远又会因气流速度衰减，与油气混合的强烈程度过热烧坏；太远又会因气流速度衰减，与油气混合的强烈程度 减弱，以至火炬拖长，燃烧不良。减弱，以至火炬拖长，燃烧不良。 4 4）炉膛容积热负荷要适合）炉膛容积热负荷要适合 太高会使油在炉膛停留时间太短太高会使油在炉膛停留时间太短 来不及完全燃烧；太低又不能保证足够高的炉膛烟气温度，也来不及完全燃烧；太低又不能保证足够高的炉膛烟气温度，也 不利于完全燃烧。不利于完全燃烧。 解释：解释： 一次风（根部风）：一次风（根部风）：紧贴着喷油器吹出，称为一次风。紧贴着喷油器吹出，称为一次风。 一次风作用一次风作用: : 保证油雾一离开喷油器就有一定量的空气与之保证油雾一离开喷油器就有一定量的空气与之 混合，从而减少产生碳黑的可能性混合，从而减少产生碳黑的可能性 。 二次风：二次风：风沿炉墙喷火口外围进入炉膛，称为二次风。风沿炉墙喷火口外围进入炉膛，称为二次风。 作用作用: : 主要是供给燃烧所需的大部分空气。主要是供给燃烧所需的大部分空气。 扩张角扩张角: : 空气可经配风器的斜向叶片形成与油雾反向旋转空气可经配风器的斜向叶片形成与油雾反向旋转 的气流，以利于油的蒸发和与空气的混合。旋转气流在离心力的气流，以利于油的蒸发和与空气的混合。旋转气流在离心力 作用下向外扩张形成的角度称为扩张角。作用下向外扩张形成的角度称为扩张角。 气流旋转越强烈，扩张角越大。这样气流中心便形成低压，气流旋转越强烈，扩张角越大。这样气流中心便形成低压， 吸引炉膛内高温烟气回流，形成回流区。回流区内高温烟气加吸引炉膛内高温烟气回流，形成回流区。回流区内高温烟气加 速了油雾的蒸发、升温、分解和与空气混合，进而着火燃烧。速了油雾的蒸发、升温、分解和与空气混合，进而着火燃烧。 解释：解释： 空气过剩系数：空气过剩系数： 1 kg1 kg燃油燃烧所用的实际空气量燃油燃烧所用的实际空气量V V k k 与所需与所需 的理论空气量的理论空气量VoVo之比称为空气过剩系数之比称为空气过剩系数 。 = = V Vk k / Vo / Vo 1 kg1 kg燃油在标准状况下完全燃烧时所需的理论空气量用燃油在标准状况下完全燃烧时所需的理论空气量用V V o o （ Kg/mKg/m 3 3 ），）， 可用下列经验公式近似计算：可用下列经验公式近似计算： V V o o = 0.26 Q = 0.26 Q D D / 1000 m / 1000 m3 3 / kg / kg Q Q D D 燃油的低热值，一般在燃油的低热值，一般在 3977539775 41868 kJ41868 kJkgkg范围内。范围内。 近似认为近似认为V V o o = 11 m = 11 m 3 3 kg kg 空气过剩系数大，排烟热损失大；空气过剩系数小，燃烧空气过剩系数大，排烟热损失大；空气过剩系数小，燃烧 不良。不良。 燃油锅炉合适的空气过剩系数一般为燃油锅炉合适的空气过剩系数一般为l.05 1.2 l.05 1.2 ！ 三、燃烧方面主要故障及处理三、燃烧方面主要故障及处理 1 1运行中突然熄火（汽压未到上限）运行中突然熄火（汽压未到上限） l l）日用油柜燃油用完；日用油柜燃油用完； 2 2）油路被切断，例如燃油电磁阀因线圈损坏而关闭；）油路被切断，例如燃油电磁阀因线圈损坏而关闭； 3 3）燃油中有水；）燃油中有水； 4 4）自动保护起作用（如危险水位、低油压、低风压或火焰）自动保护起作用（如危险水位、低油压、低风压或火焰 感受器失灵等）。感受器失灵等）。 2. 2. 点不着火点不着火 （除了（除了1 1原因外，还可能是）原因外，还可能是）： 1 1）风量过大；）风量过大； 2 2）喷油器堵塞；）喷油器堵塞； 3 3）电点火器发生故障点火电极与点火变压器接触不良、点火）电点火器发生故障点火电极与点火变压器接触不良、点火 电极表面被结碳所沾污、点火电极间距离不当、点火电极与燃电极表面被结碳所沾污、点火电极间距离不当、点火电极与燃 烧器端部位置不当、点火变压器损坏。烧器端部位置不当、点火变压器损坏。 3 3炉膛内燃气爆炸炉膛内燃气爆炸 原因：原因： 1 1）点火前预扫风和熄火后扫风不充分或点火失败后重复点火点火前预扫风和熄火后扫风不充分或点火失败后重复点火 前没再进行充分的预扫风。前没再进行充分的预扫风。 2 2）停炉后燃油系统的阀件有漏泄，使燃油漏入炉膛又被余热停炉后燃油系统的阀件有漏泄，使燃油漏入炉膛又被余热 点着；点着； 3 3）燃油积存在底部，下次重新点火时预扫风不足就会发生燃油积存在底部，下次重新点火时预扫风不足就会发生 爆炸。爆炸。 防止燃气爆炸应采取的措施：防止燃气爆炸应采取的措施： 1 1）预扫风要充分，点火失败后要重新预扫风再点火。预扫风要充分，点火失败后要重新预扫风再点火。 2 2）紧急停用先关速闭阀，后扫风再停风。紧急停用先关速闭阀，后扫风再停风。 3 3）万一需要人工用火把点火，操作要正确：燃油系统准备好万一需要人工用火把点火，操作要正确：燃油系统准备好 后，先稍开风门供小量风，然后将火把（可用铁棍缠油棉纱）后，先稍开风门供小量风，然后将火把（可用铁棍缠油棉纱） 点着，侧身从燃烧器点火孔伸至喷油器前，开速闭阀，点着火点着，侧身从燃烧器点火孔伸至喷油器前，开速闭阀，点着火 后再将风门开大到适合的位置。后再将风门开大到适合的位置。 4 4）加强对燃油系统及燃烧自动控制装置的检查，发现漏油或加强对燃油系统及燃烧自动控制装置的检查，发现漏油或 其它问题及时修理。其它问题及时修理。 4 4锅炉喘振（炉吼）锅炉喘振（炉吼） 燃烧不稳定，导致炉膛内压力波动燃烧不稳定，导致炉膛内压力波动 主要原因：主要原因： 1 1）供油压力波动，或燃油雾化不良，大油滴滞后；供油压力波动，或燃油雾化不良，大油滴滞后； 2 2）风量不足或风压波动。风量不足或风压波动。 第三部分第三部分 锅炉汽、水系统及管理锅炉汽、水系统及管理 一、保持锅炉的良好汽水循环的措施一、保持锅炉的良好汽水循环的措施 水管锅炉的水循环常采用两种方式：水管锅炉的水循环常采用两种方式：强制循环强制循环: : 自然循环自然循环 。 1.1.炉水的自然循环炉水的自然循环 1 1）自然循环的基本原理：）自然循环的基本原理： 下降管（下降管（ 水）与上升管（水和汽水混合物）密度水）与上升管（水和汽水混合物）密度 差引起的压力之差差引起的压力之差p p形成自然循环。形成自然循环。 p = Hp = H（w w - - s s ）g g PaPa HH从上升管出口中心到水包中心的高度，从上升管出口中心到水包中心的高度，m m； w w 下降管内水的密度；下降管内水的密度； s s 上升管内汽、水混合物的平均密度；上升管内汽、水混合物的平均密度； g g 重力加速度重力加速度 上升管：上升管：锅炉的受热管（管数多）锅炉的受热管（管数多） 下降管：下降管：不受热管或少受热管（管数少）不受热管或少受热管（管数少） 2 2）上升管的流动状况和限制壁温过高的条件）上升管的流动状况和限制壁温过高的条件 (1)(1)上升管的流动状况上升管的流动状况: : 1 1段段. .从入口到开始沸腾点从入口到开始沸腾点 2 2段段. .开始产生汽泡开始产生汽泡 3 3段段. .泡状流动泡状流动 4 4段段. .弹状流动弹状流动 5 5段段. .环状流动环状流动 6 6段段. .弥散流（雾状流动）弥散流（雾状流动） 7 7段段. X=1. X=1，过热段过热段 1 1段段 5 5段结束的沸腾称沫态沸腾段结束的沸腾称沫态沸腾 6 6段沸腾称膜态沸腾段沸腾称膜态沸腾 当当X = 0.5X = 0.5时，上升管即进入雾状时，上升管即进入雾状 流动状态。流动状态。 X-干度 t m-工质平均温度 t h-管壁温 t s-水的沸点 （2 2）限制壁温过高的条件）限制壁温过高的条件 不允许管内沸腾进入第不允许管内沸腾进入第6 6段；段； 受热面出口湿蒸汽的干度不要大于临界干度受热面出口湿蒸汽的干度不要大于临界干度（x=0.5x=0.5） ； 不要发生偏燃，而导致局部受热面的热负荷达到临界不要发生偏燃，而导致局部受热面的热负荷达到临界 热负荷；热负荷； 上升管有足够的循环流速，即要求上升管有足够的循上升管有足够的循环流速，即要求上升管有足够的循 环倍率环倍率K K。 K = K = 入口处进水流量入口处进水流量G G与出口处蒸汽流量与出口处蒸汽流量D D之比。之比。 循环倍率循环倍率K K至少应大于至少应大于4 4（ 干度干度x=1/ k 0.25 x=1/ k 0.25 ） 2 2保证自然水循环良好的措施保证自然水循环良好的措施 （设计设计和管理上应注意的几个方面）和管理上应注意的几个方面） 1 1）尽量减少或避免下降管带汽（设计方面）：）尽量减少或避免下降管带汽（设计方面）： 最好采用不受热的下降管；最好采用不受热的下降管； 将水冷壁接入单独的联箱，配有单独的下降管；将水冷壁接入单独的联箱，配有单独的下降管； 下降管处水位高度要大于下降管处水位高度要大于 150150200 mm200 mm（大于大于4 4倍管子内倍管子内 径）；径）； 入口水速应小于入口水速应小于3 m3 ms s，避免进口阻力太大；避免进口阻力太大； 与上升管出口间距应大于与上升管出口间距应大于250 mm250 mm，或两者之间设隔板，防或两者之间设隔板，防 止串汽；止串汽； 给水管应布置在下降管进口附近，进水有较大的过冷度。给水管应布置在下降管进口附近，进水有较大的过冷度。 2 2）避免受热不均现象加重（管理方面）：）避免受热不均现象加重（管理方面）： 保持燃油雾化良好，防止残油进入蒸发管束区后继续燃保持燃油雾化良好，防止残油进入蒸发管束区后继续燃 烧造成局部过热；烧造成局部过热； 应防止部分受热面上结存灰渣严重，要及时除灰；应防止部分受热面上结存灰渣严重，要及时除灰； 设多个燃烧器的炉膛，增减使用时应按规定顺序进行。设多个燃烧器的炉膛，增减使用时应按规定顺序进行。 3 3）避免上升管流动阻力过大（管理方面）：）避免上升管流动阻力过大（管理方面）： 避免严重结垢避免严重结垢 4 4）尽量避免用汽量突然增大或减小（管理方面）：）尽量避免用汽量突然增大或减小（管理方面）： 前者会使下降管中炉水闪发成汽，后者会使上升管中蒸汽前者会使下降管中炉水闪发成汽，后者会使上升管中蒸汽 凝结，这都会使循环动力突然降低。凝结，这都会使循环动力突然降低。 5 5）运行中不宜在下锅筒进行下排污，这会破坏水循环（管理）运行中不宜在下锅筒进行下排污，这会破坏水循环（管理 方面）方面） 二、汽、水系统常见故障分析与处理二、汽、水系统常见故障分析与处理 1.1.失水：失水：锅炉水位低于最低工作水位时称为失水。锅炉水位低于最低工作水位时称为失水。 发现失水时处理方法：发现失水时处理方法： “ “叫水叫水” ” 时水进入水位计，表明水位仍在水位计通水接时水进入水位计，表明水位仍在水位计通水接 管之上，可迅速加大给水；管之上，可迅速加大给水； 如如“叫水叫水” ” 不来，应立即停炉，待冷却后进一步检查受不来，应立即停炉，待冷却后进一步检查受 热面损坏程度，并查明和排除给水不足的原因。千万不能向炉内热面损坏程度，并查明和排除给水不足的原因。千万不能向炉内 补水，以防赤热的受热面突遇冷水而爆裂，甚至招致锅炉爆炸。补水，以防赤热的受热面突遇冷水而爆裂，甚至招致锅炉爆炸。 2 2满水：满水：水位高过最高工作水位称为满水。水位高过最高工作水位称为满水。 满水的危害：满水的危害：所供蒸汽大量携水，导致水击、腐蚀管路设备等。所供蒸汽大量携水，导致水击、腐蚀管路设备等。 发现满水时处理方法：发现满水时处理方法： 立即停止送汽，进行上排污，直到水位恢复正常；同时立即停止送汽，进行上排污，直到水位恢复正常；同时 开启蒸汽管路和设备上的泄水阀泄水；开启蒸汽管路和设备上的泄水阀泄水； 然后查明水位自动控制系统故障予以排除。然后查明水位自动控制系统故障予以排除。 3 3受热面管子破裂：受热面管子破裂： 受热面管子破裂的原因：受热面管子破裂的原因：结垢严重、水循环不良等导致管壁结垢严重、水循环不良等导致管壁 过热，或腐蚀严重引起的。过热，或腐蚀严重引起的。 发生受热面管子破裂时的现象：发生受热面管子破裂时的现象：使水位、汽压迅速降低，烟使水位、汽压迅速降低，烟 囱冒囱冒“白烟白烟”（水雾），有时能听到异常声音（往往被舱内噪（水雾），有时能听到异常声音（往往被舱内噪 声掩盖）。声掩盖）。 受热面管子破裂处理方法：受热面管子破裂处理方法： 裂缝不太严重，仅为微小渗水，可暂时监视使用，谨防裂缝不太严重，仅为微小渗水，可暂时监视使用，谨防 裂缝扩大。裂缝扩大。 水位下降较快，应立即停炉。但除已严重失水者外，在水位下降较快，应立即停炉。但除已严重失水者外，在 受热面温度降低前应继续给水，保持锅炉的正常水位，以防受受热面温度降低前应继续给水，保持锅炉的正常水位，以防受 热面因大量失水而被烧坏。锅炉冷却后即可将其中的水放尽热面因大量失水而被烧坏。锅炉冷却后即可将其中的水放尽 ，进入炉内进行堵管。，进入炉内进行堵管。 受热面管子破裂时管子堵管方法：受热面管子破裂时管子堵管方法： 水管锅炉堵管：水管锅炉堵管：堵塞水管锅炉堵塞水管锅炉 水管的钢塞具有一定锥度，涂上白水管的钢塞具有一定锥度，涂上白 铅油后，塞在破管的两端，然后用铅油后，塞在破管的两端，然后用 手锤敲紧，再借助于工作蒸汽的压手锤敲紧，再借助于工作蒸汽的压 力即可保证一定的严密性。力即可保证一定的严密性。 烟管锅炉堵管：烟管锅炉堵管： 可用堵棒将破可用堵棒将破 管堵死。管堵死。 其它故障：其它故障：如给水系统进油、进如给水系统进油、进 海水（炉水含盐量剧增，可能是冷海水（炉水含盐量剧增，可能是冷 凝器或水舱漏泄）、排污阀漏（后凝器或水舱漏泄）、排污阀漏（后 面管路发烫）等均不难发现，可根面管路发烫）等均不难发现，可根 据实际情况检查处理。据实际情况检查处理。 第四部分第四部分 锅炉锅炉的管理的管理 一、锅炉自动控制的主要要求一、锅炉自动控制的主要要求 1.1.燃烧自动控制：燃烧自动控制： 燃烧过程的控制是以蒸汽压力为信号，上、下限采用双燃烧过程的控制是以蒸汽压力为信号，上、下限采用双 位位( (点火，熄火点火，熄火) )控制与中间过程采用比例控制与中间过程采用比例( (风油比例供给风油比例供给) )控控 制相结合，使蒸汽压力维持在一定范围内。制相结合，使蒸汽压力维持在一定范围内。 自动点火控制采用电气程序控制，其过程为：预扫风自动点火控制采用电气程序控制，其过程为：预扫风30s30s ，扫除炉内可燃气体；电点火扫除炉内可燃气体；电点火5l0s5l0s，燃油从点火咳油器喷燃油从点火咳油器喷 出点火，点火成功则进入燃烧过程控制，若点火不成功，则出点火，点火成功则进入燃烧过程控制，若点火不成功，则 切断点火喷油器供油进入后扫风切断点火喷油器供油进入后扫风(30s)(30s)，扫除炉内的可燃气扫除炉内的可燃气 体后停风机，然后程序器恢复至起始状态。体后停风机，然后程序器恢复至起始状态。 2.2.锅炉给水控制：锅炉给水控制： 给水控制采用双位控制给水控制采用双位控制( (辅锅炉辅锅炉) )，水位下限，水位下限( (不低于最不低于最 低工作水位低工作水位) )时，结水泵起动补水，水位至上限时，结水泵起动补水，水位至上限( (低于最高工低于最高工 作水位作水位) )时给水泵停止补水，要求水位上、下限波动限制在时给水泵停止补水，要求水位上、下限波动限制在 60120mm60120mm之间。水位高于极限低水位是锅炉点火与燃烧过之间。水位高于极限低水位是锅炉点火与燃烧过 程自动控制的必要条件。程自动控制的必要条件。 3 3自动安全保护装置自动安全保护装置 辅锅炉安全保护设有：点火失败与熄火保护，极限低水辅锅炉安全保护设有：点火失败与熄火保护，极限低水 位保护，燃烧器前低风压保护，低油温、油压过低保护。位保护，燃烧器前低风压保护，低油温、油压过低保护。 出现上述故障时安全保护装置会采取报警、停泊、后出现上述故障时安全保护装置会采取报警、停泊、后 扫风等保护措施。扫风等保护措施。 二、锅炉长期停用时的保养二、锅炉长期停用时的保养 （根据停用的时间长短分为满水保养法和干燥保养法）根据停用的时间长短分为满水保养法和干燥保养法） 1. 1. 满水保养法（锅炉停用的时间不超过一个月）满水保养法（锅炉停用的时间不超过一个月） 满水保养法目的：满水保养法目的：将锅炉的汽、水空间全部充满不含氧的碱将锅炉的汽、水空间全部充满不含氧的碱 性水，以防腐蚀。性水，以防腐蚀。 它的操作要点是彻底排除锅炉中的空气和保持炉水含有合它的操作要点是彻底排除锅炉中的空气和保持炉水含有合 适的碱度。适的碱度。 碱性药剂：碱性药剂： 氢氧化钠或碳酸钠氢氧化钠或碳酸钠保持碱度为保持碱度为 300 mg300 mgL L（NaOHNaOH）相当相当 7.5 N 107.5 N 10-3 -3。 。 磷酸钠磷酸钠使炉水的磷酸根含量保持在使炉水的磷酸根含量保持在 100100200 mg200 mgL L。磷磷 酸钠最好在水垢已清除的条件下使用，否则它将与水垢反应使酸钠最好在水垢已清除的条件下使用，否则它将与水垢反应使 炉水充满悬浮的泥渣，并且使磷酸根含量下降。炉水充满悬浮的泥渣，并且使磷酸根含量下降。 满水保养法的具体做法：满水保养法的具体做法： 打开锅炉上的空气阀，向锅炉（包括经济器、过热器）泵打开锅炉上的空气阀，向锅炉（包括经济器、过热器）泵 送加碱性药物的蒸馏水或凝结水。送加碱性药物的蒸馏水或凝结水。 为了使药剂混合均匀和排除水中的氧，水加满前点燃一个为了使药剂混合均匀和排除水中的氧，水加满前点燃一个 燃烧器，将炉水加热至沸腾，使水中溶解的燃烧器，将炉水加热至沸腾，使水中溶解的O O 2 2 量减少，同时利量减少，同时利 用产生的蒸汽将锅炉中的空气从空气阀驱出。用产生的蒸汽将锅炉中的空气从空气阀驱出。 待空气驱尽，空气阀中连续冒出蒸汽时，熄火并关闭空气待空气驱尽，空气阀中连续冒出蒸汽时，熄火并关闭空气 阀，然后用给水泵将水加满，在锅炉中建立阀，然后用给水泵将水加满，在锅炉中建立0.30.30.5 0.5 MPaMPa的压的压 力。力。 炉水冷却后，压力可降至炉水冷却后，压力可降至0.180.180.35 0.35 MPaMPa，保证空气不漏保证空气不漏 入锅炉内。入锅炉内。 2 2干燥保养法干燥保养法（锅炉停用的时间超过一个月采用）（锅炉停用的时间超过一个月采用） 干燥保养法的要点：干燥保养法的要点：保持锅炉内部干燥，防止潮气造成锅保持锅炉内部干燥，防止潮气造成锅 炉腐蚀。炉腐蚀。 干燥保养法的具体做法干燥保养法的具体做法 ： 放空炉水，打开锅筒上的人孔盖和有联箱的手孔盖，用余放空炉水，打开锅筒上的人孔盖和有联箱的手孔盖，用余 热（废气锅炉可用柴油机排气）使其干燥。水管锅炉必要时可热（废气锅炉可用柴油机排气）使其干燥。水管锅炉必要时可 点燃燃烧器以最小火来加速干燥，但千万注意不可烧得太猛或点燃燃烧器以最小火来加速干燥，但千万注意不可烧得太猛或 连续烧的时间过长。连续烧的时间过长。 在锅筒内和联箱中放置干燥剂。若用无水氯化钙，用量约在锅筒内和联箱中放置干燥剂。若用无水氯化钙，用量约 为为 1Kg1Kgm m 3 3 ；若用硅胶，用量为若用硅胶，用量为 4 kg4 kgm m 3 3 。干燥剂应盛在开口干燥剂应盛在开口 容器内，不得与锅炉钢板直接接触。因有的干燥剂吸湿后对钢容器内，不得与锅炉钢板直接接触。因有的干燥剂吸湿后对钢 板有腐蚀作用。板有腐蚀作用。 长时间保养应将受热面内外两侧和锅筒壁上的水垢、烟灰长时间保养应将受热面内外两侧和锅筒壁上的水垢、烟灰 彻底清除，有利于减轻腐蚀。彻底清除，有利于减轻腐蚀。 三、三、 锅炉的清洗锅炉的清洗 （ 水垢的清洗和烟灰的清洗）水垢的清洗和烟灰的清洗） 锅炉的内部检查每年至少应进行两次锅炉的内部检查每年至少应进行两次 ，检查内容之一是受，检查内容之一是受 热面的水侧的水垢和烟侧的粘附灰渣情况，并决定是否清洗。热面的水侧的水垢和烟侧的粘附灰渣情况，并决定是否清洗。 1. 1. 水垢的清洗水垢的清洗 判断水垢形成的原因：判断水垢形成的原因： 炉水处理良好时，金属表面仅附有一层薄而稀松的水垢，炉水处理良好时，金属表面仅附有一层薄而稀松的水垢， 用钢丝刷就可刷掉。用钢丝刷就可刷掉。 如果水垢厚度超过如果水垢厚度超过 2 mm2 mm，呈结晶状态，并牢牢地附在金呈结晶状态，并牢牢地附在金 属表面上，则说明炉水硬度太高，过剩磷酸根不足，钙、镁离属表面上，则说明炉水硬度太高，过剩磷酸根不足，钙、镁离 子没有完全转变为泥渣。子没有完全转变为泥渣。 如果水垢厚而不紧密，且略带半透明的大晶粒，放在如果水垢厚而不紧密，且略带半透明的大晶粒，放在 淡水中淡水中2 23h3h后极易破碎，则说明是易溶盐构成的，是因为炉后极易破碎，则说明是易溶盐构成的，是因为炉 水含盐量过大所致，这可能是由于排污不够或海水漏入给水水含盐量过大所致，这可能是由于排污不够或海水漏入给水 系统所造成的。系统所造成的。 如果水垢是光滑薄瓷片状的坚硬水垢，则说明炉水中如果水垢是光滑薄瓷片状的坚硬水垢，则说明炉水中 含有硅盐，这种水垢的导热性很低，是最危险的。含有硅盐，这种水垢的导热性很低，是最危险的。 如果锅筒水位线附近壁上粘附有油污，则由油污区的如果锅筒水位线附近壁上粘附有油污，则由油污区的 宽度和油污层的厚度可以判断出进入锅炉的油污量。油污量宽度和油污层的厚度可以判断出进入锅炉的油污量。油污量 较多，应予清洗，并查明原因予解决。较多，应予清洗，并查明原因予解决。 如果在锅筒水位线以上壁面粘附有泥渣，则说明炉水如果在锅筒水位线以上壁面粘附有泥渣，则说明炉水 在沸腾时有很多泡沫，应加强表面排污，降低炉水的含盐量在沸腾时有很多泡沫，应加强表面排污，降低炉水的含盐量 。若底部堆积泥渣很多，可能是下排污不足或下排污管布置。若底部堆积泥渣很多，可能是下排污不足或下排污管布置 不合理。不合理。 水垢的清洗方法：水垢的清洗方法： 1 1）机械清洗法（炉内水垢较薄时可用，但尽量少用）：）机械清洗法（炉内水垢较薄时可用，但尽量少用）： 用刮刀、钢丝刷、管刷和电动（气动）铣刀等清洗方法。用刮刀、钢丝刷、管刷和电动（气动）铣刀等清洗方法。 注意：注意：洗炉应在锅炉刚冷时立刻进行。遇到坚硬水垢时，洗炉应在锅炉刚冷时立刻进行。遇到坚硬水垢时， 切勿用敲锈榔头和刮刀用力硬敲，否则会损伤金属的平滑表面切勿用敲锈榔头和刮刀用力硬敲，否则会损伤金属的平滑表面 。 2 2）碱洗法（碱煮）的具体做法（水垢较厚、质地坚硬不）碱洗法（碱煮）的具体做法（水垢较厚、质地坚硬不 易刮除时可用）易刮除时可用） ： （1 1）碱洗前将接触液体的铜阀等换下，用碳酸钠（每吨炉碱洗前将接触液体的铜阀等换下，用碳酸钠（每吨炉 水水8 812 kg12 kg）和苛性钠（每吨炉水和苛性钠（每吨炉水0.40.40.6kg0.6kg）混合投入；混合投入； （2 2） 炉内水位保持在最高水位，加热炉水，使汽压升至炉内水位保持在最高水位，加热炉水，使汽压升至 0.3 0.3 MPaMPa，然后慢慢降至零；又升至然后慢慢降至零；又升至 0.3 0.3 MPaMPa，又降至零。如又降至零。如 此每隔此每隔 1 12 h2 h交替升降一次，使受热面温度周期变化，以松交替升降一次，使受热面温度周期变化，以松 动附着的水垢；动附着的水垢； （3 3）每当压力降至每当压力降至0.1 0.1 MPaMPa时，进行表面排污一次，以排时，进行表面排污一次，以排 去漂浮在水面的油污和杂质，并供水至原有水位；去漂浮在水面的油污和杂质，并供水至原有水位； （4 4）碱洗完毕后，进行最后一次表面排污，然后停火并使碱洗完毕后，进行最后一次表面排污，然后停火并使 锅炉自行冷却；锅炉自行冷却； （5 5）当压力降至当压力降至0.050.050.1 0.1 MPaMPa时，开放底部排污阀，放时，开放底部排污阀，放 去碱水以及已松脱的水垢。去碱水以及已松脱的水垢。 （6 6）如果水垢不多，则可使用磷酸钠煮洗，用量为每吨炉如果水垢不多，则可使用磷酸钠煮洗，用量为每吨炉 水水1 12kg 2kg ，但在排污后补充给水时，需补入磷酸钠，补入量但在排污后补充给水时，需补入磷酸钠，补入量 为每吨给水为每吨给水0 075751kg1kg； （7 7）碱洗时，因投入的药与水垢发生作用，故炉水碱度逐碱洗时，因投入的药与水垢发生作用，故炉水碱度逐 渐下降，应定时测定炉水碱度，直到碱度不再下降，即认为渐下降，应定时测定炉水碱度，直到碱度不再下降，即认为 煮洗完毕。通常碱煮时间为煮洗完毕。通常碱煮时间为l l1.51.5天。天。 3 3） 酸洗法（清除水垢最彻底的办法）酸洗法（清除水垢最彻底的办法） ：用热盐酸溶液来消用热盐酸溶液来消 除水垢。盐酸的浓度视水垢厚度和性质而定。除水垢。盐酸的浓度视水垢厚度和性质而定。 酸洗前注意事项：酸洗前注意事项： （1 1）不能利用原有锅炉汽水管路系统，且应与原有系统全不能利用原有锅炉汽水管路系统，且应与原有系统全 部脱离，锅炉上的铜质附件应拆除或隔离。酸洗循环系统是专部脱离，锅炉上的铜质附件应拆除或隔离。酸洗循环系统是专 门为酸洗而装的。门为酸洗而装的。 （2 2）作用年久的旧锅炉中如不严密处、裂缝和腐蚀损坏部作用年久的旧锅炉中如不严密处、裂缝和腐蚀损坏部 位，则不允许进行酸洗，以防酸渗入破损处造成不良后果。位，则不允许进行酸洗，以防酸渗入破损处造成不良后果。 酸洗法的具体做法：酸洗法的具体做法： 如果水垢成分主要是碳酸盐，则盐酸浓度为如果水垢成分主要是碳酸盐，则盐酸浓度为2 2，温度，温度 为为202040 40 。 如果水垢成分主要为硫酸盐和硅酸盐时，盐酸浓度可如果水垢成分主要为硫酸盐和硅酸盐时，盐酸浓度可 大些，但不得超过大些，但不得超过1010。加浓度为。加浓度为1010的盐酸还不能溶解水的盐酸还不能溶解水 垢，则可在每吨水中投入氟化钠（垢，则可在每吨水中投入氟化钠（NaFNaF）和氢氟酸（和氢氟酸（HFHF）2020 30 kg30 kg，但此时盐酸浓度不得超过但此时盐酸浓度不得超过2 2。 为了保护金属不受酸的侵蚀，水中需要加入阻滞剂，为了保护金属不受酸的侵蚀，水中需要加入阻滞剂， 如甲醛（福尔马林）、乌特洛平等。如甲醛（福尔马林）、乌特洛平等。 为了增强酸洗效果，多采用强制循环，以便酸液混合为了增强酸洗效果，多采用强制循环，以便酸液混合 均匀。均匀。 2 2烟灰的清洗烟灰的清洗 炉墙和受热面上结灰渣的危害：炉墙和受热面上结灰渣的危害： 降低锅炉效率；对受热面有腐蚀作用；引起烟道堵塞，甚至降低锅炉效率；对受热面有腐蚀作用；引起烟道堵塞，甚至 有复燃而烧坏受热面。有复燃而烧坏受热面。 燃油锅炉除灰时间：燃油锅炉除灰时间： 一般是在排烟温度比烟灰已清除时高一般是在排烟温度比烟灰已清除时高101020 20 时，或风压时，或风压 损失明显增大时（小型锅炉增加损失明显增大时（小型锅炉增加101020 mmHg20 mmHg）应该除灰。应该除灰。 除灰方法：除灰方法： 吹灰器除灰、机械法除灰、水洗法除灰。吹灰器除灰、机械法除灰、水洗法除灰。 1 1）吹灰器除灰）吹灰器除灰 吹灰使用的工质：吹灰使用的工质：蒸汽或压缩空气。蒸汽或压缩空气。 吹灰器的结构型式吹灰器的结构型式 ：多喷嘴式和单喷嘴式。多喷嘴式和单喷嘴式。 多喷嘴式吹灰器：多喷嘴式吹灰器：多数用在烟气温度较低的蒸发受热面烟多数用在烟气温度较低的蒸发受热面烟 道中，喷出的蒸汽可以吹扫整个管束，并能用炉外的手轮控制道中，喷出的蒸汽可以吹扫整个管束，并能用炉外的手轮控制 旋转旋转360360 0 0 。 单喷嘴式吹灰器：单喷嘴式吹灰器：用于吹扫水冷壁等烟气温度较高的受热用于吹扫水冷壁等烟气温度较高的受热 面。它不需要面。它不需要360360 0 0 旋转，但可用手轮控制作轴向移动，依次吹扫旋转，但可用手轮控制作轴向移动，依次吹扫 受热管束；并能够在不工作时将喷嘴缩回炉外，以防喷嘴长期受热管束；并能够在不工作时将喷嘴缩回炉外，以防喷嘴长期 受到高温烟气的烧烤而损坏。受到高温烟气的烧烤而损坏。 使用吹灰器除灰应注意事项：使用吹灰器除灰应注意事项： 使用吹灰器吹除受热面上的积灰时，应力求吹扫整个受使用吹灰器吹除受热面上的积灰时，应力求吹扫整个受 热面，避免局部地区未被吹扫而造成受热面各管束传热不均，热面，避免局部地区未被吹扫而造成受热面各管束传热不均， 严重时可能引起水循环事故。吹扫时，应按烟气流动方向逐个严重时可能引起水循环事故。吹扫时，应按烟气流动方向逐个 地开启吹灰器蒸汽阀，直到空气预热器吹扫完毕为一个周期。地开启吹灰器蒸汽阀，直到空气预热器吹扫完毕为一个周期。 必要时重复一个周期。必要时重复一个周期。 吹灰器的耗汽量很大，这对蒸发量较小的锅炉是很大的吹灰器的耗汽量很大，这对蒸发量较小的锅炉是很大的 负担，故在使用吹灰器之前，应加强通风，加强燃烧，以免开负担，故在使用吹灰器之前，应加强通风，加强燃烧，以免开 启吹灰器时汽压突然下降，影响正常的水循环。启吹灰器时汽压突然下降，影响正常的水循环。 吹灰器的蒸汽阀要保持严密，防止在不吹灰时大量蒸汽吹灰器的蒸汽阀要保持严密，防止在不吹灰时大量蒸汽 漏入烟道造成蒸汽的浪费。漏入烟道造成蒸汽的浪费。 在锅炉低负荷时进行吹灰操作，会使炉膛温度下降，燃在锅炉低负荷时进行吹灰操作，会使炉膛温度下降，燃 油燃烧恶化，这时大量未燃尽的可燃物会逸出炉膛并沉积在管油燃烧恶化，这时大量未燃尽的可燃物会逸出炉膛并沉积在管 子上，或堆积在烟道的某些烟气滞留区内，极易引起自燃。子上，或堆积在烟道的某些烟气滞留区内，极易引起自燃。 对于自动控制锅炉，吹灰时应将自动燃烧改为手动燃烧，对于自动控制锅炉，吹灰时应将自动燃烧改为手动燃烧， 并保持正确的风、油比例。并保持正确的风、油比例。 为了检验吹灰器的吹灰效果，可以在停炉时检查所有经过为了检验吹灰器的吹灰效果，可以在停炉时检查所有经过 吹灰的管子表面状况。同时也要观察管子是否受到腐蚀。吹灰的管子表面状况。同时也要观察管子是否受到腐蚀。 吹灰引起管子腐蚀或刷蚀的原因：吹灰引起管子腐蚀或刷蚀的原因：吹灰工质中有凝水；吹灰吹灰工质中有凝水；吹灰 次数过于频繁；吹灰蒸汽压力过高；烟道中烟气流速过高。次数过于频繁；吹灰蒸汽压力过高；烟道中烟气流速过高。 2 2）机械法除灰：）机械法除灰： 用小锤、凿子、刮刀等工具来清除，也可以用压缩空气喷枪用小锤、凿子、刮刀等工具来清除，也可以用压缩空气喷枪 将吹灰器吹扫不到的地区的浮灰吹掉。对于非常坚硬的灰渣，将吹灰器吹扫不到的地区的浮灰吹掉。对于非常坚硬的灰渣， 不宜用清扫工具过分地敲击。特别是老锅炉，钢材均有脆化倾不宜用清扫工具过分地敲击。特别是老锅炉，钢材均有脆化倾 向，只能用水洗法来清除。向，只能用水洗法来清除。 3 3）水洗法除灰：）水洗法除灰： 燃油锅炉灰渣的表面物质是溶于水的，所以当用温水经水枪燃油锅炉灰渣的表面物质是溶于水的，所以当用温水经水枪 或吹灰器冲洗时，在水流的冲击下，灰渣有可能剥落。如果在或吹灰器冲洗时，在水流的冲击下，灰渣有可能剥落。如果在 水洗时加入碱性化合物，效果会更好些。水洗时加入碱性化合物，效果会更好些。 水洗法受到限制的原因：水洗法受到限制的原因：水洗时需要消耗大量淡水，且水漏水洗时需要消耗大量淡水，且水漏 入耐火砖墙会造成损坏；溶解灰渣后的水呈酸性，可能对管子入耐火砖墙会造成损坏；溶解灰渣后的水呈酸性，可能对管子 和锅筒造成酸性腐蚀；锅炉周围和底部的电气设备和线路须严和锅筒造成酸性腐蚀；锅炉周围和底部的电气设备和线路须严 加保护。加保护。 水洗时注意事项：水洗时注意事项：水洗的水温控制在水洗的水温控制在 656590 90 ，水压为，水压为 0.20.20.3 0.3 MPaMPa。因为污水对钢材有腐蚀作用，故水洗时间不宜因为污水对钢材有腐蚀作用，故水洗时间不宜 持续太久，也不要中途停止，否则湿润的灰渣干燥后变得更坚持续太久，也不要中途停止，否则湿润的灰渣干燥后变得更坚 硬，以后清洗起来更加困难。在水洗时，应在炉膛的耐火砖上硬，以后清洗起来更加困难。在水洗时，应在炉膛的耐火砖上 罩以帆布，防止砖墙过分潮湿，同时在炉膛底部设泄水阀，及罩以帆布，防止砖墙过分潮湿，同时在炉膛底部设泄水阀，及 时将污水泄放。时将污水泄放。 四、锅炉的检验四、锅炉的检验 1.1.锅炉检验内容：锅炉检验内容：锅炉本体及其主要部件，主要的附件和指锅炉本体及其主要部件，主要的附件和指 示仪表，例如水位计、安全阀、压力表等。示仪表，例如水位计、安全阀、压力表等。 2. 2. 检验目的：检验目的：找出存在的腐蚀、变形、损坏，研究其产生的找出存在的腐蚀、变形、损坏，研究其产生的 原因和以后如何妥善地维护管理，确定是否要修理和修理的范原因和以后如何妥善地维护管理，确定是否要修理和修理的范 围。围。 3.3. 验船规定：验船规定：设计压力大于设计压力大于0.35 0.35 MPaMPa且受热面积大于且受热面积大于4.65 4.65 m m2 2 的锅炉，船龄在的锅炉，船龄在 8 8年以内者，每两年要进行一次检验，超过年以内者，每两年要进行一次检验，超过8 8 年时，每年检验一次。检验由专职的验船师进行。年时，每年检验一次。检验由专职的验船师进行。 4.4.锅炉检验注意事项：锅炉检验注意事项： 锅炉检查前注意事项：锅炉检查前注意事项： 应隔断它通其它并联锅炉的蒸汽应隔断它通其它并联锅炉的蒸汽 管路和给水管路，用铁丝等将所关的截止阀绑住，并挂上告示管路和给水管路，用铁丝等将所关的截止阀绑住，并挂上告示 牌，以防万一误开造成严重人身事故。牌，以防万一误开造成严重人身事故。 进行锅筒内部检查时注意事项：进行锅筒内部检查时注意事项： 应将内部附件以方便检应将内部附件以方便检 验为原则确定拆卸范围，例如汽水分离设备、给水管、排污管验为原则确定拆卸范围，例如汽水分离设备、给水管、排污管 等。等。 锅筒内有人工作时注意事项：锅筒内有人工作时注意事项： 锅筒外应有人照应。进入锅筒外应有人照应。进入 锅筒之前要对内部进行充分的通风以保证有足够的空气。锅简锅筒之前要对内部进行充分的通风以保证有足够的空气。锅简 内禁用明火照明，照明用工作灯的电压不