仓储课程设计--ABC分类法在仓储管理中的应用研究.doc

0 课课 程程 设设 计计 任任 务务 书书 题题 目目 ABC 分类法在仓储管理中的应用研究分类法在仓储管理中的应用研究 系系 (部部) 交通与物流工程学院交通与物流工程学院 专专 业业 物流工程物流工程 班班 级级 物流物流 104 学生姓名学生姓名 王艳芬王艳芬 学学 号号 100512427 3 月月 11 日至日至 3 月月 17 日日 共共 1 周周 指导教师指导教师(签字签字) 系系 主主 任任(签字签字) 2013 年年 3 月月 8 日日 1 一、设计内容及要求一、设计内容及要求 我国仓储环节长期以来发展缓慢，货物的仓储效率普遍不高，未进行合理的分类管理和控制，由 此造成了仓储运作效率低下、时间延迟、成本上升等问题，严重影响了企业的整体竞争力。本设计首 先介绍 ABC 分类法的基本原理，根据上课所讲的内容，提出 ABC 分类法在仓储环节中的具体应用， 并以实际案例的形式进行分析。 1、ABC 分类法的基本原理 2、ABC 分类法在仓储管理中的应用 3、实例分析与说明 二、设计原始资料二、设计原始资料 （无）（无） 三、设计完成后提交的文件和图表三、设计完成后提交的文件和图表 1设计完成后提交设计完成后提交 6000 字左右的设计方案。字左右的设计方案。 2 2图纸部分：（无）图纸部分：（无） 四、进程安排四、进程安排 3.113.11 下发任务下发任务 3.123.123.133.13 搜集资料搜集资料 3.143.143.163.16 撰写课程设计撰写课程设计 3.173.17 整理、打印整理、打印 五、主要参考资料五、主要参考资料 1 雷海燕,唐立新.ABC 分类法在供应商关系管理中的应用探讨J.物流工程与管理，2009. 2孟初阳.物流设施与设备.北京：机械工业出版社，2003. 3王晓东.胡瑞娟.现代物流管理.北京:对外经济贸易大学出版社，2001. 4丁立言.仓储规划与技术.北京:清华大学出版社，2002. 5薛威物流仓储管理实务北京:高等教育出版社，2006. 6 魏杰羽.ABC 分类法在物流领域中的应用J.物流工程与管理，2009,（9）. 7 成秉照.ABC 分类法在企业管理中的应用J.管理观察，2009,（12）. 8徐贤浩.物流配送中心规划与运作管理.武汉:华中科技大学出版社,2007. 9高更君.黄卫.现代物流中心的货物配送问题J.南京：东南大学学报，2001. 10 王锡莉.ABC 分类法在企业库存管理中的应用研究J.现代商贸工业，2009,（5）. 3 山东交通学院 仓储技术与管理仓储技术与管理课程设计说明书课程设计说明书 题目：ABCABC 分类法在仓储管理中的应用研究分类法在仓储管理中的应用研究 院(系)别 交通与物流工程系 专 业 物流工程 班 级 物流 104 学 号 100512427100512427 姓 名 王艳芬王艳芬 指导教师 （先不要写姓名、空着（先不要写姓名、空着） 二一三年三月 I 摘摘 要要 我国仓储环节长期以来发展缓慢，货物的仓储效率普遍不高，未进行合理的分类管 理和控制，由此造成了仓储运作业务手续复杂、效率低下、时间延迟、成本上升、存货 项目构成无计划性、缺乏灵活应变市场的能力、存量过大占用资金过多、资金利用和周 转率不高等一系列问题，严重影响了企业的整体竞争力。本文针对这一现象，通过对 ABC 分类法的概述及其运作方法的介绍，指出通过放松对低值物料的控制管理而节省精力， 从而可以把高值物料的库存管理做得更好。ABC 分类法是一种较简单的库存控制方法，比 较容易操作，但缺点比较明显。使用该方法时，还需要考虑每一种物料对公司的重要性 和获得的难易程度。ABC 分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序， 然后划分为三大类，分别称为 A 类、B 类和 C 类。文中从分析 ABC 分类法的含义入手，提 出 ABC 分类法在仓储管理中的应用，介绍其作用、管理要点及管理方式，并提出 ABC 分 类法在应用过程中出现的问题与不足，最后阐述 ABC 分类法的改进策略。 关键词关键词：ABC 分类法，仓储管理，应用，改进策略 II 目目 录录 绪论绪论 1 1 1ABC1ABC 分类法概述分类法概述2 2 1.1ABC 分类法的概念及基本原理 2 1.2ABC 分类法作用 2 1.3 如何进行 ABC 分类 .3 2 2 分类法的运用分类法的运用3 3 2.1 掌握 A 类物资的管理要点 .3 2.2 掌握 B 类物资的管理要点 .3 2.3 掌握 C 类物资的管理要点 .4 2.4 重新评估 ABC 的区分 .4 3ABC3ABC 分类法控制管理分类法控制管理4 4 3.1ABC 分类法制方式及管理 4 3.1.1 对 A 类货物的控制方式及管理 .4 3.1.2 对 B 类货物的控制方式及管理 .5 3.1.3 对 B 类货物的控制方式及管理 .5 3.2ABC 分类管理的几个问题 5 3.2.1 单价的影响.5 3.2.2 物资的重要性.6 4 4 案例分析与说明案例分析与说明6 6 4.1ABC 管理法的具体应用步骤 7 4.2 ABC 分类法在企业库存管理中的实例分析 .7 4.3 ABC 在库存管理上存在的不足与改进 .9 4.3.1 一般物料 .9 4.3.2 重要物料 .9 4.3.3 战略物料 10 4.3.4 瓶颈物料 10 设计体会及今后的改进意见设计体会及今后的改进意见 1111 参考文献参考文献 1212 1 绪论绪论 一个企业需要采购的原材料或零部件可能有几百种、几千种，甚至更多。这么多的 物料如果按照货物数量多少平均花费人力物力来管理，会极大地增加管理成本。因此， 需要将全部物料合理分类，对不同物料采取不同的管理方法，有的物料花费的人力物力 多一些，有的物料花费人力物力少一些。对物料进行分类的方法有很多种，其中较常用 的一种是 ABC 分类法。ABC 分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序， 然后划分为三大类，分别称为 A 类、B 类和 C 类。A 类物料价值最高，受到高度重视，处 于中间的 B 类物料受重视程度稍差，而 C 类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC 分类 法的意义是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管 理做得更好。在仓储管理中运用 ABC 分类法可以更好的分配仓储空间，以求获得最大利 益。 2 1ABC1ABC 分类法概述分类法概述 1.1ABC1.1ABC 分类法的概念及基本原理分类法的概念及基本原理 ABC 分类法又称帕累托分类法，即所谓“关键的少数和一般的多数”的哲理，也就是 我们平时所提到的 80/20 法则。最早由意大利经济学家帕累托于 1906 年首次使用。ABC 分类法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起 决定作用的关键因素和种类繁多的但对事物影响极小的次要因素。ABC 分类法基本原理： 是运用数理统计的方法，对种类繁多的各种事物属性或所占权重不同要求，进行统计、 排列和分类，划分为 A、B、C 三部分，分别给予重点、一般、次要等不同程度的相应管 理。对应到库存管理中，ABC 分类管理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为重要 的 A 类，一般重要的 B 类和不重要的 C 类三个等级，针对不同等级分别进行管理和控制 的一种方法，其具体分类方法为：A 类物资所占品种占用资金大；B 类物资占用品种比 A 类物资多一些，占用的资金比 A 类物资少一点；C 类物资所占品种多，占用的资金少。 ABC 分类法具体含义如表 1.1。 表 1.1 ABC 库存分类法 类别品种数占全部品种比例%价值占总价值比例 A5%-15%70%-80% B20%-30%15%-25% C60%-70%5%-10% 1.2ABC1.2ABC 分类法作用分类法作用 ABC 分类法又称巴雷托分析法，它是称根据技术或经济方面的主要特征，进行分类排 队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的 对象分成 A、B、C 三类，所以又称为 ABC 分析法。ABC 库存分类管理法就是以库存物资单 个品种的库存资金占整个库存资金的累积百分数为基础，进行分级，按级别实行分级管 理。A 类物品是指品种少、占用资金多、采购较难的重要物品；应采取最经济的办法，实 行重点管理，定时定量供应，严格控制库存。A 类物品是指品种多、占用资金少、采购较 容易的次要物品；应采取简便方法管理，固定定货量。B 类物品是指处于上述二者之间的 物品，应采用一般控制、定期定货、批量供应的方法。 ABC 库存分类管理法的作用： （1）压缩库存总量； （2）解放占压资金； （3）库存合理化； 3 （4）节约管理投入。 1.31.3 如何进行如何进行 ABCABC 分类分类 我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的，一类是不能量化的。 对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。对于能够量化的，分类就要容易得多。 而且更为科学。现在我们以库存管理为例来说明如何进行分类。 第一步，计算每一种材料的金额。 第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。 第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。 第四步，计算累计比率。 第五步，分类。累计比率在 060之间的，为最重要的 A 类材料；累计比率在 6085之间的，为次重要的 B 类材料；累计比率在 85100之间的，为不重要的 C 类材料。 2 2 分类法的运用分类法的运用 被分为 A 类的物资是重点品种，必须进行更精密的库存管理。一方面，被分为 C 类 的物资，尽管品种数量多，但因为销售额很少，虽然有撒手不管的嫌疑，也应该尽量用 简单的方法管理。 2.12.1 掌握掌握 A A 类物资的管理要点类物资的管理要点 重点关注 A 类物资，绝对不能出现缺货现象，同时库存水平要维持在最小。因为是 重点品种，重点管理这些品种应达成相反的目标。(1)勤进货。最好买了就用，用了再买， 库存量自然会降低，资金周转率自然会提高。(2)勤发料。每次发料量也应当控制。减少 发料批量，可以降低二级库的库存量，也可以避免以领代耗的情况出现。(3)与用户勤联 系，了解需求的动向。企业要对自己的物资需求量进行分析，弄清楚那哪些是日常需要， 哪些是集中消耗。(4)恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。(5)与供应商密切 联系。要提前了解合同执行情况，运输可能等。要协商各种紧急供货的互惠方法，包括 经济上贴补的办法。 在制造业产品的仓储管理中，针对 A 类物资，应调查过去本公司内的需求动向和主 要客户的销售情报、生产计划、库存状况，进行尽可能正确的需求预测，只采购必要量， 这种思考方法是重要的。如果能正确地预测需求，则没有必要持有几乎所有的库存。月 末保留下来的库存应该只是应对预测误差的。 2.22.2 掌握掌握 B B 类物资的管理要点类物资的管理要点 因为想将重点放在 A 类物资，所以不想用管理 A 类物资那样管理 B 类物资。对于 B 类物资，不光是筹备必要量，也是考虑某种程度的经济订购量。B 类物资的品种数量多时， 4 用定量订购方式确定基本的库存量（订购点） ，与这个水平相比，库存下降时，也可以采 用定量采购（经济的订购量）的简便库存管理方式。 2.32.3 掌握掌握 C C 类物资的管理要点类物资的管理要点 品种数量多，但整体重要性低是 C 类物资的特点。因此，应该用尽可能简便的库存 管理方式，以减少管理的步骤和时间。C 类物资与 A 类物资相反，品种数多，而所占的消 耗金额却很少。所以管理原则也和 A 类相反，不应投入过多管理力量，宁可多储备些， 少报警，以便集中力量管理 A 类物资。 2.42.4 重新评估重新评估 ABCABC 的区分的区分 （1）单价高的物资，由于出库数量少，而成为 C 类级物资。 （2）使用过去的库存实绩推断需求量时，新商品、新产品特别有可能变成低的等级。 （3）使用过去的出库实绩推断需求量时，要特别注意具有流行特性的品种，应该判 断过去畅销的东西今后是否仍畅销。 （4）技术上变更多的品种，模式改变频繁的品种，持有大量库存会有变质等的品种， 都要作为重点品种格外加以注意。 （5）季节变化大的物品，由于没必要持有全年的库存，有必要采用其他管理。 （6）作为 C 类物资适应简便库存管理的是前置期短的物资，订货难、或者前置期长的 物资，有必要采用其他管理方法，例如：进口品种等。 3ABC3ABC 分类法控制管理分类法控制管理 3.1ABC3.1ABC 分类法制方式及管理分类法制方式及管理 3.1.13.1.1 对对 A A 类货物的控制方式及管理类货物的控制方式及管理 在所有库存物料中，因 A 类物料所占的金额比较大，对 A 类物料一般采用连续控制 方式，随时检查库存量，一旦库存量下降到预期水平（预先设定的订货点） ，就要及时订 货，把库存补充到目标水平。对于该类物料，不允许缺货，也不允许库存过多，应加快 库存周转速度，尽量减少在库时间，避免大量库存资金的积压。具体管理方法： 根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组 织入库货源。 多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。 控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。 合理增加采购次数，降低采购批量。 加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。 提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。 5 货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。 3.1.23.1.2 对对 B B 类货物的控制方式及管理类货物的控制方式及管理 B 类货物一般采用定期控制方式，并按经济订货批量进行订货，在力所能及的范围内， 适当减少库存，有些品种允许适量缺货。 3.1.33.1.3 对对 B B 类货物的控制方式及管理类货物的控制方式及管理 对 C 类物料可采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货 批量进行订货。对于该类物资，允许适量缺货，订货量不需要严格控制，可适当减少订 货次数，库存时间不需严格控制，如办公用品、劳保用品等，这些物料随时都可以采购。 具体管理方法： 将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量，以减少处理次数 。 依据具体情况储备必要的数量。 对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数 和管理工作。 ABC 三类物料的控制方式的详细情况见表 3.1.3。 表 3.1.3 ABC 三类物料的控制方式 类别A 类B 类C 类 价值高中低 订货方式定量订货（需求不稳定） ； 定期订货（需求稳定） 定期订货定期订货（按经济批量模型 或按较大的订货批量订货） 订货量少较多多 检查方式经常检查一般检查按年度或季度检查 记录方式精确记录一般记录简单记录 保险储备量低较大允许较高 管理重点准确预测需求；严格控制 库存；与供应商进行战略 合作；应对突发事件提早 做 可大批量采购，允 许部分品种适量缺 货；按经济订货批 量订货；定期库存 控制方式；库存控 制简单 可大批量采购，允许缺货； 优化订购批量；与供应商是 竞争和合作的关系；库存控 制简单 3.2ABC3.2ABC 分类管理的几个问题分类管理的几个问题 3.2.13.2.1 单价的影响单价的影响 ABC 分类标准已如前述，一般是以物资的年消耗金额为标准，即单价与年需求量的乘 6 积。年消耗金额相同的两个品种，其中一个可能年需求量大，单价小；另一个可能年需 求量小，单价大。两者的管理原则应有所区别。一般，单价很高的物资，在管理上比单 价低的物资更严格。因为单价高，库存数量略增一点，占用金额便急剧上升。凡单价高 的品种，在管理上应有如下特殊要求。1）与用户密切联系，详细了解使用方向、需用日 期与数量，准时组织进货，控制库存量，力求少压积。 2）与用户研究代用的可能与方 法，尽量少用高价物资。 3.2.23.2.2 物资的重要性物资的重要性 ABC 分类时，只考虑消耗金额的多少是不够的，还必须考虑物资的重要性作为补充。 所谓物资的重要性，有以下三个方面： （1）缺货会造成停产或严重影响正常生产的； （2）缺货会危及安全的； （3）市场短线物资，缺货后不易补充的。 企业不应把 ABC 分类与物资的重要性想混淆。它们具有不同的意义： 1）A 类物资固然总是很重要，但其重要，首先在于它们的年消耗金额高。当然，部 分 A 类物资同时具有缺货会影响生产、危及安全或不易补充的性质，但也有一部分 A 类 物资，虽然年消耗金额不高，但却具有缺货会影响会影响生产、危及安全或不易补充等 性质。因此，B 类或 C 类物资完全可能是重要物资。 2）对于 A 类物资，企业的策略是降低安全系数，适当降低库存，用加强管理的办法 补救由此造成的风险。但对于重要物资，企业的策略则就是增加安全系数，提高可靠性， 辅以加强管理。 3) 其他问题。采用 ABC 分类法将物品分成为若干人为的类别之前，还要考虑除财务 因素的其他因素。追加的考虑事项可能会强有力地改变物品的分类以及控制方式。这些 重要因素可能是： 采购困难问题（前置时间长而不稳定） ； 可能发生的偷窃； 预测困难问题（需求变化量大） ； 储存期限短（因会变质或陈旧） ； 仓容需求量太大（体积非常大） ； 物品在经营上的急需情况。 ABC 系统对按 MRP 系统控制的相关需求物品并不适用。它的主要物品是最终物品，最 终物品的特点与其它最终物品无关。各种相关需求物品对于生产的连续性来说，在经营 上具有同等的重要性。甚至成本最低的物品全部都能打乱企业内各项有关的工作。因此， 7 库存物品在经营上的关键性胜过物品在财务上的影响。 4 4 案例分析与说明案例分析与说明 4.1ABC4.1ABC 管理法的具体应用步骤管理法的具体应用步骤 （1）收集数据。 按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成 本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系 统中各局部功能、各局部成本等数据。 （2）处理数据。 对收集来的数据进行整理，按要求计算和汇总。以平均库存乘以单价，计算每种物资 的平均资金占用额。 (3)制 ABC 分析表。 ABC 分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为 一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目 数累计百分数，即累计品目数对总 品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏 平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资 金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。制表按下述步骤进行：将第 2 步已求算出的 平均资金占用额，以大排队方 式，由高至低填入表中第六栏。以此栏为准，将相当物品 名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按 1、2、3、4 编号，则为品目累计。此后，计算品目数累计百分数、填入第三栏； 计算平均资金占用额累计，填入第七栏；计算平均资金占用额累计百分数，填人第八栏。 (4)根据 ABC 分析表确定分类。 按 ABC 分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数， 将累计品目百分数为 5 一 15而平均资金 占用额累计百分数为 60 一 80左右的前几个 物品，确定为 A 类；将累计品目百分数为 20 一 30，而平均资金占用额累计百分数也为 20 一 30的物品，确 定为 B 类；其余为 C 类，C 类情况正和 A 类相反，其累计品目百分 数为 60 一 80，而平均资金占用额累计百分数仅为 515。 (5)绘 ABC 分析图。 以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按 ABC 分析表第 三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成 ABC 曲线。 按 ABC 分析曲线对应的数据，按 ABC 分析表确定 A、B、C 三个类别的方法，在图上 标明 A、B、C 三类，则制成 ABC 分析图。 8 4.24.2 ABCABC 分类法在企业库存管理中的实例分析分类法在企业库存管理中的实例分析 某仓储公司有 10 种产品，具体情况见表 2，公司采用 ABC 分类法对其进行管理，需 经过下列几个步骤： 表 4.2.1 某仓储公司仓库中的产品情况表 商品编号商品名称种类数平均保管金额（单位： 元） 1塑料制品89500 2螺钉6200 3轻纺产品181200 4劳保用品5900 5橡胶用品121550 6电工材料131600 7化工产品1111000 8汽车配件969500 9文具41800 10工具器皿82100 第一步：计算每种材料的种类数和保管金额，见表 4.2.1。 第二步：按照金额由大到小排序，见表 4.2.2。 第三步：计算每一种材料金额占库存总金额的比率，见表 4.2.2。 第四步：计算品种累计百分比和金额累计百分比，见表 4.2.2。 第五步：分类。经过计算，金额百分比占 66.02%的汽车配件是 A 类物料；金额百分比 占 12.52%的化工产品和 10.81%的塑料制品分为 B 类物料；其余 7 种商品分为 C 类物料， 见表 4.2.2。 表 4.2.2ABC 分类法的计算步骤 商品编 号 商品名称种类数平均保管 金额（单 位：元） 品种百 分比 品种累 计百分 比 金额百 分比 金额累计 百分百 分类 8汽车配件9580009.57%9.57%66.02%66.02%A 类 7化工产品111100011.70%21.27%12.52%78.54%B 类 1塑料制品895008.5129.78%10.81%89.35%B 类 10工具器皿821008.51%38.29%2.40%91.75%C 类 9 9文具418004.26%42.55%2.05%93.75%C 类 6电工材料13160013.83%56.38%1.82%95.57%C 类 5橡胶用品12155012.77%69.15%1.76%97.33%C 类 3轻纺产品18120019.15%88.30%1.37%98.7%C 类 4劳保用品59005.32%93.62%1.02%99.725C 类 2螺钉62006.38%100%0.22%100%C 类 合计9487850 4.34.3 ABCABC 在库存管理上存在的不足与改进在库存管理上存在的不足与改进 在库存管理中，采用 ABC 分类法可以大量节省人力，并且方法比较简单，易于掌握。 但该方法以物料价值大小作为分类的依据，缺点较明显，没有体现每一种物料对企业利 润的贡献度，也无法反映该种物料在市场上是否容易得到。比如，有些物料价值较高， 被划分在 A 类，但该种物料在市场上很容易得到，采购周期也很短，就可以采用较简单 的管理方法，以节省成本，没有必要按照 A 类物料进行重点管理；有些物料，价值不高， 按照 ABC 分类法被划分成 C 类物料，但该种物料在市场上很难得到，属于短缺物料，一 旦不能按时到货，可能会造成企业停产，给企业造成不必要的损失，对于这种物料，尽 管价值小，也应对其重点管理。因此，在对物料进行 ABC 管理时，还应考虑该种物料的 重要性和获得的难易程度两个指标。当考虑物料这两个指标时，可把物料分为四类： 一般物料；重要物料；战略物料；瓶颈物料。 4.3.14.3.1 一般物料一般物料 一般物料主要指的是对于企业的重要性不是很高，容易得到，本身价值不高，但这 类物料的种类通常较多，可能占到企业采购物料种类的一半，甚至占大部分。因此，对 于这种物料，可以采用经济批量模型进行采购，使得购买成本、订购成本和储存成本之 和最小化。 经济批量模型：Q=（2C1D/C2）1/2； 其中：Q：表示最佳经济采购量，按照该批量进行采购，使得购买成本、订购成本和 储存成本之和最小化；C1：表示每次采购成本（假设每次采购成本与采购量大小无关） ； D：表示年需求量；C2：表示单位产品年保管成本。 另外，对于一般物料，尽量采用标准件，以减少物料的种类，方便企业采用竞争性 采购策略，降低采购成本。 10 4.3.24.3.2 重要物料重要物料 重要物料对企业来说非常重要，但比较容易获得，而且该种物料本身价值昂贵，库 存占用资金大。因此，对该种物料进行管理时，尽可能使得总成本最小化，即购买成本、 订购成本和储存成本之和最小化，采购该种物料时，同样可利用经济批量模型进行采购。 与供应商进行合作时，没必要花费大量的时间和成本与供应商建立密切关系，保持一般 合作关系即可。 4.3.34.3.3 战略物料战略物料 该种物料的特点是：其质量的好坏对企业产品会产生重大影响，本身价值昂贵，能 够提供该种物料的合格供应商不多，企业自制在短时间内较困难。因此，企业应该与供 应商建立一种长期性、战略性合作伙伴关系，以达到双方共赢。在库存管理上，由于该 种物料本身价值昂贵，库存占用资金大，应进行严格的库存控制，但库存量不宜太少， 要保持适当安全库存，避免缺货。 4.3.44.3.4 瓶颈物料瓶颈物料 该种物料的特点是价值不太昂贵，获取有一定难度，原因主要有：与供应商距离较 远、缺乏可靠的运输保障；该物料属于专利产品，被供应商垄断；供应商数量较少，行 业集中度高。因此，为了安全起见，应与供应商建立稳定的合作关系，设置较高的安全 库存，大批量订购，在必要的情况下，还需考虑替代方案，制订应急计划。 11 设计体会